CN105333473A - 抽油烟机及其组件、制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明针对抽油烟机及其组件、制造方法，提出新的改进。本发明提出一种用于抽油烟机的组件，该组件包括风机系统和用于容纳放置该风机系统的机箱，所述机箱包括进气口和出气口，所述进气口用于供气流流入进而流向所述风机系统，所述出气口用于供自所述风机系统排出的气流流出，所述风机系统包括风机和机壳，所述风机至少部分地放置于所述机壳内，所述风机直接固定于所述机箱上。本发明提出一种全新的风机固定方案，这样，既有助于缩减机箱的厚度，还有助于降低噪音。

Description

抽油烟机及其组件、制造方法

【技术领域】

本发明涉及抽油烟机领域，还涉及用于抽油烟机的组件领域，以及抽油烟机的制造方法领域。

【背景技术】

现有的抽油烟机一般包括风机系统和用于容纳放置该风机系统的机箱，风机系统则包括风机和用于容纳放置该风机的机壳。现有的抽油烟机，其风机先直接固定于机壳上，然后机壳再固定到机箱上。现有的抽油烟机的风机系统，结构十分单一，长期以来没有结构上的大的突破和改进。现有的典型的抽油烟机的风机系统，其机壳一般采用蜗壳结构，如申请公布号为CN102080848A的中国发明专利申请所示。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。

【发明内容】

本发明的主要目的在于，针对抽油烟机及其组件、制造方法，提出新的改进。

本发明提出一种用于抽油烟机的组件，该组件包括风机系统和用于容纳放置该风机系统的机箱，所述机箱包括进气口和出气口，所述进气口用于供气流流入进而流向所述风机系统，所述出气口用于供自所述风机系统排出的气流流出，所述风机系统包括风机和机壳，所述风机至少部分地放置于所述机壳内，所述风机直接固定于所述机箱上。现有的抽油烟机，其风机先直接固定于机壳上，然后机壳再固定到机箱上，即现有的抽油烟机的风机是间接固定于机箱上的，并非直接固定于机箱上。可见，本发明所提出的将风机直接固定于所述机箱上的技术方案，是一种全新的风机固定方案，这样，既有助于缩减机箱的厚度，还有助于降低噪音。

可选的，所述风机包括电机和叶轮；所述电机直接固定于所述机箱上。这样，既有助于缩减机箱的厚度，还有助于降低噪音。

可选的，所述机箱包括开口部和用于封闭该开口部的封闭件；所述机壳被设置为适于从所述开口部取出。这样，便于用户拆卸所述机壳，以便对所述机壳进行清洁。此外，也便于对所述机壳进行维修或更换。

可选的，所述风机包括电机和叶轮；所述叶轮被设置为适于从所述开口部取出。这样，便于用户拆卸所述叶轮，以便对所述叶轮进行清洁。此外，也便于对所述叶轮进行维修或更换。

可选的，所述机壳通过可手工安装拆卸的方式固定于所述机箱上。即，在不借助于工具的情况下，仅通过手工操作便可将所述机壳固定于所述机箱上，还可仅通过手工操作将所述机壳从所述机箱上拆卸下来。这样，便于对所述机壳进行清洁。此外，也便于对所述机壳进行维修或更换。

可选的，所述机壳通过卡扣的方式固定于所述机箱上，或者所述机壳通过锁扣装置固定于所述机箱上。这里，关于“卡扣”应作广义的理解，即应理解为：本领域普通技术人员基于本说明书、现有技术及公知常识显而易见可以想到的任何可以应用于本发明的通过所述机壳和/或机箱自身的弹性形变来实现连接固定或者通过所述机壳和机箱的形状配合来实现连接固定，又可在不发生结构损坏的情况下解除该连接固定的方案。所谓“锁扣装置”，可以理解为这样一种装置：该装置包括锁定状态与解锁状态，且仅通过人工操作便可在锁定状态与解锁状态之间进行转换，该锁扣装置处于锁定状态时所述机壳与机箱通过该锁扣装置而固定在一起，而该固定在锁扣装置进入解锁状态时终结进而所述机壳可从所述机箱上取下。

可选的，所述风机与所述机壳不接触。这样，有助于减少所述机壳的振动，进而降低噪音。

可选的，所述机箱包括壁体；所述风机直接固定于所述壁体上。这样，既有助于缩减机箱的厚度，还有助于降低噪音。

可选的，所述机箱包括开口部和用于封闭该开口部的封闭件，所述开口部与所述壁体相对设置；所述机壳被设置为适于从所述开口部取出。这样，便于用户拆卸所述机壳，以便对所述机壳进行清洁。此外，也便于对所述机壳进行维修或更换。

可选的，所述壁体，还设置有用于将所述抽油烟机固定到承载面上的固定元件。这样，有助于降低噪音。

可选的，所述风机直接固定于所述机箱上之后，再将所述机壳固定于所述机箱上。本发明提出一种全新的风机系统固定方案。

可选的，所述机壳采用一体成型结构。

可选的，所述机壳采用塑料材料或轻金属材料或橡胶材料制成。所谓“轻金属”，可以理解为：密度小于4.5克/立方厘米的有色金属。这里需要予以说明的是，并不排斥进一步加入其他的材料来制成所述机壳，例如，可以是实际采用轻金属合金来制成所述机壳。这样，可以减轻所述机壳的重量，便于所述机壳的安装与拆卸。

可选的，所述机壳采用至少半透明的材料制成；或者所述机壳设置有采用至少半透明的材料制成的视窗。这样，便于观察所述机壳内的油脂积累状况。所谓“至少半透明”，可以理解为：达到了足以观察所述机壳内的油脂积累状况的透明程度的各种可行的情况。

本发明还提出一种抽油烟机，其设置有如以上任一项所述的组件。

本发明还提出一种抽油烟机的制造方法，所述抽油烟机包括风机系统和用于容纳放置所述风机系统的机箱，所述风机系统包括风机和机壳，所述风机至少部分地放置于所述机壳内，该制造方法包括以下步骤：

S1.先将所述风机直接固定于所述机箱上,然后执行步骤S2；

S2.再将所述机壳固定于所述机箱上。采用该方法制所造出的抽油烟机，既可具有较薄的机箱，而且可以降低噪音。

这里需要予以说明的是，本发明中所出现的“垂直”、“前挡板”、“倾斜”、“底部”、“自下而上”、“下方”等方位性的表达，若没有特别说明，则是基于所述抽油烟机的惯常安装状态而言的。

本发明的上述发明内容并非用于描述本发明的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。

【附图说明】

以下附图仅对本发明作示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中：

图1是本发明一种抽油烟实施例的封闭件被打开时的结构示意图；

图2是本发明一种抽油烟机实施例的局部结构爆炸图；

图3是本发明一种抽油烟实施例的机壳的结构示意图；

图4是本发明一种抽油烟实施例的机壳的又一结构示意图；

图5是本发明另一种抽油烟实施例的机壳的结构示意图；

图6是本发明另一种抽油烟实施例的机壳的又一结构示意图。

附图标记：

1-机箱，1.1-进气口，1.2-出气口，1.3-壁体，1.4-开口部，1.5-封闭件；

2-风机系统，2.1-风机，2.1.1-电机，2.1.2-叶轮，2.2-机壳，2.2.1-缺口部，2.2.1.1-边缘，2.2.2-围板，2.2.3-前挡板，2.2.4-进风口，2.2.5-出风口，2.2.6-连接件；

3-集烟部。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明提出的一种抽油烟机实施例，如图1和2所示。该抽油烟机实施例，包括过滤网、集烟部3和用于该抽油烟机的组件。过滤网固定于集烟部3上。用于该抽油烟机的组件包括风机系统2和机箱1，该风机系统2放置于机箱1内。

机箱1的外轮廓呈长方体结构，机箱1包括壁体1.3、进气口1.1、出气口1.2、开口部1.4和用于封闭该开口部1.4的封闭件1.5。壁体1.3呈板状，在该抽油烟机的惯常安装状态下，壁体1.3贴靠于抽油烟机的承载面(如，厨房内的用于固定抽油烟机的墙面)。开口部1.4与壁体1.3相对设置，具体地，开口部1.4与壁体1.3分别设置于所述长方体结构的两个相对的侧面上,所述长方体结构的另外两个相对的侧面则位于开口部1.4与壁体1.3之间。进气口1.1设置于所述长方体结构的下底面上，出气口1.2设置于所述长方体结构的上底面上。进气口1.1用于供气流流入进而流向风机系统2，出气口1.2用于供自风机系统2排出的气流流出。集烟部3与机箱1相连接，且集烟部3位于机箱1的下方。集烟部3，用于聚拢油烟并引导油烟流入机箱1的进气口1.1。

风机系统2包括风机2.1和机壳2.2，风机2.1放置于机壳2.2内。风机2.1包括电机2.1.1和叶轮2.1.2。该叶轮2.1.2为多翼式离心叶轮2.1.2，如图2所示。机壳2.2采用透明的塑料材料一体成型制成，具体地，该机壳2.2采用蜗壳结构，如图3和4所示，该机壳2.2包括缺口部2.2.1、围板2.2.2、前挡板2.2.3、进风口2.2.4、出风口2.2.5和连接件2.2.6。这里需要予以说明的是，如果机壳2.2的缺口部2.2.1不被封堵上，则风机系统2不能正常发挥其功能。现有的抽油烟机，是没有设置这种“缺口部”的。进风口2.2.4设置于前挡板2.2.3上。连接件2.2.6连接于围板2.2.2。围板2.2.2的一侧边沿与前挡板2.2.3相连；围板2.2.2的另一侧边沿部分地用作缺口部2.2.1的边缘2.2.1.1，即，“围板2.2.2的另一侧边沿”的中部和下部用作缺口部2.2.1的边缘2.2.1.1，而“围板2.2.2的另一侧边沿”的其它部分(即“围板2.2.2的另一侧边沿”的上部)则与连接件2.2.6的两端分别相连。连接件2.2.6、围板2.2.2、前挡板2.2.3三者共同围成出风口2.2.5，如图3和4所示。

机箱1，用于封堵缺口部2.2.1。具体地，机箱1的壁体1.3贴靠于缺口部2.2.1的边缘2.2.1.1，亦即，机箱1的壁体1.3贴靠于用作缺口部2.2.1的边缘2.2.1.1的“围板2.2.2的另一侧边沿”的中部和下部；进而封堵缺口部2.2.1，如图1所示。此时，围板2.2.2垂直于壁体1.3。

在装配该抽油烟机时，先将电机2.1.1穿过开口部1.4后置入机箱1；然后，将电机2.1.1直接固定于机箱1的壁体1.3上；然后，将叶轮2.1.2安装到电机2.1.1上；然后，将机壳2.2穿过开口部1.4后置入机箱1；然后，通过螺钉(图中未示出)将机壳2.2直接固定于机箱1上；然后，将封闭件1.5安装到开口部1.4上，进而封闭开口部1.4。抽油烟机装配完成后，风机2.1与机壳2.2不接触。机箱1外还设置有一U形的装饰罩(图中未示出)，以遮挡该机箱1，该U形的装饰罩放置于集烟部3上。

在抽油烟机装配完成后，机壳2.2被设置为适于从开口部1.4取出，叶轮2.1.2也被设置为适于从开口部1.4取出。在抽油烟机使用一段时间后，用户可以将封闭件1.5拆下，进而露出开口部1.4；这时，若用户看到透明的机壳2.2内油脂积累较多，便可以将机壳2.2从机箱1上拆下予以清洗；然后，用户还可以进一步将电机2.1.1从机箱1上拆下予以清洗。

抽油烟机工作时，即电机2.1.1带动叶轮2.1.2转动时，此时，风机系统2产生负压，在该负压的作用下，集烟部3会聚拢油烟，集烟部3所聚拢的油烟会穿过过滤网，然后该油烟流入机箱1的进气口1.1，然后该油烟流入机壳2.2的进风口2.2.4，然后该油烟流过机壳2.2的出风口2.2.5，并从机箱1的出气口1.2流出。

以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其他的实施例。如，还可以是，壁体上进一步设置有容纳槽；该容纳槽，用于容纳放置缺口部的边缘。再如，还可以是，缺口部的边缘处至少部分地设置有密封件(如橡胶垫)，以提升对缺口部的封堵效果。再如，还可以是，连接件倾斜设置，且自下而上朝向前挡板延伸。再如，还可以是，围板与前挡板采用一体成型结构；连接件单独制造成型后再固定于围板上。再如，还可以是，机壳采用轻金属材料一体成型制成，比如，机壳采用铝合金一体成型制成。再如，还可以是，机壳采用橡胶材料一体成型制成。再如，还可以是，将封闭件设计为门体结构。再如，还可以是，机壳通过可手工安装拆卸的方式固定于机箱上；比如，机壳通过卡扣的方式固定于机箱上，或者，机壳通过锁扣装置固定于机箱上。再如，还可以是，机壳和/或叶轮设置为适于从机箱的进气口取出，当然，取出前要先将过滤网取下。再如，还可以是，缺口部设置于机壳的其他部位；比如，缺口部设置于围板上；又比如，机壳进一步设置与前挡板相对的后挡板，缺口部则设置于该后挡板上。再如，还可以是，机壳采用非蜗壳形的其他可行的结构。再如，还可以是，机壳设置有采用至少半透明的材料制成的视窗(视窗以外的机壳其他部分可以采用非透明的材料制成)，具体地，该视窗可以设置于便于用户观察的机壳的底部区域。再如，还可以是，封闭件采用至少半透明的材料制成，以便于观察机箱内的油脂积累状况。再如，还可以是，封闭件设置有采用至少半透明的材料制成的视窗(视窗以外的封闭件其他部分可以采用非透明的材料制成)，以便于观察机箱内的油脂积累状况。再如，叶轮也不限于多翼式离心叶轮，还可以采用其他可行的叶轮。再如，还可以是，机壳的出风口穿过机箱的出气口而露于机箱之外。

实施例2

本发明还提出另一种抽油烟机实施例2，该抽油烟机实施例2是在上述抽油烟机实施例1的基础上进一步改进而得到的。该抽油烟机实施例2与上述抽油烟机实施例1的主要区别如下。

该抽油烟机实施例2的机壳2.2在抽油烟机实施例1的机壳2.2的基础上省掉了连接件2.2.6，进而该抽油烟机实施例2的机壳2.2的出风口2.2.5与缺口部2.2.1相贯通，如图5和6所示。

关于该抽油烟机实施例2的其他结构及配合关系，请参见抽油烟机实施例1的相应描述。

实施例3

本发明还提出一种抽油烟机的制造方法实施例。

该抽油烟机的制造方法实施例所制造的抽油烟机包括风机系统和用于容纳放置该风机系统的机箱，机箱包括进气口和出气口，进气口用于供气流流入进而流向风机系统，出气口用于供自风机系统排出的气流流出，风机系统包括风机和机壳，风机放置于所述机壳内，风机包括电机和叶轮，电机用于带动叶轮转动进而产生负压。机箱包括壁体；电机直接固定于该壁体上。机箱包括开口部和用于封闭该开口部的封闭件，开口部与壁体相对设置。

该抽油烟机的制造方法实施例包括以下步骤：

S1.将风机通过开口部放入机箱内，然后将风机直接固定于机箱上,即将电机直接固定于机箱上，然后执行步骤S2；

S2.将机壳通过开口部放入机箱内，然后将机壳固定于机箱上，然后用封闭件封闭开口部。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。特别需要指出的是，基于本发明的任何改劣应用，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (16)

1.一种用于抽油烟机的组件，该组件包括风机系统(2)和用于容纳放置该风机系统(2)的机箱(1)，所述机箱(1)包括进气口(1.1)和出气口(1.2)，所述进气口(1.1)用于供气流流入进而流向所述风机系统(2)，所述出气口(1.2)用于供自所述风机系统(2)排出的气流流出，所述风机系统(2)包括风机(2.1)和机壳(2.2)，所述风机(2.1)至少部分地放置于所述机壳(2.2)内，其特征在于：

所述风机(2.1)直接固定于所述机箱(1)上。

2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：

所述风机(2.1)包括电机(2.1.1)和叶轮(2.1.2)；

所述电机(2.1.1)直接固定于所述机箱(1)上。

3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：

所述机箱(1)包括开口部(1.4)和用于封闭该开口部(1.4)的封闭件(1.5)；

所述机壳(2.2)被设置为适于从所述开口部(1.4)取出。

4.根据权利要求3所述的组件，其特征在于：

所述风机(2.1)包括电机(2.1.1)和叶轮(2.1.2)；

所述叶轮(2.1.2)被设置为适于从所述开口部(1.4)取出。

5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：

所述机壳(2.2)通过可手工安装拆卸的方式固定于所述机箱(1)上。

6.根据权利要求5所述的组件，其特征在于：

所述机壳(2.2)通过卡扣的方式固定于所述机箱(1)上，或者

所述机壳(2.2)通过锁扣装置固定于所述机箱(1)上。

7.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：

所述风机(2.1)与所述机壳(2.2)不接触。

8.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：

所述机箱(1)包括壁体(1.3)；

所述风机(2.1)直接固定于所述壁体(1.3)上。

9.根据权利要求8所述的组件，其特征在于：

所述机箱(1)包括开口部(1.4)和用于封闭该开口部(1.4)的封闭件(1.5)，所述开口部(1.4)与所述壁体(1.3)相对设置；

所述机壳(2.2)被设置为适于从所述开口部(1.4)取出。

10.根据权利要求8所述的组件，其特征在于：

所述壁体(1.3)，还设置有用于将所述抽油烟机固定到承载面上的固定元件。

11.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：

所述风机(2.1)直接固定于所述机箱(1)上之后，再将所述机壳(2.2)固定于所述机箱(1)上。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的组件，其特征在于：

所述机壳(2.2)采用一体成型结构。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的组件，其特征在于：

所述机壳(2.2)采用塑料材料或轻金属材料或橡胶材料制成。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的组件，其特征在于：

所述机壳(2.2)采用至少半透明的材料制成；或者

所述机壳(2.2)设置有采用至少半透明的材料制成的视窗。

15.一种抽油烟机，其设置有如以上任一项权利要求所述的组件。

16.一种抽油烟机的制造方法，所述抽油烟机包括风机系统和用于容纳放置所述风机系统的机箱，所述风机系统包括风机和机壳，所述风机至少部分地放置于所述机壳内，其特征在于包括以下步骤：

S1.先将所述风机直接固定于所述机箱上,然后执行步骤S2；

S2.再将所述机壳固定于所述机箱上。