CN102509513B - 串连标签 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种串连标签，它将众多单张标签一字排开，用细线粘附串连在一起，形成藕断丝连的结构；它使用现行烫印机或热转印机或热合机或不干胶贴标机进行贴标，用户无需购置专用贴标机；本发明可大大减少现行标签支撑物（底纸）的用量、降低标签成本。

Description

串连标签

技术领域

本发明涉及印刷与标签技术领域，特别涉及一种节省支撑标签的底纸用量、降低标签成本、促进低碳环保的标签。

背景技术

《百度百科》关于“不干胶标签”有这样的介绍：不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有不干胶粘合剂，以涂硅底纸为支撑物的一种复合材料，并经印刷、模切、排废等加工后成为一张张相互分离的成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的承贴物表面，也可使用不干胶贴标机在生产线上自动贴标。

化学工业出版社2004年9月第1版《压敏胶制品技术手册》第589页，在不干胶标签的组成一节指出：不干胶标签的底纸（即支撑物）必须具备“强韧”和“防粘”的特性。所谓“强韧”也就是说底纸（即支撑物）要足够结实，以免加工过程中断裂、切穿或拉伸变形。所谓“防粘”也就是说贴标使用时，标签可以轻易地从底纸（即支撑物）上剥离揭起、而不至于揭不起来。为了满足这两个特性，底纸（即支撑物）就需要制作地很厚很结实、并具有防粘性，这就导致了底纸（即支撑物）的成本较高。据统计：底纸（即支撑物）的成本比重平均占到了不干胶材料总成本的45%以上。并且标签贴完之后，占成本45%以上的底纸（即支撑物）却被废弃了，造成了较大浪费。

发明内容

本发明的目的：提供一种串连标签，以减少支撑物用量、避免大量浪费、降低标签成本、促进低碳环保。

本发明串连标签的技术方案如下。

一种串连标签，它包括一定几何形状的标签（1），其特征在于：众多单张标签（1）成一字排开，通过所粘附的（一条或多条）细线（2）连接成标签串（3）、卷绕成标签卷（7）、形成藕断丝连的结构。

为了易于剥离一张张标签（1）、确保机器贴标时出标顺畅，所述细线（2）最好是粘附上去的可剥离的拉线；这里所述的拉线是一种标准的现行包装辅料，其品种规格很多，商品名称也不太一致，有的叫不干胶拆封拉线、有的叫不干胶拉线、有的叫不干胶拆封拉带、有的叫不干胶拉带、有的叫自粘带、有的叫拉线、有的叫拉带、有的叫易拉线、有的叫易拉带、有的叫金拉线等等。其主要应用于香烟包装薄膜的拆封，宽度一般为0.2～4.5mm，也可根据用户需要的宽度任意制做。其材质一般为低于35μm厚的PET薄膜，也有金属箔制作的。其胶层有使用不干胶的，有使用石蜡的，有使用可移胶的，也有使用低粘性不干胶的，还有无胶的。

为了使所粘附的细线（2）尽量细窄，以便于排废时容易被扯断，所述细线（2）最好是粘附上去的熔点低于70℃～160℃的热熔线。这样一来，高温就可熔断热熔线。

为了去除标签（1）上的断茬毛刺（14），所述细线（2）最好选用易燃材料制成易燃线，与此同时标签（1）最好是不燃或难燃材料制成的。这样一来，贴标时就可喷射火焰来烧断易燃线、烧掉断茬毛刺（14），使标签（1）脱离标签串（3）、使标签（1）边沿变得整齐、无明显毛刺。

现在，喷纱工艺所能制出的超细纱已经细到了2.3tex。选用这种超细纱，标签（1）上所粘附的细线（2）就可细到几微米（现行模切留线工艺是无法达到此种超细尺寸的）。超细热熔线既能够很好地支撑住标签（1），又能够很容易地被扯断，还不会在标签（1）边沿留下看得见的断茬毛刺（14）。

为了使标签卷（7）的端面收卷整齐，也为了提高标签串（3）的抗拉强度，还为了避免标签串（3）扭曲反转，模切加工时，标签串（3）上的模切边料（4），可保留下来、不要撕除。换言之，在所述标签串（3）上保留有未被撕除的模切边料（4），且所述细线（2）也粘附在模切边料（4）上。

为了确保所述模切边料（4）与可剥离的拉线一起、能够于贴标时顺畅地被排废撕除，所述模切边料（4）与其上的每段细线（2）之间，采用不可剥离的粘合剂（5）牢固地粘合在一起、形成一个不可剥离的整体。换言之，标签（1）上的每一段细线（2）可以被剥离，而模切边料（4）上的每一段细线（2）不可被剥离。

为了便于本发明串连标签能够使用现有通用设备（如不干胶贴标机或热转印机或烫金机或热合机）实现贴标，可在所述标签（1）上，设有态敏胶粘层（6），其在贴标使用之前表现为无粘性的干爽固态（此时态敏胶处于无粘性状态）、而在贴标使用之时通过改变环境状态（例如对胶粘层加热、或加压、或加湿、或吹某种化学气体、或光照、或加电场、或加磁场、或加微波等）可表现出粘性（此时态敏胶处于活性状态）。

为了便于本发明串连标签能够使用现有通用设备（如涂胶贴标机或热转印机或烫金机或热合机），避免用户购买专用贴标机，可使相邻两标签（1）之间的距离H≥1.5mm，但实际实施时最好使其距离H≤25mm，以免造成不必要的浪费。

所述态敏胶粘层（6）最好是常温下为干爽固态、加热时熔化而产生粘性的热熔胶层，例如熔点为130℃的EVA热熔胶或热封胶；或者，所述态敏胶粘层（6）是不施压时呈现为干爽固态、加压时胶水被挤出而产生粘性的胶水微囊层，例如压敏胶微囊层；或者，所述态敏胶粘层（6）是不加湿时呈现为干爽固态、加湿后而产生粘性的湿敏胶层，例如加水或酒精或甲苯等液体成份将湿敏胶层打湿就能产生粘性的湿敏胶层。

所述胶水微囊，是以胶水（即液态）为囊芯（8）的、粒径在5～200μm 的、囊壁（9）为高分子材料的光滑致密的微胶囊。使用时通过加压（常温加压俗称冷压）的方式使微胶囊破裂、胶水释出而产生粘合作用。所述胶水微囊最好是粒径为10～20μm 、囊芯（8）为不干胶的胶水微囊。这里需要说明的是，胶水微囊层在常温下它是干爽的微囊，感觉和固态一样，用作态敏胶粘层（6）时，整卷标签无需防粘处理、收放卷顺畅；它采用冷压工艺就可使囊壁（9）破裂、胶水释出而产生粘合作用；它用作很厚标签的态敏胶粘层（6）时，贴标速度依然很快。相反，如果将热熔胶层用作很厚标签的态敏胶粘层（6）时，由于传热慢，其贴标速度必然也很慢。

本发明所述的热熔胶、或湿敏胶、或囊芯所使用的不干胶，均是市售的印刷耗材，本文不再赘述。本发明所述细线（2）泛指丝、或线、或纱、或带、或绳等可以任意曲折的能够耐受一定张力的细长物。

与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。

其一，相比于现行干胶标签，本发明大大节约了标签支撑物（底纸）的用量（实际是取消了底纸），减少了浪费，降低了成本。以一张14.5cm×9.5cm的润滑油瓶子标签为例，现行不干胶标签至少需要15cm×10cm=150cm²的的格拉辛底纸（即支撑物），按照现行市场价格1.7元/m²计算，需要2.55分人民币。若使用2.2mm宽的PET可剥离的不干胶拉线，则需要使用2×10cm×0.22cm=4.4cm²的拉线，支撑物面积节约了34倍。按照现行市场价格100元/万米计算，所用拉线仅需要0.2分人民币。二者相比，本发明所使用的支撑物(即拉线)比现行支撑物(即底纸)节约了2.55/0.2=12.75倍的费用。换言之，支撑物成本节约率高达92.2%。

其二，本发明采用态敏胶粘层（6）之后，或者本发明相邻两标签（1）拉开一定距离后（H≥1.5mm），本发明串连标签可利用现行烫印机、或热转印机、或热合机、或具有加湿功能的不干胶贴标机，实现自动化贴标，用户无需购置专用贴标设备，便于推广应用。

其三，标签串（3）是通过热熔线或易燃线或可剥离拉线连接起来的，熔断或烧断或剥离细线（2）后，所贴标签（1）边沿无明显的断茬毛刺（14）。尤其令人意想不到的是：经过高温加热或燃烧后，热熔线或易燃线的断茬毛刺（14）可收缩到标签（1）背面隐藏起来，这恰巧解决了一大难题——使标签（1）边沿变得整齐、无明显毛刺。

其四，本发明串连标签卷（7）还是单张标签的一种新型包装形式——单张卷筒包装。相比于现行一张张成叠包装的标签而言，输纸机构更简单、输纸更可靠、输纸更高速、且不会出现（静电吸附原因）重张走纸的故障。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。

附图说明

图1为本发明一种串连标签的一段示意图。

图2为一种保留有模切边料（4）的一段串连标签示意图。

图3为图2中A-B处的一种截面结构示意图。

图4为图2中C-D处的一种截面结构示意图。

图5为首次模切并粘附细线（2）后的一种标签串（3）半成品示意图。

图6为二次模切并粘附细线（2）后的一种标签串（3）成品示意图。

图7为一种标签卷（7）的示意图。

图8为一种胶水微囊的截面结构示意图。

图9为本发明一种串连标签的涂水贴标示意图。

图10为本发明一种串连标签的压贴示意图。

图11为一种断茬毛刺（14）明显的标签（1）使用效果示意图。

图12为图2中C-D处的另一种截面结构示意图。

附图标号说明：1-标签、2-细线、3-标签串、4-模切边料、5-粘合剂、6-态敏胶粘层、7-标签卷、8-胶水、9-囊壁、10-承贴物（图中仅画出局部区域）、11-压辊、12-水槽、13-涂水辊、14-断茬毛刺、15-模切缝隙、16-距离H。

具体实施方式

实施例一。

如图1、图2、图3、图4所示，选择一种1000米长、80g/m²的铜版纸卷料，在卷料正面印上一个个标识图文等信息。

再在卷料背面精准地印刷上与标签（1）面积相吻合的水性湿敏胶作为态敏胶粘层（6）。水性湿敏胶在干燥环境下为干爽的固态，它是一种成熟胶粘剂商品，现行中国邮政发行的邮票，其背面所涂的邮票胶就可作为本例的水性湿敏胶。水性湿敏胶又叫再湿胶、口水胶、邮票胶，涂布、干燥后能够迅速成膜，再次遇水湿润后，涂胶部位具有很强的粘性。

然后，进行首次模切，使印刷卷料被模切分割成一个连续可收卷的模切边料（4）和众多一字排开的38mm×58mm的仅有纵向模切缝隙（15）的标签（1），如图5所示。

选购两条25μm厚、2.2mm宽的PET材质的可移胶拆封拉线——细线（2），将其平行粘附（可轻压）到标签（1）和模切边料（4）的表面（或背面）上，预先将模切边料（4）与尚未切完的每个标签（1）连接在一起，如图5所示。

再后，进行第二次模切，补切出横向模切缝隙（15），使标签（1）与模切边料（4）之间完全被切断，从而形成仅通过所粘附的可剥离的拉线连接成串的标签串（3），如图2、图6、图7所示。

最后，排废撕除模切边料（4）、使众多标签（1）仅通过所粘附的可剥离的拉线连接成标签串（3），如图1所示。

当然，也可不排废撕除模切边料（4）、使众多标签（1）与模切边料（4）一起通过所粘附的可剥离的拉线连接成标签串（3）、卷绕成标签卷（7），如图1、图7所示。

为了确保所述模切边料（4）与可剥离的拉线一起、能够于贴标时顺畅地被全部排废撕除，所述模切边料（4）与其上的每段拉线之间，最好采用不可剥离的粘合剂（5）牢固地粘合在一起、形成一个不可剥离的整体，例如采用热熔胶热合在一起。

参见图9，用户买到标签卷（7）之后，可将其装到热转印机的传送机构里，附加设计一个水槽（12）和涂水辊（13），用其将标签串（3）打湿（或用酒精、甲苯等溶剂打湿，或用双组份粘合剂中的另一组份来打湿），再使用通用压辊（11）在常温下将38mm×58mm的标签（1）压向圆形承贴物（10）——酒瓶侧壁，然后（几乎同时），向前（或向上）拉起模切边料（4）和可剥离的拉线，使标签（1）与模切边料（4）分离、使可剥离的拉线从标签（1）上剥离，即可将标签（1）粘结到承贴物（10）上。

当然，也可在现行不干胶贴标机上加装一个水槽（12）及涂水辊（13）装置，用之将标签串（3）打湿，继而按照不干胶贴标机的贴标方式完成贴标。

本例的优点：其一、模切边料（4）上虽然也被涂湿了一些水（即也被打湿了），但由于模切边料（4）上基本没有水性湿敏胶层，所以模切边料（4）不会粘住承贴物（10）、不会排废不畅，也不会弄脏承贴物（10）。其二、满版涂水、简单易操作、安全又卫生。

实施例二。

如图2、图12所示，选择一种1000米长、18μm厚的PET薄膜卷料，在其上里印一个个标识图文信息和熔点低于130℃的热熔胶作为态敏胶粘层（6）。

然后，进行首次模切，使印刷卷料被模切分割成一个连续可收卷的模切边料（4）和众多一字排开的38mm×58mm的未被完全切断的标签。

选购线径为15μm的熔点低于70℃的透明热熔线——细线（2），将其平行粘附（可低温热压）到标签（1）和模切边料（4）的背面，预先将模切边料（4）与每个标签（1）连接在一起。

再后，进行第二次模切，使标签（1）与模切边料（4）完全被切断，从而形成通过所粘附的热熔线——细线（2）、连接成串的标签串（3），如图2、图6、图7所示。

参见图10，用户买到标签串（3）之后，可将其装载到现行热转印机的传送机构里，再使用通用压辊（11）在130℃高温下、将38mm×58mm的标签（1）压向承贴物（10），然后（几乎同时），向前（或向上）拉扯模切边料（4）和热熔线，使热熔线被扯断（实际是被高温熔断或烧断），即可将标签（1）粘结到承贴物（10）上。

本例的优点：其一，细线（2）选用透明的、低熔点的、超细的热熔线，因而热压贴标时，能够非常顺畅地扯断（实际是被高温熔断或烧断）热熔线、撕除模切边料（4），从而实现高速贴标。其二，热熔线因为很细、很透明，贴标后标签（1）上留下的细线断茬毛刺（14），不易察觉、不影响美观，尤其令人意外的是：经过高温后，热熔线断茬毛刺（14）缩回到标签（1）的背面隐藏起来了，从而使标签（1）边沿变得整齐、美观。

实施例三。

参见图8，制作一种不干胶（也称压敏胶）微囊层——态敏胶粘层（6）。

在装有冷凝管、温度计、搅拌装置的容器中加入适量尿素、三聚氰胺、甲醛，搅拌均匀后加入三乙醇胺催化剂调节pH值为8-9．5，加热，在60-90℃下反应30分钟，再加入适量的剩余尿素，继续反应40分钟制成预聚体。

将一定量的溶剂油加入预聚物中，采用高剪切乳化机进行高速乳化均匀，再将其转入三口容器中，加热，搅拌，加入去离子水和10％的MGPE水溶液，以一定速度滴加氯化铵，调整pH为3，反应一段时间后，加入NaCI，继续反应l小时。用NaOH调整pH 为8．0-9．0，离心收集微囊，再用去离子水冲洗，再离心收集，烘干即制得不干胶微囊。将该不干胶微囊印刷、或涂布、或喷撒到标签（1）上，形成胶水微囊层，即可制成一种无需加热、仅靠压力就可使用的冷压（俗称冷烫）标签卷（7）。

实施例四。

参见图4，选择一种1000米长、35微米厚的PET透明薄膜卷料，在薄膜内面印上必要的文字图案等信息。

在文字图案等信息上满版涂上15μm厚的胶水微囊层作为态敏胶粘层（6）。

然后，进行首次模切，使印刷卷料被模切分割成一个连续可收卷的模切边料（4）和众多一字排开的38mm×58mm的仅有纵向模切缝隙（15）的标签（1），如图5所示。

选购两条25μm厚、2.2mm宽的PET材质的可移胶拆封拉线——细线（2），将其平行粘附（可轻压）到标签（1）和模切边料（4）的表面上，预先将模切边料（4）与尚未切完的每个标签（1）连接在一起，如图5所示。

再后，进行第二次模切，补切出横向模切缝隙（15），使标签（1）与模切边料（4）之间完全被切断，从而形成仅通过所粘附的可剥离的拉线连接的标签串（3），如图2、图6、图7所示。

最后，撕除模切边料（4）使众多标签（1）仅通过所粘附的可剥离的拉线连接成标签串（3），如图1所示。

参见图10，用户买到标签串（3）之后，可将其装载到现行热转印机的传送机构里，再使用通用压辊（11）在常温下将38mm×58mm的标签（1）用力压向承贴物（10），然后（几乎同时），向前（或向上）拉起可剥离的拉线，使可剥离的拉线从标签（1）上剥离，即可将标签（1）压贴粘结到承贴物（10）上。

本例的优点：胶水微囊层采用强力冷压贴标工艺就可使微胶囊破裂、就可使胶水释出而产生粘合作用，即使是很厚的标签，其贴标速度也依然很快。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。尤其是无限加宽可剥离的拉线宽度，导致成本提高的变劣做法，仍应属于本发明所涵盖的权利保护范围。

Claims (4)

1.串连标签，它包括一定几何形状的标签（1），其特征在于：众多单张标签（1）成一字排开，通过所粘附的细线（2）连接成标签串（3）；在所述标签（1）上设有态敏胶粘层（6），其在贴标使用之前表现为无粘性的干爽固态、而在贴标使用之时通过改变环境状态可表现出粘性。

2.按照权利要求1所述的串连标签，其特征在于：所述细线（2）是可从标签（1）上剥离下来的拉线。

3.按照权利要求1或2所述的串连标签，其特征在于：在所述标签串（3）上，保留有未被撕除的模切边料（4），所述细线（2）也粘附在模切边料（4）上。

4.按照权利要求3所述的串连标签，其特征在于：所述模切边料（4）与其上的每段细线（2）之间，采用不可剥离的粘合剂（5）牢固地粘合在一起。