CN102490371B - 一种玻璃钢格栅成型方法及其专用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢格栅成型方法及其专用成型模具，其工艺通过在一定条件下手工干法缠绕玻璃纤维纱束，然后在模具型腔内注入树脂，成型；采用专用成型模具实现此工艺，专用模具主要为上、下模，在所述下模中设有芯模，所述下模的侧壁上设有树脂进孔，在脱模顶孔处设有密封圈，在下模的最高点设抽真空孔，抽真空孔的位置与树脂吸入口成对角放置；在下模模架的底部设有振动电机。本发明采用抽真空和振动相结合的方法，使格栅成型达到很好的密实效果，延长使用寿命；本工艺采用密封的方式制作，没有挥发性物质，对环境友好。采用本发明的工艺制作格栅，与开模制作格栅比较，大大节省人力，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢格栅的制作工艺，具体是将玻璃纤维缠绕在模具上，浇筑树脂实现成型的工艺。
背景技术
玻璃钢格栅主要用于化工平台，地沟盖板及建筑装饰，建筑增强等领域，传统玻璃钢格栅生产方法是在开模情况下，一边在模具上手工缠绕玻璃纤维纱，一边人工向模具内浇铸树脂并人工踩压，使玻璃纤维浸渍树脂并排除气泡，达到一定厚度后加热固化脱模。该方法主要存在问题是生产过程中较费人力，且树脂中有机物挥发造成环境污染，脱模后产品气泡较多，需要花费大量人工进行修补。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种玻璃钢格栅成型方法，具体是在传统工艺上进行改进，实现自动成型，且成型后成品气泡控制好、表面光滑无瑕疵的玻璃钢格栅成型方法。
为了解决以上技术问题，本发明的一种玻璃钢格栅成型方法，主要为在开模情况下，手工干法缠绕玻璃纤维纱束，然后在模具型腔内注入树脂，成型，其特征在于：所述在模具上缠绕玻璃纤维纱束与在模腔中注入树脂之间增加抽真空步骤，所述抽真空步骤为：
所述注入树脂的步骤为在密封的模腔中，且在-90～-100KPa的负压的状态下注入，直至树脂充满模腔；
所述树脂注入后，增加抽真空、振动步骤：所述抽真空步骤主要为了排气泡，真空度控制在-90～-100KPa，抽真空完毕后，释放负压至大气压状态下，进行振动；所述振动步骤如下：振动频率控制在1000～3000r/min，振动时间为2～10分钟，进一步脱泡；上述抽真空和振动步骤需反复2～3次，最后室温或加热固化并脱模得成品。
本发明还提供了一种实现玻璃钢格栅成型方法的专用成型模具，主要为上下模，在所述下模中设有芯模，所述下模的侧壁上设有树脂进孔，其特征在于：在脱模顶孔处设有密封圈，在下模的最高点设抽真空孔，抽真空孔的位置与树脂吸入口成对角放置；在下模模架的底部设有振动电机。
本发明的优点在于：
1.本发明采用抽真空和振动相结合的方法，使格栅成型达到很好的密实效果，减少或杜绝气泡的产生。
2.本发明的工艺制作的格栅，由于气泡的控制，使得其在使用时，减少了杂质从气泡处进入产品本体内，对产品进行腐蚀，延长使用寿命。
3.采用本发明的工艺制作格栅，与目前开模制作相比，具有工艺稳定性强，批次与批次之间的产品质量均一，另外，本工艺采用密封的方式制作，没有挥发性物质，对环境友好。
4.采用本发明的工艺制作格栅，与开模制作格栅比较，大大节省人力，降低劳动强度。
附图说明
图1为本发明的专用成型模具的结构示意图。
具体实施方式
本发明的专用成型模具的结构形式为：
上模1、下模2、密封条3、真空泵4、真空管5、模腔6、芯模7、玻璃纤维纱束8、树脂存储器9 、树脂管10、树脂吸入口11、振动电机12、抽真空孔13，密封圈14，脱模顶孔15、模架16。
如图1所示：本成型模具分上模1、下模2，所述上模1和下模2合模的界面上贴有密封条3。
在本发明中，上模1的结构为盖板状；所述下模2的结构为一模腔6，在腔体内沿经纬向等距离分布芯模7构成。所述芯模7的截面为等腰梯形，方便脱模。在下模2的一侧壁，设有树脂吸入口11，该树脂吸入口11通过树脂管10与树脂存储器9相连通。在下模的底部设有脱模顶孔15处设有密封圈14，用于密封下模的脱模顶孔15，上述下模2水平置于模架16上，在模架16的中间位置设振动电机12，用于成型工艺中振动、密实物料。
在下模的最高点上设抽真空孔13，抽真空孔13的位置与树脂吸入口11成对角放置。本发明设计在下模2的侧壁上部；抽真空孔13通过真空管5与真空泵4连接，使用时，打开真空泵即实现抽真空。
本发明的成型方法是这样实现的：
以生产建筑抗震格栅为例说明本发明的实施过程。
格栅规格尺寸为：576mm*300mm*80mm。
实施步骤如下：
1.模具清理干燥，涂脱模剂，并进行密封性检验，检验方法：闭合上模1和下模2并通过密封条3密封，用真空泵4通过抽真空管5抽真空，用真空表与树脂吸入口11连接，检查模腔6内真空度达－90kPa以上。
2.打开模具，在模具内模芯7上手工缠绕玻璃纤维纱束8，玻璃纤维纱束8由22股2400TEX无碱纱集束而成，共缠绕14层。该处的缠绕工艺为常规工艺，在此不累述；玻璃纤维纱束可以是任意玻璃纤维纱束，也可以是玻纤以外的纱束；缠绕层数在具体操作时可按需要自行控制。
3.模具1与2闭合并通过密封条3密封，抽真空至模腔内－90kPa以上。
4.称量预促进不饱和聚酯树脂6.5kg，在树脂中加入1-3wt%过氧化甲乙酮固化剂，充分搅拌均匀后，抽真空至真空度达-90Kpa后保持5分钟脱泡，以消除树脂混合过程中带入的空气。然后释放负压至大气压状态下。本步骤中，树脂和固化剂的使用是可以根据产品任意选配使用种类和量，不以此做局限。
5.树脂吸入模腔：将混合好的树脂通过树脂管10和模具的树脂吸入孔11相连接，同时开启真空泵12抽真空，树脂逐渐吸入模具，直至充满模腔6，通过树脂管弯折扎紧，密封关闭吸入孔，移除树脂容器。
6.树脂吸入后，继续抽真空保持压力至少为－90kPa，保持时间15分钟后，停止抽真空，保持大气圧５分钟，然后开启振动电机，按2840 r/min的频率振动模具5分钟后，再次抽真空保持压力至少－90kPa，15分钟，停止抽真空，保持大气圧５分钟，再次开启振动装置，振动模具5分钟，最后抽真空保持压力－90kPa以上15分钟，停止抽真空，移除抽真空装置。
7.树脂在室温下固化后移去脱模顶孔15处密封圈装置，采用常规方法脱模。
脱模后所得产品气泡极少，透明度高，无需修补工序，表面清理后直接得光滑的成品。且采用本工艺制得的产品和采用背景技术制得，在同样的时间内，本工艺制得的产品，气泡率明显低于传统工艺的产品。且本工艺为自动除泡，与传统比，每批次之间的质量均一性也远优于传统工艺。
Claims (1)
1.一种玻璃钢格栅成型方法，在开模情况下，手工干法缠绕玻璃纤维纱束，然后在模具型腔内注入树脂，成型，其特征在于：所述在模具上缠绕玻璃纤维纱束与在模腔中注入树脂之间增加抽真空步骤，所述抽真空步骤为：所述注入树脂的步骤为在密封的模腔中，且在-90～-100KPa的负压的状态下注入，直至树脂充满模腔；所述树脂注入后，对密封的模腔增加抽真空、振动步骤：所述抽真空步骤主要为了排气泡，真空度控制在-90～-100KPa，抽真空完毕后，释放负压至大气压状态下，进行振动；所述振动步骤如下：振动频率控制在1000～3000r/min，振动时间为2～10分钟，进一步脱泡；上述抽真空和振动步骤需反复2-3次，最后室温或加热固化并脱模得成品。
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