CN102478271B - 抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种抽油烟机。本发明提出的抽油烟机，包括蜗壳、电机、叶轮和U形罩，所述蜗壳固定于所述U形罩内，所述蜗壳包括前挡板、围板、后挡板，所述前挡板设置有进风口，所述后挡板用于支撑固定所述电机和叶轮，所述围板设置于所述前挡板与后挡板之间，所述蜗壳固定于所述U形罩的至少一个与所述围板的外表面相对的侧壁上。采取本发明方案，可以方便地实现蜗壳的双侧进风，即分别从前挡板和后挡板两侧进风。

Description

抽油烟机

【技术领域】

本发明涉及抽油烟机领域。

【背景技术】

吸油烟机又称抽油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房内炉灶的上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少室内污染，净化室内空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

蜗壳是抽油烟机的重要组成构件，其一般由前挡板、围板和后挡板三部分组成。现有的蜗壳，前挡板上设置有进风口，用于进风；而后挡板则用于支撑固定电机和叶轮。随着技术的进步，又出现了双侧进风的蜗壳结构，即，除前挡板上设置进风口外，后挡板上也设置进风口，进而实现两侧进风。但由于后挡板同时还要用于支撑固定电机和叶轮，现有的双侧进风技术存在噪音大，进风不顺畅等一系列弊端，亟待改进。

【发明内容】

正是为解决以上技术难题，本发明提出一种抽油烟机。

本发明提出的抽油烟机，包括蜗壳、电机、叶轮和U形罩，所述蜗壳固定于所述U形罩内，所述蜗壳包括前挡板、围板、后挡板，所述前挡板设置有进风口，所述后挡板用于支撑固定所述电机和叶轮，所述围板设置于所述前挡板与后挡板之间，所述蜗壳固定于所述U形罩的至少一个与所述围板的外表面相对的侧壁上。采取本发明方案，可以方便地实现蜗壳的双侧进风，即分别从前挡板和后挡板两侧进风。

可选的，所述蜗壳固定于所述U形罩的两个相对设置且分别与所述围板的外表面相对的侧壁上。这样可以取得更好的蜗壳固定效果。

可选的，所述蜗壳上设置有至少一个连接装置；所述连接装置设置于所述前挡板、围板或后挡板上；所述连接装置，固定于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁上。由于作为蜗壳构件的连接装置可固定于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁上，进而可以实现所述蜗壳和所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁之间的连接固定。

可选的，所述连接装置与所述前挡板为一体成形结构；或者，所述连接装置与所述围板为一体成形结构；或者，所述连接装置与所述后挡板为一体成形结构。

可选的，所述连接装置包括一连接部和一固定部，所述连接部设置于所述蜗壳上；所述连接部，设置于所述蜗壳和固定部之间，且分别与所述蜗壳和固定部相连接；所述固定部，固定于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁上。

可选的，所述固定部平行于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁；所述固定部上设置有螺钉孔或铆钉孔；所述固定部，通过螺钉连接或铆钉连接的方式固定设置于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁上。

可选的，所述固定部贴于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁上。这样可以取一得更好的蜗壳固定效果。

可选的，所述固定部通过焊接的方式固定于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁上。

可选的，至少一个所述连接部设置有加强筋。这样有助于提高所述连接部的强度。

可选的，所述连接装置的数量为四个，分别对称地固定于所述U形罩的两个相对设置且分别与所述围板的外表面相对的侧壁上。

可选的，所述前挡板和围板采用一体成形结构；所述连接装置设置于所述后挡板上。由于所述后挡板要用于支撑固定所述电机和叶轮，对其强度要求较高，因此优先考虑将所述连接装置设置于所述后挡板上。为解决所述前挡板和围板过重的问题，将所述前挡板和围板一体成形，使其采用较轻的材料制造成为可能。

可选的，所述连接装置与所述后挡板一体冲压成形。这样有助于提高制造效率。

可选的，所述前挡板和围板均采用阻燃V0或V1级塑料材料。

可选的，所述后挡板采用塑钢或镀锌板或不锈钢材料。

可选的，所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿一体成形有一连接框；所述连接框为方形或矩形结构，所述连接框的三条边分别由所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿延伸出；所述连接框，固定于所述U形罩的出风口出。这样有助于进一步保证蜗壳的固定效果。

可选的，所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿一体成形有连接框的三条边，该三条边分别由所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿延伸出；所述后挡板一体成形或连接设置有所述连接框的另一条边；所述连接框为方形或矩形结构；所述连接框，固定于所述U形罩的出风口出。这样有助于进一步保证蜗壳的固定效果。

可选的，所述后挡板的与所述围板相接触的边沿处，沿垂直于所述后挡板本体且指向所述围板的方向平滑设置有一圈后挡板凸起；在连接所述后挡板与围板时，所述后挡板凸起可平滑地包裹住所述围板的相应的边沿。

可选的，所述围板的朝向所述后挡板的侧壁上设置有至少一个塑料凸起；所述后挡板的与所述塑料凸起相对应的位置设置有相应的后挡板开口；所述后挡板开口，用于在连接所述后挡板与围板时，供相应的所述塑料凸起穿过，进而进行所述热熔处理。

可选的，所述连接装置由所述后挡板凸起的边沿延伸出。

可选的，所述后挡板上设置有进风口。采用本发明，使从前挡板和后挡板两侧进风成为可能，且噪音更低，进风效率更高。

【附图说明】

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中：

图1是本发明一种蜗壳实施例的前挡板和围板一体成形结构示意图；

图2是本发明一种蜗壳实施例的分解图；

图3是本发明一种蜗壳实施例的结构示意图；

图4是本发明一种抽油烟机实施例的分解图；

图5是本发明一种抽油烟机实施例的结构示意图。

图中：

1-前挡板，2-围板，3-后挡板，4-连接框，5-后挡板凸起，6-后挡板开口，7-塑料凸起，8-后挡板加强筋，9-导油孔，10-U形罩，11-连接装置，12-连接部，13-固定部，14-螺钉孔。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。

如图1至5所示，本发明提出的一种抽油烟机实施例，包括蜗壳、电机、叶轮和U形罩10，蜗壳固定于U形罩10内，蜗壳包括前挡板1、围板2、后挡板3，前挡板1设置有进风口，后挡板3用于支撑固定电机和叶轮，围板2设置于前挡板1与后挡板3之间，蜗壳上设置有四个连接装置11。各连接装置11，分别对称地连接固定于U形罩10的两个相对设置且分别与围板2的外表面相对的侧壁上，从而将蜗壳固定于U形罩10的两个相对设置且分别与围板2的外表面相对的侧壁上。如图4和5所示，U形罩10整体呈长方体结构，而围板2整体呈圆弧形结构，因此，U形罩10的与围板2的外表面相对的侧壁共有两个，且这两个侧壁是相对的。

如图2至4所示，各连接装置11分别包括一连接部12和一固定部13，连接部12设置于蜗壳上。连接部12，用于连接蜗壳和固定部13。连接部12和固定部13之间相互垂直。为提高连接部12的强度，一些较长的连接部12上设置有加强筋。各固定部13，分别用于连接固定于相应的U形罩10的与围板2的外表面相对的侧壁上。为便于固定，各固定部13分别贴于相应的U形罩10的与围板2的外表面相对的侧壁上。各固定部13分别平行于相应的U形罩10的与围板2的外表面相对的侧壁。各固定部13上分别设置有螺钉孔14，通过这些螺钉孔14，各固定部13便可通过螺钉连接的方式固定设置于相应的U形罩10的与围板2的外表面相对的侧壁上。

如图1至3所示，前挡板1和围板2采用一体成形结构，连接装置11设置于后挡板3上。具体地，是采用阻燃V0或V1级塑料材料同时注塑成形前挡板1和围板2。这里需要强调的是，由于一体注塑的工艺，前挡板1和围板2可以同时被制造出来，省掉了分别制造前挡板1和围板2并装配在一起的工艺过程。前挡板1和围板2的位于出风口处的边沿一体成形有一连接框4。该连接框4为矩形结构，该连接框4的三条边分别由前挡板1和围板2的位于出风口处的边沿延伸出。该连接框4，用于将蜗壳固定于机壳上。此外需要指出的是，就本实施例而言，为取得更好的固定效果，后挡板3本身也通过连接构件进一步固定于机壳上。

后挡板3与围板2通过热熔的方式连接固定在一起。如图1至3所示，围板2的朝向后挡板3的侧壁上设置有十个塑料凸起7，各塑料凸起7由围板2的朝向后挡板3的侧壁延伸出。这里需要指出的是，塑料凸起7的数量可以根据需要进行调整，并不以十个为限。后挡板3的与十个塑料凸起7相对应的位置设置有相应的十个开口，即后挡板开口6。在连接后挡板3与围板2时，十个塑料凸起7可分别穿过十个后挡板开口6，然后对穿过后挡板开口6的塑料凸起7进行热熔处理，便可将后挡板3与围板2装配在一起。图3所示便是各塑料凸起7已穿过对应的后挡板开口6，而尚未进行热熔处理时的结构示意图。

如图2和图3所示，为进一步提高后挡板3与围板2之间的固定效果，后挡板3的与围板2相接触的边沿处，沿垂直于后挡板3本体且指向围板2的方向平滑设置有一圈凸起，即后挡板凸起5。这里讲的后挡板3本体，是指后挡板3的主体结构部分。在连接后挡板3与围板2时，后挡板凸起5可平滑地包裹住围板2的相应的边沿。由于后挡板3要支撑固定电机及叶轮，对自身的强度要求较高，本实施例中，后挡板3采用金属材料制成，基于成本的考虑，优选镀锌板或不锈钢材料。为进一步提高后挡板3的强度，在后挡板3上设置有加强筋，即后挡板加强筋8。连接装置11由后挡板凸起5的边沿延伸出。具体地，连接装置11与后挡板3一体冲压成形。

围板2的底部设置有导油孔9。就本实施例而言，导油孔9沿围板2的与后挡板3接触的边沿径向设置，如图1所示。这样设置有助于保证一体注塑成形的前挡板1和围板2的强度，也便于注塑制造。

此外，本抽油烟机实施例中，后挡板3上也设置有进风口，即可以从前挡板1和后挡板3两侧进风。

以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行修改和替换还可以得到其他的实施例。如，连接框也可以采用方形结构。再如，前挡板和围板的位于出风口处的边沿一体成形有连接框的三条边，该三条边分别由前挡板和围板的位于出风口处的边沿延伸出，连接框为方形或矩形结构，而后挡板一体成形或连接设置有连接框的另一条边。再如，前挡板和围板采用金属材料一体成形。再如，后挡板采用塑钢材料。再如，后挡板与围板之间通过螺钉连接或铆钉连接或胶水黏附或卡扣或卡合的方式连接在一起。再如，在前挡板的进风口处一体成形有一进风圈。再如，将蜗壳仅固定于U形罩的一个与围板的外表面相对的侧壁上。再如，连接装置设置于前挡板或围板上，且与之采用一体成形结构。再如，固定部上设置有铆钉孔，固定部通过铆钉连接的方式固定设置于相应的U形罩侧壁上。再如，固定部通过焊接的方式固定设置于相应的U形罩侧壁上。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (19)

1.一种抽油烟机，包括蜗壳、电机、叶轮和U形罩，所述蜗壳固定于所述U形罩内，所述蜗壳包括前挡板、围板、后挡板，所述前挡板设置有进风口，所述后挡板用于支撑固定所述电机和叶轮，所述围板设置于所述前挡板与后挡板之间，其特征在于：

所述后挡板上设置有进风口；

所述蜗壳固定于所述U形罩的至少一个与所述围板的外表面相对的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：

所述蜗壳固定于所述U形罩的两个相对设置且分别与所述围板的外表面相对的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于：

所述蜗壳上设置有至少一个连接装置；

所述连接装置设置于所述前挡板、围板或后挡板上；

所述连接装置，固定于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于：

所述连接装置与所述前挡板为一体成形结构，或者

所述连接装置与所述围板为一体成形结构，或者

所述连接装置与所述后挡板为一体成形结构。

5.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于：

所述连接装置包括一连接部和一固定部，所述连接部设置于所述蜗壳上；

所述连接部，设置于所述蜗壳和固定部之间，且分别与所述蜗壳和固定部相连接；

所述固定部，固定于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的抽油烟机，其特征在于：

所述固定部平行于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁；

所述固定部上设置有螺钉孔或铆钉孔；

所述固定部，通过螺钉连接或铆钉连接的方式固定设置于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的抽油烟机，其特征在于：

所述固定部贴于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁上。

8.根据权利要求5所述的抽油烟机，其特征在于：

所述固定部通过焊接的方式固定于所述U形罩的与所述围板的外表面相对的侧壁上。

9.根据权利要求5所述的抽油烟机，其特征在于：

至少一个所述连接部设置有加强筋。

10.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于：

所述连接装置的数量为四个，分别对称地固定于所述U形罩的两个相对设置且分别与所述围板的外表面相对的侧壁上。

11.根据权利要求3至10中任一项所述的抽油烟机，其特征在于：

所述前挡板和围板采用一体成形结构；

所述连接装置设置于所述后挡板上。

12.根据权利要求11所述的抽油烟机，其特征在于：

所述连接装置与所述后挡板一体冲压成形。

13.根据权利要求11所述的抽油烟机，其特征在于：

所述前挡板和围板均采用阻燃V0或V1级塑料材料。

14.根据权利要求13所述的抽油烟机，其特征在于：

所述后挡板采用塑钢或镀锌板或不锈钢材料。

15.根据权利要求11所述的抽油烟机，其特征在于：

所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿一体成形有一连接框；

所述连接框为方形或矩形结构，所述连接框的三条边分别由所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿延伸出；

所述连接框，固定于所述U形罩的出风口出。

16.根据权利要求11所述的抽油烟机，其特征在于：

所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿一体成形有连接框的三条边，该三条边分别由所述前挡板和围板的位于出风口处的边沿延伸出；

所述后挡板一体成形或连接设置有所述连接框的另一条边；

所述连接框为方形或矩形结构；

所述连接框，固定于所述U形罩的出风口出。

17.根据权利要求11所述的抽油烟机，其特征在于：

所述后挡板的与所述围板相接触的边沿处，沿垂直于所述后挡板本体且指向所述围板的方向平滑设置有一圈后挡板凸起；

在连接所述后挡板与围板时，所述后挡板凸起可平滑地包裹住所述围板的相应的边沿。

18.根据权利要求17所述的抽油烟机，其特征在于：

所述围板的朝向所述后挡板的侧壁上设置有至少一个塑料凸起；

所述后挡板的与所述塑料凸起相对应的位置设置有相应的后挡板开口；

所述后挡板开口，用于在连接所述后挡板与围板时，供相应的所述塑料凸起穿过，进而进行热熔处理。

19.根据权利要求17所述的抽油烟机，其特征在于：

所述连接装置由所述后挡板凸起的边沿延伸出。