CN102498970A

CN102498970A - 无纺麻毡花盆生产方法

Info

Publication number: CN102498970A
Application number: CN2011103448177A
Authority: CN
Inventors: 刘国忠; 周治洪; 陈红武
Original assignee: Jiangsu Redbud Textile Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Redbud Textile Technology Co Ltd
Priority date: 2011-11-04
Filing date: 2011-11-04
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明公开了一种无纺麻毡花盆的生产方法，所述生产步骤顺次包括切割、预热、模压、加热、冷却、退模和固化定型。将麻毡与化纤成分热压为一体后通过上模和下模的挤压，形成花盆形状，成型后再经加热和冷却，冷却定型后经过退模顶杆与退模轮接触，退模顶杆向上移动，达到将工件与模具自动分离的目的。利用本自动生产定型方法生产的花盆为无纺麻毡花盆，可以替代陶土花盆。

Description

无纺麻毡花盆生产方法

技术领域

本发明涉及一种用于生产无纺麻毡花盆的生产方法，属于无纺材料定型技术领域。

背景技术

由于陶土的原材料是肥沃的土壤，这会严重毁坏农田，鉴于我国的国情，国家已经在政策上限制陶土的生产，这就导致不能再将陶土作为花盆的生产原料，需要使用其它对环境污染少的原材料来生产花盆。

麻毡是植物纤维。毡是指用兽毛或化学纤维制成的片状物，可做防寒用品和工业上的垫衬材料。麻毡是指用麻纤维和化纤纤维制成的片状物材料，具有一定的硬度和可塑性，且易于降解。

中国专利文献CN2528212Y公开了一种无纺布育苗容器成型机，它包括机座，机座上连接有带有料斗的输料装置，与机座相连接的热封口机设置在输料装置的出口端外侧，切割装置与机座相连接，并与输料装置想对应，卷布筒设置在输料装置上。本实用新型公开的无纺布育苗容器成型机，采用带有料斗的输料装置输送成型苗料，并通过苗料的行进同步带动无纺布到输料装置外侧，经卷布筒卷为筒形并经热封口机封口，此时苗料被无纺布包容成圆柱状，再经切割装置分段切割，即可投入使用。本实用新型公开的无纺布育苗器成型机其生产过程决定它只能生产将苗料包裹其中的、柔软的育苗器。本实用新型只能解决工业化育苗和绿化需求量大的问题，但是无法解决在日常生活中所需要的有固定形状、可以长期使用的无纺材料花盆的问题。

中国专利文献CN1066417A公开了一种用麻纤维毡制造汽车内饰件的方法和产品。上述文献中公开的麻纤维毡的加工方法，将麻毡浸泡树脂后，再将料温加热使溶剂挥发，然后再放入金属模具中，加热加压成形。采用加温固化树脂进行定型，需要将料温加热至90—100摄氏度，在加工生产工程中，需要消耗大量的能量。上述文献中公开的麻毡定型方法，在加热步骤和定型步骤之间，还需要经过降温步骤，造成热能的损失，生产成本高、生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的是现有的没有可供日常生活使用的有固定形状、可以长期使用的无纺材料花盆的问题，提供了一种无纺麻毡花盆自动产生方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种无纺麻毡花盆生产方法，所述生产步骤顺次包括

切割，将所述无纺麻毡切割成适合加工的形状；

预热，将切割后的所述无纺麻毡加热到180-230摄氏度；

模压，将预热软化的所述无纺麻毡模压成花盆形状；

冷却，所述无纺麻毡坯料冷却定型，冷却风通过无纺麻毡材料内部；

退模，用于所述无纺麻毡坯料从所述下模上分离，脱离所述生产系统。

在模压步骤与冷却步骤之间，还设有加热步骤，将所述无纺麻毡坯料加热。

还包括固化定型的步骤。

所述固化定型的步骤，是将所述无纺麻毡花盆浸泡树脂。

所述无纺麻毡中麻的质量百分含量占原材料的比例为60%—80%，化纤的质量百分含量占原材料的比例为20%—40%。

本发明所述的无纺麻毡花盆生产方法相对于现有技术，具有如下优点：

第一，使用易于降解的无纺麻毡作为生产花盆的原材料，可以代替因毁坏农田而限制使用的陶土材料，麻毡材料可以降解，有利于保护环境。且麻毡材料相比于陶土材料，还具有质量轻、节省运输成本；不易破碎，即使稍有破碎仍可继续使用的优点。

第二，生产花盆的原材料中，无纺麻毡所占原材料中的比例为60%—80%，化纤成分所占原材料的比例为20%—40%；加入20%—40%的化纤成分，在保证了原材料硬度和易于固定性质的前提下，化纤成分可以减轻原材料的质量，方便消费者使用的同时还有利于在成品运输环节较少运输费用。

第三，在定型步骤中，通过常温树脂进行固化，保障花盆的保水性。

第四，加热步骤采用气流穿透加热，具有加热速度快、效果好的特点。

第五，麻毡制品多用于生产汽车内饰，所需麻毡材料面积大、平整度高、形状完整。本发明所述的无纺麻毡花盆，所需麻毡原材料面积小、且质量要求较低，可以充分利用用于生产汽车内饰等大型产品的边角料，提高无纺麻毡材料的使用率，降低生产成本。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本无纺麻毡花盆生产方法的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-储布架，2-无纺麻毡，3-喂入辊，6-输送帘，33-传动装置，9-从动轮，5-烘箱，32-电磁压杆，31-切割装置电机，4-刀片电机，26-主动传动轮，19-传动链，25-导轨，18-从动轮，27-料位信号开关，22-模压工位开关，13-气压传动装置，11-导杆，24-下模型，12-上模型，23-压料装置，15-压料装置复位弹簧，25-导轨槽，29-第一离心风机，7-加热装置，28-无纺麻毡坯料，30-排热室，8-排风管，10-引风机，16-第二离心风机，14-送风管，28-无纺麻毡坯料，21-退模顶杆，20-退模顶杆复位弹簧，17-退模轮。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。

本发明的无纺麻毡花盆生产方法如图1所示，将其中麻的质量百分含量占原材料的比例为60%—80%、化纤的质量百分含量占原材料的比例为20%—40%的所述无纺麻毡2进行加工生产，所述生产步骤顺次包括切割，将所述无纺麻毡切割成适合加工的形状；

预热，将切割后的所述无纺麻毡加热到180-230摄氏度；

模压，将预热软化的所述无纺麻毡模压成花盆形状；

加热，将所述无纺麻毡坯料进行气流穿透加热；

退模，用于所述无纺麻毡坯料从所述下模上分离，脱离所述生产系统；

固化定型，将所述无纺麻毡花盆浸泡树脂。

作为上述实施例的一个变型，可以在模压步骤之后直接进行冷却。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种无纺麻毡花盆生产方法，其特征在于：所述生产步骤顺次包括

切割，将所述无纺麻毡切割成适合加工的形状；

预热，将切割后的所述无纺麻毡加热到180-230摄氏度；

模压，将预热软化的所述无纺麻毡模压成花盆形状；

2.根据权利要求1所述的无纺麻毡花盆生产方法，其特征在于：在模压步骤与冷却步骤之间，还设有加热步骤，将所述无纺麻毡坯料进行气流穿透加热。

3.根据权利要求1或2所述的无纺麻毡花盆生产方法，其特征在于：还包括固化定型的步骤。

4.根据权利要求1至3任一所述的无纺麻毡花盆生产方法，其特征在于：所述固化定型的步骤，是将所述无纺麻毡花盆浸泡树脂。

5.根据权利要求1至4任一所述的无纺麻毡花盆生产方法，其特征在于：所述无纺麻毡（2）中麻的质量百分含量占原材料的比例为60%—80%，化纤的质量百分含量占原材料的比例为20%—40%。