CN102489082A - 用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统及收尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘方法和收尘系统，所述收尘系统包括：接收尾尘烟气的布袋收尘器；连接在布袋收尘器和冶炼电炉之间的表冷器；与布袋收尘器连接的第一和第二收尘风机；设在布袋收尘器的下方且与多个灰尘斗的位置对应的链运机；设在链运机的下游以将灰尘下到第一输灰管道内的第一旋转供料机；连接在第一输灰管道的下游的储灰仓；将第一输灰管道内的灰尘吹入储灰仓内的第一输灰风机；以及控制设备。根据本发明的收尘系统，可将从冶炼电炉中排出的尾尘烟气收集分离并送入到后续的生产中，对出炉烟尘有效处理，起到了环保效果。另外，通过对整个系统的自动化控制，使得收尘操作更为简单、高效。

Description

用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统及收尘方法

技术领域

本发明属于冶金领域，尤其涉及一种用于锰系合金生产中尾尘烟气的自动化收尘系统和收尘方法。

背景技术

在现有的锰系合金的冶炼过程中，通常都要产生大量的尾尘烟气。该粉尘中将浪费一部分的锰原材料，同时会对环境造成严重的污染。进一步地，粉尘也会对操作人员的身体带来严重危害。

有鉴于此，在现有技术中需要对锰系合金的冶炼过程中产生的大量粉尘进行后处理，以提高资源的利用效率，同时降低对环境的污染。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种自动化且环保的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统。

本发明的另一个目的在于提出一种采用上述收尘系统的收尘方法。

根据本发明第一方面实施例的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，包括：布袋收尘器，所述布袋收尘器适于从冶炼电炉中接收尾尘烟气并分别收集到布袋内，所述布袋收尘器的底部设有多个灰尘斗；表冷器，所述表冷器适于连接在所述布袋收尘器和所述冶炼电炉之间以对进入所述布袋收尘器的尾尘烟气进行预冷却；第一和第二收尘风机，所述第一和第二收尘风机连接在所述布袋收尘器上以用于将尾尘烟气吸入到所述布袋收尘器内；链运机，所述链运机设在所述布袋收尘器的下方且与所述多个灰尘斗的位置对应以接收所述灰尘斗中落下的灰尘；第一旋转供料机，所述第一旋转供料机设在所述链运机的下游以将所述链运机输送来的灰尘下到第一输灰管道内；储灰仓，所述储灰仓连接在第一输灰管道的下游；第一输灰风机，所述第一输灰风机用于将第一输灰管道内的灰尘吹入所述储灰仓内；以及控制设备，所述控制设备控制所述布袋收尘器、表冷器、第一和第二收尘风机、链运机、第一旋转供料机以及第一输灰风机以实现自动收尘。

根据本发明实施例的收尘系统，可将从冶炼电炉中排出的尾尘烟气收集并分离出灰尘和烟气并送入到后续的生产中，实现了对出炉烟尘的有效处理，起到了环保效果。另外，通过对整个系统的自动化控制，减少了人的劳动强度及工时成本，使得收尘操作更为简单、高效。

另外，根据本发明的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统还具有如下附加技术特征：

所述布袋收尘器包括：主体，所述主体内限定出并排的多个收尘室，其中所述多个灰尘斗一一对应地设置所述多个收尘室的底部；多个提升阀，所述多个提升阀一一对应地设置在所述收尘室的顶部，且每个提升阀配设十二个喷吹阀；以及多个振打器，所述多个振打器分别一一对应地设在所述多个灰尘斗的底部。

所述提升阀和所述喷吹阀均为电磁阀门。

所述表冷器的入口处设有入口阀门。

所述第一收尘风机通过第一切换阀与所述布袋收尘器连接，且所述第二收尘风机通过第二切换阀与布袋收尘器连接。

所述收尘系统进一步包括第三收尘风机，所述第三收尘风机通过第三切换阀与所述布袋收尘器连接且与所述第一收尘风机和第二收尘风机并联设置。

通过采用第三收尘风机作为收尘风机的备选，这样，当第一收尘风机和第二收尘风机中的任意一个出现问题时，控制中心可通过切换相应的切换阀而随时切换到第三收尘风机，以保证灰尘或烟气不会因为风机故障而外泄。

所述邻近第一收尘风机、第二收尘风机和第三收尘风机中的每一个处均设置有多个冷却风机以分别对所述第一收尘风机、第二收尘风机和第三收尘风机进行降温，以保证第一至第三收尘风机不会因为较长时间的工作而出现过热的情况，从而保证了收尘风机的平稳运行。

可选地，所述邻近第一收尘风机、第二收尘风机和第三收尘风机中的每一个处设置的冷却风机的数量为三个。

所述收尘系统进一步包括：第二旋转供料机，所述第二旋转供料机设在所述储灰仓的下游并通过第二输灰风机将灰尘送入到下一步工序中。

第一输灰风机和第二输灰风机均为罗茨风机。

所述控制设备包括：控制中心；温度传感器，所述温度传感器用于采集温度数据并反馈入所述控制中心；压力变送器，所述压力变送器采集压力数据信号并将所述压力数据信号转换成4-20mA的信号送入到所述控制中心；高压变频器，所述高压变频器对所述第一和第二收尘风机的风力进行调节。

所述控制中心为PLC控制器。

所述收尘系统进一步包括：净化组件，所述净化组件连接在所述收尘风机的下游以接收所述收尘风机吸取的烟气并净化。

根据本发明实施例的收尘系统，首先可有效稳定地完成对尾尘烟气的处理，且整个系统可安全有效地稳定运行。其次，解决了锰系合金的冶炼生产中所产生的大量烟气，使得生产环境可得到极大的改善。再次，通过对整个系统的自动化控制，减少了人的劳动强度及工时成本，使得收尘操作更为简单、高效。

根据本发明第二方面实施例的一种收尘方法，采用根据本发明第一方面实施例所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，包括以下步骤：

S1、利用第一和第二收尘风机产生的风力将冶炼电炉中的尾尘烟气中的灰尘吸入所述布袋收尘器中；

S2、控制烟尘在所述布袋收尘器中被分别收集至布袋内并落入到灰尘斗中；

S3、控制灰尘从灰尘斗中掉落至下方的链运机上并通过第一旋转供料机均匀地下到第一输灰管道内运输；和

S4、灰尘被第一输灰风机吹入到储灰仓内储存。

在步骤S1中进一步包括：尾尘烟气在进入布袋收尘器之前，通过表冷器进行预冷却。

所述表冷器被控制为：当经过表冷器的尾尘烟气的温度不低于260度时，表冷器开启并通入尾尘烟气进行冷却；当经过表冷器的尾尘烟气的温度低于260度时，表冷器关闭且所述尾尘烟气直接进入到所述布袋收尘器中。

在步骤S1中进一步包括：尾尘烟气中的烟气从所述布袋收尘器中流出并进入到净化组件中进行净化。

所述收尘方法进一步包括：

S5、储灰仓中的灰尘被送入到下一步的制球车间中作为制作球团的原料。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统的示意图；

图2是图1中所示的收尘系统中尾尘烟气的流向示意图；和

图3是根据本发明实施例的收尘方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图2描述根据本发明第一方面实施例的一种用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，用于将从冶炼电炉中排出的尾尘烟气收集起来分离出灰尘和烟气并送入到后续的生产中。

如图1所示，根据本发明实施例的收尘系统，包括：布袋收尘器1、表冷器2、第一收尘风机3a和第二收尘风机3b、链运机4、第一旋转供料机5a、储灰仓7、第一输灰风机8a以及控制设备(图未示出)。

布袋收尘器1适于接收从冶炼电炉中接收尾尘烟气并分别收集到布袋内，布袋收尘器1的底部设有多个灰尘斗112以将多个布袋分别排出到布袋收尘器1外部。表冷器2适于连接在布袋收尘器1和冶炼电炉之间以对进入布袋收尘器1的尾尘烟气进行预冷却。第一收尘风机3a和第二收尘风机3b连接在布袋收尘器1上，利用第一收尘风机3a和第二收尘风机3b的风力可将尾尘烟气吸入到布袋收尘器1内。

链运机4设在布袋收尘器1的下方且与多个灰尘斗112的位置对应，以便准确接收灰尘斗112中落下的灰尘，第一旋转供料机5a设在链运机4的下游以将链运机4输送来的灰尘均匀地下到第一输灰管道6a内，储灰仓7连接在第一输灰管道6a的下游用于所收集烟尘的储存，以便为后续利用做准备。第一输灰风机8a通过其产生的风力将第一输灰管道6a内的灰尘吹入储灰仓7，可选地，第一输灰风机8a为罗茨风机。

控制设备控制布袋收尘器1、表冷器2、第一收尘风机3a和第二收尘风机3b、链运机4、第一旋转供料机5a以及第一输灰风机8a以实现自动收尘。在本发明的一些示例中，控制设备(图未示出)包括控制中心、温度传感器、压力变送器和高压变频器，其中控制中心例如PLC控制器。温度传感器用于采集整个系统中所需要采集的温度数据并反馈入控制中心，例如在表冷器2的入口和出口处分别设置温度传感器以检测从冶炼电炉中排出的尾尘烟气的温度和被表冷器2中冷却后的尾尘烟气的温度并反馈入控制中心。压力变送器用于采集系统中的压力数据信号并将压力数据信号转换成4-20mA的信号送入到控制中心，例如分别在布袋收尘器1、第一收尘风机3a和第二收尘风机3b处分别设置压力变送器。高压变频器对第一收尘风机3a和第二收尘风机3b的风力进行调节。

可选地，收尘系统还进一步包括净化组件10，如图1所示，净化组件10连接在第一收尘风机3a和第二收尘风机3b的下游以接收第一和第二收尘风机吸取的烟气并将烟气净化。

根据本发明实施例的收尘系统，可将从冶炼电炉中排出的尾尘烟气收集并分离出灰尘和烟气并送入到后续的生产中，实现了对出炉烟尘的有效处理，起到了环保效果。另外，通过对整个系统的自动化控制，减少了人的劳动强度及工时成本，使得收尘操作更为简单、高效。

在本发明的一个实施例中，布袋收尘器1包括：主体11、多个提升阀12和多个振打器13。如图1所示，主体11内限定出并排的多个收尘室111，每个收尘室111中均设有至少一个上下均开口的布袋(图未示出)，且其中多个灰尘斗112一一对应地设置多个收尘室111的底部，多个提升阀12一一对应地设置在收尘室111的顶部，控制中心控制提升阀12的提升以打开相应的收尘室111。每个提升阀12配设十二个喷吹阀(图未示出)以对灰尘进行喷吹并收集到相应的收尘室111的布袋中。多个振打器13分别一一对应地设在多个灰尘斗112的底部以将灰尘震落。可选地，提升阀12和喷吹阀均为电磁阀门。

具体地，灰尘进入到布袋收尘器1的主体11中，通过控制多个提升阀12中的至少一个，以打开相应的收尘室111，使灰尘落入布袋中以防止灰尘飞扬，灰尘通过布袋进入到灰尘斗112中，通过振打器13将灰尘震落到下方的链运机4上。

在本发明的一些示例中，表冷器2的入口处设有入口阀门(图未示出)。表冷器2的工作过程为：当设置在表冷器2的入口阀门处的温度传感器检测到经过表冷器2的尾尘烟气的温度不低于260度时，控制中心控制表冷器2的入口阀门开启并通入尾尘烟气，在表冷器2内对尾尘烟气进行冷却，待高温的尾尘烟气的温度降低后再进入到布袋收尘器1中。当温度传感器检测到经过表冷器2的尾尘烟气的温度低于260度时，表冷器2的入口阀门关闭，尾尘烟气将直接进入到布袋收尘器1中进行收尘。

在本发明的一些实施例中，第一收尘风机3a通过第一切换阀31a与布袋收尘器1连接，且第二收尘风机3b通过第二切换阀31b与布袋收尘器1连接。可选地，还进一步包括第三收尘风机3c，第三收尘风机3c通过第三切换阀31c与布袋收尘器1连接且与第一收尘风机3a和第二收尘风机3b并联设置。

通过采用第三收尘风机3c作为收尘风机的备选，这样，当第一收尘风机3a和第二收尘风机3b中的任意一个出现问题时，控制中心可通过切换相应的切换阀而随时切换到第三收尘风机3c，以保证灰尘或烟气不会因为风机故障而外泄。例如当第一收尘风机3a出现故障时，控制中心发出指令关闭第一切换阀31a并打开第三切换阀31c，由此关闭了第一收尘风机3a并切换到了第三收尘风机3c，此时再启动第三收尘风机3c，便可正常地将尾尘烟气吸入到布袋收尘器1中。在此过程中，尾尘烟气中的灰尘被布袋收尘器1中的收尘室111收集，而尾尘烟气中的烟气则仍被第一收尘风机3a、第二收尘风机3b和第三收尘风机3c中的其中两个的风力继续吸取并进入到净化组件10中被净化，然后再排入空气中。

其中，调节第一收尘风机3a、第二收尘风机3b和第三收尘风机3c的快慢也可由控制中心直接控制。

在本发明的进一步的实施例中，邻近第一收尘风机3a、第二收尘风机3b和第三收尘风机3c中的每一个处均设置有多个冷却风机9，如图1所示，从而可分别对第一收尘风机3a、第二收尘风机3b和第三收尘风机3c进行降温，以保证第一至第三收尘风机不会因为较长时间的工作而出现过热的情况，从而保证了收尘风机的平稳运行。

可选地，邻近第一收尘风机3a、第二收尘风机3b和第三收尘风机3c中的每一个处设置的冷却风机9的数量为三个。

在本发明的一些实施例中，收尘系统还进一步包括第二旋转供料机5b，如图1所示，第二旋转供料机5b设在储灰仓7的下游并通过第二输灰风机8b将灰尘送入到下一步工序中，例如送入到球团车间中用于制作球团的原料。可选地，第二输灰风机8b为罗茨风机。

下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的收尘系统的收尘过程。

首先，控制中心选定需要开启的第一收尘风机3a和第二收尘风机3b，并将第一切换阀31a和第二切换阀31b打开，启动第一收尘风机3a和第二收尘风机3b。

第一收尘风机3a和第二收尘风机3b的风力将尾尘烟气吸入到表冷器2内，当设置在表冷器2的入口阀门处的温度传感器检测到经过表冷器2的尾尘烟气的温度不低于260度时，控制中心控制表冷器2的入口阀门开启，尾尘烟气通入表冷器2内进行冷却，待高温的尾尘烟气的温度降低后再进入到布袋收尘器1中。当温度传感器检测到经过表冷器2的尾尘烟气的温度低于260度时，表冷器2的入口阀门关闭，尾尘烟气将直接进入到布袋收尘器1中进行收尘。在此过程中，尾尘烟气中的灰尘被布袋收尘器1中的收尘室111收集，而尾尘烟气中的烟气则仍被第一收尘风机3a、第二收尘风机3b和第三收尘风机3c中的其中两个的风力继续吸取并进入到净化组件10中被净化，然后再排入空气中。

灰尘进入到布袋收尘器1的主体11中，通过控制多个提升阀12中的至少一个，以打开相应的收尘室111，使灰尘落入布袋中以防止灰尘飞扬，灰尘通过布袋进入到灰尘斗112中，通过振打器13将灰尘震落到下方的链运机4上。

链运机4接收从灰尘斗112中落下的灰尘并供入到第一旋转供料机5a内，第一旋转供料机5a将灰尘均匀地下到第一输灰管道6a内，第一输灰风机8a通过其产生的风力将第一输灰管道6a内的灰尘吹入储灰仓7以储存烟尘。然后，第二输灰风机8b和第二旋转供料机5b将灰尘送入到下一步工序中，例如送入到球团车间中用于制作球团的原料。

根据本发明实施例的收尘系统，首先可有效稳定地完成对尾尘烟气的处理，且整个系统可安全有效地稳定运行。其次，解决了锰系合金的冶炼生产中所产生的大量烟气，使得生产环境可得到极大的改善。再次，通过对整个系统的自动化控制，减少了人的劳动强度及工时成本，使得收尘操作更为简单、高效。

下面参考图1-图3描述根据本发明第二方面实施例的收尘方法，所述收尘方法采用根据本发明第一方面实施例中所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统。

收尘方法包括以下步骤：

S1、利用第一收尘风机3a和第二收尘风机3b产生的风力将冶炼电炉中的尾尘烟气中的灰尘吸入布袋收尘器1中；

S2、控制提升阀12以使控制烟尘在布袋收尘器1中被收集并落入到灰尘斗112中；

S3、灰尘从灰尘斗112中掉落至下方的链运机4上并通过第一旋转供料机5a均匀地下到第一输灰管道6a内运输；和

S4、灰尘被第一输灰风机8a吹入到储灰仓7内储存。

在本发明的一个实施例中，在步骤S1中进一步包括：尾尘烟气在进入布袋收尘器1之前，通过表冷器2进行预冷却。

具体地，表冷器2被控制为：当经过表冷器2的尾尘烟气的温度不低于260度时，表冷器2开启并通入尾尘烟气进行冷却；当经过表冷器2的尾尘烟气的温度低于260度时，表冷器2关闭且尾尘烟气直接进入到布袋收尘器1中。

在本发明的另一个示例中，在步骤S1中还进一步包括：

尾尘烟气中的烟气从布袋收尘器1中流出并进入到净化组件10中进行净化。

可选地，收尘方法还进一步包括：S5、储灰仓7中的灰尘被送入到下一步的制球车间中作为制作球团的原料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，包括：

布袋收尘器，所述布袋收尘器适于从冶炼电炉中接收尾尘烟气并分别收集到布袋内，所述布袋收尘器的底部设有多个灰尘斗；

表冷器，所述表冷器适于连接在所述布袋收尘器和所述冶炼电炉之间以对进入所述布袋收尘器的尾尘烟气进行预冷却；

第一和第二收尘风机，所述第一和第二收尘风机连接在所述布袋收尘器上以用于将尾尘烟气吸入到所述布袋收尘器内；

链运机，所述链运机设在所述布袋收尘器的下方且与所述多个灰尘斗的位置对应以接收所述灰尘斗中落下的灰尘；

第一旋转供料机，所述第一旋转供料机设在所述链运机的下游以将所述链运机输送来的灰尘下到第一输灰管道内；

储灰仓，所述储灰仓连接在第一输灰管道的下游；

第一输灰风机，所述第一输灰风机用于将第一输灰管道内的灰尘吹入所述储灰仓内；以及

控制设备，所述控制设备控制所述布袋收尘器、表冷器、第一和第二收尘风机、链运机、第一旋转供料机以及第一输灰风机以实现自动收尘。

2.根据权利要求1所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，所述布袋收尘器包括：

主体，所述主体内限定出并排的多个收尘室，其中所述多个灰尘斗一一对应地设置所述多个收尘室的底部；

多个提升阀，所述多个提升阀一一对应地设置在所述收尘室的顶部，且每个提升阀配设十二个喷吹阀；以及

多个振打器，所述多个振打器分别一一对应地设在所述多个灰尘斗的底部。

3.根据权利要求2所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，所述提升阀和所述喷吹阀均为电磁阀门。

4.根据权利要求1所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，所述表冷器的入口处设有入口阀门。

5.根据权利要求1所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，所述第一收尘风机通过第一切换阀与所述布袋收尘器连接，且所述第二收尘风机通过第二切换阀与布袋收尘器连接。

6.根据权利要求5所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，进一步包括第三收尘风机，所述第三收尘风机通过第三切换阀与所述布袋收尘器连接且与所述第一收尘风机和第二收尘风机并联设置。

7.根据权利要求6所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，所述邻近第一收尘风机、第二收尘风机和第三收尘风机中的每一个处均设置有多个冷却风机以分别对所述第一收尘风机、第二收尘风机和第三收尘风机进行降温。

8.根据权利要求7所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，所述邻近第一收尘风机、第二收尘风机和第三收尘风机中的每一个处设置的冷却风机的数量为三个。

9.根据权利要求1所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，进一步包括：

第二旋转供料机，所述第二旋转供料机设在所述储灰仓的下游并通过第二输灰风机将灰尘送入到下一步工序中。

10.根据权利要求9所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，第一输灰风机和第二输灰风机均为罗茨风机。

11.根据权利要求1所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，所述控制设备包括：

控制中心；

温度传感器，所述温度传感器用于采集温度数据并反馈入所述控制中心；

压力变送器，所述压力变送器采集压力数据信号并将所述压力数据信号转换成4-20mA的信号送入到所述控制中心；

高压变频器，所述高压变频器对所述第一和第二收尘风机的风力进行调节。

12.根据权利要求11所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，所述控制中心为PLC控制器。

13.根据权利要求11所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，进一步包括：

净化组件，所述净化组件连接在所述收尘风机的下游以接收所述收尘风机吸取的烟气并净化。

14.一种收尘方法，采用根据权利要求1-13中任一项所述的用于锰系合金生产中尾尘烟气的收尘系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1、利用第一和第二收尘风机产生的风力将冶炼电炉中的尾尘烟气中的灰尘吸入所述布袋收尘器中；

S2、控制烟尘在所述布袋收尘器中被分别收集至布袋内并落入到灰尘斗中；

S3、控制灰尘从灰尘斗中掉落至下方的链运机上并通过第一旋转供料机均匀地下到第一输灰管道内运输；和

S4、灰尘被第一输灰风机吹入到储灰仓内储存。

15.根据权利要求14所述的收尘方法，其特征在于，在步骤S1中进一步包括：

尾尘烟气在进入布袋收尘器之前，通过表冷器进行预冷却。

16.根据权利要求15所述的收尘方法，其特征在于，所述表冷器被控制为：当经过表冷器的尾尘烟气的温度不低于260度时，表冷器开启并通入尾尘烟气进行冷却；当经过表冷器的尾尘烟气的温度低于260度时，表冷器关闭且所述尾尘烟气直接进入到所述布袋收尘器中。

17.根据权利要求14所述的收尘方法，其特征在于，在步骤S1中进一步包括：

尾尘烟气中的烟气从所述布袋收尘器中流出并进入到净化组件中进行净化。

18.根据权利要求14所述的收尘方法，其特征在于，进一步包括：

S5、储灰仓中的灰尘被送入到下一步的制球车间中作为制作球团的原料。

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