CN102493323B - 振动轴承温度监控方法、装置、系统及压路机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动轴承温度监控方法、装置、系统及压路机。所述振动轴承温度监控方法包括：润滑温度接收步骤，接收振动轴承的润滑油温度T；比较步骤，将所述润滑油温度T与至少一个温度阈值进行比较，并根据比较结果来控制所述振动轴承的振动、散热风扇的开启和报警装置的开启中的至少一者。通过上述技术方案，可以实时监控压路机钢轮内部的振动轴承的温度，并通过停止振动轴承振动、开启散热风扇或报警等方式来保证振动轴承的温度不会过高，防止振动轴承因为温度过高而造成损坏，延长了振动轴承的使用寿命，降低了压路机的故障发生率。
Description
技术领域
本发明涉及一种振动轴承温度监控方法、装置、系统及压路机。
背景技术
传统的压路机多为静碾压路机，没有振动功能，压实效果有限，近些年来已逐渐被振动压路机所取代，目前市场上销售的大多数压路机都已是振动压路机，随着近些年高等级公路施工工艺的不断提高，对压路机的各种性能要求也越来越高，为了达到更好的压实效果，目前压路机发展的趋势是吨位越来越大，振动频率越来越高，驱动钢轮振动的激振力也越来越大，这对于钢轮内部的振动轴承要求也越来越高。
振动压路机的激振力是由振动轮内部的振动轴承提供的，振动轴承在工作时，会产生大量的热量，这需要大量的润滑油来对振动轴承散热，但随着当前压路机激振力的不断提高，振动轮内部振动轴承的负载会越来越大，对轴承散热的要求很高。当压路机长期在比较恶劣的工作条件下施工时(比如环境温度过高、振动系统保养不及时等)，会导致振动轴承负载过大或润滑不充分，振动轴承会长期工作在高温下，这会大大影响振动轴承的使用寿命，导致振动轴承在很短的时间内损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种振动轴承温度监控方法、装置、系统及压路机，用于在压路机施工过程中自动、有效地监控和调节压路机钢轮内部的振动轴承的温度。
为了实现上述目的，本发明提供一种振动轴承温度监控方法，该方法包括：润滑温度接收步骤，接收振动轴承的润滑油温度T；比较步骤，将所述润滑油温度T与至少一个温度阈值进行比较，并根据比较结果来控制所述振动轴承的振动、散热风扇的开启和报警装置的开启中的至少一者。
本发明还提供了一种振动轴承温度监控装置，该装置包括：润滑油温度接收装置，用于接收振动轴承的润滑油温度T；比较装置，用于将所述润滑油温度T与至少一个温度阈值进行比较，并根据比较结果来控制所述振动轴承的振动、散热风扇的开启和报警装置的开启中的至少一者。
本发明还提供了一种振动轴承温度监控系统，该系统包括根据权利要求上述振动轴承温度监控装置、振动轴承、温度传感器，还包括散热风扇和/或报警装置，所述温度传感器用于检测所述振动轴承的润滑油温度T，并向所述润滑油温度接收装置发送该润滑油温度T；所述比较装置用于向所述振动轴承、所述散热风扇和所述报警装置中的至少一者发送控制信号。
本发明还提供了一种压路机，该压路机包括上述振动轴承温度监控系统。
通过上述技术方案，可以实时监控压路机钢轮内部的振动轴承的温度，并通过停止振动轴承振动、开启散热风扇或报警等方式来保证振动轴承的温度不会过高，防止振动轴承因为温度过高而造成损坏，延长了振动轴承的使用寿命，降低了压路机的故障发生率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的振动轴承温度监控方法的流程图。
图2是根据本发明的振动轴承温度监控系统的框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1是根据本发明的振动轴承温度监控方法的流程图。
参考图1，本发明提供了一种振动轴承温度监控方法，该方法包括：润滑温度接收步骤，接收振动轴承的润滑油温度T；比较步骤，将所述润滑油温度T与至少一个温度阈值进行比较，并根据比较结果来控制所述振动轴承的振动，散热风扇的开启，和报警装置的开启中的至少一者。
根据一种实施方式，所述比较步骤包括：如果所述润滑油温度T高于所述临界温度T3，则控制所述振动轴承停止振动、开启散热风扇并启动报警装置。
其中，润滑油用于对振动轴承进行润滑和散热，通过检测润滑油的温度，就可以了解振动轴承的温度情况，因而，根据本发明的振动轴承温度监控方法接收振动轴承的润滑油温度T，根据润滑油温度T来对振动轴承、散热风扇以及报警装置进行控制。
如果振动轴承的润滑油温度T高于所述临界温度T3，振动轴承的温度过高，继续振动可能会使振动轴承损坏或使压路机故障，因而振动轴承的振动必须立即停止。此时，强制停止振动轴承的振动，使得振动轴承不再产生新的热量，开启散热风扇给振动轴承的润滑油降温，使得振动轴承的温度降低，并且启动报警装置，通知工作人员压路机的轴承温度过高，以便工作人员可以根据压路机的实际情况采取相应的措施。
优选地，所述比较步骤还包括：如果所述润滑油温度T低于或等于所述临界温度T3，则将所述润滑油温度T与报警温度T2进行比较，如果所述润滑油温度T高于所述报警温度T2，则开启散热风扇，并启动报警装置。
其中，如果振动轴承的润滑油温度T低于或等于所述临界温度T3，并高于所述报警温度T2时，说明振动轴承的润滑油温度很高，但并不会立即损坏振动轴承或立即引起压路机故障，考虑到压路机正在施工，如果强行停止可能会影响施工，因而不自动停止振动轴承的振动，而是开启散热风扇给振动轴承的润滑油降温，并通过启动报警通知工作人员尽快检测振动轴承或散热系统或手动关闭振动轴承的振动功能。
优选地，所述比较步骤还包括：如果所述润滑油温度T低于或等于所述报警温度T2，则将所述润滑油温度T与开启温度T1进行比较，如果所述润滑油温度T高于所述开启温度T1，则开启散热风扇。
其中，如果振动轴承的润滑油温度T低于或等于所述报警温度T2，并高于所述开启温度T1，为防止振动轴承的温度升高，可以开启散热风扇使振动轴承的润滑油温度降低。
通常，润滑油最佳的润滑温度为50°-70°，因而，根据优选的实施方式，所述临界温度T3可以设定为110-120摄氏度，所述报警温度T2可以设定为90-100摄氏度，所述开启温度T1可以设定为60-70摄氏度。可以理解，上述具体的温度值仅是示例性的，根据具体的实际情况，临界温度T3、报警温度T2和开启温度T1也可以为其他范围内的值。
本发明还提供了一种振动轴承温度监控装置10，该装置包括：润滑油温度接收装置101，用于接收振动轴承的润滑油温度T；比较装置102，用于将所述润滑油温度T与至少一个温度阈值进行比较，并根据比较结果来控制所述振动轴承的振动，散热风扇的开启，和报警装置的开启中的至少一者。
优选地，所述比较装置102用于将所述润滑油温度T与临界温度T3进行比较，如果所述润滑油温度T高于所述临界温度T3，发送使振动轴承停止振动的控制信号，散热风扇的开启信号，和报警装置的启动信号。
根据本发明的振动轴承温度监控装置10通过接收装置接收振动轴承的润滑油温度T，然后比较装置102根据润滑油温度T来对振动轴承、散热风扇以及报警装置进行控制。
如果振动轴承的润滑油温度T高于所述临界温度T3，振动轴承的温度过高，继续振动可能会使振动轴承损坏或使压路机故障，因而振动轴承的振动必须立即停止。此时，比较装置102向振动轴承发送停止信号以强制停止振动轴承的振动，使得振动轴承不再产生新的热量，并向散热风扇发送开启信号，以开启散热风扇给振动轴承的润滑油降温，使得振动轴承的温度降低，并且向报警装置发送报警信号，通知工作人员压路机的轴承温度过高，以便工作人员可以根据压路机的实际情况采取相应的措施。
优选地，所述比较装置102还可以用于当所述润滑油温度T低于或等于所述临界温度T3时，则将所述润滑油温度T与报警温度T2进行比较，如果所述润滑油温度T高于所述报警温度T2，则发送散热风扇的开启信号，和报警装置的启动信号。
其中，如果振动轴承的润滑油温度T低于或等于所述临界温度T3，并高于所述报警温度T2，说明振动轴承的润滑油温度很高，但并不会立即损坏振动轴承或立即引起压路机故障，考虑到压路机正在施工，如果强行停止可能会影响施工，因而比较装置102不向振动轴承发送停止信号，而是向散热风扇发送开启信号，以开启散热风扇给振动轴承的润滑油降温，并向报警装置发送启动信号，以通过启动报警装置来通知工作人员尽快检测振动轴承或散热系统或手动关闭振动轴承的振动功能。
优选地，所述比较装置102还可以用于当所述润滑油温度T低于或等于所述报警温度T2时，则将所述润滑油温度T与开启温度T1进行比较，如果所述润滑油温度T高于所述开启温度T1，则发送散热风扇的开启信号。
其中，如果振动轴承的润滑油温度T低于或等于所述报警温度T2，并高于所述开启温度T1，为防止振动轴承的温度升高，比较装置102可以向散热风扇发送开启信号，以开启散热风扇使振动轴承的润滑油温度降低。
通常，润滑油最佳的润滑温度为50°-70°，因而，根据优选的实施方式，所述临界温度T3可以设定为110-120摄氏度，所述报警温度T2可以设定为90-100摄氏度，所述开启温度T1可以设定为60-70摄氏度。可以理解，上述具体的温度值仅是示例性的，根据具体的实际情况，临界温度T3、报警温度T2和开启温度T1也可以为其他范围内的值。
通过上述技术方案，可以实时监控压路机钢轮内部的振动轴承的温度，并通过停止振动轴承振动、开启散热风扇或报警等方式来保证振动轴承的温度不会过高，防止振动轴承因为温度过高而造成损坏，延长了振动轴承的使用寿命，降低了压路机的故障发生率。
本发明还提供了一种振动轴承温度监控系统。图2是根据本发明的振动轴承温度监控系统的框图。
参考图2，根据本发明的振动轴承温度监控系统包括上述振动轴承温度监控装置10、振动轴承11、温度传感器12，还包括散热风扇13和/或报警装置14，所述温度传感器12用于检测所述振动轴承11的润滑油温度T，并向所述润滑油温度接收装置101发送该润滑油温度T；所述比较装置102用于向所述振动轴承11、所述散热风扇13和所述报警装置14中的至少一者发送控制信号。
同时，本发明还提供了一种压路机，该压路机包括上述振动轴承温度监控系统。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (6)
1.一种振动轴承温度监控方法，该方法包括：
润滑温度接收步骤，接收振动轴承的润滑油温度T；
比较步骤，将所述润滑油温度T与以下温度阈值中的至少一个进行比较：临界温度T3、报警温度T2以及开启温度T1，并根据比较结果来控制所述振动轴承的振动、散热风扇的开启和报警装置的开启中的至少一者，其中：
如果所述润滑油温度T低于或等于所述临界温度T3，则将所述润滑油温度T与所述报警温度T2进行比较，其中T3>T2，如果所述润滑油温度T高于所述报警温度T2，则开启散热风扇并启动报警装置；以及
如果所述润滑油温度T低于或等于所述报警温度T2，则将所述润滑油温度T与所述开启温度T1进行比较，其中T2>T1，如果所述润滑油温度T高于所述开启温度T1，则开启散热风扇。
2.根据权利要求1所述的振动轴承温度监控方法，其中，所述比较步骤包括：
如果所述润滑油温度T高于所述临界温度T3，则控制所述振动轴承停止振动、开启散热风扇并启动报警装置。
3.一种振动轴承温度监控装置（10），该装置包括：
润滑油温度接收装置（101），用于接收振动轴承的润滑油温度T；
比较装置（102），用于将所述润滑油温度T与以下温度阈值中的至少一个进行比较：临界温度T3、报警温度T2以及开启温度T1，并根据比较结果来控制所述振动轴承的振动、散热风扇的开启和报警装置的开启中的至少一者，其中：
如果所述润滑油温度T低于或等于所述临界温度T3，所述比较装置（102）则还用于将所述润滑油温度T与所述报警温度T2进行比较，其中T3>T2，如果所述润滑油温度T高于所述报警温度T2，则发送散热风扇的开启信号，和报警装置的启动信号；以及
如果所述润滑油温度T低于或等于所述报警温度T2，所述比较装置（102）则还用于将所述润滑油温度T与所述开启温度T1进行比较，其中T2>T1，如果所述润滑油温度T高于所述开启温度T1，则发送散热风扇的开启信号。
4.根据权利要求3所述的振动轴承温度监控装置（10），其中，
如果所述润滑油温度T高于所述临界温度T3，所述比较装置（102）用于发送使振动轴承停止振动的控制信号，散热风扇的开启信号，和报警装置的启动信号。
5.一种振动轴承温度监控系统，该系统包括根据权利要求3所述的振动轴承温度监控装置（10）、振动轴承（11）、温度传感器（12），还包括散热风扇（13）和/或报警装置（14），所述温度传感器（12）用于检测所述振动轴承（11）的润滑油温度T，并向所述润滑油温度接收装置（101）发送该润滑油温度T；所述比较装置（102）用于向所述振动轴承（11）、所述散热风扇（13）和所述报警装置（14）中的至少一者发送控制信号。
6.一种压路机，该压路机包括根据权利要求5所述的振动轴承温度监控系统。
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