CN102500787A - 一种对称多孔工件的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于航空机械加工领域，涉及到一种对称多孔工件的加工方法。本发明利用对称原理，先后加工工件的左上侧1/4部分孔、右上侧1/4部分孔及其余1/2部分孔。本发明能够用普通钻床完成两个有相互垂直的对称轴线的平板型多孔工件加工，实现翻转180度和旋转180度孔位互换的要求，此方法不受人员素质、设备定位精度限制，制造成本低，容易实现与推广，具有较大的实用价值。

Description

一种对称多孔工件的加工方法
技术领域
本发明属于航空机械加工领域，涉及到一种对称多孔工件的加工方法。
背景技术
目前对有翻转180度和旋转180度孔位互换性要求的对称多孔平板型工件进行加工时，一般采取两种加工方法。方法1是利用数控设备的精度进行数控加工，达到翻转180度和旋转180度互换的目的；方法2是用数控设备加工一钻模，用钻模加工其余工件，达到翻转180度和旋转180度孔位互换的目的。方法1受设备限制，必须用数控设备，如无数控设备只能外协，成本高；方法2亦受数控设备限制，特别是单件加工时，成本较高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能够不依赖先进设备用而仅仅使用普通钻床就能完成的对称多孔平板型工件的加工，实现翻转180度和旋转180度孔位互换。
本发明的技术方案是：一种对称多孔工件的加工方法，工件包括A工件和B工件，竖轴为I轴，横轴为II轴，A工件上、下面分别为a面、b面，在下述关于位置的描述中，B工件保持相对位置不变，包括以下步骤：
步骤一：定位加工工件左上侧1/4部分孔：A工件a面左上侧1/4部分划孔位线，A工件放在B工件上，四周对齐，上端面对齐，钻此1/4部分孔，A、B工件钻通；
步骤二：定位加工工件右上侧1/4部分孔：A工件以I轴为对称轴翻转180度，b面朝上放在B工件上，对称孔处插定位销轴，上端面对齐，以A工件孔为基准，钻B工件右上1/4部分各孔，以B工件孔为基准，钻A工件左上1/4部分各孔；
步骤三：定位加工工件其余1/2部分孔：A工件以II轴为对称轴翻转180度，a面朝上，放在B工件上，对称孔处插定位销轴，以A工件孔为基准，钻B工件上未钻之1/2部分各孔，再以B工件孔为基准，钻A工件上未钻之1/2部分各孔。
本发明的优点是：本方法能够用普通钻床完成两个有相互垂直的对称轴线的平板型多孔工件加工，实现翻转180度和旋转180度孔位互换的要求，此方法不受人员素质、设备定位精度限制，制造成本低，容易实现与推广，具有较大的实用价值。
附图说明
图1是本发明一实施例工件的主视图；
图2是本发明一实施例工件的左视图。
具体实施方式
下面结合附图及实例对本发明做进一步详细描述，请参阅图1及图2。
工件包括A工件和B工件，竖轴为I轴，横轴为II轴，A工件上、下面分别为a面、b面，在下述关于位置的描述中，B工件保持相对位置不变，包括以下步骤：
步骤一：定位加工工件左上侧1/4部分孔：A工件a面左上侧1/4部分划孔位线，A工件放在B工件上，四周对齐，特别注意上端面对齐(上端面是基准)，钻此1/4部分孔，对称轴线上的孔尽量钻准(对称轴线上的孔是基准)，A、B工件钻通；
步骤二：定位加工工件右上侧1/4部分孔：A工件以I轴为对称轴翻转180度，b面朝上放在B工件上，对称孔处插定位销轴，上端面对齐，以A工件孔为基准，钻B工件右上1/4部分各孔，以B工件孔为基准，钻A工件左上1/4部分各孔；
步骤三：定位加工工件其余1/2部分孔：A工件以II轴为对称轴翻转180度，a面朝上，放在B工件上，对称孔处插定位销轴，以A工件孔为基准，钻B工件上未钻之1/2部分各孔，再以B工件孔为基准，钻A工件上未钻之1/2部分各孔。
上述方法利用了对称原理，所以按上述方法加工出的工件孔位，实现以对称轴翻转180度孔位互换和以对称轴旋转180度孔位互换。
实施例：
如图1及图2所示，零件的技术要求：A工件需要分别与52个B工件对接，为了缩短加工和安装时间要求绕II轴任意旋转180°都可以顺利对接。竖轴为I轴，横轴为II轴，A工件上、下面分别为a面、b面，在下述关于位置的描述中，B工件保持相对位置不变，工件外形加工完毕后按下列步骤进行。
步骤一：定位加工工件左上侧1/4部分孔：A工件a面左上侧1/4部分14个φ8H9孔(含左端中心和上端中心的两对称位置孔)，划孔位线，A工件放在B工件上，四周对齐，特别注意上端面对齐(上端面是基准)，钻铰此1/4部分14个φ8H9孔，对称轴线上的孔位尽量加工准确(对称轴线上的孔是基准)，A、B工件钻通；
步骤二：定位加工工件右上侧1/4部分孔：A工件以I轴为对称轴翻转180度，b面朝上放在B工件上，两对称位置孔处插定位销轴，以A工件孔为基准，钻铰B工件右上1/4部分14个φ8H9孔，以B工件孔为基准，钻A工件左上1/4部分14个φ8H9孔；
步骤三：定位加工工件其余1/2部分孔：A工件以II轴为对称轴翻转180度，a面朝上，放在B工件上，左右两对称位置孔处插定位销轴，以A工件孔为基准，钻B工件上未钻之1/2部分各孔，再以B工件孔为基准，钻A工件上未钻之1/2部分各孔。
以A工件或B工件为钻模加工其余51件B工件。
因为上述方法利用了对称原理，所以按上述方法加工出的工件孔位，可以实现以对称轴线翻转180度孔位互换。
本方法能够用普通钻床完成两个有相互垂直的对称轴线的平板型多孔工件加工，实现翻转180度和旋转180度孔位互换的要求，此方法不受人员素质、设备定位精度限制，制造成本低，容易实现与推广，具有较大的实用价值。

Claims (1)

1.一种对称多孔工件的加工方法，工件包括A工件和B工件，竖轴为I轴，横轴为II轴，A工件上、下面分别为a面、b面，在下述关于位置的描述中，B工件保持相对位置不变，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：定位加工工件左上侧1/4部分孔：A工件a面左上侧1/4部分划孔位线，A工件放在B工件上，四周对齐，上端面对齐，钻此1/4部分孔，A、B工件钻通；
步骤二：定位加工工件右上侧1/4部分孔：A工件以I轴为对称轴翻转180度，b面朝上放在B工件上，对称孔处插定位销轴，上端面对齐，以A工件孔为基准，钻B工件右上1/4部分各孔，以B工件孔为基准，钻A工件左上1/4部分各孔；
步骤三：定位加工工件其余1/2部分孔：A工件以II轴为对称轴翻转180度，a面朝上，放在B工件上，对称孔处插定位销轴，以A工件孔为基准，钻B工件上未钻之1/2部分各孔，再以B工件孔为基准，钻A工件上未钻之1/2部分各孔。
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