CN102489357B - 一种采用检测分料装置的大米加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在大米的加工生产过程中防止不合格品进入成品仓的大米加工工艺，其特征是它包括⑴毛米加工、⑵配米、⑶精米加工、⑷检测分料、⑸包装步骤，所述检测分料装置它包括精米料斗（1），其特征是精米料斗（1）的出料口处设有检测孔（2），出料管上设有三通分料阀（3），三通分料阀（3）的一端通过溜管（4）与不合格品料斗（5）连接，另一端通过溜管（4）、提升机（6）与成品仓（7）连接，本发明当开机时或设备发生故障时或进行产品换批停机时，所产生的不合格产品不能进入成品仓，保证了成品车间不再有产品混淆的现象，提高了产品质量的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种大米的加工，具体地说是一种防止不合格品进入成品仓的大米加工工艺及检测分料装置。
背景技术
目前，在大米的加工生产中，当刚开始开机时或设备发生故障时或进行产品换批停机时，将会产生一定量的未合格产品，所生产的未合格产品没有进行处理就送入成品仓，经电子计量称后，再对其产品进行检测，将不合格产品进行打包周转到精米生产线进行二次加工。这样，成品仓内合格品与不合格品混淆在一起。特别是在正常生产中，如出现加工设备故障，因成品仓内有产品，更不能有效的控制不合格产品进入成品仓，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种在大米的加工生产过程中防止不合格品进入成品仓的大米加工工艺及检测分料装置。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种大米加工工艺，它包括下列步骤：
⑴毛米加工：稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂；然后对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得毛米送储料仓进行凉米；
⑵配米：根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，即在储料仓下部设置有电脑控制的自动配米器，对2个～6个储料仓的大米按比例进行配制；
⑶精米加工：对步骤⑵后的毛米进行抛光、色选、分级处理得精米送入精米料斗；
⑷检测分料：对精米料斗内的精米进行检测，合格品送入成品仓，不合格品送入不合格品料斗，再进行步骤⑶二次精米加工；
⑸包装：对成品仓内的精米进行包装。
本发明步骤⑴中所述的凉米为对储料仓吸风冷却，使储料仓内毛米的温度均匀下降至室温，降温速率控制在0.5℃/小时～2℃/小时。
一种大米加工中的检测分料装置，它包括精米料斗，精米料斗的出料口处设有检测孔，出料管上设有三通分料阀，三通分料阀的一端通过溜管与不合格品料斗连接，另一端通过溜管、提升机与成品仓连接。
本发明所述的三通分料阀为手动三通分料阀或气动三通分料阀或电动三通分料阀。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，所产生的不合格产品不能进入成品仓，保证了成品车间不再有产品混淆的现象，提高了产品质量的安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
一种大米加工工艺，它包括下列步骤：
⑴毛米加工：稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂；然后对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得毛米送储料仓进行凉米；
本发明为使储料仓内白米的温度均匀下降，所选风机为吸风机，步骤⑴中所述的凉米为对储料仓吸风冷却，使储料仓内毛米的温度均匀下降至室温，降温速率控制在0.5℃/小时～2℃/小时。本实施例选用一个风机控制三个储料仓，所选风机为4-72型，其全压为2554Pa～1670Pa，流量为57l2m3小时～1O560 m3/小时，降温速率控制在1℃/小时。
⑵配米：根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，即在储料仓下部设置有电脑控制的自动配米器，对2个～6个储料仓（本实施例为3个）的大米按比例进行配制；
⑶精米加工：对步骤⑵后的毛米进行抛光、色选、分级处理得精米送入精米料斗1；
⑷检测分料：对精米料斗1内的精米进行检测，合格品送入成品仓7，不合格品送入不合格品料斗5，再进行步骤⑶二次精米加工；
由图1可知，一种大米加工中的检测分料装置，它包括精米料斗1，精米料斗1的出料口处设有检测孔2，出料管上设有三通分料阀3，三通分料阀3的一端通过溜管4与不合格品料斗5连接，另一端通过溜管4、提升机6与成品仓7连接。
本发明所述的三通分料阀3为手动三通分料阀或气动三通分料阀或电动三通分料阀。本实施例为手动三通分料阀。
本发明使用时，当大米加工生产开机或设备发生故障时或生产中进行产品更换批次时，操作工人可通过检测孔2对加工的精米进行检测，如出现不合格品时，操作三通分料阀3使不合格品流入不合格品料斗5；当生产正常时，操作三通分料阀3使合格品流入成品仓7。
⑸包装：对成品仓7内的精米进行包装。
Claims (2)
1.一种大米加工工艺，其特征是它包括下列步骤：
⑴毛米加工：稻谷收割后直接对稻谷进行烘干去湿、除杂；然后对稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得毛米送储料仓进行凉米；所述的凉米为对储料仓吸风冷却，使储料仓内毛米的温度均匀下降至室温，降温速率控制在0.5℃/小时～2℃/小时；
⑵配米：根据稻谷的品种特性、外观及口感配制成所需产品，即在储料仓下部设置有电脑控制的自动配米器，对2个～6个储料仓的大米按比例进行配制；
⑶精米加工：对步骤⑵后的毛米进行抛光、色选、分级处理得精米送入精米料斗（1）；
⑷检测分料：对精米料斗（1）内的精米进行检测，合格品送入成品仓（7），不合格品送入不合格品料斗（5），再进行步骤⑶二次精米加工；其检测分料装置是在精米料斗（1）的出料口处设有检测孔（2），出料管上设有三通分料阀（3），三通分料阀（3）的一端通过溜管（4）与不合格品料斗（5）连接，另一端通过溜管（4）、提升机（6）与成品仓（7）连接；
⑸包装：对成品仓内的精米进行包装。
2.根据权利要求1所述大米加工工艺，其特征是所述的三通分料阀（3）为手动三通分料阀或气动三通分料阀或电动三通分料阀。
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