CN212922703U - 圆柱体成型的自动包装膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装材料技术领域,尤其是一种圆柱体成型的可用于棉花、青贮饲料等进行打包的自动包装膜。一种圆柱体成型的自动包装膜，包括基材卷膜，所述基材卷膜包含多个卷膜单元，卷膜单元与卷膜单元之间通过粘连装置相连接，形成连续的整体卷材；每个卷膜单元的表面，横向设置有粘性区、非粘性区，所述粘性区的长度比非粘性区长，所述粘性区、非粘性区的端部，均设置成斜切线，在每个卷膜单元的粘性区的端部贴合有电子标签，用于识别分离；本实用新型结构较简单，经济实用，大大减少粘胶剂使用量，在物料打包过程中，不易发生粘连，利用一个包装段循环结束时，所打包的物料因转动惯性产生的拉力便于拉开粘连装置，可以快速分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料技术领域 ,尤其是一种圆柱体成型的可用于棉花、青贮饲料等进行打包的自动包装膜。
背景技术
现有技术中针对棉花、青贮饲料等进行打包的常规包装操作，是利用来自卷筒的卷膜对物料进行包装，卷膜的末端必须被粘结到其下方的卷膜层上，以便牢固的对物品进行包裹。比如在采棉机工作过程中，棉花最终通过卷膜绕卷后打包。
现有技术中，因卷膜的结构多种多样，使用效果也不尽相同，比如授权中国专利公告号为CN107142033B，公开了一种自动打包卷膜，该技术中前一包装段的非粘性区与后一包装段的粘性区之间通过一个可分离粘接带相连接；可分离粘接带包括粘胶剂、双面胶基层、可分离层及粘胶剂强胶层。双面胶基层折叠成U形，该双面胶基层一端通过粘胶剂粘接在非粘性区上，该双面胶基层另一端通过粘胶剂强胶层粘接在粘性区上，可分离层位于粘胶剂强胶层与双面胶基层之间，用于包装时的分离。此时双面胶基层两端均通过粘胶剂粘接，从而制备过程中对粘胶剂的需求量较大，而粘胶剂中存在有害成分，不利于环保，另一方面，可分离粘接带宽度较宽，在实际使用过程中，多出现一端分离，而另一端粘连的现象，不易达到快速分离的目的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构较简单，降低生产成本，大大减少粘胶剂使用量，而且在打包卷膜单元分离过程中，不易发生粘连的圆柱体成型的自动包装膜。
本实用新型公开了一种圆柱体成型的自动包装膜，包括基材卷膜，所述基材卷膜包含多个卷膜单元，卷膜单元与卷膜单元之间通过粘连装置相连接，形成连续的整体卷材；每个卷膜单元的表面，横向设置有粘性区、非粘性区，所述粘性区的长度比非粘性区长，所述粘性区、非粘性区的端部，均设置成斜切线，在每个卷膜单元的粘性区的端部贴合有电子标签，用于识别分离。所述的电子标签，属于非接触感应芯片，是一种射频感应技术，为常规技术。
上述粘连装置包含双面胶、分离膜，所述双面胶粘贴在其中一个卷膜单元的粘性区的端部，所述分离膜，贴在下一个卷膜单元非粘性区的正面端部，贴上分离膜的非粘性区的正面端部，向下翻折180度，与下方贴有双面胶的卷膜单元端部，互相贴合在一起，形成卷膜单元与卷膜单元之间的连接。
作为优选，所述的每个卷膜单元的粘性区的长度为12米，非粘性区的长度为10米。
作为优选，所述粘性区、非粘性区的端部，所设置的斜切线与端部边缘线所形成的夹角a为110º-140º。
本实用新型提供的自动包装膜，所述粘性区的长度比非粘性区长，提高了卷膜过程的牢固性，所述粘性区、非粘性区的端部，均设置成斜切线，使得卷膜端部的幅宽缩短，克服了幅宽较宽，机车在行进时，卷膜单元与卷膜单元分离时，一端分离，而另一端粘连的不足，利用一个包装段循环结束时，所打包的物料因转动惯性产生的拉力便于拉开粘连装置，可以达到快速分离的目的。
另外，在每个卷膜单元的粘性区的端部贴合有电子标签，可利用电子识别技术，辅助用于卷膜单元与卷膜单元之间的识别分离。所述上述粘连装置包含双面胶、分离膜，结构较简单，生产工艺也得到简化。
与现有技术相比，本实用新型的优点为结构较简单，降低生产成本，大大减少粘胶剂使用量，而且在物料打包过程中，不易发生粘连，利用一个包装段循环结束时，所打包的物料因转动惯性产生的拉力便于拉开粘连装置，可以快速分离，是一种经济实用的圆柱体成型的自动包装膜。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的卷膜单元结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的卷膜单元与卷膜单位通过粘连装置相连接后的结构示意图。
图3为图2中本实用新型结构中的粘连装置局部放大连接关系结构示意图。
图中所示：1为斜切线，2为电子标签，3为粘性区，4为端部边缘线，5为夹角a，6为非粘性区，7为分离膜，8为双面胶，9为卷膜单元。
具体实施方式
实施例1：
参照图1－图3，为本实用新型实施例的结构示意图，一种圆柱体成型的自动包装膜，包括基材卷膜，所述基材卷膜包含多个卷膜单元9，卷膜单元9与卷膜单元9之间通过粘连装置相连接，形成整体卷材；每个卷膜单元9的表面，横向设置有粘性区3、非粘性区6，所述粘性区3的长度比非粘性区6长，所述粘性区3、非粘性区6的端部，均设置成斜切线1，在每个卷膜单元9的粘性区3的端部贴合有电子标签2，用于识别分离；
上述粘连装置包含双面胶8、分离膜7，所述双面胶8粘贴在其中一个卷膜单元9的粘性区3的端部，所述分离膜7，贴在下一个卷膜单元9非粘性区6的正面端部，贴上分离膜7的非粘性区6的正面端部，向下翻折180度，与下方贴有双面胶8的卷膜单元端部，互相贴合在一起，形成卷膜单元9与卷膜单元9之间的连接。
所述的每个卷膜单元9的粘性区3的长度为12米，非粘性区6的长度为10米。
所述粘性区3、非粘性区6的端部，所设置的斜切线1与端部边缘线4所形成的夹角a5为110º。
实施例2：
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述粘性区3、非粘性区6的端部，所设置的斜切线1与端部边缘线4所形成的夹角a5为128º。
实施例3：
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述粘性区3、非粘性区6的端部，所设置的斜切线1与端部边缘线4所形成的夹角a5为140º。
Claims (3)
1.一种圆柱体成型的自动包装膜，包括基材卷膜，其特征在于所述基材卷膜包含多个卷膜单元，卷膜单元与卷膜单元之间通过粘连装置相连接，形成连续的整体卷材；每个卷膜单元的表面，横向设置有粘性区、非粘性区，所述粘性区的长度比非粘性区长，所述粘性区、非粘性区的端部，均设置成斜切线，在每个卷膜单元的粘性区的端部贴合有电子标签，用于识别分离；
上述粘连装置包含双面胶、分离膜，所述双面胶粘贴在其中一个卷膜单元的粘性区的端部，所述分离膜，贴在下一个卷膜单元非粘性区的正面端部，贴上分离膜的非粘性区的正面端部，向下翻折180度，与下方贴有双面胶的卷膜单元端部，互相贴合在一起，形成卷膜单元与卷膜单元之间的连接。
2.如权利要求1所述的圆柱体成型的自动包装膜，其特征在于所述的每个卷膜单元的粘性区的长度为12米，非粘性区的长度为10米。
3.如权利要求1或2所述的圆柱体成型的自动包装膜，其特征在于所述粘性区、非粘性区的端部，所设置的斜切线与端部边缘线所形成的夹角a为110º-140º。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021307162.7U CN212922703U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 圆柱体成型的自动包装膜 |
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| CN202021307162.7U CN212922703U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 圆柱体成型的自动包装膜 |
Publications (1)
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| CN212922703U true CN212922703U (zh) | 2021-04-09 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202021307162.7U Active CN212922703U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 圆柱体成型的自动包装膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212922703U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113233234A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-10 | 常州方耀自动化科技有限公司 | 包装膜制备方法 |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021307162.7U patent/CN212922703U/zh active Active
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