CN102492809A - 三角形导轨加工工装及三角形导轨加工工艺 - Google Patents
三角形导轨加工工装及三角形导轨加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102492809A CN102492809A CN2011103930954A CN201110393095A CN102492809A CN 102492809 A CN102492809 A CN 102492809A CN 2011103930954 A CN2011103930954 A CN 2011103930954A CN 201110393095 A CN201110393095 A CN 201110393095A CN 102492809 A CN102492809 A CN 102492809A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- triangular guide
- guide
- triangular
- quenching
- plain grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种三角形导轨加工工装，包括淬火工装和平磨工装，所述淬火工装包括可拆卸地设置于三角形导轨的底面的大夹板和可拆卸地设置于与所述三角形导轨的导轨面相邻的两平面的小夹板；所述平磨工装包括水平基准面和与所述水平基准面呈45度夹角的倾斜面，所述倾斜面设有与所述三角形导轨的底座部相适配的安装槽，且所述安装槽的底面与所述倾斜面相平行。如此设置，本发明公开的三角形导轨加工工装，其能够有效克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题。本发明还公开了一种三角形导轨加工工艺。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，更具体的涉及一种三角形导轨加工工装及三角形导轨加工工艺。
背景技术
机床平台上的导轨具有导向和支撑作用，即能够保证运动部件在外力(运动部件本身的重力、工件重力、切削力及牵引力等)的作用下能准确地沿着一定方向运动。目前，机床平台较普遍的采用平导轨和三角形导轨，下面内容将对三角形导轨进行详述介绍。
直线度、平行度以及导轨表面硬度和耐磨度是否合格是衡量导轨质量的重要参考。此外，在导轨的批量生产中，导轨需具有互换性。
现有技术中的三角形导轨，包括底座部与导轨部，底座部设有螺栓孔，三角形导轨通过插装于螺栓孔的螺栓与机床平台相连接。导轨部包括两导轨面，机床运动部件沿两导轨面滑动，且两导轨面与底座部的上平面均呈45度角。
三角形导轨的原料通常采用45号板材。加工过程中，为了使得三角形导轨的导轨面具有较大的硬度和耐磨度，通常对三角形板材进行淬火处理。然而，在对三角形板材进行淬火处理时，易引起三角形板材的变形过大，进而影响三角形导轨的直线度。
此外，对三角形导轨进行淬火处理之后，需对三角形导轨的导轨面进行平磨，以使得导轨面平滑，机床的运动部件在导轨上滑行时，所受阻力较小。然而，三角形导轨的两个导轨面与水平面均呈45度角，故磨床在对三角形导轨的导轨面进行平磨时，三角形导轨面为一倾斜面，平磨公差范围较难控制，进而批量生产时平磨出的导轨面公差不一致，对三角形导轨的互换性造成不良影响。
因此，如何克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供了一种三角形导轨加工工装，其能够有效克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题，本发明还提供了一种三角形导轨加工工艺。
本发明提供的一种三角形导轨加工工装，包括淬火工装和平磨工装，所述淬火工装包括可拆卸地设置于三角形导轨的底面的大夹板和可拆卸地设置于与所述三角形导轨的导轨面相邻的两平面的小夹板；所述平磨工装包括水平基准面和与所述水平基准面呈45度夹角的倾斜面，所述倾斜面设有与所述三角形导轨的底座部相适配的安装槽，且所述安装槽的底面与所述倾斜面相平行。
优选地，所述大夹板、两个所述小夹板均通过螺栓可拆卸地与所述三角形导轨相连接。
优选地，所述大夹板和两个所述小夹板设有与所述三角形导轨底座部的螺栓孔相对应的连接孔，所述螺栓同时贯穿于所述大夹板、所述三角形导轨的底座部及所述小夹板。
本发明提供的一种三角形导轨加工工艺，包括步骤：
淬火装夹，将三角形导轨装于如上述任一项所述的三角形导轨加工工装的淬火工装；
淬火，对所述三角形导轨的导轨面喷射淬火液；
平磨装夹，将所述三角形导轨安装于上述三角形导轨加工工装的平磨工装；
平磨，对三角形导轨的导轨面进行平磨。
本发明提供的一种三角形导轨加工工装，包括淬火工装和平磨工装，所述淬火工装包括可拆卸地设置于三角形导轨的底面的大夹板和可拆卸地设置于与所述三角形导轨的导轨面相邻的两平面的小夹板；所述平磨工装包括水平基准面和与所述水平基准面呈45度夹角的倾斜面，所述倾斜面设有与所述三角形导轨的底座部相适配的安装槽，且所述安装槽的底面与所述倾斜面相平行。
需要说明的是，本发明提供的淬火工装，包括三个夹板，该三个夹板分别贴于三角形导轨的底面和与导轨面相邻的两平面。应当理解，三角形导轨的底面，系指三角形导轨的导轨面的相对面，其面积较大，故采用大夹板贴于该面。与三角形导轨的导轨面相邻的两平面，系指与导轨面位于同一侧的两个面积较小的平面。三个夹板将导轨底面、上述两平面均贴紧，可有效保护该三个面，淬火时喷射淬火液只会落于导轨面上，故三角形导轨进行淬火工艺时，三角形导轨的变形量较小。另外，将三角形导轨面淬火完毕后，需对三角形导轨面进行平磨工序。当三角形导轨安装至倾斜面的安装槽时，由于安装槽底面与倾斜面相平行，且倾斜面与平磨工装的水平基准面呈45度夹角，故三角形导轨的导轨面与水平基准面相平行。由于平磨时，导轨面为水平面，故其平磨公差易控制，有效提高了批量生产的三角形导轨的互换性。
综上所述，本发明提供的三角形导轨加工工装，其能够有效克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题。
本发明还提供了一种三角形导轨加工工艺，包括步骤：
淬火装夹，将三角形导轨装于如上述任一项所述的三角形导轨加工工装的淬火工装；
淬火，对所述三角形导轨的导轨面喷射淬火液；
平磨装夹，将所述三角形导轨安装于上述三角形导轨加工工装的平磨工装；
平磨，对三角形导轨的导轨面进行平磨。
依据本发明提供的三角形导轨加工工艺进行三角形导轨的加工，其能够有效克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题。该有益效果的推导过程与上述三角形导轨的加工工装所带来的有益效果推导过程大体相同，故本文不再赘述。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中三角形导轨与淬火工装装配结构示意图；
图2为本发明具体实施方式中平磨工装结构示意图；
图3为本发明具体实施方式中三角形导轨与平磨工装装配结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种三角形导轨加工工装，其能够有效克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题。本发明还提供了一种三角形导轨加工工艺。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图3，图1为本发明具体实施方式中三角形导轨与淬火工装装配结构示意图；图2为本发明具体实施方式中平磨工装结构示意图；图3为本发明具体实施方式中三角形导轨与平磨工装装配结构示意图。
本具体实施方式提供了一种三角形导轨加工工装，包括淬火工装和平磨工装。其中，淬火工装包括大夹板11和两个小夹板12，大夹板可拆卸地连接于三角形导轨的底面，两个小夹板分别连接于与三角形导轨的导轨面相邻的两个平面上。
需要说明的是，三角形导轨的底面，系指三角形导轨的底座部与三角形导轨的导轨面相对的一面，其面积较大，故采用面积较大的大夹板12压紧于该面。与三角形导轨的导轨面相邻的两平面，系指与导轨面位于同一侧的两个面积较小的平面，故采用两个面积较小的小夹板12分别压紧于该两平面。
如此设置，三个夹板压紧于导轨底面和上述两平面，可有效保护该三个面，淬火时喷射淬火液只落于导轨面上，故三角形导轨进行淬火工艺时，相对于三角形导轨各个面均喷射淬火液，本具体实施方式所提供的淬火工装可使得三角形导轨的变形量减小。
另外，本具体实施方式所提供的平磨工装，包括水平基准面13和与水平基准面13呈45度夹角的倾斜面14，且倾斜面14设有与三角形导轨的底座部相适配的安装槽141，且安装槽141的底面与倾斜面14相平行。
将三角形导轨面淬火完毕后，需对三角形导轨面进行平磨工序。当三角形导轨安装至倾斜面14的安装槽141时，由于安装槽141底面与倾斜面14相平行，且倾斜面14与平磨工装的水平基准面13呈45度夹角。另外，现有技术中三角形导轨的两个导轨面与底面均呈45度夹角，当三角形导轨安装至安装槽141后，由于三角形导轨底面与安装槽141的底面相贴合，故三角形导轨的导轨面与水平基准面相平行，即三角形导轨的导轨面呈水平状态。此外，需要说明的是，本具体实施方式所提供的平磨工装，其安装槽141的公差需严格控制，例如，安装槽141两侧壁之间的距离尺寸公差可具体为±0.02mm，两侧壁与槽底的垂直度可具体为0.015。如此设置，由于平磨时，导轨面为水平面，故其平磨公差易控制，有效提高了批量生产的三角形导轨的互换性。
综上所述，本具体实施方式所提供的三角形导轨加工工装，其能够有效克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题。
本具体实施方式所提供的淬火工装，其大夹板11和两个小夹板12可通过螺栓连接方式与三角形导轨可拆卸地相连接，当然，也可通过其它方式，比如，采用夹板连接、销接等方式。其具体连接方式可如下所述。
由于三角形导轨的底座部设有用于与机床平台相连接的螺栓孔，故本具体实施方式所提供的大夹板11和两个小夹板12与三角形导轨底座的螺栓孔相对应位置可设有连接孔，螺栓同时贯穿于大夹板11、三角形导轨底座部及小夹板12，如此可方便地将大夹板11和小夹板12压紧于三角形导轨。
本具体实施方式还提供了一种三角形导轨加工工艺，包括步骤：
淬火装夹，将三角形导轨装于如上述任一具体实施方式中所述的三角形导轨加工工装的淬火工装；
淬火，对所述三角形导轨的导轨面喷射淬火液；
平磨装夹，将所述三角形导轨安装于如上述具体实施方式中所述的三角形导轨加工工装的平磨工装；
平磨，对三角形导轨的导轨面进行平磨。
显然，根据本具体实施方式所提供的三角形导轨加工工艺进行三角形导轨的加工，其能够有效克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题。该有益效果的推导过程与上述三角形导轨的加工工装所带来的有益效果推导过程大体相同，故本文不再赘述。
以上对本发明所提供的一种三角形导轨加工工装及三角形导轨加工工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种三角形导轨加工工装，其特征在于，包括淬火工装和平磨工装，所述淬火工装包括可拆卸地设置于三角形导轨的底面的大夹板和可拆卸地设置于与所述三角形导轨的导轨面相邻的两平面的小夹板；所述平磨工装包括水平基准面和与所述水平基准面呈45度夹角的倾斜面，所述倾斜面设有与所述三角形导轨的底座部相适配的安装槽，且所述安装槽的底面与所述倾斜面相平行。
2.如权利要求1所述的三角形导轨加工工装，其特征在于，所述大夹板、两个所述小夹板均通过螺栓可拆卸地与所述三角形导轨相连接。
3.如权利要求2所述的三角形导轨加工工装，其特征在于，所述大夹板和两个所述小夹板设有与所述三角形导轨底座部的螺栓孔相对应的连接孔，所述螺栓同时贯穿于所述大夹板、所述三角形导轨的底座部及所述小夹板。
4.一种三角形导轨加工工艺，其特征在于，包括步骤：
淬火装夹，将三角形导轨装于如权利要求1-3任一项所述的三角形导轨加工工装的淬火工装；
淬火，对所述三角形导轨的导轨面喷射淬火液；
平磨装夹，将所述三角形导轨安装于如权利要求1所述的三角形导轨加工工装的平磨工装；
平磨，对三角形导轨的导轨面进行平磨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110393095 CN102492809B (zh) | 2011-12-01 | 2011-12-01 | 三角形导轨加工工装及三角形导轨加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110393095 CN102492809B (zh) | 2011-12-01 | 2011-12-01 | 三角形导轨加工工装及三角形导轨加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102492809A true CN102492809A (zh) | 2012-06-13 |
| CN102492809B CN102492809B (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=46184670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110393095 Active CN102492809B (zh) | 2011-12-01 | 2011-12-01 | 三角形导轨加工工装及三角形导轨加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102492809B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201792267U (zh) * | 2010-07-26 | 2011-04-13 | 宁波精益飞达轴业有限公司 | 用于修磨高精度托板的装夹装置 |
| CN202369612U (zh) * | 2011-12-01 | 2012-08-08 | 湖南镭目科技有限公司 | 三角形导轨加工工装 |
-
2011
- 2011-12-01 CN CN 201110393095 patent/CN102492809B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201792267U (zh) * | 2010-07-26 | 2011-04-13 | 宁波精益飞达轴业有限公司 | 用于修磨高精度托板的装夹装置 |
| CN202369612U (zh) * | 2011-12-01 | 2012-08-08 | 湖南镭目科技有限公司 | 三角形导轨加工工装 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 常家东等: "车床导轨淬火后变形分析与研究", 《煤矿机械》, vol. 32, no. 07, 31 July 2011 (2011-07-31), pages 124 - 126 * |
| 胡天柱: "长导轨接刀磨削及配磨", 《机车车辆工艺》, no. 2, 31 December 1994 (1994-12-31), pages 15 - 18 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102492809B (zh) | 2013-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105690252A (zh) | 一种五金零件加工用打磨装置 | |
| CN202129654U (zh) | 一种薄壁铸件精基准面的找正装夹工装 | |
| CN102699724B (zh) | 焊接接头拉伸试样的加工工装夹具及其夹持定位方法 | |
| CN204135939U (zh) | 一种用于夹紧板材的工作台 | |
| CN201309088Y (zh) | 一种铣床夹具 | |
| CN103447902B (zh) | 一种高精度轴承套圈平面磨削装置 | |
| CN204771990U (zh) | 一种三面滑块平面磨床 | |
| CN203945154U (zh) | 简易式工装夹具 | |
| CN102922416B (zh) | 刀粒研磨夹具 | |
| CN202479908U (zh) | 耐火砖双面磨削装置 | |
| CN202369612U (zh) | 三角形导轨加工工装 | |
| JP6251061B2 (ja) | 脆性材料基板のスクライブ装置 | |
| CN102492809B (zh) | 三角形导轨加工工装及三角形导轨加工工艺 | |
| CN102658388A (zh) | 多耳片类钻模翻板定位机构 | |
| KR101476640B1 (ko) | 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치 | |
| CN202752717U (zh) | 一种基准片装置 | |
| CN204735966U (zh) | 一种加工件的固定架 | |
| CN205032965U (zh) | 一种l形工件cnc加工夹具 | |
| CN216940658U (zh) | 一种偏心衬套定位划线装置 | |
| CN203792051U (zh) | 一种多用夹紧工作台 | |
| CN202934293U (zh) | 直三角焊接治具 | |
| CN105033705A (zh) | 一种l形工件cnc加工夹具 | |
| CN213080725U (zh) | 一种夹具及具有该夹具的核电站用铍材套筒零件加工装置 | |
| CN103934714A (zh) | 一种用于加工长轴类工件的工装夹具 | |
| CN204725067U (zh) | 激光切割平板夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |