CN202369612U

CN202369612U - 三角形导轨加工工装

Info

Publication number: CN202369612U
Application number: CN2011204927634U
Authority: CN
Inventors: 田陆; 刘伏元
Original assignee: Hunan Ramon Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Ramon Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2021-12-01

Abstract

本实用新型公开了一种三角形导轨加工工装，包括淬火工装和平磨工装，所述淬火工装包括可拆卸地设置于三角形导轨的底面的大夹板和可拆卸地设置于与所述三角形导轨的导轨面相邻的两平面的小夹板；所述平磨工装包括水平基准面和与所述水平基准面呈45度夹角的倾斜面，所述倾斜面设有与所述三角形导轨的底座部相适配的安装槽，且所述安装槽的底面与所述倾斜面相平行。如此设置，本实用新型公开的三角形导轨加工工装，其能够有效克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题。

Description

三角形导轨加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的涉及一种三角形导轨加工工装。

背景技术

机床平台上的导轨具有导向和支撑作用，即能够保证运动部件在外力(运动部件本身的重力、工件重力、切削力及牵引力等)的作用下能准确地沿着一定方向运动。目前，机床平台较普遍的采用平导轨和三角形导轨，下面内容将对三角形导轨进行详述介绍。

直线度、平行度以及导轨表面硬度和耐磨度是否合格是衡量导轨质量的重要参考。此外，在导轨的批量生产中，导轨需具有互换性。

现有技术中的三角形导轨，包括底座部与导轨部，底座部设有螺栓孔，三角形导轨通过插装于螺栓孔的螺栓与机床平台相连接。导轨部包括两导轨面，机床运动部件沿两导轨面滑动，且两导轨面与底座部的上平面均呈45度角。

三角形导轨的原料通常采用45号板材。加工过程中，为了使得三角形导轨的导轨面具有较大的硬度和耐磨度，通常对三角形板材进行淬火处理。然而，在对三角形板材进行淬火处理时，易引起三角形板材的变形过大，进而影响三角形导轨的直线度。

此外，对三角形导轨进行淬火处理之后，需对三角形导轨的导轨面进行平磨，以使得导轨面平滑，机床的运动部件在导轨上滑行时，所受阻力较小。然而，三角形导轨的两个导轨面与水平面均呈45度角，故磨床在对三角形导轨的导轨面进行平磨时，三角形导轨面为一倾斜面，平磨公差范围较难控制，进而批量生产时平磨出的导轨面公差不一致，对三角形导轨的互换性造成不良影响。

因此，如何克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种三角形导轨加工工装，其能够有效克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题。

本实用新型提供的一种三角形导轨加工工装，包括淬火工装和平磨工装，所述淬火工装包括可拆卸地设置于三角形导轨的底面的大夹板和可拆卸地设置于与所述三角形导轨的导轨面相邻的两平面的小夹板；所述平磨工装包括水平基准面和与所述水平基准面呈45度夹角的倾斜面，所述倾斜面设有与所述三角形导轨的底座部相适配的安装槽，且所述安装槽的底面与所述倾斜面相平行。

优选地，所述大夹板、两个所述小夹板均通过螺栓可拆卸地与所述三角形导轨相连接。

优选地，所述大夹板和两个所述小夹板设有与所述三角形导轨底座部的螺栓孔相对应的连接孔，所述螺栓同时贯穿于所述大夹板、所述三角形导轨的底座部及所述小夹板。

需要说明的是，本实用新型提供的淬火工装，包括三个夹板，该三个夹板分别贴于三角形导轨的底面和与导轨面相邻的两平面。应当理解，三角形导轨的底面，系指三角形导轨的导轨面的相对面，其面积较大，故采用大夹板贴于该面。与三角形导轨的导轨面相邻的两平面，系指与导轨面位于同一侧的两个面积较小的平面。三个夹板将导轨底面、上述两平面均贴紧，可有效保护该三个面，淬火时喷射淬火液只会落于导轨面上，故三角形导轨进行淬火工艺时，三角形导轨的变形量较小。另外，将三角形导轨面淬火完毕后，需对三角形导轨面进行平磨工序。当三角形导轨安装至倾斜面的安装槽时，由于安装槽底面与倾斜面相平行，且倾斜面与平磨工装的水平基准面呈45度夹角，故三角形导轨的导轨面与水平基准面相平行。由于平磨时，导轨面为水平面，故其平磨公差易控制，有效提高了批量生产的三角形导轨的互换性。

综上所述，本实用新型提供的三角形导轨加工工装，其能够有效克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中三角形导轨与淬火工装装配结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中平磨工装结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中三角形导轨与平磨工装装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型具体实施方式中三角形导轨与淬火工装装配结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式中平磨工装结构示意图；图3为本实用新型具体实施方式中三角形导轨与平磨工装装配结构示意图。

本具体实施方式提供了一种三角形导轨加工工装，包括淬火工装和平磨工装。其中，淬火工装包括大夹板11和两个小夹板12，大夹板可拆卸地连接于三角形导轨的底面，两个小夹板分别连接于与三角形导轨的导轨面相邻的两个平面上。

需要说明的是，三角形导轨的底面，系指三角形导轨的底座部与三角形导轨的导轨面相对的一面，其面积较大，故采用面积较大的大夹板12压紧于该面。与三角形导轨的导轨面相邻的两平面，系指与导轨面位于同一侧的两个面积较小的平面，故采用两个面积较小的小夹板12分别压紧于该两平面。

如此设置，三个夹板压紧于导轨底面和上述两平面，可有效保护该三个面，淬火时喷射淬火液只落于导轨面上，故三角形导轨进行淬火工艺时，相对于三角形导轨各个面均喷射淬火液，本具体实施方式所提供的淬火工装可使得三角形导轨的变形量减小。

另外，本具体实施方式所提供的平磨工装，包括水平基准面13和与水平基准面13呈45度夹角的倾斜面14，且倾斜面14设有与三角形导轨的底座部相适配的安装槽141，且安装槽141的底面与倾斜面14相平行。

将三角形导轨面淬火完毕后，需对三角形导轨面进行平磨工序。当三角形导轨安装至倾斜面14的安装槽141时，由于安装槽141底面与倾斜面14相平行，且倾斜面14与平磨工装的水平基准面13呈45度夹角。另外，现有技术中三角形导轨的两个导轨面与底面均呈45度夹角，当三角形导轨安装至安装槽141后，由于三角形导轨底面与安装槽141的底面相贴合，故三角形导轨的导轨面与水平基准面相平行，即三角形导轨的导轨面呈水平状态。此外，需要说明的是，本具体实施方式所提供的平磨工装，其安装槽141的公差需严格控制，例如，安装槽141两侧壁之间的距离尺寸公差可具体为±0.02mm，两侧壁与槽底的垂直度可具体为0.015。如此设置，由于平磨时，导轨面为水平面，故其平磨公差易控制，有效提高了批量生产的三角形导轨的互换性。

综上所述，本具体实施方式所提供的三角形导轨加工工装，其能够有效克服三角形导轨加工过程中，淬火变形量较大及平磨公差较难控制的问题。

本具体实施方式所提供的淬火工装，其大夹板11和两个小夹板12可通过螺栓连接方式与三角形导轨可拆卸地相连接，当然，也可通过其它方式，比如，采用夹板连接、销接等方式。其具体连接方式可如下所述。

由于三角形导轨的底座部设有用于与机床平台相连接的螺栓孔，故本具体实施方式所提供的大夹板11和两个小夹板12与三角形导轨底座的螺栓孔相对应位置可设有连接孔，螺栓同时贯穿于大夹板11、三角形导轨底座部及小夹板12，如此可方便地将大夹板11和小夹板12压紧于三角形导轨。

以上对本实用新型所提供的一种三角形导轨加工工装进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种三角形导轨加工工装，其特征在于，包括淬火工装和平磨工装，所述淬火工装包括可拆卸地设置于三角形导轨的底面的大夹板和可拆卸地设置于与所述三角形导轨的导轨面相邻的两平面的小夹板；所述平磨工装包括水平基准面和与所述水平基准面呈45度夹角的倾斜面，所述倾斜面设有与所述三角形导轨的底座部相适配的安装槽，且所述安装槽的底面与所述倾斜面相平行。

2.如权利要求1所述的三角形导轨加工工装，其特征在于，所述大夹板、两个所述小夹板均通过螺栓可拆卸地与所述三角形导轨相连接。

3.如权利要求2所述的三角形导轨加工工装，其特征在于，所述大夹板和两个所述小夹板设有与所述三角形导轨底座部的螺栓孔相对应的连接孔，所述螺栓同时贯穿于所述大夹板、所述三角形导轨的底座部及所述小夹板。