CN101879676B - 一种锅的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种锅的生产工艺，它至少包括如下步骤：①准备锅身并在该锅身底部点焊定位销钉；②对经过了步骤①的锅身的内表面进行特殊表面处理；③准备其上设置有定位孔的内复底片，所述定位孔在位置和尺寸上与所述定位销相对应；④准备外复底片并将其与步骤③准备的内复底片组装为内、外复底片组合体；⑤采用热锻压复打的方法将经过了步骤②的锅身与步骤④得到的内、外复底片组合体复合在一起。本发明满足了生产工艺定位的需求，也使锅身内特殊处理层免受破坏。工序简单、成本低，更适合于批量化的生产，本发明彻底解决了现有工艺中产品次品率高的问题，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本生产工艺涉及厨房炊具的生产制造方法，更具体地说它是一种锅的生产工艺。特别是针对有钎焊或热锻压复打设计工艺要求，同时工件表面有特殊处理工艺需求的炊具产品(例如：带复底层的炒锅)。
背景技术
目前，市场上采用复合底的锅较多，采用复合底的锅可解决锅身受热不均匀的问题。现有的这种复合底锅多采用钎焊或热锻压复打的工艺进行加工，如中国专利授权公告号CN100459911C，其公开了一种通过钎焊和整体压焊的复合锅底。但在实际制造过程中，因考虑到复合底片生产工艺定位的需求，在钎焊或热锻压复打前均先采用点焊的方式将锅身与复底片进行工艺定位，以防止在钎焊过程中复合材料之间发生相对位，使定位不准确。但对于在点焊前需对锅身内表面有特殊表面处理需求，而又无法在钎焊或热锻压复打后再进行该类表面处理的产品而言，若沿用此工艺方法，点焊工序会对锅身内表面的表面处理层(包括防锈层、不粘锅层等)形成严重破坏，如点焊部位的表面处理层脱落达不到产品的预定功能需求，并使产品的次品率很高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种锅的生产工艺。本生产工艺可确保原产品设计功能和相应的关键生产工序不受影响，是一种低成本的、符合批量化生产需求的工艺方法。
本发明的目的是通过如下措施来达到的：一种锅的生产工艺，其特征在于它至少包括如下步骤：
①、准备锅身并在该锅身底部点焊定位销钉；
②、对经过了步骤①的锅身的内表面进行特殊表面处理；
③、准备其上设置有定位孔的内复底片，所述定位孔在位置和尺寸上与所述定位销相对应；
④、准备外复底片并将其与步骤③准备的内复底片组装为内、外复底片组合体；
⑤、采用热锻压复打的方法将经过了步骤②的锅身与步骤④得到的内、外复底片组合体复合在一起。
在上述技术方案中，所述定位销钉可以是一个或多个，与定位销钉匹配的所述定位孔相应地为一个或多个。
本发明的目的还可以通过另一种措施来达到：一种锅的生产工艺，其特征在于它至少包括如下步骤：
①、准备锅身并在该锅身底部点焊定位销钉；
②、对经过了步骤①的锅身的内表面进行特殊表面处理；
③、准备其上设置有定位孔的内复底片，所述定位孔在位置和尺寸上与所述定位销相对应；
④、取外复底片并采用钎焊的方法将经过了步骤②的锅身、步骤③得到的内复底片以及所述外复底片复合在一起。
在上述技术方案中，所述定位销钉可以是一个或多个，与定位销钉匹配的所述定位孔相应地为一个或多个。
上述的二种技术方案均可以达到防止点焊破坏锅身内保护层的目的。
本发明一种锅的生产工艺是在锅身进行特殊表面处理前，先在锅身外底部点焊一个或数个定位销；同时，在进行热锻压复打或钎焊工序前，在内复底片预留一个或数个与所述定位销相配合的工艺孔。锅身进行特殊表面处理后，再进行热锻压复打或钎焊工序，既满足了生产工艺定位的需求，也使锅身内特殊处理层免受破坏。工序简单、成本低，更适合于批量化的生产，本发明彻底解决了现有工艺中产品次品率高的问题，提高了产品的质量。
附图说明
图1所示为本发明的生产工艺的较佳实施方式中锅身底部进行焊接定位销的步骤示意图；
图2所示为本发明的生产工艺的较佳实施方式中锅身底部点焊连接定位销后的步骤示意图；
图3所示为本发明的生产工艺的较佳实施方式中带定位孔的内复底片和外复底片复合前的步骤示意图；
图4所示为本发明的生产工艺的较佳实施方式中锅身、内复底片和外复底片复合前展开的步骤示意图。
图5所示为本发明的生产工艺的较佳实施方式中锅身、内复底片和外复底片复合前的步骤示意图。
图6所示为本发明的生产工艺的较佳实施方式中锅身、内复底片和外复底片复合后的结构示意图。
图中1.锅身，2.定位销钉，3.内复底片，4.定位孔，5.外复底片，5.表面处理层。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明，本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：本发明一种锅的生产工艺可通过二种方式复合在一起，第一种锅的生产工艺方式，它至少包括如下步骤：
①、准备锅身1并在该锅身1底部点焊定位销钉2(如图1、图2所示)；
②、对经过了步骤①的锅身1的内表面进行特殊表面处理；
③、准备其上设置有定位孔4的内复底片3，所述定位孔4在位置和尺寸上与所述定位销2相对应(如图3所示)；
④、准备外复底片5并将其与步骤③准备的内复底片3组装为内、外复底片组合体(如图3所示)；
⑤、采用热锻压复打的方法将经过了步骤②的锅身与步骤④得到的内、外复底片组合体复合在一起(如图5、图6所示)。所述定位销钉2可以是一个或多个，与定位销钉2匹配的所述定位孔4相应地为一个或多个。上述步骤之处的其它步骤至少应包括打标、安装手柄和其它处理方式等。
本发明一种锅的生产工艺的另一种复合方式至少包括如下步骤：
①、准备锅身并在该锅身底部点焊定位销钉(如图1、图2所示)；
②、对经过了步骤①的锅身的内表面进行特殊表面处理；
③、准备其上设置有定位孔的内复底片，所述定位孔在位置和尺寸上与所述定位销相对应；
④、取外复底片并采用钎焊的方法将经过了步骤②的锅身、步骤③得到的内复底片以及所述外复底片复合在一起(如图3、图4、图5、图6所示)。定位销钉可以是一个或多个，与定位销钉匹配的所述定位孔相应地为一个或多个。上述步骤之处的其它步骤至少应包括打标、安装手柄和其它处理方式等。
定位销的形状、材料、尺寸及使用数量不作统一要求，可依实际情形及具体需求合理选用。
Claims (2)
1.一种锅的生产工艺，其特征在于它至少包括如下步骤：
①、准备锅身并在该锅身底部点焊定位销钉；
②、对经过了步骤①的锅身的内表面进行特殊表面处理；
③、准备其上设置有定位孔的内复底片，所述定位孔在位置和尺寸上与所述定位销钉相对应；
④、准备外复底片并将其与步骤③准备的内复底片组装为内、外复底片组合体；
⑤、采用热锻压复打的方法将经过了步骤②的锅身与步骤④得到的内、外复底片组合体复合在一起；
所述定位销钉是一个或多个，与定位销钉匹配的所述定位孔相应地为一个或多个。
2.一种锅的生产工艺，其特征在于它至少包括如下步骤：
①、准备锅身并在该锅身底部点焊定位销钉；
②、对经过了步骤①的锅身的内表面进行特殊表面处理；
③、准备其上设置有定位孔的内复底片，所述定位孔在位置和尺寸上与所述定位销钉相对应；
④、取外复底片并采用钎焊的方法将经过了步骤②的锅身、步骤③得到的内复底片以及所述外复底片复合在一起；
所述定位销钉是一个或多个，与定位销钉匹配的所述定位孔相应地为一个或多个。
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