CN102492953B - 一种电解管式换热器清洗液及应用 - Google Patents

一种电解管式换热器清洗液及应用 Download PDF

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Abstract

一种电解管式换热器清洗液,是由35~40%的氢氧化钠、1~3%的烷基磺酸钠、0.8~1%的无水乙醇及余量的水组成,以重量百分比计。将本发明清洗液循环冲洗电解法制备阴极铜中的电解管式换热器上的结垢,清洗效果好,24小时即可清洗完成,清洗后管壁导热率由清洗前的90~120cal/cm·s·℃提高到340~360cal/cm·s·℃,且操作简单、方便,完全不会对换热器发生损坏事故,有效解决了堵管问题,保证了换热器的正常使用。

Description

一种电解管式换热器清洗液及应用
技术领域
本发明涉及一种清洗液,具体涉及一种专用于清洗电解管式换热器结垢的清洗液。
背景技术
铜电解液管式换热器用于加热电解液使之保持50℃~60℃,电解管式换热器可由钛管、石墨或不锈钢等材料制成,电解液流经内管,内管外160~170℃的高温蒸汽通过对内管加热从而间接对电解液加热,保证了电解过程中电解液的必要温度。但电解管式换热器使用时间在一年以上时,内管壁即发生结垢,甚至局部堵塞内管,大大降低了热交换能力,影响生产正常进行。
目前解决电解管式换热器堵管的方式中,常用锅炉盐酸洗管的方式去除结垢效果不理想;还有采用高压水冲击洗管壁(水压20MPa以上),该方法设备要求高,在使用这么大的水压情况下操作安全性较难保证;还有采用人工疏通,但劳动效率低,且损坏管壁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解管式换热器清洗液,将该清洗液用于在电解法制备阴极铜时加热电解液的电解管式换热器的结垢的清洗,效果理想。
本发明目的通过如下实现的:
一种电解管式换热器清洗液,其特征在于:所述清洗液由35~40%的氢氧化钠、1~3%的烷基磺酸钠、0.8~1%的无水乙醇及余量的水组成,以重量百分比计。本发明氢氧化钠、烷基磺酸钠和无水乙醇均采用工业纯级的。
优选地,本发明电解管式换热器清洗液由38%的氢氧化钠、3%的烷基磺酸钠、1%的无水乙醇及余量的水组成,以重量百分比计。
将上述清洗液泵入换热器内管,其用量为所要清洗的换热器内管容积的3~3.5倍,循环冲洗,冲洗20~24小时后管壁结垢完全脱出,光壁光亮即清洗完成。
本发明具有如下有益效果:
将本发明清洗液循环冲洗电解法制备阴极铜中的电解管式换热器上的结垢,清洗效果好,24小时即可清洗完成,清洗后管壁导热率由清洗前的90~120cal/cm·s·℃提高到340~360 cal/cm·s·℃,且操作简单、方便,完全不会对换热器发生损坏事故,有效解决了堵管问题,保证了换热器的正常使用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述,有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种电解管式换热器清洗液,由35%的氢氧化钠、2%的烷基磺酸钠、0.9%的无水乙醇及余量的水配制而成,以重量百分比计;上述氢氧化钠、烷基磺酸钠和无水乙醇均采用工业纯级的。将上述清洗液泵入换热器内管,其用量为所要清洗的换热器内管容积的3倍,循环冲洗,冲洗23小时后管壁结垢完全脱出,光壁光亮即清洗完成,清洗后管壁导热率为340 cal/cm·s·℃,且操作简单、方便。
实施例2
一种电解管式换热器清洗液,由40%的氢氧化钠、1%的烷基磺酸钠、0.8%的无水乙醇及余量的水配制而成,以重量百分比计;上述氢氧化钠、烷基磺酸钠和无水乙醇均采用工业纯级的。将上述清洗液泵入换热器内管,其用量为所要清洗的换热器内管容积的3.5倍,循环冲洗,冲洗24小时后管壁结垢完全脱出,光壁光亮即清洗完成,清洗后管壁导热率为347 cal/cm·s·℃,且操作简单、方便。
实施例3
一种电解管式换热器清洗液,由38%的氢氧化钠、3%的烷基磺酸钠、1%的无水乙醇及余量的水配制而成,以重量百分比计;上述氢氧化钠、烷基磺酸钠和无水乙醇均采用工业纯级的。将上述清洗液泵入换热器内管,其用量为所要清洗的换热器内管容积的3倍,循环冲洗,冲洗20小时后管壁结垢完全脱出,光壁光亮即清洗完成,清洗后管壁导热率为360 cal/cm·s·℃,且操作简单、方便。

Claims (3)

1.一种电解管式换热器清洗液,其特征在于:所述清洗液由35~40%的氢氧化钠、1~3%的烷基磺酸钠、0.8~1%的无水乙醇及余量的水组成,以重量百分比计。
2.如权利要求1所述的电解管式换热器清洗液,其特征在于:所述电解管式换热器清洗液由38%的氢氧化钠、3%的烷基磺酸钠、1%的无水乙醇及余量的水组成,以重量百分比计。
3.如权利要求1或2所述清洗液的应用,是将所述清洗液泵入换热器内管,其用量为所要清洗的换热器内管容积的3~3.5倍,循环冲洗,冲洗20~24小时后管壁结垢完全脱出,光壁光亮即清洗完成。
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石化设备油垢焦垢的清洗;余存烨;《石油化工腐蚀与防护》;20001231;第17卷(第4期);55-60 *

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