CN102489795A - 碳电极螺纹铣削刀具 - Google Patents

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张志义
孙蓓
张金涛
耿德旭
肖鹏
尹维生
薛守俊
薛侠
朱武扬
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JILIN XUESHI CARBON MACHINERY EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Beihua University
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JILIN XUESHI CARBON MACHINERY EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Beihua University
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Abstract

本发明涉及一种机械加工的刀具，一种碳电极螺纹铣削刀具，其特征在于：设有组合刀具，由刀柄、组合刀头和螺钉所组成，在所述刀柄小端中心轴向设有安装螺纹孔；在刀柄另一端径向方向设有刀头的定位槽，定位槽在刀柄圆周上均布，定位槽的底平面与刀柄轴线平行，定位槽的底平面上设有螺纹孔，螺纹孔用来安装螺钉固定组合刀头，安装后，三个组合刀头的刀尖位于一个垂直于刀柄轴线的平面上，并且三个刀尖在同一个圆上；本发明的组合刀具，能够实现，一次走刀完成螺纹铣削加工成型，精度满足要求，无须换刀，一次走刀完成螺纹加工，实现自动化加工，运行成本低，生产效率大大提高。

Description

碳电极螺纹铣削刀具
技术领域
本发明涉及一种机械加工的刀具，尤其是涉及一种螺纹加工的铣削刀具。
背景技术
目前，市场上的用于炼硅生产的大型圆柱电极，直径800-1500mm，长度2200-3500mm，重量达5-6吨，两根电极之间连接，采用螺纹形式连接，连接过程中，连接螺纹至少要承受两根电极的重量，一旦螺纹连接失效，电极脱落，会酿成重大生产事故；在电极应用时，通过的电流大，若连接螺纹的接触电阻过大，会将导致电极严重发热，把电极从连接处烧断，也会酿成重大生产事故；因此，连接螺纹的加工质量和效率，将影响电极产品的可靠性和生产成本，直接影响冶炼生产安全和成本。目前，同行业的加工过程中，往往配有多工位刀架的专用车床，采用硬质合金刀具，手动加工，先用切槽刀，切退刀槽，刀架再转位，换螺纹车刀，加工螺纹，不能实现自动化加工，由于螺距尺寸大，需要多次切削，才能达到目标尺寸。
这种加工方法，存在以下缺陷：
(1)车削螺纹，需换刀多次加工，效率低。
(2)需要配备两种刀具，运行成本高。
(3)硬质合金刀具，耐用度差，一个刀刃最多加工两根电极，使用寿命低，费用高。
(4)没有应用数控机床，无法实现自动化加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合刀具，能够满足对碳电极内外螺纹加工的要求。
一种碳电极螺纹铣削刀具，其特征在于：设有组合刀具，由刀柄、组合刀头和螺钉所组成，在所述刀柄小端中心轴向设有安装螺纹孔；在刀柄另一端径向方向设有三个刀头的定位槽，定位槽在刀柄圆周上均布，定位槽的底平面与刀柄轴线平行，定位槽的底平面上设有三个螺纹孔，螺纹孔用来安装螺钉固定组合刀头，安装后，三个组合刀头的刀尖位于一个垂直于刀柄轴线的平面上，并且三个刀尖在同一个圆上；组合刀头由基底和切削部构成，基底的材料为碳素钢，切削部为聚晶金刚石涂层刀片，基底和切削部，采用钎焊连接；在基底的中部设有一个长圆孔，尾部设有两个开口槽，在长圆孔和开口槽装上螺钉，就可以与刀柄连接；切削部有四个切削刃，左切削刃和右切削刃夹角为55～65度，完成螺旋面的加工；横刃与左切削刃和右切削刃夹角为115～125度，完成对内螺纹和外螺纹的加工；辅助切削刃与左切削刃夹角115～125度，完成对外螺纹和内螺纹的加工。
本发明的组合刀具，能够实现，一次走刀完成螺纹铣削加工成型，精度满足要求，无须换刀，一次走刀完成螺纹加工，实现自动化加工，运行成本低，生产效率大大提高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2是组合刀头示意图。
图3是刀柄示意图。
图中有刀柄1、组合刀头2、螺钉3、螺纹孔4、定位槽5、定位槽底平面6、螺纹孔7、基底8、切削部9、长圆孔10、个开口槽11、切削刃12、切削刃13、横刃14、辅助切削刃15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本发明作出进一步地详细描述。
本碳电极螺纹铣削刀具的应用，不同于碳钢螺纹铣削，不同于塑料类螺纹铣削，材料性质不同，其用途不同，碳电极螺纹铣削刀具也不同。
如图1的结构示意图，该刀具包括刀柄1、组合刀头2和螺钉3，在刀柄上小端中心轴向设有安装螺纹孔4，螺纹孔4用来与机床铣削动力头相连接，实现准确定位；在刀柄1另一端径向方向设有三个刀头定位槽5，定位槽5在刀柄圆周上均布，定位槽5底平面6与刀柄轴线平行，定位槽底平面6上设有三个螺纹孔7，螺纹孔7用来安装螺钉固定组合刀头2，安装后三个组合刀头2的刀尖位于一个垂直于刀柄1轴线的平面上，并且三个刀尖在同一个圆上。组合刀头2由基底8和切削部9构成，基底8的材料为碳素钢，切削部9为聚晶金刚石涂层刀片，基底8和切削部9采用钎焊连接；在基底8中部设有一个长圆孔10，尾部设有两个开口槽11，在长圆孔10和开口槽11装上螺钉，就可以与刀柄连接；切削部9有四个切削刃，切削刃12和切削刃13夹角为60度，完成螺旋面的加工；横刃14与切削刃12和切削刃13夹角均为120度，完成对内螺纹的大径或者外螺纹小径的加工；辅助切削刃15与切削刃12夹角120度，完成对外螺纹大径和内螺纹小径的加工。

Claims (6)

1.一种碳电极螺纹铣削刀具，其特征在于：设有组合刀具，由刀柄(1)、组合刀头(2)和螺钉(3)所组成，所述刀柄(1)小端中心轴向设有安装螺纹孔；在刀柄(1)另一端径向方向设有三个刀头的定位槽(5)，定位槽(5)在刀柄(1)圆周上均布，定位槽(5)的底平面(6)与刀柄(1)轴线平行，定位槽(5)的底平面(6)上设有三个螺纹孔(7)，螺纹孔(7)用来安装螺钉(3)，固定组合刀头(2)，安装后，三个组合刀头(2)的刀尖位于一个垂直于刀柄(1)轴线的平面上，并且三个刀尖在同一个圆上；在基底(8)的中部设有一个长圆孔(10)，尾部设有两个开口槽(11)，在长圆孔(10)和开口槽(11)装上螺钉(3)，就可以与刀柄(1)连接；切削部(9)有四个切削刃。
2.按照权利要求1所述碳电极螺纹铣削刀具，其特征在于：所述切削部(9)为聚晶金刚石涂层刀片，基底(8)和切削部(9)，采用钎焊连接。
3.按照权利要求1所述碳电极螺纹铣削刀具，其特征在于：所述组合刀头(2)由基底(8)和切削部(9)构成，基底(8)的材料为碳素钢。
4.按照权利要求1所述碳电极螺纹铣削刀具，其特征在于：所述切削部(9)有四个切削刃，左切削刃(12)和右切削刃(13)夹角为55～65度。
5.按照权利要求1所述碳电极螺纹铣削刀具，其特征在于：所述横刃(14)与左切削刃(12)和右切削刃(13)夹角为115～125度。
6.按照权利要求1所述碳电极螺纹铣削刀具，其特征在于：所述辅助切削刃(15)与右切削刃(13)夹角为115～125度。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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