CN102483009A - 用于内燃机的复合式活塞及其制造方法 - Google Patents

用于内燃机的复合式活塞及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102483009A
CN102483009A CN2010800383507A CN201080038350A CN102483009A CN 102483009 A CN102483009 A CN 102483009A CN 2010800383507 A CN2010800383507 A CN 2010800383507A CN 201080038350 A CN201080038350 A CN 201080038350A CN 102483009 A CN102483009 A CN 102483009A
Authority
CN
China
Prior art keywords
piston
supporting element
mating face
welding
described method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010800383507A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102483009B (zh
Inventor
约阿希姆·舒尔茨
约亨·科尔塔什
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of CN102483009A publication Critical patent/CN102483009A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102483009B publication Critical patent/CN102483009B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B23/00—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation
    • F02B23/02—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition
    • F02B23/06—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition the combustion space being arranged in working piston
    • F02B23/0672—Omega-piston bowl, i.e. the combustion space having a central projection pointing towards the cylinder head and the surrounding wall being inclined towards the cylinder center axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B23/00—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation
    • F02B23/02—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition
    • F02B23/06—Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition the combustion space being arranged in working piston
    • F02B23/0678—Unconventional, complex or non-rotationally symmetrical shapes of the combustion space, e.g. flower like, having special shapes related to the orientation of the fuel spray jets
    • F02B23/0693—Unconventional, complex or non-rotationally symmetrical shapes of the combustion space, e.g. flower like, having special shapes related to the orientation of the fuel spray jets the combustion space consisting of step-wise widened multiple zones of different depth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/0015—Multi-part pistons
    • F02F3/003—Multi-part pistons the parts being connected by casting, brazing, welding or clamping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49249—Piston making
    • Y10T29/49252—Multi-element piston making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49249—Piston making
    • Y10T29/49256—Piston making with assembly or composite article making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49249—Piston making
    • Y10T29/49256—Piston making with assembly or composite article making
    • Y10T29/49263—Piston making with assembly or composite article making by coating or cladding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于内燃机的复合式活塞(10、110)的制造方法，具有以下步骤：制造活塞上部(11)和活塞下部(12)，分别包括具有接合面(24、28；124、128)的内支撑件(22、26；122、126)和具有接合面(25、29；125、129)的外支撑件(23、27；123、127)；将高温焊接材料引入到至少一个接合面(24、28和25、29；124、128和125、129)的区域中；通过建立接合面(24、28和25、29；124、128和125、129)之间的接触，使活塞上部(11)和活塞下部(12)组装成活塞体；将活塞体引入到真空炉中，并对该真空炉进行抽真空处理；在压力最大为10-2mbar的情况下，将活塞体加热到最高为1300℃的焊接温度；在压力最大为10-2mbar的情况下，将焊接后的活塞(10、110)冷却至使高温焊接材料完全凝固。本发明还涉及一种用该方法制造的活塞(10、110)。

Description

用于内燃机的复合式活塞及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于内燃机的复合式活塞以及该复合式活塞的制造方法。
背景技术
这里，如EP 1 483 493 B1中详细说明了，活塞上部和活塞下部的连接会产生问题。活塞上部和活塞下部例如可以相互焊接在一起，或相互螺纹连接在一起，其中，每种连接技术都具有各自的优点和缺点。另外，由国际专利申请PCT/DE2 008/01394公开了，使活塞上部和活塞下部通过焊接材料相互连接在一起。然而，其中并没有指定方法参数。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种简单的用于制造复合式活塞的焊接方法，在尽可能小的耗费的基础上，该方法还确保实现了活塞上部和活塞下部之间的可靠焊接连接。
上述目的通过具有权利要求1的技术特征的方法以及由该方法制造的活塞来实现。
根据本发明，首先，制造活塞上部和活塞下部，该活塞上部和活塞下部分别包括具有接合面的内支撑件和具有接合面的外支撑件；然后，将高温焊接材料引入到至少一个接合面的区域中；通过建立接合面之间的接触，使活塞上部和活塞下部组装成活塞体；接下来，将活塞体引入到真空炉中；在对该真空炉进行抽真空处理之后，在压力最大为10-2mbar的情况下，将活塞体加热到最高为1300℃的焊接温度。之后，在压力最大为10-2mbar的情况下，将焊接后的活塞冷却至使高温焊接材料完全凝固。
通过本发明的方法，所需的本发明活塞的基本材料的材料性能在加热之后于真空炉中这样进行调整，即，不需要进行其它的热处理，特别是不需要进行去应力退火处理，并且，使基本材料在焊接过程之后仍然具有尽可能理想的参数值，特别是在强度、硬度和组织形态方面的参数值。因此，相比于现有技术公知的方法，本发明的方法省时且成本低。
具有优势的扩展方案在从属权利要求中给出。
基本上，适宜采用所有公知的高温焊接材料。然而优选采用基于镍、钴和/或铜的焊接材料。适宜的焊接材料的一个实施例为镍基焊料L-BNi2(根据EN1044和DIN8513)。通过该焊接材料，特别在采用AFP钢的条件下，实现了活塞上部和活塞下部之间的特别牢固且可靠的连接。
技术人员仍保持采用涂覆焊接材料的方式和方法。例如可以将焊接材料平面式地涂覆在至少一个接合面上，特别采用散布的方式或利用印模的冲压方式。还可以将焊接材料引入到至少一个补给凹陷部中，补给凹陷部设置在至少一个接合面的区域中。在此，可以采用制造技术特别简单的方式，使至少一个补给凹陷部形成为环绕的或直线形的凹槽，或形成为球冠状的凹陷部。
适宜地，活塞上部和/或活塞下部设有至少一个定心面，以简化活塞上部和活塞下部的组装，并且以特别简单的方式确保实现活塞上部和活塞下部相互间的准确定位。为了优化焊接连接，可以使至少一个定心面同样也设有焊接材料。特别地，当至少一个定心面呈角度地设置在接合面上时，可以适宜地呈角度地引入焊接材料。
优选，在真空炉中将活塞体加热到至少为1000℃的焊接温度，从而借助于在焊接过程中产生的毛细管作用力实现焊接材料的优化分布。适宜地，使焊接温度恒定保持至少5min。
本发明的方法适用于所有复合式活塞。活塞例如可以设有环形的内支撑件，该内支撑件限定出外侧环绕的冷却通道和位于内侧的冷却腔室。然而，活塞还可以设有位于中央的内支撑件，该内支撑件限定出外侧环绕的冷却通道，该冷却通道以较大范围在活塞顶凹坑的下方延伸。在这两种情况下，通过在冷却通道或冷却腔室中循环的冷却油实现了特别良好的冷却作用。
本发明的活塞优选由基于钢的材料构成，该基于钢的材料具有铁素体-珠光体组织结构，例如为AFP钢。由本发明方法进行处理的基本材料的硬度优选为230HB至300HB。
附图说明
接下来，结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。图中示出了示意性的且不受尺寸限定的示意图：
图1为本发明活塞的第一实施例的截面图；
图2为本发明活塞的第二实施例的截面图；
图3为本发明方法的冷却阶段的温度时间图表。
具体实施方式
图1示出了本发明活塞10的第一实施例，在该示意图中，该活塞作为组装在一起的活塞体而处于焊接过程之前的状态。活塞10由活塞上部11和活塞下部12组成，它们在该实施例中都是由AFP钢锻造而成。活塞上部11具有活塞顶凹坑13、环绕的活塞顶岸14以及环绕的活塞环区15。活塞下部12具有活塞裙16和活塞毂17，该活塞毂具有用于容纳活塞销(未示出)的毂孔。活塞上部11和活塞下部12形成靠向外侧环绕的冷却通道19和位于内侧中央的冷却腔室21。
活塞上部11具有内支撑件22和外支撑件23。内支撑件22呈环形环绕设置在活塞上部11的底面上，并且，该内支撑件具有接合面24。内支撑件22还形成内侧冷却腔室21的一部分环绕侧壁。在该实施例中，活塞上部11的外支撑件23形成在活塞环区15的内部，并且，该外支撑件具有接合面25。内支撑件22还具有溢出通道31，用于使冷却油从外侧冷却通道19溢出到内侧冷却腔室21中。
活塞下部12同样具有内支撑件26和外支撑件27。内支撑件26环绕设置在活塞下部12的顶面上，并且，该内支撑件具有接合面28。内支撑件26还形成内侧冷却腔室21的一部分环绕侧壁。在该实施例中，外支撑件27形成在活塞环区15的内部，并且，该外支撑件具有接合面29。内支撑件26还具有环绕的定心面32，在该实施例中，该定心面呈直角地设置在接合面28上。此外，在活塞下部12还设有环绕的凸缘，通过该凸缘使接合面29径向变宽，并且，为焊接材料的涂覆提供了较大的表面。在焊接过程之后亦或是在活塞制造完成时，再将凸缘去掉(未示出)。
在图1中活塞10作为组装在一起的活塞体而处于焊接过程之前的状态。在该实施例中，高温焊接材料以补给焊料(Lotdepots)33的形式呈一定角度地涂覆在活塞下部12的内支撑件26的接合面28和定心面32之间。焊接材料可以作为环绕的补给焊料33进行涂覆，或者以多点式或线形补给焊料的形式进行涂覆。另外，在该实施例中，焊接材料以薄层的形式涂覆在活塞上部11和/或活塞下部12的至少一个外接合面25亦或是29上(未示出)。然而这并不是必须的。在另一个变化方案中，焊接材料也可以仅平面式地涂覆在接合面上，而不采用补给焊料的形式。
接下来，活塞上部11和活塞下部12沿着它们的接合面24、25以及28、29形成接触，并且组装成一个活塞体，其中，定心面32确保实现活塞上部11和活塞下部12的准确定位。
图2示出了本发明活塞110的第二实施例，在该示意图中，该活塞作为组装在一起的活塞体而处于焊接过程之前的状态。该活塞110与图1的活塞10大体上一致。
重要的区别在于，活塞上部11和活塞下部12仅形成外侧环绕的冷却通道119。对此，活塞上部11具有内支撑件122，该内支撑件在活塞上部11的底面上中央设置并且具有接合面124。与此相对应地，活塞下部12具有内支撑件126，该内支撑件在活塞下部12的顶面上中央设置并且具有接合面128。所生成的冷却通道119相应地特别广泛地在活塞顶凹坑13的下方延伸，从而实现特别高效的冷却功能。
另一项区别在于，在该实施例中，活塞上部11的外支撑件123在活塞环区15的内部。该外支撑件123具有接合面125和环绕的定心面134，在该实施例中，该定心面呈直角地设置在接合面125上。活塞下部12的外支撑件127同样对应地形成在活塞环区15的内部，并且，该外支撑件具有接合面129。
在图2中，活塞110同样在焊接过程之前形成为组装在一起的活塞体。在该实施例中，高温焊接材料以补给焊料133的形式呈一定角度地涂覆在活塞上部11的外支撑件123的接合面125和定心面134之间。焊接材料可以作为环绕的补给焊料133进行涂覆，或者以多点式或线形补给焊料的形式进行涂覆。另外，在该实施例中，在活塞下部12的中央支撑件的接合面128上设有扩宽的、球冠状的、用焊接材料填充的补给焊料135。
接下来，活塞上部11和活塞下部12沿着它们的接合面124、125以及128、129形成接触，并且组装成一个活塞体，其中，定心面134确保实现活塞上部11和活塞下部12的准确定位。
在本发明的实施例中，用于制造活塞10、110的焊接方法如以下进行。作为基本材料根据DIN-EN10267选用AFP钢38MnVS6和1.1303。作为高温焊接材料根据EN1044和DIN8513选用镍基焊料L-BNi2。焊接材料的参考组成成分含有7重量％的铬、3.1重量％的硼、4.5重量％的硅、3重量％的铁以及最大0.06重量％的碳和直至构成100重量％的镍含量(所有的百分比量都是基于焊接材料)。熔解温度的范围沿着熔解图表中的固液线而位于970℃至1000℃之间。焊接温度的范围在1010℃至1180℃之间。
将活塞体引入到一个公知的高温真空炉中，该高温真空炉具有冷却气体装置。对真空炉进行抽真空处理，直至达到大约5×10-3mbar的压力。然后，将真空炉加热到1150℃的焊接温度。在加热过程中使压力最高为10-2mbar。在该实施例中，使该焊接温度恒定保持15min至60min，其中，压力降低至大约5×10-4mbar。接下来，对真空炉进行冷却(参见图3)，直至焊接材料完全凝固(在该实施例中大约960℃)。在该温度可以通过吹入冷却气体、例如氮气，实现加速冷却。冷却过程这样进行控制，即，使所生成的活塞10、110在AFP钢中具有铁素体-珠光体组织结构，并且具有230HB至300HB的硬度。
在冷却过程的控制中通常要区分的是，技术人员要考虑到的公知参数。最简单的是，例如同样在采用AFP钢38MnVS6的情况下，在所谓的技术人员公知的时间温度变化图表(ZTU)上进行定位，基本材料的制造商通常使用该图表。然而作为主要的参数，还要考虑真空炉的构造以及待加工工件的尺寸、几何形状和数量，这是因为，这些参数会影响到工件的热容量。另外，诸如热传递和热辐射的物理效应以及由组织转化决定的热效应也会影响冷却过程，这是因为，这些物理效应和热效应在各个温度区域上不总是线性变化。

Claims (15)

1.一种用于制造内燃机的复合式活塞(10、110)的方法，具有以下步骤：
a)制造活塞上部(11)和活塞下部(12)，该活塞上部和活塞下部分别包括具有接合面(24、28；124、128)的内支撑件(22、26；122、126)和具有接合面(25、29；125、129)的外支撑件(23、27；123、127)；
b)将高温焊接材料引入到至少一个接合面(24、28或25、29；124、128或125、129)的区域中；
c)通过建立接合面(24、28或25、29；124、128或125、129)之间的接触，使活塞上部(11)和活塞下部(12)组装成活塞体；
d)将活塞体引入到真空炉中，并对该真空炉进行抽真空处理；
e)在压力最大为10-2mbar的情况下，将活塞体加热到最高为1300℃的焊接温度；
f)在压力最大为10-2mbar的情况下，将焊接后的活塞(10、110)冷却至使高温焊接材料完全凝固。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用基于镍、钴和/或铜的高温焊接材料。
3.根据前述任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，将焊接材料平面式地涂覆在至少一个接合面(24、28或25、29；124、128或125、129)上。
4.根据前述任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，将焊接材料引入到至少一个补给凹陷部(33、133、135)中，所述补给凹陷部设置在至少一个接合面的区域中。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少一个补给凹陷部(33、133、135)形成为环绕的或直线形的凹槽，或形成为球冠状的凹陷部。
6.根据前述任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述活塞上部(11)和/或所述活塞下部(12)设有至少一个定心面(32、134)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述至少一个定心面(32、134)设有焊接材料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述至少一个定心面(32、134)呈角度地设置在接合面(25、125)上，并且呈角度地引入焊接材料。
9.根据前述任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，将活塞体加热到至少为1000℃的焊接温度。
10.根据前述任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，使焊接温度恒定保持至少5min。
11.根据前述任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，选择冷却速度为1℃/min至50℃/min。
12.一种用于内燃机的复合式活塞(10、110)，由权利要求1至11中任意一项所述的方法制成。
13.根据权利要求12所述的活塞，其特征在于，设有环形的内支撑件(22、26)，该内支撑件限定出外侧环绕的冷却通道(19)和位于内侧的冷却腔室(21)。
14.根据权利要求12所述的活塞，其特征在于，设有位于中央的内支撑件(122、126)，该内支撑件限定出外侧环绕的冷却通道(119)。
15.根据权利要求12至14中任意一项所述的活塞，其特征在于，所述活塞由基于钢的材料构成，该基于钢的材料具有铁素体-珠光体组织结构并具有230HB至300HB的硬度，该基于钢的材料特别为AFP钢。
CN201080038350.7A 2009-07-14 2010-06-29 用于制造内燃机的复合式活塞的方法 Active CN102483009B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009032941.2 2009-07-14
DE102009032941A DE102009032941A1 (de) 2009-07-14 2009-07-14 Mehrteiliger Kolben für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu seiner Herstellung
PCT/DE2010/000753 WO2011006469A1 (de) 2009-07-14 2010-06-29 Mehrteiliger kolben für einen verbrennungsmotor und verfahren zu seiner herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102483009A true CN102483009A (zh) 2012-05-30
CN102483009B CN102483009B (zh) 2015-04-22

Family

ID=43125590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080038350.7A Active CN102483009B (zh) 2009-07-14 2010-06-29 用于制造内燃机的复合式活塞的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8991046B2 (zh)
EP (1) EP2454464A1 (zh)
JP (1) JP2012533020A (zh)
KR (1) KR101649010B1 (zh)
CN (1) CN102483009B (zh)
DE (1) DE102009032941A1 (zh)
WO (1) WO2011006469A1 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103769758A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 宁波锦海模具塑膠有限公司 一种油缸缸体或活塞杆的熔焊焊接工艺
CN104074622A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 钢顶铁裙整体活塞及其制造方法
CN106640402A (zh) * 2016-12-12 2017-05-10 日照金港活塞有限公司 一种真空高温钎焊活塞及其制作流程
CN107806374A (zh) * 2016-09-09 2018-03-16 卡特彼勒公司 用于具有耐高温的冠部件的内燃机的活塞
CN109162804A (zh) * 2018-10-22 2019-01-08 东风商用车有限公司 一种低热损柴油机燃烧室结构
CN109202319A (zh) * 2017-07-05 2019-01-15 马勒国际有限公司 用于制造活塞的方法
CN110486181A (zh) * 2017-08-29 2019-11-22 熵零技术逻辑工程院集团股份有限公司 一种内燃机活塞
CN112453745A (zh) * 2020-11-30 2021-03-09 中国航发动力股份有限公司 一种双焊缝结构机匣的焊接止口及加工方法

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201001562D0 (en) * 2010-01-29 2010-03-17 Ricardo Uk Ltd Direct injection diesel
DE102011013067A1 (de) * 2011-03-04 2012-09-06 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor
US8662026B2 (en) * 2012-02-10 2014-03-04 Federal-Mogul Corporation Piston with supplemental cooling gallery and internal combustion engine therewith
DE102012008945A1 (de) * 2012-05-05 2013-11-07 Mahle International Gmbh Kolben für einen Verbrennungsmotor
EP2888466A1 (de) * 2012-08-23 2015-07-01 KS Kolbenschmidt GMBH Fügeverbindung an einem zweiteiligen stahlkolben und fügeverfahren
EP2752564A1 (en) * 2013-01-08 2014-07-09 Perkins Engines Company Limited Piston
EP2752563A1 (en) * 2013-01-08 2014-07-09 Perkins Engines Company Limited Piston
US9291119B2 (en) 2013-03-14 2016-03-22 Mahle International Gmbh Piston assembly with preloaded support surfaces
CN103437898A (zh) * 2013-09-22 2013-12-11 中国北方发动机研究所(天津) 一种带环形槽的柴油机活塞
US10539094B2 (en) 2015-11-17 2020-01-21 Ks Kolbenschmidt Gmbh Piston for an internal combustion engine
EP3452712A1 (de) 2016-05-04 2019-03-13 KS Kolbenschmidt GmbH Kolben
KR101874559B1 (ko) * 2016-12-07 2018-08-02 동양피스톤 주식회사 차량 엔진용 피스톤 및 차량 엔진용 피스톤의 제조 방법
KR101874560B1 (ko) 2016-12-08 2018-07-04 동양피스톤 주식회사 차량 엔진용 피스톤 및 차량 엔진용 피스톤의 제조 방법
DE102017127291A1 (de) * 2017-11-20 2019-05-23 Man Truck & Bus Ag Kolben, insbesondere für eine HPDI-Diesel-Gasbrennkraftmaschine
RU195093U1 (ru) * 2018-09-17 2020-01-15 Публичное акционерное общество "Автодизель" (Ярославский моторный завод) Поршень двигателя внутреннего сгорания
KR102554929B1 (ko) * 2018-10-19 2023-07-11 현대자동차주식회사 엔진 피스톤 및 그 제조방법
JP7124735B2 (ja) * 2019-01-29 2022-08-24 マツダ株式会社 圧縮着火エンジンの制御装置
DE102021205709A1 (de) 2021-06-07 2022-12-08 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Kolben für einen Verbrennungsmotor mit verbesserter Kühlung des Kolbenbodens
DE102021207405A1 (de) 2021-07-13 2023-01-19 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Stahlkolben für einen Verbrennungsmotor
CN114251186B (zh) * 2021-12-22 2024-02-20 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 一种全钢活塞加工方法及用该方法加工的全钢活塞
DE102022108997A1 (de) * 2022-04-13 2023-10-19 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolbenrohling, kolben und verfahren
WO2024107971A1 (en) * 2022-11-18 2024-05-23 Cummins Inc. A piston head for combustion cylinder, and a cooling gallery for a piston head of a combustion cylinder

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1170629A (fr) * 1956-04-24 1959-01-16 Coast Metals Alliages de brasage
US2943181A (en) * 1957-09-30 1960-06-28 Vac Hyd Proc Corp Brazing process and apparatus
EP0000592A1 (de) * 1977-07-04 1979-02-07 Karl Schmidt Gmbh Gekühlter Brennkraftmaschinenkolben und Verfahren zu seiner Herstellung
CN2138701Y (zh) * 1992-10-08 1993-07-21 铁道部大连机车车辆工厂 柴油机钢顶铁裙组合活塞
US5913960A (en) * 1988-02-26 1999-06-22 Wellworthy Limited Pistons
EP2025441A1 (de) * 2007-07-31 2009-02-18 Gesenkschmiede Schneider GmbH Verfahren zum Lötverbinden eines ersten Metallteils mit einem zweiten Metallteil und Verwendung einer mechanischen Verbindung; entsprechend hergestelltes gelötetes Metallbauteil
DE102007061601A1 (de) * 2007-12-20 2009-06-25 Mahle International Gmbh Kolben für einen Verbrennungsmotor sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102008038325A1 (de) * 2007-12-20 2009-06-25 Mahle International Gmbh Verfahren zum Befestigen eines Ringelementes auf einem Kolben für einen Verbrennungsmotor

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1722025A (en) * 1925-12-24 1929-07-23 Heinrich Marzahn Process for brazing copper alloys to iron alloys
US3613521A (en) * 1968-11-07 1971-10-19 Komatsu Mfg Co Ltd Piston for internal combustion engine
US4590901A (en) * 1983-05-13 1986-05-27 Gte Products Corporation Heat insulated reciprocating component of an internal combustion engine and method of making same
US4552057A (en) * 1983-12-30 1985-11-12 Gte Products Corporation Thermally insulated piston
US4604945A (en) * 1983-12-30 1986-08-12 Gte Products Corporation Thermally insulated piston
JPS62182174A (ja) * 1986-02-05 1987-08-10 日本碍子株式会社 セラミツクス・金属複合体
US5377901A (en) * 1993-04-27 1995-01-03 General Motors Corporation Method for improving corrosion resistance of plate-type vacuum brazed evaporators
GB2366607B (en) * 2000-09-06 2004-06-09 Federal Mogul Bradford Ltd Piston for internal combustion engine
US6513477B1 (en) * 2001-09-19 2003-02-04 Federal-Mogul World Wide, Inc. Closed gallery piston having pin bore lubrication
US6557514B1 (en) * 2001-10-23 2003-05-06 Federal-Mogul World Wide, Inc. Closed gallery monobloc piston having oil drainage groove
DE10210570A1 (de) 2002-03-09 2003-09-18 Mahle Gmbh Mehrteiliger gekühlter Kolben für einen Verbrennungsmotor
CN1944994A (zh) * 2005-10-08 2007-04-11 山东滨州渤海活塞股份有限公司 焊接式锻钢整体活塞及其制造方法
JP2007270812A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Yamaha Motor Co Ltd 内燃機関用ピストン
DE102007027162A1 (de) * 2007-06-13 2008-12-18 Mahle International Gmbh Zweiteiliger Kolben für einen Verbrennungsmotor
DE102007044106A1 (de) 2007-09-15 2009-03-19 Mahle International Gmbh Zweiteiliger Kolben für einen Verbrennungsmotor
US8197747B2 (en) * 2008-08-15 2012-06-12 Xiao Huang Low-melting boron-free braze alloy compositions

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1170629A (fr) * 1956-04-24 1959-01-16 Coast Metals Alliages de brasage
US2943181A (en) * 1957-09-30 1960-06-28 Vac Hyd Proc Corp Brazing process and apparatus
EP0000592A1 (de) * 1977-07-04 1979-02-07 Karl Schmidt Gmbh Gekühlter Brennkraftmaschinenkolben und Verfahren zu seiner Herstellung
US5913960A (en) * 1988-02-26 1999-06-22 Wellworthy Limited Pistons
CN2138701Y (zh) * 1992-10-08 1993-07-21 铁道部大连机车车辆工厂 柴油机钢顶铁裙组合活塞
EP2025441A1 (de) * 2007-07-31 2009-02-18 Gesenkschmiede Schneider GmbH Verfahren zum Lötverbinden eines ersten Metallteils mit einem zweiten Metallteil und Verwendung einer mechanischen Verbindung; entsprechend hergestelltes gelötetes Metallbauteil
DE102007061601A1 (de) * 2007-12-20 2009-06-25 Mahle International Gmbh Kolben für einen Verbrennungsmotor sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102008038325A1 (de) * 2007-12-20 2009-06-25 Mahle International Gmbh Verfahren zum Befestigen eines Ringelementes auf einem Kolben für einen Verbrennungsmotor

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103769758A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 宁波锦海模具塑膠有限公司 一种油缸缸体或活塞杆的熔焊焊接工艺
CN103769758B (zh) * 2013-12-31 2015-12-30 宁波锦海模具塑膠有限公司 一种油缸缸体或活塞杆的熔焊焊接工艺
CN104074622A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 钢顶铁裙整体活塞及其制造方法
CN107806374A (zh) * 2016-09-09 2018-03-16 卡特彼勒公司 用于具有耐高温的冠部件的内燃机的活塞
CN107806374B (zh) * 2016-09-09 2021-11-26 卡特彼勒公司 用于具有耐高温的冠部件的内燃机的活塞
CN106640402A (zh) * 2016-12-12 2017-05-10 日照金港活塞有限公司 一种真空高温钎焊活塞及其制作流程
CN109202319A (zh) * 2017-07-05 2019-01-15 马勒国际有限公司 用于制造活塞的方法
CN110486181A (zh) * 2017-08-29 2019-11-22 熵零技术逻辑工程院集团股份有限公司 一种内燃机活塞
CN109162804A (zh) * 2018-10-22 2019-01-08 东风商用车有限公司 一种低热损柴油机燃烧室结构
CN112453745A (zh) * 2020-11-30 2021-03-09 中国航发动力股份有限公司 一种双焊缝结构机匣的焊接止口及加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20120192828A1 (en) 2012-08-02
KR101649010B1 (ko) 2016-08-30
KR20120049882A (ko) 2012-05-17
CN102483009B (zh) 2015-04-22
EP2454464A1 (de) 2012-05-23
WO2011006469A1 (de) 2011-01-20
US8991046B2 (en) 2015-03-31
DE102009032941A1 (de) 2011-01-20
JP2012533020A (ja) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102483009B (zh) 用于制造内燃机的复合式活塞的方法
CN103429878B (zh) 内燃机活塞及其制造方法
KR101510916B1 (ko) 내연 기관용 피스톤 및 그 제조 방법
CN103118831A (zh) 用于内燃机的活塞的制造方法以及用于内燃机的活塞
US8104447B2 (en) Method for the production of a piston for internal combustion engines and piston for an internal combustion engine
CN102031995A (zh) 多合金涡轮机转子段、焊接涡轮机转子及其制造方法
CN105063491B (zh) 一种径向精锻机用高硬度锤头的制备方法
CN106271033A (zh) 一种锡青铜与钢焊接结构的扩散焊接方法
JP6720143B2 (ja) ピストンの製造に適用されるハイブリッド誘導溶接処理
CN108555305A (zh) Ti2AlNb合金和TiAl粉末制备环形件的方法
CN104047604A (zh) 一种复合截齿及其制造方法
JPH0291406A (ja) 往復ピストン機関用カツプタペツトの製造方法
CN105057826A (zh) 一种无线电引信天线辐射器的真空钎焊方法
CN107921524B (zh) 用于制造活塞的方法
CN101903632B (zh) 用于在内燃机用活塞上固定环形件的方法
CN101758363B (zh) 一种粉末冶金支座的制造方法
RU2610658C2 (ru) Способ изготовления составных заготовок типа "диск-диск" и "диск-вал" из жаропрочных титановых и никелевых сплавов
CN109365981A (zh) 一种不锈钢套与黄铜环的连接方法
CN101879676B (zh) 一种锅的生产工艺
CN101934405A (zh) 一种钎焊方法
CN113579389A (zh) 一种用于混凝土机械异种金属的真空钎焊方法
CN102528000A (zh) 液压柱塞泵缸体的球墨铸铁基体与铜合金的熔铸方法
KR20080010562A (ko) 커넥팅로드의 노치부 성형방법
CN105436506B (zh) 一种粉末冶金支座的制造方法
CN110326861A (zh) 一种带纹饰的真分色金属饰品及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant