CN102499317A - 一种表面喷涂图案的冷冻饮品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷冻饮品领域，具体地，本发明涉及一种表面喷涂图案的冷冻饮品及其制备方法。所述冷冻饮品的制备方法包括冷冻饮品成型后速冻前在其表面喷涂图案的步骤；所述喷涂图案的物料包括粉末喷涂物料或巧克力喷涂物料，所述粉末喷涂物料包括质量比为1～3∶1的可可粉和葡萄糖粉的混合物或1∶2～3的水果粉和茶粉的混合物，喷涂温度为30-35℃，喷涂压力为1.5-3个大气压力；所述巧克力喷涂物料中巧克力的细度为15～20μm，其喷涂温度为25～35℃，喷涂压力为2～4个大气压力。在本发明中，在常规生产工艺中添加对其表面喷涂的步骤，改进了雪糕表面图案简单，视觉效果差的缺点，拓宽雪糕的开发思路，并提高其竞争力。

Description

一种表面喷涂图案的冷冻饮品及其制备方法

技术领域

本发明涉及冷冻饮品领域，具体地，本发明涉及一种表面喷涂图案的冷冻饮品及其制备方法。

背景技术

目前冷冻饮品的市场竞争越来越激烈，从单纯的口味竞争发展到今天感官、味道、结构等全方位竞争，产品的感官如何直接体现了该公司的工艺水平。

由于冰淇淋出料嘴设计时需要考虑现阶段加工水平、加工难易度以及和普通生产工艺的配合。所以，目前市面上的冰淇淋均以料液的颜色和出料嘴的形状，进行产品形状和图案的区分，体现简单的产品图案和外观，即便出料嘴设计的很精细，经过现在生产车间的切割工序，很多细小的地方都会模糊，达不到设计的效果。

目前的车间设备的配置，一般为每一条生产线配置4个老化罐，其中两个罐进行料液的配置，另两个罐贮存老化好适合车间直接生产的料液，所以如果车间满负荷生产时(不能借用其他生产线的老化罐)，每条线可配置的料液最多为两种，只适合生产双色冰淇淋。

同时，各冷饮企业配备的都是连续性凝冻机，冰淇淋出料嘴在设计时必须考虑与凝冻机运行速度的匹配，以便用最小的费用生产更多的产品，保证企业的正常运行。连续生产过程中出料嘴内一直都处于零下温度，如果出料嘴设计时有直角或有太多的弯头现象存在，会导致凝冻后的料冻在那些死角位置，越冻越多，最终堵塞出料嘴造成生产停滞。

以上各种因素决定了目前工艺所生产的冰淇淋表面不可能存在超过三色和复杂的图案存在。目前喷涂工艺应用在烘焙行业(主要做生日蛋糕)，但都是喷在奶油表面，本专利是喷在冰淇淋表面，而且是工业化大生产。

发明内容

本发明的目的在于为了克服上述问题，提供了一种表面喷涂图案的冷冻饮品。

本发明的再一目的在于为了克服上述问题，提供了一种表面喷涂图案的冷冻饮品的制备方法，以保证达到图案设计的最初目的，可以在雪糕表面进行精细、多色的图案喷涂。

根据本发明的表面喷涂图案的冷冻饮品，所述冷冻饮品的制备方法包括冷冻饮品成型后速冻前在其表面喷涂图案的步骤；

所述喷涂图案的喷涂物料包括粉末喷涂物料或巧克力喷涂物料，所述粉末喷涂物料包括质量比为1～3∶1的可可粉和葡萄糖粉的混合物或1∶2～3的水果粉和茶粉的混合物，喷涂温度为30-35℃，喷涂压力为1.5-3个大气压力；

所述巧克力喷涂物料中巧克力的细度为15-20μm，优选15μm，其喷涂温度为25～35℃，优选30℃，喷涂压力为2～4个大气压力。

根据本发明的表面喷涂图案的冷冻饮品，所述的喷涂物质选用粉末喷涂，所述粉末包括：采用可可粉、水果粉、茶粉，由于可可粉比较苦，且颗粒较干(水分含量5％)喷涂后易脱落，经实验，采用可可粉和葡萄糖粉(水分含量10％)1∶1-3∶1配比后进行喷涂，优选2∶1；葡萄糖粉可以中和可可粉的苦味同时保证可可粉在产品表面的附着性；水果粉和茶粉水分含量较高，可以直接喷涂在产品表面，而且水果粉和茶粉颜色较多，可以满足喷涂多色图案的要求。

根据本发明的表面喷涂图案的冷冻饮品，还可以选用液态的巧克力喷涂：采用经巧克力出料嘴加压雾化后的巧克力。

此外，本发明还提供了一种表面喷涂图案的冷冻饮品的制备方法，所述方法包括冷冻饮品成型后速冻前在其表面喷涂图案的步骤；

所述喷涂图案的喷涂物料包括粉末喷涂物料或巧克力喷涂物料，所述粉末喷涂物料包括质量比为1～3∶1的可可粉和葡萄糖粉的混合物或1∶2～3的水果粉和茶粉的混合物，喷涂温度为30-35℃，喷涂压力为1.5-3个大气压力；

所述巧克力喷涂物料中巧克力的细度为15-20μm，优选15μm，其喷涂温度为25～35℃，优选30℃，喷涂压力为2～4个大气压力。根据本发明的表面喷涂图案的冷冻饮品，为了使所述喷涂物质能够更好地附着在产品的表面，并且具有良好的形状，其喷涂条件非常关键：

首先，所述产品进入速冻隧道之前经过喷涂工位，喷涂工位采用预先设计好的图案加工而成，需要喷涂的位置采用镂空设计，以便保证喷涂的准确性，如果是多色喷涂可采用多次镂空喷涂。

其次，喷涂压力对产品的喷涂效果具有重要影响，对于粉状物质采用1.5-3个大气压力进行喷涂，优选2个大气压力；液体巧克力采用2-4个大气压力进行喷涂，优选3个大气压力，既能保证喷涂效果又可以把喷涂范围控制在一定面积之内。

最后，制备过程中，凝冻机出料温度控制在-4～-2℃，出料温度太低，产品成型后表面会很硬不利于喷涂工序的成型，温度太高会影响产品整体的外观，所以优选-3℃；喷涂后尽快进入速冻隧道时间，太长会造成产品软化变形，优选为5-10S，时间太短颗粒不能完全附着在产品表面容易脱落。

根据本发明的具体实施方式，所述方法包括以下步骤：

配料→均质→杀菌→冷却→老化→料液过凝冻机打膨化→经出料嘴成型→切割→插筷→速冻→包装→入库

根据本发明的表面喷涂图案的冷冻饮品及其制备方法，所述产品的形态包括切片类产品以及杯类产品，在本发明中，在所述的制备过程中均加入产品表面喷涂图案的步骤：

目前普通切片类产品的生产工艺为：

料液过凝冻机→出料嘴成型→切割→插筷→速冻→包装→入库；

本发明所提供的表面喷图案切片类产品的生产工艺为：

料液过凝冻机→出料嘴成型→切割→插筷→产品表面喷涂图案→速冻→包装→入库；

目前杯类产品的生产工艺为：

料液过凝冻机→出料嘴灌杯→盖盖→速冻→包装→入库；

本发明所提供的表面喷图案杯类产品的生产工艺

料液过凝冻机→出料嘴灌杯→产品表面喷涂图案→盖盖→速冻→包装→入库。

在本发明中并非所有的物料均可以用于对冷冻饮品进行喷涂，多数物质喷涂后都不能在冷冻饮品的表面良好的附着，并且喷涂得到的图案偏差较大，本发明通过筛选确定可可粉和葡萄糖粉的混合物、水果粉和茶粉的混合物以及液态巧克力的喷涂物可以进行喷涂，但是所述喷涂粉末组合也并非任意比例混合均可以实现，只有可可粉和葡萄糖粉在1～3∶1的质量比时才具有良好效果，以及，巧克力喷涂物只有在所述的颗粒大小范围内才具有良好效果，而且必须结合其喷涂温度和压力才能很好的附着在冷冻饮品上。

在本发明中，在常规生产工艺中添加对其表面喷涂的步骤，改进了雪糕表面图案简单，视觉效果差的缺点，拓宽雪糕的开发思路，可以从全方位提高雪糕的竞争力，抢占市场先机占领市场，并提高其竞争力。

具体实施方式

制备实施例1、表面喷涂图案的冷冻饮品的制备

配料→均质→杀菌→冷却→老化→料液过凝冻机打膨化→经出料嘴成型→切割→插筷→表面喷涂图案→速冻→包装→入库

实施例1、粉末喷涂物料对喷涂效果的影响

在本发明中并非所有的物料均可以用于对冷冻饮品进行喷涂，本发明通过筛选确定可可粉和葡萄糖粉的混合物以及水果粉和茶粉的混合物可以进行喷涂，能较好的附着在冷冻饮品上，但是所述喷涂粉末组合也并非任意比例混合可以实现，而且必须结合其喷涂工艺才能获得良好的效果，发明人对此进行了考察，结果如表1所示。

表1不同比例的可可粉和葡萄糖粉以及喷涂条件对喷涂效果的影响

通过上述表格中的数据可以看出，葡萄糖粉和可可粉的喷涂效果，受到两者之间的比例以及喷涂温度和喷涂压力三个因素的相互影响，首先，葡萄糖粉和可可粉的喷涂温度控制在30-35℃，温度太低会影响附着度；温度太高可能会融化产品表面，另外比较浪费能源，没有必要。其次，两者之间的比例，只有在本发明所给1～3∶1的范围内，才具有较好的效果，可可粉的太少会影响喷涂的颜色和附着效果，可可粉太多颜色深，可可粉少颜色浅，另外，可可粉太少附着度不好。最后，喷涂压力对喷涂效果也具有重要的影响，喷涂压力过小，虽然喷涂的图案比较清晰，但是所述粉末的附着效果较差，如果压力过大则容易造成喷涂图案不清晰，而且不易控制，容易喷出冷冻饮品以外的地方，造成浪费，而且给生产环境造成污染，因此，在本发明中须将喷涂压力控制为1.5～3个大气压力。综上，只要控制所述粉末的比例以及喷涂温度和喷涂压力在本发明所给范围内即可获得良好的效果。

表2不同比例的水果粉和茶粉以及喷涂条件对喷涂效果的影响

通过上述表格得出，水果粉和茶粉的喷涂温度控制在30-35℃，温度太低会影响附着度；温度太高可能会融化产品表面，另外比较浪费能源，没有必要，茶粉太多味道会苦，需适量混合。

实施例2、巧克力的细度、喷涂温度、压力对喷涂效果的影响

此外，发明人对巧克力的细度、喷涂温度、压力对对喷涂效果的影响进行了考察，结果如表3所示。

表3巧克力的细度、喷涂温度、压力对对喷涂效果的影响

通过上述表格中的数据可以看出，选用巧克力进行喷涂时，其细度、喷涂温度以及压力相互作用，共同影响喷涂效果，首先，巧克力的细度如果太大的话喷涂时不好雾化，影响图案的成型；细度太小车间难以实现，而且巧克力精磨时间需要时间长浪费能源，增加成本。其次，喷涂温度低巧克力粘度大不利于雾化，同样影响图案的成型，温度高会造成冰淇淋表面融化，融化后会不平整或产生液态的东西不利于图案的成型；最后，压力太小，雾化效果差，压力太大雾化后巧克力喷的到处都是影响操作，浪费较严重。综上，控制巧克力的细度以及喷涂温度和喷涂压力在本发明所给范围内即可获得良好的效果。

Claims (10)

1.一种表面喷涂图案的冷冻饮品，其特征在于，所述冷冻饮品的制备方法包括冷冻饮品成型后速冻前在其表面喷涂图案的步骤；

所述喷涂图案的物料包括粉末喷涂物料或巧克力喷涂物料，所述粉末喷涂物料包括质量比为1～3∶1的可可粉和葡萄糖粉的混合物或1∶2～3的水果粉和茶粉的混合物，喷涂温度为30-35℃，喷涂压力为1.5-3个大气压力；

所述巧克力喷涂物料中巧克力的细度为15～20μm，其喷涂温度为25～35℃，喷涂压力为2～4个大气压力。

2.根据权利要求1所述的表面喷涂图案的冷冻饮品，其特征在于，所述可可粉和葡萄糖粉按2∶1的质量比混合。

3.根据权利要求1所述的表面喷涂图案的冷冻饮品，其特征在于，所述巧克力的细度为15μm，所述喷涂温度为30℃。

4.根据权利要求1所述的表面喷涂图案的冷冻饮品，其特征在于，所述粉末喷涂物料的喷涂压力为1.5-3个大气压力，所述巧克力喷涂物料的喷涂压力为3个大气压力。

5.根据权利要求1所述的表面喷涂图案的冷冻饮品，其特征在于，所述表面喷涂图案通过预先设计的镂空图案在需要位置进行喷涂。

6.一种制备权利要求1所述的表面喷涂图案的冷冻饮品的方法，其特征在于，所述方法包括冷冻饮品成型后速冻前在其表面喷涂图案的步骤；

所述喷涂图案的物料包括粉末喷涂物料或巧克力喷涂物料，所述粉末喷涂物料包括质量比为1～3∶1的可可粉和葡萄糖粉的混合物或1∶2～3的水果粉和茶粉的混合物，喷涂温度为30-35℃，喷涂压力为1.5-3个大气压力；

所述巧克力喷涂物料中巧克力的细度为15～20μm，其喷涂温度为25～35℃，喷涂压力为2～4个大气压力。

7.根据权利要求6所述的制备表面喷涂图案的冷冻饮品的方法，其特征在于，所述可可粉和葡萄糖粉按2∶1的质量比混合。

8.根据权利要求6所述的制备表面喷涂图案的冷冻饮品的方法，其特征在于，所述粉末喷涂物料的喷涂压力为1.5-3个大气压力，所述巧克力喷涂物料的喷涂压力为3个大气压力。

9.根据权利要求6所述的制备表面喷涂图案的冷冻饮品的方法，其特征在于，所述冷冻饮品制备过程中凝冻机出料温度为-4～-2℃。

10.根据权利要求6所述的制备表面喷涂图案的冷冻饮品的方法，其特征在于，所述表面喷涂图案完成后5～10s进行速冻，

所述凝冻机出料温度为-3℃。