CN102493611B - 预埋入墙体内箱体背面抹灰层抗裂防脱落技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预埋入墙体内箱体背面抹灰层抗裂防脱落技术，金属架体的一面与箱体本体固定，另一面与钢丝网或钢板网固定。金属架体中的钢板设置在箱体本体边沿的相应位置上，通过平直钢板条沿水平或垂直方向连接各钢板，通过斜向钢板条或钢丝沿斜向连接各钢板。箱体背面抹灰施工方法为，在箱体背面布设固定用钢板和钢板条，构成金属架体，将钢板网或钢丝网与金属架体连接前，先将金属架体或钢板焊接到箱体本体上，然后将金属架体与钢板网或钢丝网进行焊接或绑扎后形成整体。本发明能使抹灰过程中，不产生砂浆流坠、间歇性开裂、抹灰后墙面收缩开裂、抹灰层脱落，并使抹灰层与箱体形成整体，最终达到了建筑物的正常使用和美观效果。

Description

预埋入墙体内箱体背面抹灰层抗裂防脱落技术

技术领域

本发明涉及安装在建筑物或构筑物墙体内的箱体背面抹灰层防裂、抗裂、防砂浆层脱落技术，具体涉及解决埋设在墙体内消防箱、配电箱等箱体背面抹灰层开裂、脱落的技术，特别涉及一种预埋或嵌固于墙体内的箱体以及该箱体背面抹灰的施工方法。

背景技术

我国居住建筑、公共建筑、工业建筑及农业建筑，按照使用功能，在进行工程功能设计时，建筑物或构筑物内，按照设计要求均配置有消防设施和供电系统。到目前为止，我国建筑物墙体内埋设的大型箱体背面，均为光滑的平面，市场上销售的消防箱或配电箱等箱体背面均是平面，在工程建设过程中，按照设计要求直接将箱体埋设或嵌固在墙体内，因箱体断面尺寸较大，一般同墙厚，约240mm，背面平整、光滑，在进行墙体表面装饰过程中，一般采用抹灰前加纤维布、金属网处理，或是采用细石混凝土处理后再抹灰。因箱体背面抹灰面积大，且相对较厚，纤维布或金属网不能与箱体构成整体，抹灰操作难度也大，施工过程中，抹灰质量难以控制，经常出现砂浆流坠、掉落等情况，即使完成抹灰工作，在工程完工后，箱体背面抹灰层，因材料收缩、受轻微外力作用等，均会造成箱体背面抹灰层不同程度的开裂，严重情况下脱落，严重影响了建筑物的正常使用和美观要求，该问题长期没有得到很好的解决。

有鉴于此，寻求一种能彻底防止预埋或嵌固在墙体内箱体背面抹灰层开裂、脱落的技术成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种预埋入墙体内箱体背面抹灰层抗裂防脱落技术，该技术能有效防止预埋或嵌固在墙体内箱体背面抹灰层开裂、脱落，彻底解决了上述我国建筑物或构筑物墙体内预埋或嵌固箱体背面抹灰长期得不到解决的问题，通过该技术的应用，能够使抹灰过程中，不发生砂浆流坠、间歇性开裂、抹灰后墙面收缩开裂、抹灰层脱落的情况，并使抹灰层与箱体形成整体，最终达到建筑物的正常使用和美观效果。

本发明的技术解决方案如下：

一种预埋入墙体内的箱体，它包括箱体本体，其特征在于：它还包括金属架体以及钢丝网或钢板网，所述金属架体的一面与箱体本体固定，金属架体的另一面与钢丝网或钢板网固定；

所述金属架体包括若干钢板和钢板条，钢板设置在箱体本体边沿的相应位置上，通过钢板条2沿水平或垂直方向连接各钢板，通过钢板条3或钢丝沿斜向连接各钢板。

所述钢板设置在箱体本体四角的相应位置上。

两条斜向的钢板条3或钢丝的交叉点焊接在一起。

所述钢板的厚度为3-10mm。

所述钢板条的高度为3-10mm，厚度为1-2mm。

所述钢丝网或钢板网中，5mm≤孔径＜5cm，0.5mm≤丝径≤3mm。

所述箱体本体与金属架体或钢板焊接，所述金属架体与钢丝网焊接或绑扎在一起。

所述钢丝网或钢板网与钢板条的连接间距不大于500mm。

一种预埋入墙体内箱体背面抹灰施工方法，按照箱体背面平面尺寸，布设固定用钢板和钢板条，中间两块钢板布置在中间位置，同时在四角分别布置钢板，其中一种钢板条为水平和垂直连接布置，另一种钢板条为斜向交叉布置，将钢板和钢板条进行焊接连接，将斜向钢板条交叉点进行水平焊接连接，形成交叉焊接点，由此构成金属架体；

所述金属架体与钢板网或钢丝网结合后形成整体，通过斜向钢板条的构建，将箱体平面分割成小平面，并承受抹灰砂浆的重量，以防止砂浆流坠；

所述钢板、水平和垂直钢板条以及斜向钢板条或钢丝或钢筋的高度保持一致，以保障整个面的平整；

采用3-10mm厚度的钢板，使得在抹灰过程中形成钢板网或钢丝网与箱体背面板面间有砂浆填充空间；

将钢板网或钢丝网与金属架体连接前，先将金属架体或钢板焊接到箱体本体上，然后将金属架体与钢板网或钢丝网进行焊接或绑扎后形成整体；

钢板网或钢丝网与斜向钢板条或钢丝进行点焊连接，连接间距不大于500mm。

本发明由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的预埋入墙体内箱体背面抹灰层抗裂防脱落技术能够使抹灰过程中，不产生砂浆流坠、间歇性开裂、抹灰后墙面收缩开裂、抹灰层脱落，并使抹灰层与箱体形成整体，最终达到了建筑物的正常使用和美观效果，解决了我国预埋或嵌固于墙体内箱体背面抹灰后出现的质量问题。

本发明通过设置一种预埋入墙体内的箱体，以及采用一种预埋入墙体内箱体背面抹灰的施工方法，使抹灰层与箱体形成整体，并且在抹灰过程中不发生砂浆流坠、间歇性开裂、抹灰后墙面收缩开裂、抹灰层脱落的情况，能够达到建筑物的正常使用和美观效果。

附图说明

图1是本发明的一种预埋入墙体内的箱体上的金属架体的结构示意图。

图2是本发明中金属架体与钢丝网组合的结构示意图。

图3是实际使用中箱体本体背面的结构示意图。

附图标记：

1为钢板，2为钢板条，3为钢板条，4为交叉点，5为钢丝网，6为箱体本体，7为金属架体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1至图3，本发明提供了一种预埋入墙体内的箱体，它主要由箱体本体6、金属架体7以及钢丝网5或钢板网组成，金属架体7的一面与箱体本体6固定，另一面与钢丝网5或钢板网固定。

金属架体7由若干钢板1和钢板条组成，钢板1设置在箱体本体6边沿的相应位置上，通过钢板条2沿水平或垂直方向连接各钢板1，通过钢板条3或钢丝沿斜向连接各钢板1。

如图1中所示，钢板1设置在箱体本体6四角的相应位置上。两条斜向布设的钢板条3或钢丝的交叉点4焊接在一起。钢板1的厚度为3-10mm。

钢板条的高度为3-10mm，厚度为1-2mm。钢丝的直径为3-10mm。钢丝网5或钢板网中，5mm≤孔径＜5cm，0.5mm≤丝径≤3mm。钢丝网5或钢板网与钢板条的连接间距不大于500mm。

如图2中所示，金属架体7与钢丝网5焊接或绑扎在一起。箱体本体6与金属架体7或钢板1焊接。

本发明还提供了一种预埋入墙体内箱体背面抹灰施工方法，按照箱体背面平面尺寸，布设固定用钢板和钢板条，中间两块钢板布置在中间位置，同时在四角分别布置钢板，其中一种钢板条为水平和垂直连接布置，另一种钢板条为斜向交叉布置，将钢板和钢板条进行焊接连接，将斜向钢板条交叉点进行水平焊接连接，形成交叉焊接点，由此构成金属架体。

金属架体与钢板网或钢丝网结合后形成整体，通过斜向钢板条的构建，将箱体平面分割成小平面，并承受抹灰砂浆的重量，以防止砂浆流坠。

钢板、水平和垂直钢板条以及斜向钢板条或钢丝或钢筋的高度保持一致，以保障整个面的平整。

采用3-10mm厚度的钢板，使得在抹灰过程中形成钢板网或钢丝网与箱体背面板面间有砂浆填充空间。

将钢板网或钢丝网与金属架体连接前，先将金属架体或钢板焊接到箱体本体上，然后将金属架体与钢板网或钢丝网进行焊接或绑扎后形成整体。

钢板网或钢丝网与斜向钢板条或钢丝进行点焊连接，连接间距不大于500mm。

本发明的施工方法在具体实施过程中采取了以下步骤：

1、参看图1，按照箱体背面平面尺寸，购买或加工固定用钢板1，购买或加工钢板条2、3，将钢板1与钢板条2、3进行焊接连接，将钢板条3交叉点进行水平焊接连接，形成交叉焊接点4。图1中的中间两块钢板1，按照箱体尺寸布置在中间位置。通过上述金属件的连接，构成如图1所示金属架体7。该金属架体7与钢板网或钢丝网5结合后形成整体，通过钢板条3的构建，主要作用是将箱体平面分割成小平面，并承受抹灰砂浆的重量，是防止砂浆流坠的措施之一。钢板1、钢板条2与钢板条3或钢丝、钢筋的高度保持一致，以保障整个面的平整。采用3-10mm厚度钢板的目的，是在抹灰过程中，形成钢板网或钢丝网与箱体背面板面间有一定的砂浆填充空间，该钢板厚度可视墙面抹灰层厚度进行适当选择调整。

2、参看图2，在钢板网或钢丝网5与图1金属架体7连接前，先将图1金属架体7或钢板1焊接到箱体本体6上，然后将图1中金属架体7与钢板网或钢丝网5进行焊接或绑扎后形成整体。钢板网或钢丝网5与钢板条3或钢丝进行点焊连接，连接间距不大于500mm。

3、通过上述图1金属架体7与箱体本体6连接以及钢板网或钢丝网5与图1中金属架体7连接后，钢板网或钢丝网5及金属架体7与箱体形成整体，最终形成图3所示的实际效果。

综上所述，采用本发明的预埋入墙体内箱体背面抹灰层抗裂防脱落技术，能够使抹灰过程中，不产生砂浆流坠、间歇性开裂、抹灰后墙面收缩开裂、抹灰层脱落，并使抹灰层与箱体形成整体，最终达到了建筑物的正常使用和美观效果，解决了我国预埋或嵌固于墙体内箱体背面抹灰后出现的质量问题。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (2)

1.一种预埋入墙体内的箱体，它包括箱体本体（6），其特征在于：它还包括金属架体（7）以及钢丝网（5）或钢板网，所述金属架体（7）的一面与箱体本体（6）固定，金属架体（7）的另一面与钢丝网（5）或钢板网固定；

所述金属架体（7）包括若干钢板（1）和钢板条，钢板（1）设置在箱体本体（6）边沿的相应位置上，通过钢板条（2）沿水平或垂直方向连接各钢板（1），通过钢板条（3）或钢丝沿斜向连接各钢板（1）；

所述钢板（1）设置在箱体本体（6）四角的相应位置上；

两条斜向的钢板条（3）或钢丝的交叉点（4）焊接在一起；

所述钢板（1）的厚度为3-10mm；

所述钢板条的高度为3-10mm，厚度为1-2mm；

所述箱体本体（6）与金属架体（7）或钢板（1）焊接，所述金属架体（7）与钢丝网（5）焊接或绑扎在一起；

所述钢丝网（5）或钢板网与钢板条的连接间距不大于500mm。

2.一种预埋入墙体内箱体背面抹灰施工方法，其特征在于：按照箱体背面平面尺寸，布设固定用钢板和钢板条，中间两块钢板布置在中间位置，同时在四角分别布置钢板，其中一种钢板条为水平和垂直连接布置，另一种钢板条为斜向交叉布置，将钢板和钢板条进行焊接连接，将斜向钢板条交叉点进行水平焊接连接，形成交叉焊接点，由此构成金属架体；

所述金属架体与钢板网或钢丝网结合后形成整体，通过斜向钢板条的构建，将箱体平面分割成小平面，并承受抹灰砂浆的重量，以防止砂浆流坠；

所述钢板、水平和垂直钢板条以及斜向钢板条或钢丝或钢筋的高度保持一致，以保障整个面的平整；

采用3-10mm厚度的钢板，使得在抹灰过程中形成钢板网或钢丝网与箱体背面板面间有砂浆填充空间；

将钢板网或钢丝网与金属架体连接前，先将金属架体或钢板焊接到箱体本体上，然后将金属架体与钢板网或钢丝网进行焊接或绑扎后形成整体；

钢板网或钢丝网与斜向钢板条或钢丝进行点焊连接，连接间距不大于500mm。