CN102490257B - 一种用于匣钵缝隙密封的密封条制作方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于匣钵缝隙密封的密封条制作方法及设备，属于陶瓷产品生产技术领域。技术方案是：机壳（9）上设有加料口（7）和出料口，机壳内设有不连续叶片（6）、主轴（8）和连续叶片（10），不连续叶片和连续叶片分段设置在主轴上，出料口与主轴在同一轴线上，出料口通过连接法兰（11）与出泥嘴（12）连接，出泥嘴外设置切刀和输送带，切刀（13）与凸轮机构（20）连接。本发明把搓密封条的手工劳动变成了机械化操作，提高工作效率，降低劳动强度，适应陶瓷制品大批量机械化生产；充分利用陶瓷厂已有日用瓷和建筑瓷较低级配方用泥料或回收废泥料，替代配料化学成分复杂、价格较贵的陶瓷坯体泥料制作密封条，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于匣钵缝隙密封的密封条制作方法及设备，具体地说是陶瓷烧结过程中用于匣钵缝隙密封的密封条制作的方法和全自动设备，属于陶瓷产品生产技术领域。
背景技术
目前，在陶瓷产品生产过程中，坯体成型后，要对其进行烧结才能够形成具有一定强度的陶瓷制品。在烧结陶瓷过程中，为防止坯体直接与火烟接触，在其进入烧成窑炉之前要装入匣钵中。匣钵由匣体与钵盖组成，是一个密封的器具，匣钵在封合时，有缝隙存在，为保证烧成质量（防止陶瓷坯体受到烟熏火燎），需要在匣体和钵盖之间加上密封条进行密封，弥补匣体和钵盖之间封合不严的缺陷。背景技术没有专门的密封条生产设备，一般采用人工手工搓制密封条。存在问题是：工作效率低，浪费人力物力，人工搓制的密封条不均匀，质量差，适用范围窄，浪费原料，成本高。在陶瓷制品大批量生产过程中，主要工序早已机械化，人工手工搓制密封条是辅助工序，不适应某些陶瓷制品的大批量生产。
发明内容
本发明目的是提供一种用于匣钵缝隙密封的密封条制作方法及设备，提高工作效率，适用大批量生产，降低成本，提高密封条质量，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种用于匣钵缝隙密封的密封条制作设备，包含动力机构、机壳、加料口、出料口、不连续叶片、主轴、连续叶片、连接法兰、出泥嘴、切刀、输送带、凸轮机构、链轮传动机构和输送带传动机构，机壳上设有加料口和出料口，机壳内设有不连续叶片、主轴和连续叶片，不连续叶片和连续叶片分段设置在主轴上，不连续叶片靠近加料口，连续叶片靠近出料口，出料口与主轴在同一轴线上，出料口通过连接法兰与出泥嘴连接，出泥嘴外设置切刀和输送带，切刀与凸轮机构连接，输送带与输送带传动机构连接，动力机构与主轴连接，并通过链轮传动机构分别与凸轮机构和输送带传动机构连接。
所说的动力机构包含电动机、皮带传动机构、减速器和电磁离合器，电动机通过皮带传动机构与减速器连接，减速器通过电磁离合器与主轴连接。
所说的输送带传动机构包含棘轮棘爪机构、平行四边形机构、齿轮传动机构和传动轴，棘轮棘爪机构与平行四边形机构连接，平行四边形机构与齿轮传动机构连接，传动轴是齿轮传动机构的输入轴，传动轴上设置链轮传动机构一和链轮传动机构二，链轮传动机构一与动力机构连接，链轮传动机构二与凸轮机构连接。
一种用于匣钵缝隙密封的密封条制作方法，包含如下工艺步骤：①采用陶瓷厂已有日用瓷和建筑瓷的陶瓷坯体泥料或回收制作陶瓷坯体的废泥料作为制作密封条的原料，经过练泥机揉练和搅拌，混合均匀；②上述原料通过加料口进入密封条制作设备，该设备包含动力机构、机壳、加料口、出料口、不连续叶片、主轴、连续叶片、连接法兰、出泥嘴、切刀、输送带、凸轮机构、链轮传动机构和输送带传动机构，机壳上设有加料口和出料口，机壳内设有不连续叶片、主轴和连续叶片，不连续叶片和连续叶片分段设置在主轴上，不连续叶片靠近加料口，连续叶片靠近出料口，出料口与主轴在同一轴线上，出料口通过连接法兰与出泥嘴连接，出泥嘴外设置切刀和输送带，切刀与凸轮机构连接，输送带与输送带传动机构连接，动力机构与主轴连接，并通过链轮传动机构分别与凸轮机构和输送带传动机构连接；③所说的原料进入壳体内，主轴旋转，主轴上的不连续叶片和连续叶片推动原料向出料口运动，在出泥嘴被挤出，成为细长密封条，密封条的长度达到预先设定的长度后，凸轮机构带动切刀动作（由预先设定的链轮传动机构的传动比和凸轮结构决定），切断密封条，成为密封条成品，密封条成品已在输送带上，随即，输送带传动机构带动输送带做一次步进运动（靠预先设定的齿轮机构、平行四边形机构和棘轮棘爪机构决定），输送带一步一步地将密封条成品送至匣钵合口工位。
所说的动力机构包含电动机、皮带传动机构、减速器和电磁离合器，电动机通过皮带传动机构与减速器连接，减速器通过电磁离合器与主轴连接；凸轮机构带动切刀切断密封条之前，控制电磁离合分离，主轴停止转动，出泥嘴停止挤出密封条。
所说的输送带传动机构包含棘轮棘爪机构、平行四边形机构、齿轮传动机构和传动轴，棘轮棘爪机构与平行四边形机构连接，平行四边形机构与齿轮传动机构连接，传动轴是齿轮传动机构的输入轴；传动轴上设置链轮传动机构一和链轮传动机构二，链轮传动机构一与动力机构连接，链轮传动机构二与凸轮机构连接；链轮传动机构一和链轮传动机构二的总传动比根据密封条挤出的速度与密封条成品的长度确定，密封条挤出的长度达到预先设定的长度后，发出信号，电磁离合器分离，主轴停止转动，出泥嘴停止挤出密封条，此刻凸轮机构驱动切刀恰好把密封条切断（由预先设定的链轮传动机构的传动比和凸轮结构决定）；齿轮传动机构的传动比、平行四边形机构的工作周期和棘轮棘爪的运动时刻根据密封条挤出的速度与密封条成品的长度确定，并与链轮传动机构一相关，切刀切断密封条以后，棘轮棘爪机构恰好驱动输送带做一次步进运动，同时控制电磁离合器结合，主轴转动，出泥嘴继续挤出密封条，进入下一个工作循环。输送带多次步进，把密封条一步一步地输送到匣钵合口工位。
本发明的有益效果：把搓密封条的手工劳动变成了机械化操作，提高工作效率，降低劳动强度；充分利用陶瓷厂已有日用瓷和建筑瓷较低级配方用泥料或回收废泥料，替代配料化学成分复杂、价格较贵的陶瓷坯体泥料制作密封条，降低成本，节能环保，适应陶瓷制品大批量机械化生产。
附图说明
附图1是本发明实施例的结构示意图；
图中：1-电动机；2-皮带传动机构；3-减速器；4-链轮传动机构一；5-电磁离合器；6-不连续叶片；7-加料口；8-主轴；9-机壳；10-连续叶片；11-连接法兰；12-出泥嘴；13-切刀；14-输送带；15-棘轮棘爪机构；16-平行四边形机构；17-齿轮传动机构；18-传动轴；19-链轮传动机构二；20-凸轮机构。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种用于匣钵缝隙密封的密封条制作设备，包含动力机构、机壳9、加料口7、出料口、不连续叶片6、主轴8、连续叶片10、连接法兰11、出泥嘴12、切刀13、输送带14、凸轮机构20、链轮传动机构和输送带传动机构，机壳上设有加料口和出料口，机壳内设有不连续叶片、主轴和连续叶片，不连续叶片和连续叶片分段设置在主轴上，不连续叶片靠近加料口，连续叶片靠近出料口，出料口与主轴在同一轴线上，出料口通过连接法兰与出泥嘴连接，出泥嘴外设置切刀和输送带，切刀与凸轮机构连接，输送带与输送带传动机构连接，动力机构与主轴连接，并通过链轮传动机构分别与凸轮机构和输送带传动机构连接。
所说的动力机构包含电动机1、皮带传动机构2、减速器3和电磁离合器5，电动机通过皮带传动机构与减速器连接，减速器通过电磁离合器与主轴连接。
所说的输送带传动机构包含棘轮棘爪机构15、平行四边形机构16、齿轮传动机构17和传动轴18，棘轮棘爪机构与平行四边形机构连接，平行四边形机构与齿轮传动机构连接，传动轴是齿轮传动机构的输入轴，传动轴上设置链轮传动机构一4和链轮传动机构二19，链轮传动机构一与动力机构连接，链轮传动机构二与凸轮机构连接。
一种用于匣钵缝隙密封的密封条制作方法，包含如下工艺步骤：①采用陶瓷厂已有日用瓷和建筑瓷的陶瓷坯体泥料或回收制作陶瓷坯体的废泥料作为制作密封条的原料，经过练泥机揉练和搅拌，混合均匀；②上述原料通过加料口进入密封条制作设备，该设备包含动力机构、机壳、加料口、出料口、不连续叶片、主轴、连续叶片、连接法兰、出泥嘴、切刀、输送带、凸轮机构、链轮传动机构和输送带传动机构，机壳上设有加料口和出料口，机壳内设有不连续叶片、主轴和连续叶片，不连续叶片和连续叶片分段设置在主轴上，不连续叶片靠近加料口，连续叶片靠近出料口，出料口与主轴在同一轴线上，出料口通过连接法兰与出泥嘴连接，出泥嘴外设置切刀和输送带，切刀与凸轮机构连接，输送带与输送带传动机构连接，动力机构与主轴连接，并通过链轮传动机构分别与凸轮机构和输送带传动机构连接；③所说的原料进入壳体内，主轴旋转，主轴上的不连续叶片和连续叶片推动原料向出料口运动，在出泥嘴被挤出，成为细长密封条，密封条的长度达到预先设定的长度后，发出信号，电磁离合器分离，主轴停止转动，出泥嘴停止挤出密封条，此刻凸轮机构带动切刀动作，切断密封条，成为密封条成品，密封条成品已在输送带上，输送带传动机构带动输送带将密封条成品送至匣钵合口工位。
所说的动力机构包含电动机、皮带传动机构、减速器和电磁离合器，电动机通过皮带传动机构与减速器连接，减速器通过电磁离合器与主轴连接；凸轮机构带动切刀切断密封条之前，控制电磁离合分离，主轴停止转动，出泥嘴停止挤出。
所说的输送带传动机构包含棘轮棘爪机构、平行四边形机构、齿轮传动机构和传动轴，棘轮棘爪机构与平行四边形机构连接，平行四边形机构与齿轮传动机构连接，传动轴是齿轮传动机构的输入轴，传动轴上设置链轮传动机构一和链轮传动机构二，链轮传动机构一与动力机构连接，链轮传动机构二与凸轮机构连接；链轮传动机构一和链轮传动机构二的总传动比根据密封条挤出的速度与密封条成品的长度确定，密封条挤出的长度达到预先设定的长度后，发出信号，电磁离合器分离，主轴停止转动，出泥嘴停止挤出密封条，此刻凸轮机构驱动切刀恰好把密封条切断；齿轮传动机构和链轮传动机构一的传动比和平行四边形机构的工作周期根据密封条挤出的速度与密封条成品的长度确定，切刀切断密封条以后，棘轮棘爪机构恰好驱动输送带做一次步进运动，同时控制电磁离合器结合，主轴转动，出泥嘴继续挤出密封条，进入下一个工作循环，输送带多次步进，把密封条一步一步地输送到匣钵合口工位。
Claims (4)
1.一种用于匣钵缝隙密封的密封条制作设备，其特征在于包含动力机构、机壳（9）、加料口（7）、出料口、不连续叶片（6）、主轴（8）、连续叶片（10）、连接法兰（11）、出泥嘴（12）、切刀（13）、输送带（14）、凸轮机构（20）、链轮传动机构和输送带传动机构，机壳上设有加料口和出料口，机壳内设有不连续叶片、主轴和连续叶片，不连续叶片和连续叶片分段设置在主轴上，不连续叶片靠近加料口，连续叶片靠近出料口，出料口与主轴在同一轴线上，出料口通过连接法兰与出泥嘴连接，出泥嘴外设置切刀和输送带，切刀与凸轮机构连接，输送带与输送带传动机构连接，动力机构与主轴连接，并通过链轮传动机构分别与凸轮机构和输送带传动机构连接；所述的动力机构包含电动机（1）、皮带传动机构（2）、减速器（3）和电磁离合器（5），电动机通过皮带传动机构与减速器连接，减速器通过电磁离合器与主轴连接；所述的输送带传动机构包含棘轮棘爪机构（15）、平行四边形机构（16）、齿轮传动机构（17）和传动轴（18），棘轮棘爪机构与平行四边形机构连接，平行四边形机构与齿轮传动机构连接，传动轴是齿轮传动机构的输入轴，传动轴上设置链轮传动机构一（4）和链轮传动机构二（19），链轮传动机构一与动力机构连接，链轮传动机构二与凸轮机构连接。
2.一种用于匣钵缝隙密封的密封条制作方法，其特征在于包含如下工艺步骤：①采用陶瓷厂已有日用瓷和建筑瓷的陶瓷坯体泥料或回收制作陶瓷坯体的废泥料作为制作密封条的原料，经过练泥机揉练和搅拌，混合均匀；②上述原料通过加料口进入密封条制作设备，该设备包含动力机构、机壳、加料口、出料口、不连续叶片、主轴、连续叶片、连接法兰、出泥嘴、切刀、输送带、凸轮机构、链轮传动机构和输送带传动机构，机壳上设有加料口和出料口，机壳内设有不连续叶片、主轴和连续叶片，不连续叶片和连续叶片分段设置在主轴上，不连续叶片靠近加料口，连续叶片靠近出料口，出料口与主轴在同一轴线上，出料口通过连接法兰与出泥嘴连接，出泥嘴外设置切刀和输送带，切刀与凸轮机构连接，输送带与输送带传动机构连接，动力机构与主轴连接，并通过链轮传动机构分别与凸轮机构和输送带传动机构连接；③所说的原料进入壳体内，主轴旋转，主轴上的不连续叶片和连续叶片推动原料向出料口运动，在出泥嘴被挤出，成为细长密封条，密封条的长度达到预先设定的长度后，凸轮机构带动切刀动作，切断密封条，成为密封条成品，密封条成品已在输送带上，输送带传动机构带动输送带将密封条成品送至合口工位。
3.根据权利要求2所述之一种用于匣钵缝隙密封的密封条制作方法，其特征在于所说的动力机构包含电动机、皮带传动机构、减速器和电磁离合器，电动机通过皮带传动机构与减速器连接，减速器通过电磁离合器与主轴连接；凸轮机构带动切刀切断密封条之前，控制电磁离合分离，主轴停止转动，出泥嘴停止挤出密封条。
4.根据权利要求3所述之一种用于匣钵缝隙密封的密封条制作方法，其特征在于所说的输送带传动机构包含棘轮棘爪机构、平行四边形机构、齿轮传动机构和传动轴，棘轮棘爪机构与平行四边形机构连接，平行四边形机构与齿轮传动机构连接，传动轴是齿轮传动机构的输入轴，传动轴上设置链轮传动机构一和链轮传动机构二，链轮传动机构一与动力机构连接，链轮传动机构二与凸轮机构连接；链轮传动机构一和链轮传动机构二的总传动比根据密封条挤出的速度与密封条成品的长度确定，密封条挤出的长度达到预先设定的长度后，发出信号，电磁离合器分离，主轴停止转动，出泥嘴停止挤出密封条，凸轮机构驱动切刀恰好把密封条切断；链轮传动机构一和齿轮传动机构的总传动比和平行四边形机构的工作周期根据密封条挤出的速度与密封条成品的长度确定，切刀切断密封条以后，棘轮棘爪机构恰好驱动输送带做一次步进运动，同时控制电磁离合器结合，主轴转动，出泥嘴继续挤出密封条，进入下一个工作循环。
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