KR101476640B1 - 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치 - Google Patents

판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치 Download PDF

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이휘원
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(주) 세명유리
경기과학기술대학교 산학협력단
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Abstract

본 발명은 판유리의 사각 모서리 가공용 연마장치에 관한 것으로서, 테이블; 상기 테이블 위에 위치되며, LM가이드에 의해 전후방향 움직임이 가능하도록 구비되는 전후 운동판; 상기 전후 운동판 위에 위치되고, 스위벨 유닛에 의해 좌우 스윙이 가능하도록 구비되며, 판유리가 안착 배치되는 좌우 스윙판; 상기 좌우 스윙판의 상면 전단부에 체결 고정 및 좌우측에 위치하여 경사 배치되며, 좌우 스윙판에 안착 배치되는 판유리의 측면을 지지하되 라운딩 가공을 위한 모서리 측이 연마 휠을 향하도록 가이드하는 가이드 스토퍼; 상기 좌우 스윙판 위에 안착 배치된 판유리의 모서리 라운딩 가공을 위해 구비되며, 상호간에 상하 위치되는 테이블과 전후 운동판 및 좌우 스윙판의 앞쪽에 배치되는 연마 휠; 및 라운딩 가이드유닛과 스위벨 서포트유닛을 포함하는 구성으로 하여 판유리의 모서리 라운딩 연마작업시 가공 치수 및 형상에 대한 정밀한 가공을 수행 및 품질 불량을 방지할 수 있고 비숙련자라도 판유리의 모서리 라운딩 연마작업을 용이하게 수행할 수 있으며 작업자의 피로도와 근골격계질환의 발생을 예방하는 등 작업환경을 개선할 수 있는 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치에 관한 것이다.

Description

판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치{GRINDING APPARATUS FOR EDGE ROUNDING PROCESS OF PLATE GLASS}
본 발명은 판유리의 사각 모서리 부분을 둥글게 가공하기 위한 연마장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 판유리의 모서리 라운딩 연마작업시 가공치수(반경치수) 및 가공형상(원호)에 대한 품질 불량을 방지 및 정밀한 가공을 수행할 수 있도록 하고, 비숙련자라도 판유리의 모서리 라운딩을 위한 연마작업을 용이하게 수행할 수 있도록 하며, 작업자의 피로도와 근골격계질환의 발생을 예방하는 등 작업환경을 개선할 수 있도록 하는 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치에 관한 것이다.
일반적으로 판유리(Plate Glass)는 주로 건설업체 및 가구업체의 수요에 의해 생산되는 유리로서, 대형 원판유리를 일정하게 절단 및 면취 가공한 것이다.
최근 이러한 판유리 제품에 대해 사각 모서리 부분을 둥글게 연마하여 라운딩 가공한 연마제품이 수요의 증가에 의해 많이 사용되고 있으며, 모서리의 라운딩 가공을 위해 연마장치를 생산라인에 설치하여 생산 활동을 수행하고 있다.
현재, 상기 연마장치로는 대부분의 판유리 가공업체(중소업체)가 수동식 연마기를 채택하여 사용하고 있는데, 이는 고가인 자동화설비(CNC 자동화설비 등)의 사용에 비해 생산량(주문량) 대비 수익성이 높기 때문이다.
하지만, 수동식 연마기를 통한 수동식 연마작업은 모서리를 둥글게 하는 라운딩 치수 불량 등의 품질과 생산성이 작업자의 숙련도에 의해 좌우되는 문제점이 있으며, 연마작업 중 작업자가 무거운 판유리를 양 손으로 들고 계속 작업하여야 하는 문제점이 있다.
이러한 수동식 연마작업은 작업자가 장기간 서서 작업해야하는 작업환경을 갖는 것으로서, 작업자의 피로도가 높고 다리와 무릎 및 허리 등의 신체에 부담이 가중되며, 또한 팔과 손목에도 부담이 가중됨은 물론 모서리 가공을 위해 계속해서 목을 숙인 자세로 작업해야 하므로 근골격계질환을 유발하는 원인이 되고 있다.
덧붙여, 판유리 가공업체에서는 생산성과 품질 유지 및 생산납기를 맞추기 위해 숙련도가 높은 숙련자를 고용해야 하므로 고임금에 의한 인건비 지출이 크고, 이로 인해 생산비용이 증가하고 수익성이 떨어지는 등 악순환이 반복 및 고착화되고 있다.
따라서, 본 발명에서는 종래 판유리의 모서리 라운딩 가공에 따른 연마작업시 발생되는 상술한 문제점들을 개선하고자 한다.
한편, 판유리의 모서리 가공을 위한 연마장치 관련 선행기술문헌을 살펴보았을 때, 국내등록특허 제10-1076105호에서 유리박판의 모서리 연삭 및/또는 연마기구 및 방법을 제안 및 개시하고 있으나, 이는 유리박판의 두 표면을 지지할 수 있는 캡슐화장치와 캡슐화장치의 제1측에 위치한 유리박판의 지지된 두 표면에 가까운 모서리를 절단, 스크라이빙, 연삭 또는 연마 가공할 수 있는 가공장치를 포함하는 구성으로 하여 유리박판의 모서리를 가공할 때 발생하는 입자들과 오염물질들이 유리박판을 오염시키거나 손상시키는 것을 막는 것을 돕는 기구와 방법에 관한 것으로서, 이하에서 제안하고자 하는 본 발명의 장치와는 기술적 차이를 갖는다 할 수 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1076105호 (2011.10.15. 등록)
본 발명은 상술한 수작업에 따른 문제점을 해결 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 종래 수작업으로 수행하던 판유리의 모서리 라운딩 가공작업을 개선함으로써 가공품질 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 하며, 연마장비의 사용에 따른 생산량(주문량)이나 투자효과 대비 수익성을 높일 수 있도록 한 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 판유리의 모서리 라운딩 연마작업시 가공치수(반경치수) 및 가공형상(원호)에 대한 품질 불량을 방지 및 정밀한 가공을 수행할 수 있도록 하고, 비숙련자라도 판유리의 모서리 라운딩을 위한 연마작업을 용이하게 수행할 수 있도록 하며, 작업자의 피로도와 근골격계질환의 발생을 예방하는 등 작업환경을 개선할 수 있도록 한 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
본 발명은 판유리를 수평 테이블 위에 올려놓은 상태로 모서리의 라운딩 연마작업을 수행할 수 있도록 하되 좌우 운동과 더불어 전후 운동을 가능하게 하는 구동 메커니즘의 구조설계를 제공하며, 작업자의 숙련도와 관계없이 균일한 품질과 생산성 향상을 구현할 수 있도록 한 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치는, 테이블; 상기 테이블 위에 위치되며, LM가이드에 의해 전후방향 움직임이 가능하도록 구비되는 전후 운동판; 상기 전후 운동판 위에 위치되고, 스위벨 유닛에 의해 좌우 스윙이 가능하도록 구비되며, 판유리가 안착 배치되는 좌우 스윙판; 상기 좌우 스윙판의 상면 전단부에 체결 고정 및 좌우측에 위치하여 경사 배치되며, 좌우 스윙판에 안착 배치되는 판유리의 측면을 지지하되 라운딩 가공을 위한 모서리 측이 연마 휠을 향하도록 가이드하는 가이드 스토퍼; 상기 좌우 스윙판 위에 안착 배치된 판유리의 모서리 라운딩 가공을 위해 구비되며, 상호간에 상하 위치되는 테이블과 전후 운동판 및 좌우 스윙판의 앞쪽에 배치되는 연마 휠; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 스위벨 유닛은, 상기 좌우 스윙판의 하면에 체결 고정되는 스위벨 바디; 상기 스위벨 바디 상에 조립되는 피벗 힌지; 상기 피벗 힌지를 내부에 수용하여 지지하되 피벗 힌지 측에 2중 구조의 베어링 결합을 위해 구비되며, 상기 전후 운동판의 상면에 형성시킨 홀더지지홈에 하단부가 삽입 배치되는 피벗힌지 홀더; 상기 피벗 힌지의 조립상태를 안정적으로 유지하기 위해 피벗힌지 홀더 내에 장착되는 홀더 스페이서; 상기 피벗 힌지에 조립되어 피벗 힌지의 반지름 방향에 작용하는 하중을 최소화하기 위한 제1 베어링; 상기 피벗 힌지에 조립되어 피벗 힌지의 축 방향에 작용하는 하중을 최소화하기 위한 제2 베어링; 상기 제1 베어링의 조립상태를 안정적으로 유지하기 위해 피벗힌지 홀더 내에 장착되는 제1베어링 스페이서; 상기 제1 베어링과 제2 베어링의 접촉에 의한 회전 불량을 방지하기 위해 장착되는 피벗 스페이서; 를 포함하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 스위벨 유닛의 전단부 아래쪽에는 라운딩 가이드유닛을 구비함으로써 판유리의 모서리 가공에 대한 정밀성을 높일 수 있도록 구성할 수 있다.
이때, 상기 라운딩 가이드유닛은, 상기 스위벨 유닛의 전단부 하면에 체결 고정되는 라운딩 가이드 바디; 상기 라운딩 가이드 바디의 전단부에 조립되는 라운딩 가이드 샤프트; 상기 라운딩 가이드 샤프트 측에 조립되는 라운딩 가이드 휠; 상기 라운딩 가이드 샤프트와 라운딩 가이드 휠의 사이에 조립되어 라운딩 가이드 휠의 원활한 회전을 지원하기 위한 제3 베어링; 상기 라운딩 가이드 샤프트의 하단부에 조립되어 제3 베어링을 지지 및 이탈을 방지하기 위한 베어링 커버; 를 포함하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 전후 운동판과 좌우 스윙판의 사이에는 스위벨 서포터유닛을 구비함으로써 좌우 스윙판에 대한 수평 상태를 유지할 수 있도록 구성할 수 있다.
이때, 상기 스위벨 서포터유닛은, 상기 좌우 스윙판의 후단부 하면에 체결 고정되는 스위벨 서포터 바디; 상기 스위벨 서포터 바디에 조립되는 스위벨 서포터 샤프트; 상기 스위벨 서포터 샤프트를 커버하도록 조립되고, 축 방향의 하중이 제4 베어링에 작용하지 않도록 하기 위한 샤프트 커버; 상기 스위벨 서포터 샤프트에 조립되고, 전후 운동판의 상면에 접촉되는 제4 베어링; 을 포함하도록 구성할 수 있다.
이때, 상기 라운딩 가이드 휠은, 판유리의 모서리를 라운딩 가공할 때, 가공하고자 하는 가공 치수와 동일한 반경으로 구비함으로써 연마 휠 측으로 판유리의 모서리를 정확하게 위치 안내함과 더불어 가공 형상 및 치수로의 정밀한 가공을 수행하도록 구성할 수 있다.
이때, 상기 가이드 스토퍼는, 상기 좌우 스윙판의 전단부 좌우측에 각각 장공형 홀을 형성하되, 전후 2열 배열로 4개를 형성 및 좌우 대칭구조로 구비함으로써 체결 위치를 조정할 수 있도록 구성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 작업성과 가공 효율성을 비롯하여 정밀성을 높일 수 있고 균일한 품질과 더불어 생산성까지 향상시킬 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
본 발명은 작업자가 판유리를 직접 들고 라운딩 가공을 실시하는 것이 아니라 수평판의 지그 상에 올려놓은 상태에서 연마작업을 실시할 수 있어 작업자의 피로도를 덜어줄 수 있고 근골격계질환의 발생을 예방하는 등 작업환경을 개선할 수 있고, 비숙련자라도 판유리의 모서리 라운딩을 위한 연마작업을 용이하게 수행할 수 있으며, 정밀하면서도 균일한 가공 처리가 가능하므로 가공 치수(반경치수) 및 형상(원호)에 대한 품질 불량을 방지할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
본 발명은 전후 직선운동과 좌우 스윙 운동을 가능하게 하는 간단한 구성으로 연마장비의 사용에 따른 생산량(주문량)이나 투자효과 대비 수익성을 높일 수 있는 구조설계를 제공하고, 작업자의 숙련도와 관계없이 균일한 품질 및 생산성을 기대할 수 있으며, 판유리 모서리 부분의 라운딩 가공에 따른 품질 신뢰성을 높일 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치를 설명하기 위해 나타낸 개념 구성도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치를 나타낸 단면 구성도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치를 나타낸 분해 구성도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치를 나타낸 평면 구성도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치에 있어 스위벨 유닛 및 라운딩 가이드유닛을 나타낸 사시 구성도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치에 있어 스위벨 유닛 및 라운딩 가이드유닛을 나타낸 단면 구성도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치에 있어 스위벨 서포터유닛을 나타낸 구성도로서, (a)는 평면도이고, (b)는 단면도.
본 발명에 대해 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치(100)는 도 1 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 테이블(110)과 전후 운동판(120), 좌우 스윙판(130), 가이드 스토퍼(140), 연마 휠(150)을 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 테이블(110)은 일정 높이를 가지며 고정 배치되는 것으로서, 베이스 프레임 상에 설치될 수 있으며, 도시하지는 않았으나 작업자가 테이블의 높낮이를 조절하여 사용할 수 있도록 구성함이 바람직하다.
상기 전후 운동판(120)은 테이블(110) 위에 위치되며 테이블(110) 상에서 전후 방향으로 움직임이 가능하도록 구비되는 것으로서, LM가이드(101)를 적용함에 의해 전후방향 운동을 수행하도록 구성할 수 있다.
이때, 상기 LM가이드(101)는 LM레일(101a)과 이에 결합되는 LM블록(101b)으로 구성되는데, 테이블(110)의 상면에 LM레일을 체결하고 전후 운동판(120)의 하면에 LM블록을 체결한다.
여기에서, 상기 테이블(110)의 상면 좌우측에 각각 위치되게 LM레일 2개를 설치하고, 상기 각 LM레일의 전후에 각각 위치되게 LM블록 2개씩 4개를 설치함으로써 테이블(110) 위에 배치되는 전후 운동판(120)의 굽힘 변형을 최소화하면서 역학적 평형상태를 유지할 수 있도록 구성함이 바람직하다.
또한, 상기 전후 운동판(120)의 상면에는 그 전단부 중심에 위치하여 스위벨 유닛(160)의 피벗힌지 홀더(163)의 하단부를 삽입 배치 및 지지하기 위한 홀더지지홈(121)을 구비한다.
상기 좌우 스윙판(130)은 전후 운동판(120) 위에 위치되고 좌우 스윙이 가능하도록 구비되며 모서리의 라운딩 가공을 위한 판유리(G)를 상면으로 안착 배치하기 위한 것으로서, 스위벨 유닛(160)을 적용함에 의해 좌우 방향으로 스윙 운동을 수행하도록 구성할 수 있다.
이때, 상기 스위벨 유닛(160)은 전후 운동판(120)과 좌우 스윙판(130)의 사이에 구비되는 것으로서, 도 5 및 도 6에서 보여주는 바와 같이, 상기 좌우 스윙판(130)의 하면에 체결 고정되는 스위벨 바디(161)와, 상기 스위벨 바디(161) 상에 조립되는 피벗 힌지(162)와, 상기 피벗 힌지(162)를 내부에 수용하여 지지하되 피벗 힌지 측에 2중 구조의 베어링 결합을 위해 구비되며 상기 전후 운동판(120)의 상면에 형성시킨 홀더지지홈(121)에 하단부가 삽입 배치되는 피벗힌지 홀더(163)와, 상기 피벗 힌지(162)의 조립상태를 안정적으로 유지하기 위해 피벗힌지 홀더(163) 내에 장착되는 홀더 스페이서(164)와, 상기 피벗 힌지(162)에 조립되어 피벗 힌지의 반지름 방향에 작용하는 하중을 최소화하기 위한 제1 베어링(165)과, 상기 피벗 힌지(162)에 조립되어 피벗 힌지의 축 방향에 작용하는 하중을 최소화하기 위한 제2 베어링(166)과, 상기 제1 베어링(165)의 조립상태를 안정적으로 유지하기 위해 피벗힌지 홀더(163) 내에 장착되는 제1베어링 스페이서(167)와, 및 상기 제1 베어링(165)과 제2 베어링(166)의 접촉에 의한 회전 불량을 방지하기 위해 장착되는 피벗 스페이서(168)를 포함하여 구성된다.
여기에서, 상기 제1 베어링(165)은 레디알 베어링을 적용함이 바람직하고, 상기 제2 베어링(166)은 트러스트 베어링을 적용함이 바람직하다.
상기의 구성을 갖는 스위벨 유닛(160)을 통해서는 판유리(G)와 좌우 스윙판(130)의 무게 하중에 견디어 좌우 스윙판(130)을 보다 용이하면서도 원활하게 좌우 방향으로 스윙 조작할 수 있고 운동 마찰력을 최소화할 수 있으며, 내구성을 구비토록 한 것이다.
상기 가이드 스토퍼(140)는 좌우 스윙판(130)의 상면 전단부에 체결 고정 및 좌우측에 위치하여 경사 배치되는 것으로서, 이를 통해 좌우 스윙판(130)에 안착 배치되는 판유리(G)의 측면을 지지하되 라운딩 가공을 위한 모서리 측이 연마 휠(150)을 향하도록 가이드하는 기능을 발휘 및 라운딩 가공 치수의 정밀도를 결정할 수 있다.
이때, 상기 가이드 스토퍼(140)는 좌우 스윙판(130)의 전단부 좌우측에 각각 장공형 홀(131)을 형성하되, 전후 2열 배열로 4개를 형성 및 좌우 대칭구조로 구비함으로써 적용되는 판유리(G)의 크기 및 모서리의 가공 정도에 따라 위치를 조정하여 체결할 수 있도록 구성함이 바람직하다.
이렇듯, 상기 가이드 스토퍼(140)에 대해 체결 위치를 조정하여 체결토록 구비함으로써 판유리의 모서리 가공에 대한 치수 변형에 유연하게 대처할 수 있고 다양한 크기의 판유리에 대한 모서리 가공을 수행할 수 있다.
상기 연마 휠(150)은 좌우 스윙판(130) 위에 안착 배치되는 판유리(G)의 모서리 측 라운딩 가공을 위해 구비되는 것으로서, 상호간에 상하 위치되는 테이블(110)과 전후 운동판(120) 및 좌우 스윙판(130)의 앞쪽에 배치된다.
이때, 상기 연마 휠(150)은 모터의 구동에 의해 회전력을 발휘 및 회전력 제공에 따른 마찰력으로 판유리(G)의 모서리를 연마 가공하도록 구비된다.
상기 테이블(110)과 전후 운동판(120) 및 좌우 스윙판(130)은 동일한 크기로 형성함이 바람직하며, 연마 휠(150)과 마주하는 각각의 전단(前端) 중심부에는 판유리의 가공하고자 하는 모서리 부분에 대한 배치의 유용함과 가공 효율성 및 작업성을 높일 수 있도록 반원 구조의 요홈부(111)(122)(132)를 형성함이 바람직하다.
덧붙여, 상기 좌우 스윙판(130)의 좌우 스윙을 통한 판유리(G)의 모서리 형상(원호) 가공을 가능하게 하는 스위벨 유닛(160)의 전단부 아래쪽에는 라운딩 가이드유닛(170)을 결합하여 구비함으로써 판유리(G)의 모서리 가공에 대한 정밀성을 높일 수 있도록 구성할 수 있다.
이때, 상기 라운딩 가이드유닛(170)은 도 5 및 도 6에서 보여주는 바와 같이, 스위벨 유닛(160)의 전단부 하면, 즉 스위벨 바디(161)의 전단부 하면에 체결 고정되는 라운딩 가이드 바디(171)와, 상기 라운딩 가이드 바디(171)의 전단부에 조립되는 라운딩 가이드 샤프트(172)와, 상기 라운딩 가이드 샤프트(172) 측에 조립되는 라운딩 가이드 휠(173)과, 상기 라운딩 가이드 샤프트(172)와 라운딩 가이드 휠(173)의 사이에 조립되어 라운딩 가이드 휠(173)의 원활한 회전을 지원하기 위한 제3 베어링(174)과, 상기 라운딩 가이드 샤프트(172)의 하단부에 조립되어 제3 베어링(174)을 지지 및 이탈을 방지하기 위한 베어링 커버(175)를 포함하여 구성된다.
여기에서, 상기 라운딩 가이드 휠(173)은 판유리(G)의 모서리를 라운딩 가공할 때, 가공하고자 하는 가공 치수와 동일한 반경을 갖도록 구비함으로써 연마 휠(150) 측으로 판유리(G)의 모서리를 정확하게 위치 안내함과 더불어 가공 형상(원호) 및 치수(반경치수)로의 정밀한 가공을 수행할 수 있도록 구성함이 바람직하다.
즉, 상기 라운딩 가이드 휠(173)은 판유리의 적용 크기나 모서리의 원하는 가공 정도에 따라 가공 치수별로 규격화 및 크기를 달리할 수 있으며, 이를 통해 돌출거리를 적절히 조절할 수 있고 연마 휠(150)과 일정한 위치에 있게 할 수 있다.
여기에서, 상기 제3 베어링(174)은 가이드 휠의 내구성과 연마작업 중에 축 방향의 진동을 최소화하고 가이드 휠이 안정적으로 회전운동을 수행할 수 있도록 2개를 설치함이 바람직하며, 레디알 볼 베어링을 적용함이 바람직하다.
또한, 상기 제3 베어링(174)을 2개 설치시에는 베어링 간의 회전불량을 방지 및 안정적인 조립상태를 유지할 수 있도록 라운딩 가이드 샤프트(172) 측에 조립되고 베어링 사이에 위치되게 하는 가이드 샤프트 스페이서(176)를 더 포함되게 구성할 수 있다.
상기의 구성을 갖는 라운딩 가이드유닛(170)을 통해서는 모서리의 가공 위치를 연마 휠(150) 측으로 정확하게 안내할 수 있어 판유리의 모서리 라운딩 가공의 형상 및 치수에 대한 연마가공의 정밀성을 높일 수 있고 연마가공에 따른 품질 신뢰성을 확보할 수 있으며, 작업자의 숙련도와 관계없이 라운딩 가공의 품질을 균일하게 처리하면서 생산성 향상까지 기대할 수 있다.
덧붙여, 상기 전후 운동판(120)과 좌우 스윙판(130)의 사이에는 스위벨 서포터유닛(180)을 구비함으로써 좌우 스윙판(130)에 대한 수평 상태를 좌우 스윙상태에도 유지할 수 있도록 하며, 이를 통해 판유리(G)의 모서리 가공에 대한 정밀성을 높일 수 있도록 구성할 수 있다.
이때, 상기 스위벨 서포터유닛(180)은 도 7에서 보여주는 바와 같이, 좌우 스윙판(130)의 후단부 하면에 체결 고정되는 스위벨 서포터 바디(181)와, 상기 스위벨 서포터 바디(181)에 조립되는 스위벨 서포터 샤프트(182)와, 상기 스위벨 서포터 샤프트(182)를 커버하도록 조립되고 축 방향의 하중이 제4 베어링(184)에 작용하지 않도록 하기 위한 샤프트 커버(183)와, 상기 스위벨 서포터 샤프트(182)에 조립되고 전후 운동판(130)의 상면에 접촉되는 제4 베어링(184)을 포함하여 구성된다.
여기에서, 상기 샤프트 커버(183)에는 제4 베어링(184)의 외륜의 축 방향에 대한 하중을 방지하도록 단차를 형성시킴이 바람직하다.
여기에서도, 상기 제4 베어링(184)은 보다 안정적인 회전운동을 수행할 수 있도록 2개를 설치함이 바람직하며, 레디알 볼 베어링을 적용함이 바람직하다.
또한, 상기 제4 베어링(184)을 2개 설치시에는 베어링 간의 회전불량을 방지 및 안정적인 조립상태를 유지할 수 있도록 스위벨 서포터 샤프트(182) 측에 조립되고 베어링 사이에 위치되게 하는 베어링 스페이서(185)를 더 포함되게 구성할 수 있다.
이러한 구성으로 이루어지는 본 발명의 실시예에 따른 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치(100)의 동작 및 작용을 설명하면 다음과 같다.
최상층에 위치시킨 좌우 스윙판(130)의 상면에 판유리(G)를 안착 배치하되, 상면 전단부에 체결 고정 및 경사 배치한 가이드 스토퍼(140)를 통해 안내되어 가공을 위한 판유리의 모서리 부분이 연마 휠(150)을 향하도록 한다.
연마 휠(150)을 회전 구동시킨 상태에 전후 운동판(120)과 좌우 스윙판(130)을 테이블(110) 상에서 움직여 판유리(G)의 모서리 부분을 연마 휠(150)에 접촉시킴으로써 연마 처리하여 원하는 형상(원호) 및 치수(반경치수)로 가공한다.
이때, 전후 운동판(120)은 LM가이드(101)의 LM블록(101b)에 체결되어 있어 LM레일(101a)을 따라 전후 방향으로 직선 이동되게 할 수 있으며, 스위벨 유닛(160)을 통해 상호 결합관계에 있는 좌우 스윙판(130)과 함께 전후진 배치할 수 있다.
LM가이드(101)를 이용한 전후 운동판(120)과 좌우 스윙판(130)을 연마 휠(150) 측으로 전진 배치시 스위벨 유닛(160)의 전단부에 결합 구비한 라운딩 가이드유닛(170)이 연마 휠(150) 측에 접촉되고, 즉 전단에 위치된 라운딩 가이드 휠(174)이 연마 휠(150) 측과 접촉되어 판유리(G)의 연마가공을 위한 모서리 부분에 대해 연마 휠(150)과 항상 일정한 거리를 유지되게 하며 정확하게 위치 안내함은 물론 균일하면서도 정밀한 가공 처리가 이루어지게 한다.
또한, 스위벨 유닛(160)을 이용하여 좌우 스윙판(130)에 대해 좌우 스윙을 조작함으로써 판유리(G)의 모서리 부분을 둥글게 하여 라운딩 가공할 수 있다.
이때, 라운딩 가공용 판유리(G)가 안착 배치된 상태에 있는 좌우 스윙판(130)은 스위벨 바디(161)에 결합된 피벗 힌지(162)에 의한 좌우 회전 작용으로 좌우 방향에 대한 스윙 조작을 자유롭게 수행할 수 있으며, 라운딩 가이드 휠(174)에 의해 정확하게 위치 안내 및 일정한 거리가 유지된 상태이므로 균일하면서도 정밀한 연마작업을 실시할 수 있다.
이와 같이, 스위벨 유닛(160)에 의해 전후 운동판(120) 위에서 좌우 스윙을 수행할 수 있는 좌우 스윙판(130)은 전후 운동판(120)과 좌우 스윙판(130)의 사이에 구비된 스위벨 서포터유닛(180)에 의해 지지되므로 좌우 스윙 중에도 수평상태를 유지할 수 있으며, 연마작업에 따른 가공 품질을 보장 및 정밀한 가공을 수행할 수 있다.
여기서, 스위벨 서포터유닛(180)은 좌우 스윙판(130)의 후단부 하면에 체결되어 회전 움직임이 가능한 구조로 되어있는 것으로서, 좌우 스윙판(130)의 좌우 스윙 동작에 따라 그 회전반경에 맞춰 함께 움직이게 되며, 이를 통해 좌우 스윙판(130)이 항상 수평상태를 유지할 수 있게 한다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 판유리 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치(100)를 통해서는 판유리(G)의 모서리 라운딩 연마작업시 작업자가 판유리를 직접 들고 라운딩 가공을 실시하는 것이 아니라 판유리를 3개의 수평판으로 이루어진 지그 상에 올려놓은 상태에서 실시할 수 있어 작업자의 피로도를 덜어주고 근골격계질환의 발생을 예방하는 등 작업환경을 개선할 수 있고, 비숙련자라도 판유리의 모서리 라운딩을 위한 연마작업을 용이하게 수행할 수 있으며, 정밀하면서도 균일한 가공 처리가 가능하므로 가공 치수(반경치수) 및 형상(원호)에 대한 품질 불량을 방지할 수 있고 작업자의 숙련도와 관계없이 균일한 품질을 갖게 하며 생산성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 또는 치환이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.
101: LM가이드 110: 테이블
111,122,132: 요홈부 120: 전후 운동판
121: 홀더지지홈 130: 좌우 스윙판
131: 장공형 홀 140: 가이드 스토퍼
150: 연마 휠 160: 스위벨 유닛
161: 스위벨 바디 162: 피벗 힌지
163: 피벗힌지 홀더 164: 홀더 스페이서
165: 제1 베어링 166: 제2 베어링
167: 제1베어링 스페이서 168: 피벗 스페이서
170: 라운딩 가이드유닛 171: 라운딩 가이드 바디
172: 라운딩 가이드 샤프트 173: 제3 베어링
174: 라운딩 가이드 휠 175: 베어링 커버
180: 스위벨 서포터유닛 181: 스위벨 서포터 바디
182: 스위벨 서포터 샤프트 183: 샤프트 커버
184: 제4 베어링 185:베어링 스페이서
G: 판유리

Claims (8)

  1. 삭제
  2. 테이블;
    상기 테이블 위에 위치되며, LM가이드에 의해 전후방향 움직임이 가능하도록 구비되는 전후 운동판;
    상기 전후 운동판 위에 위치되고, 스위벨 유닛에 의해 좌우 스윙이 가능하도록 구비되며, 판유리가 안착 배치되는 좌우 스윙판;
    상기 좌우 스윙판의 상면 전단부에 체결 고정 및 좌우측에 위치하여 경사 배치되며, 좌우 스윙판에 안착 배치되는 판유리의 측면을 지지하되 라운딩 가공을 위한 모서리 측이 연마 휠을 향하도록 가이드하는 가이드 스토퍼;
    상기 좌우 스윙판 위에 안착 배치된 판유리의 모서리 라운딩 가공을 위해 구비되며, 상호간에 상하 위치되는 테이블과 전후 운동판 및 좌우 스윙판의 앞쪽에 배치되는 연마 휠; 을 갖는 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치에 있어서,
    상기 스위벨 유닛은,
    상기 좌우 스윙판의 하면에 체결 고정되는 스위벨 바디;
    상기 스위벨 바디 상에 조립되는 피벗 힌지;
    상기 피벗 힌지를 내부에 수용하여 지지하되 피벗 힌지 측에 2중 구조의 베어링 결합을 위해 구비되며, 상기 전후 운동판의 상면에 형성시킨 홀더지지홈에 하단부가 삽입 배치되는 피벗힌지 홀더;
    상기 피벗 힌지의 조립상태를 안정적으로 유지하기 위해 피벗힌지 홀더 내에 장착되는 홀더 스페이서;
    상기 피벗 힌지에 조립되어 피벗 힌지의 반지름 방향에 작용하는 하중을 최소화하기 위한 제1 베어링;
    상기 피벗 힌지에 조립되어 피벗 힌지의 축 방향에 작용하는 하중을 최소화하기 위한 제2 베어링;
    상기 제1 베어링의 조립상태를 안정적으로 유지하기 위해 피벗힌지 홀더 내에 장착되는 제1베어링 스페이서;
    상기 제1 베어링과 제2 베어링의 접촉에 의한 회전 불량을 방지하기 위해 장착되는 피벗 스페이서; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치.
  3. 테이블;
    상기 테이블 위에 위치되며, LM가이드에 의해 전후방향 움직임이 가능하도록 구비되는 전후 운동판;
    상기 전후 운동판 위에 위치되고, 스위벨 유닛에 의해 좌우 스윙이 가능하도록 구비되며, 판유리가 안착 배치되는 좌우 스윙판;
    상기 좌우 스윙판의 상면 전단부에 체결 고정 및 좌우측에 위치하여 경사 배치되며, 좌우 스윙판에 안착 배치되는 판유리의 측면을 지지하되 라운딩 가공을 위한 모서리 측이 연마 휠을 향하도록 가이드하는 가이드 스토퍼;
    상기 좌우 스윙판 위에 안착 배치된 판유리의 모서리 라운딩 가공을 위해 구비되며, 상호간에 상하 위치되는 테이블과 전후 운동판 및 좌우 스윙판의 앞쪽에 배치되는 연마 휠; 을 갖는 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치에 있어서,
    상기 스위벨 유닛의 전단부 아래쪽에는 라운딩 가이드유닛을 구비함으로써 판유리의 모서리 가공에 대한 정밀성을 높일 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 라운딩 가이드유닛은,
    상기 스위벨 유닛의 전단부 하면에 체결 고정되는 라운딩 가이드 바디;
    상기 라운딩 가이드 바디의 전단부에 조립되는 라운딩 가이드 샤프트;
    상기 라운딩 가이드 샤프트 측에 조립되는 라운딩 가이드 휠;
    상기 라운딩 가이드 샤프트와 라운딩 가이드 휠의 사이에 조립되어 라운딩 가이드 휠의 원활한 회전을 지원하기 위한 제3 베어링;
    상기 라운딩 가이드 샤프트의 하단부에 조립되어 제3 베어링을 지지 및 이탈을 방지하기 위한 베어링 커버; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치.
  5. 삭제
  6. 테이블;
    상기 테이블 위에 위치되며, LM가이드에 의해 전후방향 움직임이 가능하도록 구비되는 전후 운동판;
    상기 전후 운동판 위에 위치되고, 스위벨 유닛에 의해 좌우 스윙이 가능하도록 구비되며, 판유리가 안착 배치되는 좌우 스윙판;
    상기 좌우 스윙판의 상면 전단부에 체결 고정 및 좌우측에 위치하여 경사 배치되며, 좌우 스윙판에 안착 배치되는 판유리의 측면을 지지하되 라운딩 가공을 위한 모서리 측이 연마 휠을 향하도록 가이드하는 가이드 스토퍼;
    상기 좌우 스윙판 위에 안착 배치된 판유리의 모서리 라운딩 가공을 위해 구비되며, 상호간에 상하 위치되는 테이블과 전후 운동판 및 좌우 스윙판의 앞쪽에 배치되는 연마 휠; 을 갖는 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치에 있어서,
    상기 전후 운동판과 좌우 스윙판의 사이에는 스위벨 서포터유닛을 구비함으로써 좌우 스윙판에 대한 수평 상태를 유지할 수 있도록 구성하고,
    상기 스위벨 서포터유닛은,
    상기 좌우 스윙판의 후단부 하면에 체결 고정되는 스위벨 서포터 바디;
    상기 스위벨 서포터 바디에 조립되는 스위벨 서포터 샤프트;
    상기 스위벨 서포터 샤프트를 커버하도록 조립되고, 축 방향의 하중이 제4 베어링에 작용하지 않도록 하기 위한 샤프트 커버;
    상기 스위벨 서포터 샤프트에 조립되고, 전후 운동판의 상면에 접촉되는 제4 베어링; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 라운딩 가이드 휠은,
    판유리의 모서리를 라운딩 가공할 때, 가공하고자 하는 가공 치수와 동일한 반경으로 구비함으로써 연마 휠 측으로 판유리의 모서리를 정확하게 위치 안내함과 더불어 가공 형상 및 치수로의 정밀한 가공을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치.
  8. 테이블;
    상기 테이블 위에 위치되며, LM가이드에 의해 전후방향 움직임이 가능하도록 구비되는 전후 운동판;
    상기 전후 운동판 위에 위치되고, 스위벨 유닛에 의해 좌우 스윙이 가능하도록 구비되며, 판유리가 안착 배치되는 좌우 스윙판;
    상기 좌우 스윙판의 상면 전단부에 체결 고정 및 좌우측에 위치하여 경사 배치되며, 좌우 스윙판에 안착 배치되는 판유리의 측면을 지지하되 라운딩 가공을 위한 모서리 측이 연마 휠을 향하도록 가이드하는 가이드 스토퍼;
    상기 좌우 스윙판 위에 안착 배치된 판유리의 모서리 라운딩 가공을 위해 구비되며, 상호간에 상하 위치되는 테이블과 전후 운동판 및 좌우 스윙판의 앞쪽에 배치되는 연마 휠; 을 갖는 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치에 있어서,
    상기 가이드 스토퍼는,
    상기 좌우 스윙판의 전단부 좌우측에 각각 장공형 홀을 형성하되, 전후 2열 배열로 4개를 형성 및 좌우 대칭구조로 구비함으로써 체결 위치를 조정할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 판유리의 사각 모서리 라운딩 가공용 연마장치.
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