CN102505717A - 铲运机及其铲刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铲刀，包括主铲刀和副铲刀，主铲刀包括主刀片和主固定板，副铲刀包括副刀片和副固定板，主刀片和主固定板通过第一主定位孔和第二主定位孔可拆卸地固定连接，副刀片和副固定板通过第一副定位孔和第二副定位孔可拆卸地固定连接，第一主定位孔、第二主定位孔、第一副定位孔和第二副定位孔中至少有一个沿铲刀的运动方向设置为一个以上。主刀片或副刀片磨损后，可通过其余的第一主定位孔、第二主定位孔、第一副定位孔或第二副定位孔实现其与主固定板或副固定板之间的连接。该铲刀将主刀片与主固定板，或者副刀片与副固定板之间的连接位置设置为一个以上，使得磨损后的主刀片或副刀片更换连接位置后仍可继续使用，延长其使用寿命。

Description

铲运机及其铲刀

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种使用寿命较长的铲刀。本发明还涉及一种具有上述铲刀的铲运机。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，用于基础建设的工程机械种类越来越多，其中包括预定动力源的铲运机。铲运机是一种用于挖土、运土、卸土等操作的工程机械。

铲刀是铲运机的铲土和松土装置，是铲运机众多零部件中较为重要的一个。铲刀安装在铲运机的机架的底部，包括主铲刀和副铲刀，两者横向排列，运动过程中主铲刀首先触地，副铲刀稍落后。主铲刀由主刀片和主固定板组成，副铲刀由副刀片和副固定板组成，主刀片与主固定板、副刀片与副固定板均可拆卸地固定。安装完成的铲刀工作时，主刀片和副刀片的刀尖触地，两者与地面的夹角为30°～45°，铲刀借助驱动装置的牵引力即可完成预定功能。

参见图1和图2，图1为一种典型的铲刀的结构示意图，图2为图1的侧视结构示意图。

如图1和图2所示，目前，主刀片11、主固定板12、副刀片和副固定板上均设置有安装孔，且安装孔的个数为一个，主刀片11和主固定板12通过对应的安装孔固定，副刀片和副固定板亦通过对应的安装孔固定。经过长时间的使用，主刀片11和副刀片均会发生一定的磨损，缩短主刀片11或副刀片的伸出长度，甚至导致该铲刀无法正常使用。为了保证主刀片11和副刀片的伸出长度，需要将磨损的主刀片11或副刀片替换，才可使铲运机继续投入使用。然而，为了保证铲运机的工作性能，主刀片11和副刀片通常由进口的高强钢板和高耐磨板材料制成，该种材料本身的成本以及利用该种材料加工主刀片11和副刀片的成本均较高。由于上述结构的主刀片11和副刀片磨损后即需要更换，使用寿命较短，由此造成的材料浪费是较为明显的。

综上所述，如何延长铲刀的使用寿命，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铲刀，该铲刀的使用寿命较长。本发明的另一目的是提供一种具有上述铲刀的铲运机。

为了实现上述技术目的，本发明提供了以下技术方案：

一种铲刀，包括主铲刀和副铲刀，所述主铲刀包括主刀片和主固定板，所述副铲刀包括副刀片和副固定板，所述主刀片和所述主固定板通过第一主定位孔和第二主定位孔可拆卸地固定连接，所述副刀片和所述副固定板通过第一副定位孔和第二副定位孔可拆卸地固定连接，所述第一主定位孔、第二主定位孔、第一副定位孔和第二副定位孔中至少有一个沿所述铲刀的运动方向设置为一个以上。

优选地，所述第一主定位孔和所述第二主定位孔中至少有一个沿所述铲刀的运动方向设置为一个以上。

优选地，所述第一主定位孔为两个，所述第二主定位孔为一个。

优选地，所述第一主定位孔为一个，所述第二主定位孔为两个。

优选地，所述第一主定位孔和所述第二主定位孔均为两个。

优选地，所述第一副定位孔和所述第二副定位孔中至少有一个沿所述铲刀的运动方向设置为一个以上。

优选地，所述第一副定位孔为两个，所述第二副定位孔为一个。

优选地，所述第一副定位孔为一个，所述第二副定位孔为两个。

优选地，所述第一副定位孔和所述第二副定位孔均为两个。

在上述技术方案中，本发明提供的铲刀包括主铲刀和副铲刀，主铲刀包括主刀片和主固定板，副铲刀包括副刀片和副固定板，主刀片和主固定板通过第一主定位孔和第二主定位孔可拆卸地固定连接，副刀片和副固定板通过第一副定位孔和第二副定位孔可拆卸地固定连接，第一主定位孔、第二主定位孔、第一副定位孔和第二副定位孔中至少有一个沿铲刀的运动方向设置为一个以上。主刀片或副刀片磨损后，即可将其拆卸下来，并通过其余对应的第一主定位孔、第二主定位孔、第一副定位孔或第二副定位孔实现其与主固定板或副固定板之间的连接。

通过上述描述可知，相比于背景技术中提到的铲刀，本发明提供的铲刀将主刀片与主固定板，或者副刀片与副固定板之间的连接位置设置为一个以上，从而保证磨损后的主刀片或副刀片更换连接位置后仍可满足主刀片或副刀片的伸出长度要求，进而提高其可利用次数，有效延长其使用寿命，避免材料浪费，降低其成本。

为了实现上述第二个目的，本发明还提供一种铲运机，该铲运机包括机架及连接于所述机架底部的铲刀，所述铲刀为上述任一种铲刀。由于上述铲刀具有上述技术效果，具有该铲刀的铲运机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种典型的铲刀的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本发明具体实施例提供的铲刀的安装位置示意图；

图4为本发明具体实施例提供的铲刀的结构示意图；

图5为本发明具体实施例提供的主铲刀的结构示意图；

图6为图5的侧视结构示意图；

图7为本发明具体实施例提供的主铲刀的一种工作状态示意图；

图8为本发明具体实施例提供的主铲刀的另一种工作状态示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种铲刀，该铲刀的使用寿命较长。本发明的另一核心是提供一种具有上述铲刀的铲运机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参见图3、图4、图5和图6，图3为本发明具体实施例提供的铲刀的安装位置示意图，图4为本发明具体实施例提供的铲刀的结构示意图，图5为本发明具体实施例提供的主铲刀的结构示意图，图6为图5的侧视结构示意图。

如图3所示，本发明提供的铲刀安装在铲运机的机架3的底部，包括主铲刀21和副铲刀22。如图4所示，主铲刀21与副铲刀22并排设置，两者结构相似，且运动过程中，主铲刀21首先触地，副铲刀22稍落后。

如图5和图6所示，主铲刀21包括主刀片211和主固定板212，副铲刀22包括副刀片和副固定板，主刀片211和主固定板212通过第一主定位孔211a和第二主定位孔212a可拆卸地固定连接，副刀片和副固定板通过第一副定位孔和第二副定位孔可拆卸地固定连接，第一主定位孔211a、第二主定位孔212a、第一副定位孔和第二副定位孔中至少有一个沿铲刀的运动方向设置为一个以上。主刀片211或副刀片磨损后，即可将其拆卸下来，并通过其余对应的第一主定位孔211a、第二主定位孔212a、第一副定位孔或第二副定位孔实现其与主固定板212或副固定板之间的连接。主刀片211与主固定板212、副刀片与副固定板的连接可通过销实现。

通过上述描述可知，相比于背景技术中提到的铲刀，本发明提供的铲刀将主刀片211与主固定板212，或者副刀片与副固定板之间的连接位置设置为一个以上，从而保证磨损后的主刀片211或副刀片更换连接位置后仍可保证主刀片211或副刀片的伸出长度要求，进而提高主刀片211或副刀片的可利用次数，有效延长该铲刀的使用寿命，避免材料浪费，降低其成本。

具体地，第一主定位211a和第二主定位孔212a中至少有一个沿铲刀的运动方向设置为一个以上。此方案对组成主铲刀21的主刀片211或主固定板212的结构进行优化，由于主铲刀21相对于副铲刀22的工作强度更高，所以这一方案通过提高主铲刀21的使用次数，更加显著地延长了铲刀的使用寿命，大大降低了材料浪费量，降低了铲刀的成本。

具体地，可将第一定位孔211a设置为两个，第二主定位孔212a设置为一个。此时，主刀片211首先通过位置较低的第一主定位孔211a和第二主定位孔212a与主固定板212连接，当主刀片211的末端磨损量无法满足其伸出长度要求时，将主刀片211和主固定板212拆开，并使主刀片211通过位置较高的第一主定位孔211a和第二主定位孔212a再次与主固定板212连接，即可进入工作状态。

具体实施方案中，也可将第一主定位孔211a设置为一个，第二主定位孔212a设置为两个。此时，主刀片211首先通过第一主定位孔211a和位置较高的第二主定位孔212a与主固定板212连接，当主刀片211的末端磨损量无法满足其伸出长度要求时，将主刀片211和主固定板212拆开，并使主刀片211通过第一主定位孔211a和位置较低的第二主定位孔212a再次与主固定板212连接，即可进入工作状态。

同时参见图5、图6、图7和图8，图7为本发明具体实施例提供的主铲刀的一种工作状态示意图，图8为本发明具体实施例提供的主铲刀的另一种工作状态示意图。

如图5、图6、图7和图8所示，优选方案中，第一主定位孔211a和第二主定位孔212a均设置为两个。主刀片211首先通过位置较低的第一主定位孔211a和位置较高的第二主定位孔212a与主固定板212固定连接。当主刀片211的磨损量无法保证其伸出长度要求时，将主刀片211和主固定板212拆分，然后，主刀片211可通过位置较高的第一主定位孔211a和位置较高的第二主定位孔212a，或位置较低的第一主定位孔211a和位置较低的第二主定位孔212a，与主固定板212固定连接。当主刀片211的磨损量再次出现无法保证其伸出长度要求的情况时，将主刀片211与主固定板212拆分，并使两者通过位置较高的第一主定位孔211a和位置较低的第二主定位孔212a固定连接。这一方案中，主刀片211的位置调整次数明显提高，从而使得铲刀的使用寿命更长，材料利用率更高，成本更低。

具体实施过程中，还可通过改进副铲刀22的结构以实现本发明的目的。即，可将第一副定位孔设置为一个，第二副定位孔设置为两个，也可将第一副定位孔设置为两个，第二副定位孔设置为一个，优选地，可将第一副定位孔和第二副定位孔均设置为两个。上述三种情况中，副刀片与副固定板之间的位置更换过程与主刀片211和主固定板212的位置更换过程相似。更进一步地，可将第一主定位孔211a、第二主定位孔212a、第一副定位孔和第二副定位孔均设置为两个，以此更大程度地延长铲刀的使用寿命。当然，第一主定位孔211a、第二主定位孔212a、第一副定位孔和第二副定位孔的个数不仅仅局限于两个，还可根据主刀片211和副刀片的大小等其他因素设置为两个以上。

优选的技术方案中，主刀片211与主固定板212，或者副刀片与副固定板，通过螺栓实现可拆卸的固定连接。螺栓连接的连接强度较高，可提高铲刀工作的可靠性和稳定性。

本发明提供的铲运机包括机架3及连接于机架3底部的铲刀，该铲刀为上述的任一种铲刀。由于上述铲刀具有上述技术效果，具有该铲刀的铲运机也应具有相应的技术效果，此处不再作详细介绍。

以上对本发明所提供的铲运机及其铲刀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铲刀，包括主铲刀(21)和副铲刀(22)，所述主铲刀(21)包括主刀片(211)和主固定板(212)，所述副铲刀(22)包括副刀片和副固定板，所述主刀片(211)和所述主固定板(212)通过第一主定位孔(211a)和第二主定位孔(212a)可拆卸地固定连接，所述副刀片和所述副固定板通过第一副定位孔和第二副定位孔可拆卸地固定连接，其特征在于，所述第一主定位孔(211a)、第二主定位孔(212a)、第一副定位孔和第二副定位孔中至少有一个沿所述铲刀的运动方向设置为一个以上。

2.按照权利要求1所述的铲刀，其特征在于，所述第一主定位孔(211a)和所述第二主定位孔(212a)中至少有一个沿所述铲刀的运动方向设置为一个以上。

3.按照权利要求2所述的铲刀，其特征在于，所述第一主定位孔(211a)为两个，所述第二主定位孔(212a)为一个。

4.按照权利要求2所述的铲刀，其特征在于，所述第一主定位孔(211a)为一个，所述第二主定位孔(212a)为两个。

5.按照权利要求2所述的铲刀，其特征在于，所述第一主定位孔(211a)和所述第二主定位孔(212a)均为两个。

6.按照权利要求1所述的铲刀，其特征在于，所述第一副定位孔和所述第二副定位孔中至少有一个沿所述铲刀的运动方向设置为一个以上。

7.按照权利要求6所述的铲刀，其特征在于，所述第一副定位孔为两个，所述第二副定位孔为一个。

8.按照权利要求6所述的铲刀，其特征在于，所述第一副定位孔为一个，所述第二副定位孔为两个。

9.按照权利要求6所述的铲刀，其特征在于，所述第一副定位孔和所述第二副定位孔均为两个。

10.一种铲运机，包括机架(3)及连接于所述机架(3)底部的铲刀，其特征在于，所述铲刀为如权利要求1-9中任一项所述的铲刀。

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