CN102504378B - 一种橡胶软化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶软化剂及其制备方法，由下述重量份数的原料组成：10%-30%沥青，90%-70%环烷油；制备方法为首先将沥青加热至80℃—100℃，呈液体融化状，充分搅拌，恒温保持80℃—100℃时间为50-70分钟，加入相应比例的环烷油，恒温加热至100-120℃，充分搅拌，加热时间为40-60分钟。冷却后，在室温情况下存放24-27小时，产品制作完成。本发明的沥青改性的橡胶软化剂，产品无毒，低于欧盟安全标准，填补了国内生产的空白，大大节省了国内轮胎生产企业的成本。

Description

一种橡胶软化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶软化剂及其制备方法，具体说，是一种用于轮胎的橡胶软化剂及其制备方法。

背景技术

目前轮胎生产企业所用的国内橡胶软化剂，不符合欧盟安全标准，直接导致所生产的轮胎不能出口到欧盟国家。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于橡胶轮胎的橡胶软化剂及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种橡胶软化剂，由下述重量份数的原料组成：

沥青         10%-30%

环烷油       90%-70% 。

所述的橡胶软化剂的制备方法，依次包括以下步骤：

（1）将沥青加热至80°C—100°C，呈液体融化状，充分搅拌，恒温保持80°C—100°C，时间为50--70分钟；

（2）加入相应比例的环烷油，恒温加热至100-120°C，充分搅拌，加热时间为40-60分钟；

（3）冷却后，在室温情况下存放24-27小时，制得沥青改性的橡胶软化剂。

本发明的有益效果是：本发明的沥青改性的橡胶软化剂，产品无毒，低于欧盟安全标准，填补了国内生产的空白，大大节省了国内轮胎生产企业的成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本发明的橡胶软化剂，由下述重量份数的原料组成：

沥青         10%-30%

环烷油       90%-70% 。

所述的橡胶软化剂的制备方法，依次包括以下步骤：

（1）将沥青加热至80°C—100°C，呈液体融化状，充分搅拌，恒温保持80°C—100°C，时间为50--70分钟；

（2）加入相应比例的环烷油，恒温加热至100-120°C，充分搅拌，加热时间为40-60分钟；

（3）冷却后，在室温情况下存放24-27小时，制得沥青改性的橡胶软化剂。

实施例1

（1）将10公斤沥青加热至80°C，呈液体融化状，充分搅拌，恒温保持80°C，时间为50分钟；

（2）加入90公斤环烷油，恒温加热至100C，充分搅拌，加热时间为40分钟；

（3）冷却后，在室温情况下存放24小时，制得沥青改性的橡胶软化剂。

实施例2

（1）将30公斤沥青加热至100°C，呈液体融化状，充分搅拌，恒温保持100°C，时间为70分钟；

（2）加入70公斤的环烷油，恒温加热至120°C，充分搅拌，加热时间为60分钟；

（3）冷却后，在室温情况下存放27小时，制得沥青改性的橡胶软化剂。

实施例3

（1）将20公斤沥青加热至90°C，呈液体融化状，充分搅拌，恒温保持90°C，时间为60分钟；

（2）加入80公斤的环烷油，恒温加热至110°C，充分搅拌，加热时间为50分钟；

（3）冷却后，在室温情况下存放25小时，制得沥青改性的橡胶软化剂。

经测试，上述的沥青改性的橡胶软化剂的性能如下：

粘度：100°C下的运动粘度为20-80。

闪点：200°C

安全性指标：8项危害性物质总和<10mg/kg，

其中苯并(a)芘(BaP)<1mg/kg。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (1)

1.一种橡胶软化剂的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

（1）将沥青加热至80°C—100°C，呈液体融化状，充分搅拌，恒温保持80°C—100°C，时间为50--70分钟；

（2）按重量份数：10%-30%沥青、90%-70%环烷油的比例，将环烷油加入上述沥青中，恒温加热至100-120°C，充分搅拌，加热时间为40-60分钟；

（3）冷却后，在室温情况下存放24-27小时，制得沥青改性的橡胶软化剂。