CN102493212A - 特丽伦超纤制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革的制造方法，尤其是一种特丽伦超纤制造方法，a.选择超纤基材；b.选择超纤PU树脂；c.将超纤基材在选定超纤PU树脂按配方配料溶液内含浸；d：将超纤基材浸渍在22％浓度的二甲基甲酰胺溶液内进行凝固；e：超纤基材经过水洗、烘干、双面打磨、表面改色获得成品。本发明的特丽伦超纤及制造方法，其手感与超纤相当，耐磨性能耗，并且成本低廉，可以取代部分超纤市场，经济实用，发展前景好。
Description
技术领域
本发明涉及合成革的制造方法，尤其是一种特丽伦超纤制造方法。
背景技术
由于受到自然条件的制约和世界各国保护动物意识的加强，特别是环境保护意识的加强，天然皮革的使用正在逐年减少。合成革是天然皮革的最佳替代品，中国是一个13亿人口的大国，据不完全推算，目前国内合成革总需求量超过8亿m2/年，并保持上升趋势，其中对高性能高品质合成革的年需求量可达2亿m2以上。而普通合成革在手感的柔韧性和质感上与天然皮革差别较大，特别是手感很差。
目前，已有超细纤维合成革，在其手感柔韧性和质感上已接近天然皮革，但其生产成本较高，耐磨性能也不够理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为克服上述存在的问题，提供一种手感好，成本低廉的特丽伦超纤制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种特丽伦超纤及制造方法，具有以下工艺流程：
a.选择基材：采用双面起毛的针织布，要求：撕裂强度≥25N，手撕效果好；
b.选择特丽伦超纤PU树脂，超纤PU树脂按以下重量份配制：聚氨酯树脂 100份、二甲基甲酰胺220～250份、纸浆粉8～12份、消泡剂0.1～0.2份，、防粘剂2～6份、超纤手感剂0.6份，色浆可调；
该特丽伦超纤PU树脂具有以下优点：①展色性好，易上色②打磨效果好，不粘沙子③固含量≥40％④含浸后手感饱满；
c.含浸：将超纤基材在选定超纤PU树脂按配方配料溶液内浸渍；
d：凝固：将超纤基材浸渍在22％浓度的二甲基甲酰胺溶液内进行凝固；
凝固是湿法合成革工艺过程的关键，凝固原理如下：
非溶剂引入高聚物溶液体系引起相分离而出现成膜的工艺一般为三相体系，三相体系相分离吸成主要的两种成膜机理：双结点曲线和旋节线。双结点曲线成膜主要是通过成核和核生长来实现，这种行为主要发生于混合体系的亚稳态结构，而旋节线是通过旋节线分离来实现，主要发生于混合体系非稳态结构中。由于成膜方式的不同，所形成的膜微孔显然不同，通过双结点曲线所形成的微孔膜，其微孔是彼此孤立的球形微孔；而旋节线所形成的微孔是彼此相连的微孔，对于合成革膜的形成，为了提高合成革舒适性的要求，必须使微孔彼此相连，也就是说要在树脂成膜过程中要对其成膜路径进行良好的控制。凝固的实质是溶剂分子脱离PU大分子，表现为溶剂从原来的液相中向另一个液相中扩散，由于PU与H2O不相容，而DMF和H2O无限互溶，使得PU/DMF体系由于H2O的存在，DMF与H2O之间相互置换，使得DMF被H2O萃取出来，PU大分子间随着DMF的不断减少而凝胶化，DMF与水的双向扩散最终使得PU形成连续的微孔膜。凝固过程大致四步。
①水从涂层膜表面将DMF稀释或萃取。由于凝固浴的组成是一定DMF浓度，与纯水体系相比，稀释和萃取的过程将进行得比较缓慢。
②PU/DMF/H2O凝胶状态，从溶液中分离出来。原来溶液由单相(澄清)变为双相(浑浊)，也就是发生了相分离。这种PU的相分离不是PU从溶液中分离出来，而是PU的富相从其贫相中分离出来，同事，溶液黏度将显著下降。
③双向扩散继续进行，在凝胶相中产生了固体的PU沉淀。
④固体PU脱液收缩，使涂层膜中产生了充满DMF水溶液的微孔，孔壁是固体PU。在此后的水洗、烘干过程中，除去DMF水溶液，留下微孔。
e：凝固后的超纤基材经过60℃水洗，接着130℃～150℃温度烘干，然后双面打磨、最后通过表面改色提高耐磨性，改善手感，最终获得成品。
本发明的有益效果是，本发明的特丽伦超纤制造方法，其手感与超纤相当，耐磨性能好，并且成本低廉，可以取代部分超纤市场，经济实用，发展前景好。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种特丽伦超纤制造方法，具有以下工艺流程：选择基材：采用双面起毛的针织布，撕裂强度≥25N，手撕效果好；选择特丽伦超纤PU树脂，要求：①展色性好，易上色②打磨效果好，不粘沙子③固含量≥40％④含浸后手感饱满；超纤PU树脂按以下重量份配制：聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺220～250份、纸浆粉8～12份、消泡剂0.1～0.2份，、防粘剂2～6份、超纤手感剂0.6份，色浆可调；含浸：将超纤基材在选定超纤PU树脂按配方配料溶液内浸渍；凝固：将超纤基材浸渍在22％浓度的二甲基甲酰胺溶液内进行凝固；凝固后的超纤基材经过60℃水温水洗、130℃～150℃温度烘干、双面打磨、表面改色获得 成品。
本发明的特丽伦超纤耐磨性为H-22/1kg↓/1800次，超纤为H-22/1kg/600次，本发明的特丽伦超纤与超纤相比耐磨性能更好，手感与超纤相当，价格低廉，可以取代部分超纤市场，深受用户喜爱。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种特丽伦超纤制造方法，其特征是具有以下工艺流程：
a.选择超纤基材：采用具有一定撕裂强度的双面起毛的针织布；
b.选择超纤PU树脂：所述的超纤PU树脂按以下重量份配制：聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺220～250份、纸浆粉8～12份、消泡剂0.1～0.2份，、防粘剂2～6份、超纤手感剂0.6份，色浆颜色可调；
c.含浸：将超纤基材在选定超纤PU树脂按配方配料溶液内浸渍；
d：凝固：将超纤基材浸渍在22％浓度的二甲基甲酰胺溶液内进行凝固；
e：凝固后的超纤基材经过水洗、烘干、双面打磨、表面改色获得成品。
2.根据权利要求1所述的特丽伦超纤制造方法，其特征是：水洗温度为60℃，烘干温度为130℃～150℃。
3.根据权利要求1所述的特丽伦超纤制造方法，其特征是：所述的撕裂强度≥25N。
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