CN203711882U - 一种用于深孔加工的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域,具体的涉及一种用于对深孔进行加工的刀具。该种用于深孔加工的刀具,其特征在于:包括刀头、刀座和刀杆,所述刀头与刀杆一端部连接;所述刀座为圆筒形结构,其轴向开有一通孔、径向开有螺纹孔;所述刀杆穿过刀座轴向的通孔并与刀座点焊连接,且刀座螺纹孔内设有用于将刀杆锁紧的螺钉。本实用新型提供的用于深孔加工的刀具,包括刀头、刀座和刀杆,其刀头与刀杆一端部连接,并将刀杆固定于刀座上,能增加刀具的强度,能消除加工过程中出现的振刀现象,使加工出的内孔平滑,加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体的涉及一种用于对深孔进行加工的刀具。
背景技术
现有的,机械加工内孔时通常会使用专用的加工刀具,该种加工刀具通常包括刀片和刀杆,刀片与刀杆焊接固定,不但影响刀具的使用寿命,而且更换不便、浪费材料。
为解决上述问题,申请号为:201110032200.1的发明专利公开了一种加工半径可调节的内孔加工刀具,包括刀杆,其特征在于:在所述的刀杆一端设有凹槽,所述的凹槽内安装有刀片,所述的刀杆上设有调整所述的刀片切削半径的调整装置及将所述的刀片压紧固定的压紧装置。该种刀具可调节加工半径,但是在加工过程中刀杆及刀片容易颤动,使加工的内孔产生波纹,无法达到高精度加工的要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,提供了一种能够避免在加工过程中刀杆容易颤动,使用方便、加工精度高的深孔加工刀具。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种用于深孔加工的刀具,其特征在于:包括刀头、刀座和刀杆,所述刀头与刀杆一端部连接;所述刀座为圆筒形结构,其轴向开有一通孔、径向开有螺纹孔;所述刀杆穿过刀座轴向的通孔并与刀座点焊连接,且刀座螺纹孔内设有用于将刀杆锁紧的螺钉。
进一步的,刀头与刀杆间设有角度调节装置。
进一步的,角度调节装置包括左压板、右压板和螺栓,所述左压板、右压板分别设置于刀头两侧,螺栓穿过两压板并将刀头压紧固定于刀杆上。
进一步的,刀座与刀杆间的焊点不超过三个。
进一步的,焊点设置于刀杆上远离刀头一端。
由上述对本实用新型的描述可知,本实用新型提供的用于深孔加工的刀具,包括刀头、刀座和刀杆,其刀头与刀杆一端部连接,并将刀杆固定于刀座上,能增加刀具的强度,能消除加工过程中出现的振刀现象,使加工出的内孔平滑,加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型用于深孔加工的刀具的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1所示,一种用于深孔加工的刀具,包括刀头1、角度调节装置2、刀座3和刀杆4;
刀头1通过角度调节装置2连接于刀杆4端部;
角度调节装置2包括左压板21、右压板和螺栓22,所述左压板21、右压板分别设置于刀头1两侧,螺栓22穿过两压板并将刀头1压紧固定于刀杆4上,通过调节左压板21与右压板的方向可调节刀头1刃口的角度,另外通过该角度调节机构2实现刀头1与刀杆4的连接,能够避免因焊接导致的刀头硬度下降、 更换不便的问题;
刀座3为圆筒形结构,其轴向开有一通孔31、径向开有螺纹孔32,该螺纹孔32内配设有螺钉33;
刀杆4穿过刀座3轴向的通孔31并与刀座3点焊连接,并通过螺钉33将将刀杆4锁紧与刀座3上,刀杆4与刀座3间的焊点41不超过三个,且焊点41设置于刀杆4上远离刀头1的一端,由于将刀杆4固定于刀座3上,能消除加工过程中出现的振刀现象,使加工出的内孔平滑,加工精度高。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种用于深孔加工的刀具,其特征在于:包括刀头、刀座和刀杆,所述刀头与刀杆一端部连接;所述刀座为圆筒形结构,其轴向开有一通孔、径向开有螺纹孔;所述刀杆穿过刀座轴向的通孔并与刀座点焊连接,且刀座螺纹孔内设有用于将刀杆锁紧的螺钉。
2.根据权利要求1所述的用于深孔加工的刀具,其特征在于:所述刀头与刀杆间设有角度调节装置。
3.根据权利要求2所述的用于深孔加工的刀具,其特征在于:所述角度调节装置包括左压板、右压板和螺栓,所述左压板、右压板分别设置于刀头两侧,螺栓穿过两压板并将刀头压紧固定于刀杆上。
4.根据权利要求1所述的用于深孔加工的刀具,其特征在于:所述刀座与刀杆间的焊点不超过三个。
5.根据权利要求4所述的用于深孔加工的刀具,其特征在于:所述焊点设置于刀杆上远离刀头一端。
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