CN213570267U - 一种封口胶带及生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封口胶带，包括黏胶剂层、离型纸层，胶黏剂层成条状分布置于两层离型纸层中间，所用胶黏剂为进口热熔压敏胶，对纸张、薄膜等基材具有长效强力粘贴性，与该类基材贴合后强制剥离很容易破坏基材表面，适用于快递、服装及其它袋装物品封口。可有效防止物品在搬运、运输过程中包装袋口开启、包装袋外标注与袋内实物一致性(封口前有错误不在考虑范围内)；胶膜条间为无胶区域，可根据实际需求模切成相应的规格，方便使用时斯取或机械化自动贴标，极大提高生产效率。

Description

一种封口胶带及生产装置

技术领域：

本实用新型属于封口胶带技术领域，具体涉及一种封口胶带及生产装置。

背景技术：

目前快递及服装行业，一般采用双面胶封口，常用的封口胶带为双面胶(组成为胶黏剂+ 黏胶基材+胶黏剂+双面离型基材)，其成本普遍较高，且使用不方便，不能实现自动贴标(如想实现自动贴标，只能再复合上一层离型基材做成不干胶形式，无疑会再次增加成本)，本着保护环境、节约成本、提高生产效率出发，开发此种窄条封口胶膜，在涂布过程中，直接将胶黏剂均匀间隔分为条状涂布于较重离型力的离型基材离型面上，再复合上一层较轻离型力的离型基材，贴合面为离型面，使之成为不干胶的基本结构，后期可参考不干胶的加工方式模切为一定长度的窄条，以实现快递袋或服装袋自动贴敷胶条的机械化；此种涂布方式生产的窄条封口胶膜，结构简单、生产效率高、使用方便、胶水有效使用率高、生产工艺简洁、生产成本有显著降低。

实用新型内容：

本实用新型目的在于克服现有封口胶带使用中存在的缺点，寻求设计一种方便粘贴的封口胶带。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种封口胶带，包括第一离型纸、第二离型纸和黏胶剂层，黏胶剂层置于第一离型纸和第二离型纸之间。第一离型纸和第二离型纸相比，第一离型纸的离型力较小，更容易撕下，第二离型纸的离型力较大。

进一步地，沿封口胶带长度方向上，所述黏胶剂层包括依次排布的无胶区和黏胶区。

一种封口胶带生产装置，包括第二离型纸放料轴、第二离型纸过程轴组、涂布辊、涂布装置，第一离型纸放料轴、第一离型纸过程轴组、第一复合橡胶轴、第二复合橡胶轴、冷却轴和成品收卷轴，相互靠近的第一复合橡胶轴和第二复合橡胶轴构成复合辊，在第二离型纸放料轴和复合辊之间依次固定设置第二离型纸过程轴组和涂布辊，涂布装置靠近涂布辊固定设置，在第一离型纸放料轴和复合辊之间设置第一离型纸过程轴组，收料轴和复合辊之间设置冷却辊，第一离型纸卷放在第一离型纸放料轴上，第一离型纸卷自由端绕过离型纸过程轴组调整张力,第二离型纸卷放在第二离型纸放料轴，第二离型纸卷自由端绕过第二离型纸过程轴组调整张力后，绕过涂布辊，涂胶装置的涂布头贴附在涂布辊一侧的第二离型纸背面，将黏胶剂均匀地涂覆在第二离型纸上，然后与第一离型纸一起通过第一复合橡胶轴和第一复合橡胶轴之间的狭缝，在第一复合橡胶轴和第一复合橡胶轴作用下通过黏胶剂复合成封口胶带，再经冷却辊进行冷却成型，最后经成品收料轴进行收卷，得到封口胶卷，将封口胶卷分切成所需宽度，装箱。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：形成胶膜可省去双面胶中间夹层基材成本；相比双面胶的二次涂布，所述封口胶带只需一次涂布可减少生产成本，形成“离型基材层+胶黏剂层+面材层”不干胶基本结构，可参考不干胶分条、模切方式，降低生产困难度；模切后成品可实现被贴物(快递袋、服装袋)贴敷自动化；结构简单，成品率高；使用、储存方便。

附图说明：

图1是本实用新型涉及的封口胶带结构示意图。

图2是图1中AA剖视图。

图3是本实用新型涉及的封口胶带生产装置结构示意图。

图4是本实用新型涉及的封口胶带生产装置改进后的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1和2所示，本实施例涉及的封口胶带，包括第一离型纸13、第二离型纸14和黏胶剂层15，黏胶剂层15置于第一离型纸13和第二离型纸14之间。第一离型纸13和第二离型纸14相比，第一离型纸13的离型力(与黏胶剂层的结合力)较小，更容易撕下，第二离型纸的离型力(与黏胶剂层的结合力)较大，如第一离型纸为10-15克剥离力，第二离型纸为25-30克剥离力。

进一步地，沿封口胶带长度方向上，所述黏胶剂层包括依次排布的无胶区1501和黏胶区 1502。无胶区1501和黏胶区1502间隔排布结构可以通过定时控制涂布头涂胶实现。

优选地，所述胶带的宽度为最窄4mm，可以根据需要设定。

如图3所示，本实施例涉及的封口胶带生产装置，包括第二离型纸放料轴1、第二离型纸过程轴组、涂布辊6、涂布装置，第一离型纸放料轴11、第一离型纸过程轴组、第一复合橡胶轴7、第二复合橡胶轴8、冷却轴9和成品收卷轴12，相互靠近的第一复合橡胶轴7和第二复合橡胶轴8构成复合辊，在第二离型纸放料轴1和复合辊之间依次固定设置第二离型纸过程轴组和涂布辊6，涂布装置靠近涂布辊6固定设置，在第一离型纸放料轴11和复合辊之间设置第一离型纸过程轴组，收料轴12和复合辊之间设置冷却辊9，第一离型纸卷放在第一离型纸放料轴11上，第一离型纸卷自由端绕过离型纸过程轴组调整张力,第二离型纸卷放在第二离型纸放料轴1，第二离型纸卷自由端绕过第二离型纸过程轴组调整张力后，绕过涂布辊6，涂胶装置的涂布头贴附在涂布辊8一侧的第二离型纸背面，将黏胶剂均匀地涂覆在第二离型纸上，然后与第一离型纸一起通过第一复合橡胶轴7和第一复合橡胶轴8之间的狭缝，在第一复合橡胶轴7和第一复合橡胶轴8作用下通过黏胶剂复合成封口胶带，再经冷却辊9进行冷却成型，最后经成品收料轴12进行收卷，得到封口胶卷，将封口胶卷分切成所需宽度，装箱。

进一步地，所述第二离型纸过程轴组和第一离型纸过程轴组中过程轴的数量可以根据需要调整，以第二离型纸和第一离型纸的张力达到要求为准，本实施例中所述第二离型纸过程轴组包括依次固定设置的第一过程轴2、第二过程轴3、第三过程轴4和第四过程轴5，第二离型纸卷自由端依次S形绕过第一过程轴2、第二过程轴3、第三过程轴4和第四过程轴5，所述第一离型纸过程轴组为第五过程轴10。

进一步地，装箱后的封口胶卷通过膜切装置将第二离型纸切割成所需长度的标签，然后通过自动贴标机进行贴标。因此，所述封口胶带生产装置还包括封口胶辊16、模切装置17、导向辊18、残料收集辊19和封口标签辊20，封口胶辊16置于模切装置17前端一侧，导向辊18和残料收集辊19置于模切装置17后端一侧，封口标签辊20置于模切装置17后端另一侧，封口胶卷固定在封口胶辊16上，封口胶卷自由端通过模切装置17，模切装置17将第二离型纸切割成所需尺寸的标签，切割后第二离型纸产生的废料绕过导向辊18，缠绕在残料收集辊19，进而将废料与封口胶分离得到封口标签，封口标签缠绕在封口标签辊20上，得到封口标签卷。封口标签卷经过自动贴标装置将第二离型纸直接粘贴在快递袋或其他包装袋上，实现自动贴标。使用时，撕去第二离型纸，完成快递袋的封口。

另外，也可以在封口胶带生产装置的复合辊和冷却辊9之间增设模切装置，直接一步制备所需的封口标签。

Claims (3)

1.一种封口胶带，其特征在于，包括第一离型纸、第二离型纸和黏胶剂层，黏胶剂层置于第一离型纸和第二离型纸之间,第一离型纸和第二离型纸相比，第一离型纸的离型力较小，更容易撕下，第二离型纸的离型力较大。

2.根据权利要求1所述的封口胶带，其特征在于，沿封口胶带长度方向上，所述黏胶剂层包括依次排布的无胶区和黏胶区。

3.一种权利要求1或2所述的封口胶带生产装置，其特征在于，包括第二离型纸放料轴、第二离型纸过程轴组、涂布辊、涂布装置，第一离型纸放料轴、第一离型纸过程轴组、第一复合橡胶轴、第二复合橡胶轴、冷却轴和成品收卷轴，相互靠近的第一复合橡胶轴和第二复合橡胶轴构成复合辊，在第二离型纸放料轴和复合辊之间依次固定设置第二离型纸过程轴组和涂布辊，涂布装置靠近涂布辊固定设置，在第一离型纸放料轴和复合辊之间设置第一离型纸过程轴组，收料轴和复合辊之间设置冷却辊，第一离型纸卷放在第一离型纸放料轴上，第一离型纸卷自由端绕过离型纸过程轴组调整张力,第二离型纸卷放在第二离型纸放料轴，第二离型纸卷自由端绕过第二离型纸过程轴组调整张力后，绕过涂布辊，涂胶装置的涂布头贴附在涂布辊一侧的第二离型纸背面，将黏胶剂均匀地涂覆在第二离型纸上，然后与第一离型纸一起通过第一复合橡胶轴和第一复合橡胶轴之间的狭缝，在第一复合橡胶轴和第一复合橡胶轴作用下通过黏胶剂复合成封口胶带，再经冷却辊进行冷却成型。

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