CN102504329A - 一种用于回收废弃防水板中聚合物片材的脱附工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于回收废弃防水板中聚合物片材的脱附工艺，所述脱附工艺采用将废弃聚合物片材防水板切割成的块状物；在100～120℃的温度条件下，将所切割的块状物浸没入由四氯乙烷和乙醇混合而成的脱附剂容器内，同时进行搅拌，在2～30分钟的时间内实现聚合物片材和涤纶无纺布的分离的方式实现聚合物片材上的涤纶无纺布的脱附分离，本发明技术方案可高效分离废弃防水板中聚合物片材与涤纶无纺布，脱附了涤纶无纺布的聚合物片材可再次用于防水板的生产；有效地解决了废弃防水板直接粉碎重新生产导致生产过程中断的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于回收废弃防水板中聚合物片材的脱附工艺。
背景技术
防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，其主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发，同时也起到加强和防护的作用。主要应用在建筑、筑路及水利等工程基础建设的防渗防漏中。随着国家基础建设的快速发展，防水板的使用量不断增加，伴随生产和使用环节而产生了大量废弃防水板。废弃防水板的天然堆放会占用大量土地，填埋和焚烧会造成环境的污染。如何回收再利用废弃防水板显得愈加重要。
防水板一般是使用聚合物(如聚乙烯)经高温压制成片状，再与涤纶无纺布(含有少量的棉，含量一般小于5％)经高温压合而成，其生产工艺是一纯粹的物理过程。基于此，一种可行的回收思路是直接将废弃防水板切割成颗粒状物，再与新鲜的聚合物原料混合，重新用于生产防水板。然而此方法中却存在一个无法解决的问题，即无纺布中含有的少量的棉将伴随上述过程进入聚合物原料中，而棉在生产温度下不能变成熔融物质。因此，原料经高温加热从挤出机的小孔中挤出时，棉丝的不断积聚会堵塞挤出机的孔径，致使生成过程无法连续进行。因此，回收防水板再加工之前，很有必要将防水板中的聚合物片材与涤纶无纺布进行分离，但是目前，现有技术中没有一种行之有效、应用于工业化生产，将聚合物片材和涤纶无纺布分离的脱附工艺，本发明欲提出一种先分离聚合物片材与无纺布，再将脱附了无纺布的聚合物片材重新用于生产的方法。采用该方法不会在聚合物原料中引入棉，进而避免棉丝堵塞挤出机孔的问题，最终实现废弃防水板的回收利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现废弃防水板聚合物片材与无纺布有效分离、达到回收利用废弃防水板内的聚合物片材的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于回收废弃防水板中聚合物片材的脱附工艺，所述脱附工艺有以下步骤构成：
步骤一、将废弃聚合物片材防水板切割成小于或等于4×4cm2面积大小的块状物；
步骤二、在98～120℃的温度条件下，将步骤一所切割的块状物浸没入由四氯乙烷和乙醇混合而成的脱附剂容器内，同时进行搅拌，在2～30分钟的时间内实现聚合物片材和涤纶无纺布的分离；
步骤三、从上述脱附剂容器中捞出已分开的聚合物片材和涤纶无纺布，先进行干燥处理；
步骤四、将步骤三干燥后的且已分开的聚合物片材和涤纶无纺布的混合物置于水中，上述混合物漂浮在水面上时，进行搅拌，聚合物片材沉入水底，涤纶无纺布仍然漂浮在水面上；
步骤五、从步骤四已分离的聚合物片材和涤纶无纺布中，捞出水面的涤纶无纺布后，经过滤即得到脱附了无纺布的聚合物片材。
进一步，作为一种优选方案，所述步骤二中得脱附剂容器上部带有一个密闭冷凝回流装置。
进一步，作为另一种优选方案，所述步骤三的干燥处理是在温度为60℃、干燥处理30分钟。
进一步，作为另一种优选方案，所述步骤二中的搅拌采用300～350rpm的转速搅拌。
再进一步，所述的废弃防水板的聚合物片材为聚乙烯聚合物片材。
本发明的有益效果在于：
1、本发明技术方案可高效分离废弃防水板中聚合物片材与涤纶无纺布，脱附了涤纶无纺布的聚合物片材可再次用于防水板的生产；有效地解决了废弃防水板直接粉碎重新生产导致生产过程中断的难题。因为防水板中涤纶无纺布内的少量棉丝会阻塞挤出机的孔径，致使无法连续挤出原料，最终导致生产过程的中断。
2、本发明分离脱附工艺中，之所以具有快速高效分离的特点，是由于聚合物片材在上述工艺条件下，经脱附剂处理可实现部分的溶胀和溶解。这使得聚合物片材与涤纶无纺布之间的结合力下降，甚至是完全丧失，结合适当速率的搅拌，即可实现二者的快速分离。
3、由于本发明脱附工艺处理过程中不发生化学反应，脱附剂本身的化学成分不发生改变，因此本发明的脱附剂可重复进行处理，脱附剂的处理能力高。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1是本发明脱附工艺路线图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种用于回收废弃防水板中聚合物片材的脱附工艺，所述脱附工艺有以下步骤构成：步骤一、将废弃聚合物片材防水板切割成小于或等于4×4cm2面积大小的块状物；步骤二、在98～120℃的温度条件下，将步骤一所切割的块状物浸没入由四氯乙烷和乙醇混合而成的脱附剂容器内，同时进行搅拌，在2～30分钟的时间内实现聚合物片材和涤纶无纺布的分离；步骤三、从上述脱附剂容器中捞出已分开的聚合物片材和无纺布，先进行干燥处理；步骤四、将步骤三干燥后的且已分开的聚合物片材和涤纶无纺布的混合物置于水中，上述混合物漂浮在水面上时，进行搅拌，聚合物片材沉入水底，涤纶无纺布仍然漂浮在水面上；步骤五、从步骤四已分离的聚合物片材和涤纶无纺布中，捞出水面的涤纶无纺布后，经过滤即得到脱附了涤纶无纺布的聚合物片材。
实施例1
将废弃的聚乙烯片材防水板切割成4×4cm2面积大小的块状物；将上述聚乙烯片材防水板块状物完全浸没入在100℃的恒温搅拌罐内，该恒温搅拌罐盛有脱附剂，该脱附剂是由质量百分比为90％的四氯乙烷和10％的乙醇混合而成，上述恒温搅拌罐的搅拌速度为300rpm，在20分钟内实现聚乙烯片材和涤纶无纺布的分离；将上述分离后的聚乙烯片材和涤纶无纺布转移至一个恒温干燥箱内干燥30分钟左右，该恒温干燥箱内的温度为60℃；将上述干燥后的且已分开的聚乙烯片材和涤纶无纺布的混合物置于自来水中，上述混合物漂浮在水面上时，搅拌5分钟，聚乙烯片材沉入水底，涤纶无纺布仍然漂浮在水面上；将已分离的涤纶无纺布从水面上捞出，之后，将水中的聚乙烯片材过滤沥出进行干燥处理，即可得到没有涤纶无纺布的聚乙烯片材，该聚乙烯片材可以回收再利用生产防水板的片材。
实施例2
将废弃的聚合物片材防水板切割成3×3cm2面积大小的块状物；将上述聚合物片材防水板块状物完全浸没入在110℃的恒温搅拌罐内，该恒温搅拌罐盛有脱附剂，该脱附剂是由质量百分比为90％的四氯乙烷和10％的乙醇混合而成，上述恒温搅拌罐的搅拌速度为330rpm，在10分钟内实现聚合物片材和涤纶无纺布的分离；将上述分离后的聚合物片材和涤纶无纺布转移至一个恒温干燥箱内干燥30分钟左右，该恒温干燥箱内的温度为62℃；将上述干燥后的且已分开的聚合物片材和涤纶无纺布的混合物置于自来水中，上述混合物漂浮在水面上时，搅拌5分钟，聚合物片材沉入水底，涤纶无纺布仍然漂浮在水面上；将已分离的涤纶无纺布从水面上捞出，之后，将水中的聚合物片材过滤沥出进行干燥处理，即可得到没有涤纶无纺布的聚合物片材，该聚合物片材可以回收再利用生产防水板的片材。
实施例3
将废弃的聚乙烯片材防水板切割成2×2cm2面积大小的块状物；将上述聚乙烯片材防水板块状物完全浸没入在120℃的恒温搅拌罐内，该恒温搅拌罐盛有脱附剂，该脱附剂是由质量百分比为90％的四氯乙烷和10％的乙醇混合而成，上述恒温搅拌罐的搅拌速度为350rpm，在2分钟内实现聚乙烯片材和涤纶无纺布的分离；将上述分离后的聚乙烯片材和涤纶无纺布转移至一个恒温干燥箱内干燥30分钟左右，该恒温干燥箱内的温度为55℃；将上述干燥后的且已分开的聚乙烯片材和涤纶无纺布的混合物置于自来水中，上述混合物漂浮在水面上时，搅拌5分钟，聚乙烯片材沉入水底，涤纶无纺布仍然漂浮在水面上；将已分离的涤纶无纺布从水面上捞出，之后，将水中的聚乙烯片材过滤沥出进行干燥处理，即可得到没有涤纶无纺布的聚乙烯片材，该聚乙烯片材可以回收再利用生产防水板的片材。
实施例4
将废弃的聚乙烯片材防水板切割成4×4cm2面积大小的块状物；将上述聚乙烯片材防水板块状物完全浸没入在98℃的恒温搅拌罐内，该恒温搅拌罐盛有脱附剂，该脱附剂是由质量百分比为88％的四氯乙烷和12％的乙醇混合而成，上述恒温搅拌罐的搅拌速度为300rpm，在30分钟内实现聚乙烯片材和涤纶无纺布的分离；将上述分离后的聚乙烯片材和涤纶无纺布转移至一个恒温干燥箱内干燥30分钟左右，该恒温干燥箱内的温度为60℃；将上述干燥后的且已分开的聚乙烯片材和涤纶无纺布的混合物置于自来水中，上述混合物漂浮在水面上时，搅拌5分钟，聚乙烯片材沉入水底，涤纶无纺布仍然漂浮在水面上；将已分离的涤纶无纺布从水面上捞出，之后，将水中的聚乙烯片材过滤沥出进行干燥处理，即可得到没有涤纶无纺布的聚乙烯片材，该聚乙烯片材可以回收再利用生产防水板的片材。
实施例5
将废弃的聚乙烯片材防水板切割成4×4cm2面积大小的块状物；将上述聚乙烯片材防水板块状物完全浸没入在100℃的恒温搅拌罐内，该恒温搅拌罐盛有脱附剂，该脱附剂是由质量百分比为91％的四氯乙烷和9％的乙醇混合而成，上述恒温搅拌罐的搅拌速度为310rpm，在15分钟内实现聚乙烯片材和涤纶无纺布的分离；将上述分离后的聚乙烯片材和涤纶无纺布转移至一个恒温干燥箱内干燥30分钟左右，该恒温干燥箱内的温度为60℃；将上述干燥后的且已分开的聚乙烯片材和涤纶无纺布的混合物置于自来水中，上述混合物漂浮在水面上时，搅拌5分钟，聚乙烯片材沉入水底，涤纶无纺布仍然漂浮在水面上；将已分离的涤纶无纺布从水面上捞出，之后，将水中的聚乙烯片材过滤沥出进行干燥处理，即可得到没有涤纶无纺布的聚乙烯片材，该聚乙烯片材可以回收再利用生产防水板的片材。
实施例6
将废弃的聚乙烯片材防水板切割成4×4cm2面积大小的块状物；将上述聚乙烯片材防水板块状物完全浸没入在100℃的恒温搅拌罐内，该恒温搅拌罐盛有脱附剂，该脱附剂是由质量百分比为94％的四氯乙烷和6％的乙醇混合而成，上述恒温搅拌罐的搅拌速度为320rpm，在10分钟内实现聚乙烯片材和涤纶无纺布的分离；将上述分离后的聚乙烯片材和涤纶无纺布转移至一个恒温干燥箱内干燥30分钟左右，该恒温干燥箱内的温度为60℃；将上述干燥后的且已分开的聚乙烯片材和涤纶无纺布的混合物置于自来水中，上述混合物漂浮在水面上时，搅拌5分钟，聚乙烯片材沉入水底，涤纶无纺布仍然漂浮在水面上；将已分离的涤纶无纺布从水面上捞出，之后，将水中的聚乙烯片材过滤沥出进行干燥处理，即可得到没有涤纶无纺布的聚乙烯片材，该聚乙烯片材可以回收再利用生产防水板的片材。
实施例7
将废弃的聚乙烯片材防水板切割成4×4cm2面积大小的块状物；将上述聚乙烯片材防水板块状物完全浸没入在100℃的恒温搅拌罐内，该恒温搅拌罐盛有脱附剂，该脱附剂是由质量百分比为97％的四氯乙烷和3％的乙醇混合而成，上述恒温搅拌罐的搅拌速度为340rpm，在5分钟内实现聚乙烯片材和涤纶无纺布的分离；将上述分离后的聚乙烯片材和涤纶无纺布转移至一个恒温干燥箱内干燥30分钟左右，该恒温干燥箱内的温度为60℃；将上述干燥后的且已分开的聚乙烯片材和涤纶无纺布的混合物置于自来水中，上述混合物漂浮在水面上时，搅拌5分钟，聚乙烯片材沉入水底，涤纶无纺布仍然漂浮在水面上；将已分离的涤纶无纺布从水面上捞出，之后，将水中的聚乙烯片材过滤沥出进行干燥处理，即可得到没有涤纶无纺布的聚乙烯片材，该聚乙烯片材可以回收再利用生产防水板的片材。
实施例8
将废弃的聚乙烯片材防水板切割成4×4cm2面积大小的块状物；将上述聚乙烯片材防水板块状物完全浸没入在100℃的恒温搅拌罐内，该恒温搅拌罐盛有脱附剂，该脱附剂是由质量百分比为100％的四氯乙烷和0％的乙醇混合而成，上述恒温搅拌罐的搅拌速度为300rpm，在3分钟内实现聚乙烯片材和涤纶无纺布的分离；将上述分离后的聚乙烯片材和涤纶无纺布转移至一个恒温干燥箱内干燥30分钟左右，该恒温干燥箱内的温度为60℃；将上述干燥后的且已分开的聚乙烯片材和涤纶无纺布的混合物置于自来水中，上述混合物漂浮在水面上时，搅拌5分钟，聚乙烯片材沉入水底，涤纶无纺布仍然漂浮在水面上；将已分离的涤纶无纺布从水面上捞出，之后，将水中的聚乙烯片材过滤沥出进行干燥处理，即可得到没有涤纶无纺布的聚乙烯片材，该聚乙烯片材可以回收再利用生产防水板的片材。
本发明保护范围不限于上述实施例，凡是依据本发明技术原理所作的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于回收废弃防水板中聚合物片材的脱附工艺，其特征在于，所述脱附工艺有以下步骤构成：
步骤一、将废弃聚合物片材防水板切割成小于或等于4×4cm2面积大小的块状物；
步骤二、在98～120℃的温度条件下，将步骤一所切割的块状物浸没入由四氯乙烷和乙醇混合而成的脱附剂容器内，同时进行搅拌，在2～30分钟的时间内实现聚合物片材和涤纶无纺布的分离；
步骤三、从上述脱附剂容器中捞出已分开的聚合物片材和涤纶无纺布，先进行干燥处理；
步骤四、将步骤三干燥后的且已分开的聚合物片材和涤纶无纺布的混合物置于水中，上述混合物漂浮在水面上时，进行搅拌，聚合物片材沉入水底，涤纶无纺布仍然漂浮在水面上；
步骤五、从步骤四已分离的聚合物片材和涤纶无纺布中，捞出水面的涤纶无纺布后，经过滤即得到脱附了无纺布的聚合物片材。
2.根据权利要求1所述用于回收废弃防水板中聚合物片材的脱附工艺，其特征在于，所述步骤二中得脱附剂容器上部带有一个密闭冷凝回流装置。
3.根据权利要求1所述用于回收废弃防水板中聚合物片材的脱附工艺，其特征在于，所述步骤三的干燥处理是在温度为60℃、干燥处理30分钟。
4.根据权利要求1所述用于回收废弃防水板中聚合物片材的脱附工艺，其特征在于，所述步骤二中的搅拌采用300～350rpm的转速搅拌。
5.根据权利要求1至4所述的任一项用于回收废弃防水板中聚合物片材的脱附工艺，其特征在于，所述的废弃防水板的聚合物片材为聚乙烯聚合物片材。
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