CN102496793A - 一种连接器、led灯条的pcb板及led灯条 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接器、LED灯条的PCB板及LED灯条。所述连接器包括固定在连接器壳体上的焊脚以及针脚，所述焊脚设置在所述连接器上高出于底端的侧面。所述LED灯条的PCB板，所述PCB板上设置有用于安装连接器的安装槽。本发明由于将连接器的焊脚设置在高于其壳体底面的位置，并且在PCB板上设置了与连接器底端形状相应的安装槽，使得连接器的底端部分可以装入安装槽内，连接器在LED灯条中的凸出高度将得以降低，在安装导光板时，不需要再对导光板进行裁切，减少了加工的工艺步骤，另外，合理的设计连接器沉入安装槽内的深度，可以在导光板受热膨胀时依然保持足够的安全距离，避免导光板把连接器撞伤。

Description

一种连接器、LED灯条的PCB板及LED灯条
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种连接器、LED灯条的PCB板及LED灯条。
背景技术
LED灯条是背光模组中的重要组件，也是为液晶显示装置提供充足亮度并使其能显示影像的光源。
LED灯条通过连接器与外部线路进行连接，如图1所示，LED灯条包括设置其PCB板4上的连接器以及LED2。传统的LED灯条上的连接器通过其壳体1上的焊脚11(connector)直接焊接在PCB板4上并与LED2在相同板面，而LED2的高度一般为0.5～1.2mm，连接器的壳体1(connector)的高度为2mm以上，高于LED2。这样，如图2所示，在进行导光板7的安装时，导光板7(LGP)相对于连接器(connector)壳体1的位置需进行裁切以避开该突出的连接器(connector)。这种裁切会增加加工的工艺步骤，从而增加加工成本；另外，在设计上需留有足够的距离以避免导光板7(LGP)受热膨胀时把连接器(connector)撞伤，而这个足够的距离将不利于窄边框的设计。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种避免导光板裁切、简化加工工艺的连接器、LED灯条的PCB板及LED灯条，
本发明所解决的另一个技术问题是避免导光板在热膨胀时顶到连接器致使其损坏。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种连接器，包括壳体、固定在壳体上的焊脚以及针脚，所述焊脚设置在所述壳体的侧面并高出于所述壳体的底面。
优选的，所述针脚设置在所述壳体的侧面并高出所述壳体的底面。使得针脚可以与PCB板面平行或高出PCB板面，便于针脚与PCB板上的线路连接。
优选的，所述连接器包括两个设置在所述壳体上两相对的侧面的焊脚。分别设置两个焊脚在两个相对的侧面，使得连接器焊接在PCB板上后更加稳固。
优选的，所述针脚设置在避开所述焊脚设置的两侧面的另一侧面。使得针脚与焊脚不会发生干涉，同时针脚设置的侧面可以朝向LED灯条中LED的方向，PCB板的线路大部分设置在此区域，以便针脚与PCB板上的线路连接。
优选的，所述针脚与所述焊脚设置在同一高度。使针脚与焊脚同时与PCB板的板面接触，方便针脚与PCB板上的线路连接，同时又确保焊脚能够与PCB板上的焊点接触，以便焊接的进行。
优选的，所述连接器上还设置有公头插槽，所述公头插槽设置在所述连接器的底面或侧面。公头插槽的设置可以根据PCB板上安装槽的设置来选择合理的设置位置。
一种LED灯条的PCB板，所述PCB板上设置有用于嵌入连接器的安装槽，所述安装槽的边沿设置有用于焊接所述连接器的焊脚的焊点，所述连接器嵌入安装槽的深度与所述连接器的焊脚相对于其底面的高度相一致。
优选的，所述安装槽为通槽。通槽可以根据需要合理的设计连接器沉入槽内的深度，同时，通槽加工较为方便。
优选的，所述安装槽设置在PCB板上的端部。以便与公头进行线路连接，避免线路与LED造成干涉。
优选的，所述安装槽为具有开口的开放式槽。开放式的安装槽具有开口，便于连接器的装入，同时，也便于公头插槽设置在连接器上的侧面，并且该侧面位于安装槽的开口处。
优选的，所述安装槽为四周封闭的封闭式槽。封闭式的安装槽使得连接器能够更为牢靠的安装在PCB板上，同时公头插槽可以设置在连接器的底面。
一种LED灯条，包括上述的连接器和上述的PCB板，所述连接器嵌入所述PCB板的安装槽内，所述连接器的焊脚与所述PCB板上安装槽边沿的焊点焊接固定，所述连接器嵌入安装槽的深度与所述连接器的焊脚相对于其底面的高度相一致。
本发明由于将连接器的焊脚设置在高于其壳体底面的位置，并且在PCB板上设置了与连接器底端形状相应的安装槽，使得连接器的底端部分可以装入安装槽内，这样，连接器在LED灯条中的凸出高度将得以降低，则连接器将可以避免顶到导光板，在安装导光板时，不需要再对导光板进行裁切，减少了加工的工艺步骤，进而节约了生产成本，另外，合理的设计连接器沉入安装槽内的深度，可以在导光板受热膨胀时依然保持足够的安全距离，避免导光板把连接器撞伤，从而避免影响到窄边框的设计。
附图说明
图1是现有连接器与LED灯条的结构简图，
图2是现有技术中LED灯条及其上的连接器与导光板的配合简图，
图3是本发明一种实施例的LED灯条结构简图，
图4是本发明一种实施例的连接器结构简图，
图5是本发明一种实施例连接器安装在LED灯条后的结构简图，
图6是本发明一种实施例连接器的插槽设置结构简图，
图7是本发明一种实施例中连接器的公头的结构简图，
图8是本发明一种实施例连接器、公头及LED灯条安装后结构简图，
图9是本发明第二种实施例，
图10是本发明第二种实施例公头的结构简图，
图11是本发明第一种和第二种实施例LED灯条及其上的连接器与导光板的配合简图，
图12是本发明第三种实施例的LED灯条结构简图，
图13是本发明第三种实施例，
图14是本发明第三种实施例LED灯条及其上的连接器与导光板的配合简图。
其中：1、壳体；2、LED；4、PCB板；7、导光板；10、安装槽；11、焊脚；12、针脚；15、公头；16、插槽；17、卡勾。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
本发明所述的连接器包括：设置在其壳体上的焊脚以及针脚，其中，焊脚设置在连接器壳体的侧面并高出其底面位置。本发明所述的LED灯条的PCB板包括：并排设置在PCB板上的LED以及设置在PCB板上的用于安装所述连接器的安装槽。在本发明中，由于将连接器的焊脚设置在高于其壳体底面的位置，并且在PCB板上设置了与连接器壳体底端形状相应的安装槽，使得连接器的底端部分可以装入安装槽内，这样，连接器在LED灯条中的凸出高度将得以降低，在安装导光板时，连接器将不会顶到导光板，从而不需要再对导光板进行裁切，减少了加工的工艺步骤，进而节约了生产成本，另外，合理的设计连接器沉入安装槽内的深度，可以在导光板受热膨胀时依然保持足够的安全距离，避免导光板把连接器撞伤，从而避免影响到窄边框的设计。
如图3-8为本发明的第一种实施例，其中：
如图3所示，LED灯条的PCB板包括：并排设置在PCB板4上的LED2，以及设置PCB板4的端部安装槽10。其中，安装槽10设置成通槽，以便于加工，同时，通槽不受限于连接器上焊脚的高度；另外，安装槽10的一端还设置有开口，即该安装槽10为开放式槽，这样方便连接器的安装。
如图4所示，连接器的结构基本成方块形状，在其方块形状的壳体1上设置有焊脚11、针脚12以及公头插槽(图中未示出)，焊脚11及针脚12设置在所述壳体1的侧面并高出于其的底面，两个焊脚11分别位于相对的两侧，针脚12位于另外的避开焊脚的侧面。其中，焊脚11及针脚12的设置高出于连接器的底端的高度与PCB板4的厚度一致，这样，连接器安装到PCB板4上时，壳体1底端沉入安装槽10内的深度正好与PCB板4的厚度一致，从而避免连接器在PCB板4的背面突出。针脚12的高度也设置与连接器的高度一致，目的在于使得针脚12正好能够落在PCB板4的线路设置面上，以便针脚与PCB板4上的线路进行连接。
如图5所示为连接器安装在LED灯条上的结构，连接器壳体1的底端沉入安装槽10内，并将壳体1两侧面上的焊脚11焊接在PCB板上的安装槽10边沿的焊点上使其固定，针脚12与PCB板4上的线路连接。
如图6所示，连接器的公头插槽16设置在其壳体1的底端，呈方形槽状；如图7所示为公头15的结构，公头15与公头插槽16的形状相应；如图8所示公头15可以插入公头插槽16，以实现连接器与外部线路的连接，进而，LED灯条通过连接器与外部电路实现连接。
如图9-10为本发明的第二种实施例：
与实施例一不同的是，连接器的公头插槽16设置在其壳体1的侧面，并且，该侧面位于安装槽10的开口处，这样，公头15可以从PCB板4的端侧插入，而不必从PCB板4的背面插入，从而不会使的PCB板4的背面形成多余的凸出部位而影响到其它组件的安装，进而影响到胶框等组件的窄化设计。公头15的形状与公头插槽16的形状相应，同时，公头15上设置有卡勾17，相应的，公头插槽16内部设置有相应的卡槽，公头15插入公头插槽16时，卡勾17在进入过程中缩进并在就位后弹出与卡槽配合，使公头15能够牢靠的固定在连接器上。当然，公头15与连接器的连接方式并不限于此类方法。
如图11为本发明第一和第二种实施例在与导光板配合的情况，以一种PCB板4的厚度为1mm、连接器的壳体1的高度为1.8mm、LED2的高度为1mm为例，由于壳体1设置在安装槽10内，壳体1上焊脚11的高度与PCB板4的厚度一致为1mm，从而使得连接器将在安装槽10内下沉1mm，这样，连接器凸出于PCB板4的高度就只剩下0.8mm，从而连接器将不会对导光板7的安装造成干涉，同时，导光板7受热膨胀时，也不会顶到连接器的壳体1，因此连接器将会是安全的。
图12-13为本发明的第三种实施例：
与实施例一不同的是，在本实施例中，LED灯条的PCB板4的安装槽10为封闭式的槽，其四周封闭，没有开口。这样设置的目的在于提高连接器安装在PCB板4上的牢靠性，同时，也便于安装和焊接。但是此种设置的连接器的公头插槽16只能设置在连接器壳体的底面，公头15需从PCB板4的背面插入。
图14是第三种实施例的LED灯条的PCB板及其上的连接器与导光板7配合的情况，如图所示，连接器的壳体1底端部分沉入PCB板4中，从而不会干涉到导光板7，并且，连接器的壳体1沉入的深度在导光板热膨胀时，也不会顶到连接器，避免了连接器损坏的可能性。
在本发明实施例中，连接器的焊脚11设置的高度并不一定要与PCB板4的厚度一致，针对不同厚度的PCB板4、不同高度的LED2以及不同高度的连接器，设置相应的焊脚11的高度，使得连接器沉入PCB板4的深度足以避开导光板7的设置，同时还能够避免导光板7受热膨胀撞伤连接器。当然，相应的，安装槽10亦不一定要是通槽，但是，通槽通常加工较容易，并且通槽并不会影响到连接器的沉入深度，在安装槽10是通槽的情况下，连接器沉入PCB板4的深度仅与焊脚11的设置高度有关。
在本发明实施例中，连接器及其在LED灯条上相应的安装槽的形状也不限于图中所示的方块形结构，如圆柱形、其它多边形等。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。如连接器及其在LED灯条上相应的安装槽的形状也不限于图中所示的方块形结构，如圆柱形等。又如，实施例一盒实施例二中，安装槽的开口方向以及安装槽的位置也不限于图中所示。以及，实施例三中，安装槽的位置也不限于图中所示，PCB板上其它可行的位置均可以。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种连接器，包括壳体、固定在壳体上的焊脚以及针脚，其特征在于，所述焊脚设置在所述壳体的侧面并高出于所述壳体的底面。
2.如权利要求1所述的一种连接器，其特征在于，所述针脚设置在所述壳体的侧面并高出所述壳体的底面。
3.如权利要求1所述的一种连接器，其特征在于，所述连接器包括两个设置在所述壳体上两相对的侧面的焊脚。
4.如权利要求3所述的一种连接器，其特征在于，所述针脚设置在避开所述焊脚设置的两侧面的另一侧面。
5.如权利要求2或4所述的一种连接器，其特征在于，所述针脚与所述焊脚设置在同一高度。
6.如权利要求1所述的一种连接器，其特征在于，所述连接器上还设置有公头插槽，所述公头插槽设置在所述连接器的底面或侧面。
7.一种LED灯条的PCB板，其特征在于，所述PCB板上设置有用于嵌入连接器的安装槽，所述安装槽的边沿设置有用于焊接所述连接器的焊脚的焊点，所述连接器嵌入安装槽的深度与所述连接器的焊脚相对于其底面的高度相一致。
8.如权利要求7所述的一种LED灯条的PCB板，其特征在于，所述安装槽为通槽。
9.如权利要求7所述的一种LED灯条的PCB板，其特征在于，所述安装槽设置在PCB板上的端部。
10.如权利要求9所述的一种LED灯条的PCB板，其特征在于，所述安装槽为具有开口的开放式槽。
11.如权利要求9所述的一种LED灯条的PCB板，其特征在于，所述安装槽为四周封闭的封闭式槽。
12.一种LED灯条，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的连接器和如权利要求7-11任一所述的PCB板，所述连接器嵌入所述PCB板的安装槽内，所述连接器的焊脚与所述PCB板上安装槽边沿的焊点焊接固定，所述连接器嵌入安装槽的深度与所述连接器的焊脚相对于其底面的高度相一致。
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