CN102504953A - 一种香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法，包括步骤：①将洗净后的香桂枝叶切割到后，倒入粉碎机粉碎；②将粉碎后的香桂颗粒输出到搅拌机，由注水管注水，并不断搅拌，形成乳浊液；③将香桂乳浊液输出到香桂炼油机进行加热蒸煮，香桂乳浊液加热后形成油、水蒸气后进入炼油机的蒸汽管经冷却装置处理后变成油、水液体滴入油桶内；④当蒸气液中的油分含量极少时，停止对炼油机加热，将香桂的废渣、液倒入一废渣榨油机，在废渣榨油机的压榨下，油水、渣进行分离，油水经出油液管流进油桶。本发明通过对废油渣进行二次处理出油，使香桂的出油率提高到4%左右，同时将废渣制成板材，可用来制作家具等产品，节约资源，提高香桂的综合利用率。

Description

一种香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种香桂炼油的工艺方法，尤其涉及一种香桂炼油和炼油后的废渣进行处理的工艺方法。
背景技术
香桂是一种生于海拔500-1100米处的乔木类植物，属于樟科，其枝、叶含有丰富的芳香油，油的主要成份为黄樟油素，可利用其合成洋茉莉醛、新洋茉莉醛、胡椒基丙酮、香兰素等多种公认的名贵花香型、奶香型香料，是外贸畅销物资，也是有关轻工业的重要原料。
我国自上世纪80年代以来开始研发野生香桂油粒植物，现在生产规模逐渐扩大，炼油技术也逐步提高，初加工的出油率由原来的1%左右提高到2%左右，现有的炼油系统主要使用炼油机进行一次炼油后便将废油渣排出，但是油渣中的很大一部分油未提炼出，现有的生产工艺流程主要是利用蒸汽、冷却技术的改进尽可能的增加出油率，但没有对废油渣进行处理，浪费了资源，而且油渣还会对环境造成污染。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种出油率高、避免香桂废渣污染环境的香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法，包括如下步骤：
（1）将洗净后的香桂枝叶切割到一定长度后，倒入粉碎机粉碎成颗粒；
（2）将粉碎后的香桂颗粒经由粉碎机的输出管输出到搅拌机，在香桂颗粒进入搅拌机漏斗时，由注水管均匀的注入水，并由搅拌机不断搅拌，使之形成乳浊液；
（3）将香桂乳浊液经搅拌机的输出管流进香桂炼油机内，进行加热蒸煮，香桂乳浊液加热后形成油、水蒸气后进入炼油机的蒸汽管经冷却装置处理后变成油、水液体滴入油桶内；
（4）定时检测蒸气液中的油分含量，当蒸气液中的油分含量极少时，停止对炼油机加热，将香桂的废渣、液倒入一废渣榨油机，在废渣榨油机的压榨下，油水、渣进行了分离，油水经出油液管流出进入油桶。
进步一地，将香桂的废渣、液倒入废渣榨油机前先经过过滤机过滤，再通过烘干机烘干致含水分85%。
进步一地，在步骤（4）后将废渣榨油机的压榨下得到的二次废渣经废渣出口送入一传送带，进入传送带的废渣料经与粘合剂混合后进入一压缩制板机内，压缩成板材。
进步一地，在香桂废渣压缩成板材后经输送带送到一切割机内，由切割机切割成各种板材。
进步一地，所述过滤机为滚筒式过滤机，所述烘干机为滚筒式烘干机。
本发明的原理是：通过粉碎机对香桂枝叶进行粉碎，破坏枝叶的腊质层，增加出油孔，粉碎后的香桂颗粒注入水经搅拌机搅拌后形成乳浊液，增加油的溶解面积，经炼油机提炼后能提高出油率，而香桂的废油渣经过过滤、烘干后再通过压榨机压榨后尽可能地榨出剩下的油，进一步提高出油率，对榨油机的废渣喷洒粘合剂处理后经压缩制板机制成板材。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明将粉碎、搅拌、炼油、压榨、压缩、切割等技术进行综合运用，提高了香桂的出油率，开发香桂废渣利用的新产品，避免环境的污染。其中：通过榨油机对炼油机出来的废油渣进行二次处理出油，可使香桂的出油率从原来的2%左右提高到4%左右，同时将废渣制成板材，板材清香，是优良的防蛀板材，可用来制作家具等产品，节约了资源，保护环境，提高香桂的综合利用率。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺方法所使用的设备系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参见图1，一种用于香桂炼油和香桂废渣处理的设备系统，包括粉碎机2、搅拌机3、炼油机4、冷却装置5、第一油桶6，作为优选，所述冷却装置5为冷凝管，所述粉碎机通过输出管与搅拌机连接，搅拌机通过输出管与炼油机连接，所述炼油机4包括天锅和地锅，地锅的下方与废渣、液排出口对应设有过滤机41和烘干机42，所述烘干机42位于过滤机41的下方, 烘干机42的下方对应设有废渣榨油机7，废渣榨油机7经出油液管和集油、液器后连接第二油桶61。所述废渣榨油机7的废渣出口处设有传送带，传送带连接至压缩制板机8，在传送带上方设有粘合剂喷洒装置，压缩制板机8通过传送带连接至切割机9。
一种香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法包括如下步骤:
（1）将洗净后的香桂枝叶切割成0.5CM的杆或块状物后，倒入粉碎机2的漏斗1然后进入粉碎机2进行粉碎；
（2）粉碎成香桂颗粒后由输出管进入搅拌机3的漏斗，在香桂颗粒进入搅拌机漏斗时，由注水管均匀的注入水，并由搅拌机3不断搅拌，使之形成乳浊液；
（3）打开炼油机4的输入开关，使香桂乳浊液经搅拌机3的输出管流进香桂炼油机4内，并提前关闭好炼油机4地锅的开关装置，当乳浊液占据炼油机4容积的90%时候，便加热进行蒸煮，香桂乳浊液加热后形成油、水蒸气进入炼油机4的蒸汽管经冷却装置5处理后变成油、水液体滴入第一油桶6；
（4）定时检测蒸气液中的油分含量，当蒸气液中的油分含量极少时，关好加电热源机，打开地锅上端的开关，同时将香桂的废渣、液经过滤机41过滤和烘干机42烘干致含水分85%，后倾倒入废渣榨油机7，在废渣榨油机7的压榨下，油水、渣进行了分离，油水经出油液管流出进入集油液器，最后流入第二油桶61中，而废渣榨油机7压榨后废渣经废渣出口进入传送带；
（5）进入传送带的废渣料经与粘合剂混合后进入压缩制板机8内，经压缩成板材后送入传送带，香桂废渣成板材后经输送带送到切割机9内，由切割机9切割成各种板材，再由传送带传送到板材堆放处。

Claims (5)

1. 一种香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
将洗净后的香桂枝叶切割到一定长度后，倒入粉碎机粉碎成颗粒；
（2）将粉碎后的香桂颗粒经由粉碎机的输出管输出到搅拌机，在香桂颗粒进入搅拌机漏斗时，由注水管均匀的注入水，并由搅拌机不断搅拌，使之形成乳浊液；
（3）将香桂乳浊液经搅拌机的输出管流进香桂炼油机内，进行加热蒸煮，香桂乳浊液加热后形成油、水蒸气后进入炼油机的蒸汽管经冷却装置处理后变成油、水液体滴入油桶内；
（4）定时检测蒸气液中的油分含量，当蒸气液中的油分含量极少时，停止对炼油机加热，将香桂的废渣、液倒入一废渣榨油机，在废渣榨油机的压榨下，油水、渣进行了分离，油水经出油液管流出进入油桶。
2. 根据权利要求1所述的香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法，其特征在于：将香桂的废渣、液倒入废渣榨油机前先经过过滤机过滤，再通过烘干机烘干致含水分85%。
3. 根据权利要求1或2所述的香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法，其特征在于：在步骤（4）后将废渣榨油机的压榨下得到的二次废渣经废渣出口送入一传送带，进入传送带的废渣料经与粘合剂混合后进入一压缩制板机内，压缩成板材。
4. 根据权利要求3所述的香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法，其特征在于：在香桂废渣压缩成板材后经输送带送到一切割机内，由切割机切割成各种板材。
5. 根据权利要求2所述的香桂炼油和香桂废渣处理的工艺方法，其特征在于：所述过滤机为滚筒式过滤机，所述烘干机为滚筒式烘干机。
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