CN102491324A - 一种高脱硝活性焦的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高脱硝活性焦的制备方法，属于活性焦生产技术领域，涉及活性焦的生产方法。包括以下步骤：（1）原煤破碎：将原煤破碎为15～20mm以下的原煤碎粒；（2）磨粉：将原煤碎粒制成150～200目的煤粉：（3）混捏：将煤粉和粘结剂混合；（4）成型：将煤粉与粘结剂、水剂以60～80：5～25：8～25的质量比混合，然后压制成型；（5）烘干；（6）炭化；（7）活化；（8）将活化焦在400℃～450℃氧化1～3小时，进行贫氧处理，或在质量浓度为5～10%硝酸液浸化处理；（9）包装。本发明提高了煤炭资源的综合性能；不影响了环境，拓宽了普通活性焦的利用和增值渠道。
Description
技术领域
本发明属于活性焦生产技术领域，涉及一种活性焦的生产方法，特别涉及一种高脱硝活性焦的制备方法。
背景技术
活性焦是孔隙结构合理、比表面积适中、耐压强度极高的专用吸附剂，实际应用过程中可反复再生。目前活性焦种类不多，按粒径不同可以分为5mm、9mm等，从外形上还可分为柱状焦、球形焦、胶囊型焦等数种。
当加入一定比例的不同物质或化学药品时，可以调节孔隙大小和孔径分布，从而左右活性焦的性能。如何提高活性焦的脱硝性能,降低活性焦的生产成本是目前研究的重点和难点。现有定型活性焦的生产方法中， 还没有采用一种后处理的贫氧氧化、酸液浸化处理的活性焦的生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种高脱硝活性焦的制备方法，从而更好地发挥制作活性焦的特殊吸附性，以大幅度提高活性焦的脱硝性能，对环境保护和节能减排做出贡献。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种高脱硝活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）原煤破碎：将原煤破碎为15～20mm以下的原煤碎粒；
（2）磨粉：将原煤碎粒制成150～200目的煤粉：
（3）混捏：将煤粉和粘结剂在40～80℃时混合3～12分钟；
（4）成型：将煤粉与粘结剂、水剂以60～80：5～25：8～25的质量比混合，然后用平模碾压成型机在8～30MPa压强下压制成型，得到成型焦；
（5）烘干：成型焦在90～125℃烘干0.5～2.5小时，得到成型炭；
（6）炭化：将成型炭在回转炉或斯特克内进行炭化，炭化温度为500～750℃；
（7）活化：回转炉或斯特克内活化，活化温度为800～1000℃，斯特克炉活化时间为24～72小时，卧式回转炉内活化时间为1～3小时；
（8）将活化焦在400℃～450℃氧化1～3小时，进行贫氧处理，或在质量浓度为5～10%硝酸液浸化处理；
（9）包装：将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
进一步地，所述原煤为烟煤、焦粉、焦煤、或者它们以任何比例的混合煤，其中烟煤为长焰煤。
所述粘结剂为煤焦油。
步骤（7）活化时，加入水蒸气。
炭化时，在温度为300～750℃的卧式回转炉内炭化0.5～2.0小时。
所述的粘结剂为煤焦油或淀粉粘结剂的一种。
本发明可以根据需要，生产柱状5mm定型、9mm定型颗粒活性焦产品。
本发明的活性焦生产方法与现有技术相比，具有以下优点：
1）提高了煤炭资源的综合性能；
2）活性焦表面富含酸性官能团；
3）不影响了环境，拓宽了普通活性焦的利用和增值渠道。
具体实施方式
实施例1
一种高脱硝活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）原煤破碎：将长焰煤、焦煤和焦粉破碎为20mm的原煤碎粒；
（2）磨粉：将原煤碎粒制成200目的煤粉；
（3）混捏：将煤粉和淀粉粘结剂按照质量比为60：18在80℃时混合12分钟；
（4）成型：将煤粉与粘结剂、水剂以60：18： 25的质量比混合，然后用平模碾压成型机在25MPa压强下压制成型，得到成型焦；
（5）烘干：成型焦在90℃烘干1.5小时，得到成型炭；
（6）炭化：将成型炭在回转炉内进行炭化，炭化温度为750℃；
（7）活化：在回转炉内加入水蒸气，在温度为800℃，活化2小时；
（8）将活化焦在400℃氧化1小时，进行贫氧处理；
（9）包装：将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
实施例2
一种高脱硝活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）原煤破碎：将长焰煤、焦煤破碎为18mm的原煤碎粒；
（2）磨粉：将原煤碎粒制成150目的煤粉；
（3）混捏：将煤粉和淀粉粘结剂按照质量比为60：25在60℃时混合6分钟；
（4）成型：将煤粉与粘结剂、水剂以60：25： 8的质量比混合，然后用平模碾压成型机在8MPa压强下压制成型，得到成型焦；
（5）烘干：成型焦在110℃烘干2.5小时，得到成型炭；
（6）炭化：将成型炭在斯特克内进行炭化，炭化温度为650℃；
（7）活化：在斯特克内，在温度为900℃，活化24小时；
（8）将活化焦在450℃氧化2小时，进行贫氧处理；
（9）包装：将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
实施例3
一种高脱硝活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）原煤破碎：将长焰煤和焦粉破碎为15mm的原煤碎粒；
（2）磨粉：将原煤碎粒制成180目的煤粉；
（3）混捏：将煤粉和粘结剂煤焦油按照质量比为80：5在40℃时混合3分钟；
（4）成型：将煤粉与粘结剂、水剂以80：5： 8的质量比混合，然后用平模碾压成型机在30MPa压强下压制成型，得到成型焦；
（5）烘干：成型焦在125℃烘干0.5小时，得到成型炭；
（6）炭化：将成型炭在斯特克内进行炭化，炭化温度为500℃；
（7）活化：在斯特克内，在温度为1000℃，活化60小时；
（8）将活化焦在10%硝酸液浸化处理；
（9）包装：将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
实施例4
一种高脱硝活性焦的制备方法，包括以下步骤：
（1）原煤破碎：将长焰煤、焦煤和焦粉破碎为15mm的原煤碎粒；
（2）磨粉：将原煤碎粒制成180目的煤粉；
（3）混捏：将煤粉和粘结剂煤焦油按照质量比为80：5在40℃时混合3分钟；
（4）成型：将煤粉与粘结剂、水剂以80：5： 8的质量比混合，然后用平模碾压成型机在30MPa压强下压制成型，得到成型焦；
（5）烘干：成型焦在125℃烘干0.5小时，得到成型炭；
（6）炭化：将成型炭在斯特克内进行炭化，炭化温度为500℃；
（7）活化：在斯特克内，在温度为900℃，活化60小时；
（8）将活化焦在5%硝酸液浸化处理；
（9）包装：将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
Claims (6)
1.一种高脱硝活性焦的制备方法，其特征是包括以下步骤：
（1）原煤破碎：将原煤破碎为15～20mm以下的原煤碎粒；
（2）磨粉：将原煤碎粒制成150～200目的煤粉：
（3）混捏：将煤粉和粘结剂在40～80℃时混合3～12分钟；
（4）成型：将煤粉与粘结剂、水剂以60～80：5～25：8～25的质量比混合，然后用平模碾压成型机在8～30MPa压强下压制成型，得到成型焦；
（5）烘干：成型焦在90～125℃烘干0.5～2.5小时，得到成型炭；
（6）炭化：将成型炭在回转炉或斯特克内进行炭化，炭化温度为500～750℃；
（7）活化：回转炉或斯特克内活化，活化温度为800～1000℃，斯特克炉活化时间为24～72小时，卧式回转炉内活化时间为1～3小时；
（8）将活化焦在400℃～450℃氧化1～3小时，进行贫氧处理，或在质量浓度为5～10%硝酸液浸化处理；
（9）包装：将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种高脱硝活性焦的制备方法，其特征是所述原煤为烟煤、焦粉、焦煤、或者它们以任何比例的混合煤。
3.根据权利要求1或2所述的一种高脱硝活性焦的制备方法，其特征是所述粘结剂为煤焦油。
4.根据权利要求1所述的一种高脱硝活性焦的制备方法，其特征是所述步骤（7）活化时，加入水蒸气。
5.根据权利要求1所述的一种高脱硝活性焦的制备方法，其特征是炭化时，在温度为300～750℃的卧式回转炉内炭化0.5～2.0小时。
6.根据权利要求1所述的一种高脱硝活性焦的制备方法，其特征是所述的粘结剂为煤焦油或淀粉粘结剂。
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