CN102491632A - 切割机的对位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种切割机的对位装置，其包括：安装座、及安装于安装座上的万向滚珠，该万向滚珠包括一本体、一第一滚动体、及设于本体与第一滚动体之间的数个第二滚动体，本体一端设有容置槽从而形成容置槽侧壁，该第二滚动体可滚动地设置于容置槽侧壁上，且本体上设有与容置槽连通的进气孔，容置槽侧壁对应该进气孔向外延伸设置抵靠部，抵靠部的侧面设有出气口，在本体另一端设有连接部以与安装座配合连接。本发明通过万向滚珠来代替由多孔碳纤维材料制成的浮垫对玻璃基板进行对位，以达到降低成本的目的。

Description

切割机的对位装置
技术领域
本发明涉及TFT-LCD制程技术领域，尤其涉及一种切割机的对位装置。
背景技术
液晶显示装置简称LCD(Liquid Crystal Display)，其工作原理是在两片平行的玻璃当中放置液晶分子，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制液晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。由于液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，因此得到了广泛的应用。在现有的液晶显示装置的制造工艺中，一般是在较大的玻璃基板上制作多个液晶显示单元，在生产过程中需要对玻璃基板进行切割以形成多个液晶显示单元而进行后续加工。随着液晶显示装置生产工艺的发展，液晶面板世代的提高，玻璃基板的尺寸及重量均越来越大，在液晶显示面板的制程中，真空贴合后和切割前这段过程中，玻璃基板是最重的，因而，产生了在切割前的预对位常常由于基板的重量过大使摩擦力过大，从而造成对位异常情况出现的问题。
为了解决上述问题，现有的切割机例如日本三星钻石生产的8.5代切割机(Non Cross type型)，其预对位及一切后对位、二切后对位均是通过工作台上设置的浮垫(Float pad)进行对位，如图1所示，该切割机包括一本体(未图示)、设于本体上的安装座100、及设于安装座100上的浮垫200，该浮垫200由多孔碳纤维材料制成，该浮垫200的对位方式主要是：将玻璃基板停置于浮垫200上，将干燥空气从浮垫200的微小孔径中吹出，相当于减轻了玻璃基板的大部分重力，从而得到良好的对位效果。然而，多孔碳纤维材料的价格过于昂贵，在很大程度上增加了生产成本，不利于普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切割机的对位装置，其对位效果优异，成本低。
为实现上述目的，本发明提供一种切割机的对位装置，其包括：安装座、及安装于安装座上的万向滚珠，该万向滚珠包括一本体、一第一滚动体、及设于本体与第一滚动体之间的数个第二滚动体，本体一端设有容置槽从而形成容置槽侧壁，该第二滚动体可滚动地设置于容置槽侧壁上，且本体上设有与容置槽连通的进气孔，容置槽侧壁对应该进气孔向外延伸设置抵靠部，抵靠部的侧面设有出气口，在本体另一端设有连接部以与安装座配合连接。
所述容置槽侧壁在自由端相对延伸设置一挡沿，该数个第二滚动体排列于该挡沿与抵靠部之间。
所述连接部设有外螺纹，安装座对应连接部设有一螺纹孔以螺接该连接部的外螺纹。
所述进气孔一端设于本体的侧面，另一端设于容置槽中心处。
所述出气口均匀设置于抵靠部侧面。
所述出气口为通孔或凹槽。
本发明的有益效果：本发明所提供的切割机的对位装置，其采用万向滚珠来代替由多孔碳纤维材料制成的浮垫对玻璃基板进行对位，万向滚珠设有与容置槽连通的进气孔，进气孔用于通入气体以将容置槽侧壁的异物如玻璃粉尘吹掉，保证万向滚珠的顺利使用，从而保证对位效果，并在很大程度上降低了成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有切割机的对位装置的示意图；
图2为本发明切割机的对位装置的组合示意图；
图3为图2的分解示意图；
图4为图3中的万向滚珠的A-A向剖视图；
图5为图4中C部分的放大示意图；
图6为图3中的万向滚珠的B-B向剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
如图2-6所示，本发明提供一种切割机的对位装置，其包括：安装座10、及安装于安装座上的万向滚珠20，该安装座10的工作方式与现有安装浮垫的安装座的工作方式相同。本发明通过万向滚珠20来代替由多孔碳纤维材料制成的浮垫对玻璃基板进行对位，以达到降低成本的目的。
该万向滚珠20包括一本体21、一第一滚动体22、及设于本体21与第一滚动体22之间的数个第二滚动体23，本体21一端设有容置槽24从而形成容置槽侧壁241，该第二滚动体23可滚动地设置于容置槽侧壁241上，且本体231上设有与容置槽24连通的进气孔25，容置槽侧壁241对应该进气孔25向外延伸设置抵靠部26，抵靠部26的侧面设有出气口261，该出气口261可均匀设置于抵靠部26侧面，该出气口261可为通孔或凹槽，在本体21另一端设有连接部27以与安装座10配合连接。作为本发明的一优选实施例，该连接部27设有外螺纹，安装座10对应连接部27设有一螺纹孔11以螺接该连接部27的外螺纹。
该容置槽侧壁241在自由端相对延伸设置一挡沿242，该数个第二滚动体23排列于该挡沿242与抵靠部26之间。
优选地，该进气孔25一端设于本体21的侧面，另一端设于容置槽24中心处。
本发明在工作时通过进气孔25通入干洁空气(Clean Dry Air)以将容置槽侧壁的异物如玻璃粉尘吹掉，避免异物卡在缝隙间使万向滚珠的滚动摩擦变为滑动摩擦而影响对位效果。
综上所述，本发明所提供的切割机的对位装置，其采用万向滚珠来代替由多孔碳纤维材料制成的浮垫对玻璃基板进行对位，万向滚珠设有与容置槽连通的进气孔，进气孔用于通入气体以将容置槽侧壁的异物如玻璃粉尘吹掉，保证万向滚珠的顺利使用，从而保证对位效果，并在很大程度上降低了成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种切割机的对位装置，其特征在于，包括：安装座、及安装于安装座上的万向滚珠，该万向滚珠包括一本体、一第一滚动体、及设于本体与第一滚动体之间的数个第二滚动体，本体一端设有容置槽从而形成容置槽侧壁，该第二滚动体可滚动地设置于容置槽侧壁上，且本体上设有与容置槽连通的进气孔，容置槽侧壁对应该进气孔向外延伸设置抵靠部，抵靠部的侧面设有出气口，在本体另一端设有连接部以与安装座配合连接。
2.如权利要求1所述的切割机的对位装置，其特征在于，所述容置槽侧壁在自由端相对延伸设置一挡沿，该数个第二滚动体排列于该挡沿与抵靠部之间。
3.如权利要求1所述的切割机的对位装置，其特征在于，所述连接部设有外螺纹，安装座对应连接部设有一螺纹孔以螺接该连接部的外螺纹。
4.如权利要求1所述的切割机的对位装置，其特征在于，所述进气孔一端设于本体的侧面，另一端设于容置槽中心处。
5.如权利要求1所述的切割机的对位装置，其特征在于，所述出气口均匀设置于抵靠部侧面。
6.如权利要求5所述的切割机的对位装置，其特征在于，所述出气口为通孔或凹槽。
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