CN102493063A - 一种黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-50％；大麻占整个重量比的10-40％；锦纶占整个重量比的30-40％。本发明将黄麻与大麻和锦纶按照合理的配比进行混纺，能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点，不仅具有良好的吸湿透气性、抗菌抑菌性及柔软性和可纺性，且强度高、耐磨损，还具有消散音波、广播和防紫外线等功能。采用该纱线制作的混纺面料不仅可用于普通服装，且能用于防紫外线辐射服装、野外帐篷等。
Description
技术领域
本发明属纺织领域，尤其涉及一种黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线及其应用。
背景技术
随着棉纤维、化纤纤维等原材料价格的不断攀升，人们开始需求可替代化纤、棉的其他纤维，其中麻纤维特别是黄麻纤维，其价格低廉，而且我国具有丰富的黄麻资源，是世界第三大黄麻种植国，黄麻纤维的开发与应用越来越受到人们的关注。黄麻纤维的种植不占用良田，不用施加大量的化肥，也无需太多人工管理，并且黄麻比苎麻和亚麻具有更吸湿放湿性能，其防霉抗菌能力在麻类纤维中也是较强的，如能将黄麻纤维广泛地应用于服装面料领域，则对环境的保护、可持续发展和解决国家的“三农问题”有着重大的现实意义。但由于黄麻纤维存在纤维粗、长度短、刚性大、刺痒感严重等缺点，一直制约着黄麻纤维在服装面料领域的应用和发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述麻纤维的缺点，且集黄麻、大麻、锦纶纤维的优点于一体的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线。
本发明还要解决的技术问题是提供采用上述纱线生产的织物及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-50％；大麻占整个重量比的10-40％；锦纶占整个重量比的30-40％。
其中，上述黄麻与大麻和锦纶纤维混纺纱线中，所述黄麻优选占整个重量比的39.6％；大麻优选占整个重量比的26.4％；锦纶优选占整个重量比的34％。
本发明的纱线可以纺为细度为15-40英支的纱线，也可以按照需求纺成其它标准的纱线。其作为原料可以按照现有机织物的生产工艺生产各种织物，其不仅可用于普通服装，且能用于防紫外线辐射等特殊服装等等，以满足市场的需求。
进一步地，本发明提供了一种黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物，其原料为上述混纺纱线。该混纺织物的生产工艺可以采用本领域技术人员熟知的工艺，优选以下工艺，包括如下步骤：
1、取材：选择上述纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物。
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2-2g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶15-25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2-8ml/L，双氧水的浓度为3-11ml/L，处理温度为45-85℃；处理10-40分钟后，按每升处理液加入1-7ml的双氧水促活剂TA-116，处理20-50分钟。
6、染色：采用纤维素纤维的常规染色方法进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶10-30，纤维素酶用量为织物重量的0.5-4％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.02-0.2％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5-30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0.5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60-100％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘0.5-4.5分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物。
上述步骤2中所述的上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶1-4；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3-15∶1。
有益效果：黄麻纤维虽然具有吸湿、透气、抗菌、防螨的优点，但黄麻纤维手感粗糙，制成的面料易起褶皱；大麻纤维含有大麻酚类物质，因此具有很好的抗菌抑菌作用，且大麻纤维的横截面表现为不规则的三角形、多边形等，其分子结果多棱状，较松散，有螺旋线纹，故其对音波、广播具有良好的消散作用，另外，大麻纤维还具有良好的抗紫外线功能；锦纶纤维强度高、耐磨性好，而且可纺性能好。本发明将黄麻与大麻和锦纶混纺，能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点，不仅具有良好的吸湿透气性、抗菌抑菌性及柔软性和可纺性，且强度高、耐磨损，还具有消散音波、广播和防紫外线等功能。采用该纱线制作的混纺面料不仅可用于普通服装，且能用于防紫外线辐射等特殊服装及野外帐篷等。
具体实施方式：
实施例1
一种黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的39.6％；大麻占整个重量比的26.4％；锦纶占整个重量比的34％。
利用上述混纺纱线生产黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤：
1、取材：选择由39.6％的黄麻、26.4％的大麻和34％的锦纶混纺而成的细度为15-40英支的纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶2；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为10∶1。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为1g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为8ml/L，双氧水的浓度为7ml/L，处理温度为45-85℃；处理40分钟后，按每升处理液加入3ml的双氧水促活剂TA-116，处理50分钟。
6、染色：采用纤维素纤维的常规染色方法进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶30，纤维素酶用量为织物重量的4％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.15％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为2g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘2分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物。
实施例2
一种黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的45％；大麻占整个重量比的20％；锦纶占整个重量比的35％。
利用上述混纺纱线生产黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤：
1、取材：选择由45％的黄麻、20％的大麻和35％的锦纶混纺而成的细度为15-40英支的纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶1；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为5∶1。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶15配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2ml/L，双氧水的浓度为11ml/L，处理温度为45-85℃；处理10分钟后，按每升处理液加入1ml的双氧水促活剂TA-116，处理20分钟。
6、染色：采用纤维素纤维的常规染色方法进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶10，纤维素酶用量为织物重量的0.5％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.02％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为75％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘0.5分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物。
实施例3
一种黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30％；大麻占整个重量比的40％；锦纶占整个重量比的30％。
利用上述混纺纱线生产黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤：
1、取材：选择由30％的黄麻、40％的大麻和30％的锦纶混纺而成的细度为15-40英支的纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶4；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3∶1。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为2g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶20配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为6ml/L，双氧水的浓度为3ml/L，处理温度为45-85℃；处理20分钟后，按每升处理液加入4ml的双氧水促活剂TA-116，处理30分钟。
6、染色：采用纤维素纤维的常规染色方法进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶20，纤维素酶用量为织物重量的2.5％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.2％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为20g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0.5g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为85％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘4.5分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物。
实施例4
一种黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线，它是以黄麻、大麻、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的50％；大麻占整个重量比的10％；锦纶占整个重量比的40％。
利用上述混纺纱线生产黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物，其制作工艺方法包括如下步骤：
1、取材：选择由50％的黄麻、10％的大麻和40％的锦纶混纺而成的细度为15-40英支的纱线作为原料。
2、上浆：采用上浆液对步骤1中选取的原料进行上浆，该上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶2；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为15∶1。
3、织造：将步骤2中上浆后的原料上织机，织成织物；
4、织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为1.0g/L，时间为30分钟以上；
5、煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶20配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为4ml/L，双氧水的浓度为7ml/L，处理温度为45-85℃；处理20分钟后，按每升处理液加入4ml的双氧水促活剂TA-116，处理40分钟。
6、染色：采用纤维素纤维的常规染色方法进行染色。
7、柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶20，纤维素酶用量为织物重量的1.5％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.1％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为20g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为2g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为100％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘2分钟。
8、后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线，其特征在于：它是以黄麻、大麻、锦纶三种纤维为原料经混纺制得；以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的30-50％；大麻占整个重量比的10-40％；锦纶占整个重量比的30-40％。
2.根据权利要求1所述的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线，其特征在于：以原料重量百分比计，黄麻占整个重量比的39.6％；大麻占整个重量比的26.4％；锦纶占整个重量比的34％。
3.根据权利要求1或2所述的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线，其特征在于：所述的纱线细度为15-40英支。
4.权利要求1-3任一项所述的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线作为原料在防紫外线辐射的服装中的应用。
5.一种黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物，其特征在于：其织物原料为权利要求1-3任一项所述的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺纱线。
6.权利要求5所述的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物的生产方法，包括如下步骤：
(1)取材：选择权利要求1-3任一项所述的纱线作为原料；
(2)上浆：采用上浆液对步骤(1)中选取的原料进行上浆；
(3)织造：将步骤(2)中上浆后的原料上织机，织成织物；
(4)织物退浆：采用淀粉酶液退浆，退浆浓度为0.2-2g/L，时间为30分钟以上；
(5)煮练漂白：采用一浴法处理退浆后的织物，具体步骤如下：以浴比1∶15-25配制处理液，该处理液中精练剂TA-110的浓度为2-8ml/L，双氧水的浓度为3-11ml/L，处理温度为45-85℃；处理10-40分钟后，按每升处理液加入1-7ml的双氧水促活剂TA-116，处理20-50分钟；
(6)染色：采用纤维素纤维的常规染色方法进行染色；
(7)柔软整理：先将染色后的织物进行生物酶处理，然后进行柔软整理；其中生物酶处理过程中：浴比为1∶10-30，纤维素酶用量为织物重量的0.5-4％，渗透剂JFC用量为织物重量的0.02-0.2％，pH值为3.5-6，处理温度为40-60℃，处理时间为30-120分钟；柔软整理方法：经生物酶处理后的织物先在含有浓度为5-30g/L氨基硅油柔软剂8040和浓度为0.5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二轧，其中轧余率为60-100％，然后在130-180℃的温度下进行焙烘0.5-4.5分钟；
(8)后处理：将柔软整理后的织物进行常规水洗，烘干即得所述的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物。
7.根据权利要求6所述的黄麻与大麻和锦纶纤维的混纺织物的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的上浆液为PVA浆液、接枝淀粉与聚丙烯酰胺浆的混合液，其中，PVA浆液与接枝淀粉的重量比例为1∶1-4；PVA浆液与接枝淀粉的混合物与聚丙烯酰胺浆的重量比为3-15∶1。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120613 |