CN102478035B - 自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器 - Google Patents
自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器 Download PDFInfo
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Abstract
一种自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，涉及液压过滤器技术领域，包括滤头，滤头上安装有阀盖，滤头的底部设置有工作滤筒和备用滤筒，滤头内设置有平衡换向阀槽，平衡换向阀槽内设置有平衡换向阀，该自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器可以半自动化切换平衡阀，并且进油口和出油口在一直线上，特别适合压力管路安装。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种液压过滤器，尤其是一种双筒在线切换式压力管路过滤器，即用于过滤液压工作介质中颗粒污染物的过滤器。
背景技术
目前，现有的双筒压力管路过滤器按其安装形式可以分为：管式安装、法兰安装和板式安装，而双筒中、高压过滤器的安装形式，一般均为板式安装，即进、出油口在同一平面。板式安装的双筒压力管路过滤器，一般其两筒体安装于块状式滤头上，或由两只独立工作的过滤器和换向阀、平衡阀组成，以实现在线更换滤芯。传统的双筒压力管路过滤器在更换滤芯时，首先开启平衡阀，然后扳动换向阀切换，再关闭平衡阀，而平衡阀是靠手动启闭，容易造成在切换换向阀时忘记打开，使得换向阀在高压情况下使阀芯在内外两侧承受高压差，以致出现不能换向或使劲扳动手柄使阀芯出现卡死现象；同样当平衡阀在换向后没有及时关闭，在更换堵塞的滤芯时，会出现大量的漏油。而且因其滤头一般均采用块加工，用料费、加工周期长、使用笨重、外型不美观。另外，由于安装形式属于板式，使得系统管路布置比较复杂且安装不方便。
发明内容
为了克服现有的双筒压力管路过滤器在更换滤芯时切换平衡阀比较麻烦，安装不方便的不足，本发明提供了一种自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，该自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器可以半自动化切换平衡阀，并且进油口和出油口在一直线上，特别适合压力管路安装。
本发明的技术方案是：一种自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，包括滤头，滤头上安装有阀盖，滤头的底部设置有工作滤筒和备用滤筒，滤头内设置有平衡换向阀槽，平衡换向阀槽内设置有平衡换向阀。
所述平衡换向阀包括平衡阀螺母、平衡阀弹簧、平衡阀阀芯、换向阀阀体、平衡阀顶杆，换向阀阀体中间圆盘上开有引油孔和圆环形油槽，换向阀阀体包括阀芯部分和阀杆部分，阀杆部分的顶端穿过阀盖的圆孔后露出在阀盖外，换向阀阀体轴向设置有小孔，小孔的底端是一个直径略大的大孔，大孔和小孔的结合处形成一个和平衡阀阀芯相匹配的平台，小孔内设置有平衡阀顶杆，大孔底端装有平衡阀螺母，平衡阀螺母内设置有凹孔，凹孔底部是一个进油孔，凹孔内设置有平衡阀弹簧，平衡阀弹簧上设置有平衡阀阀芯，平衡阀阀芯的顶部靠在平衡阀顶杆的底部，换向阀阀体靠近小孔底部位置径向设置有出油孔。
所述阀杆部分的顶端安装有手柄座，两者通过固紧螺钉固定，手柄通过圆柱销固定在手柄座上，手柄的顶端和手柄座之间设置有复位弹簧，手柄的顶端设置有指示箭头。
所述阀盖上设置有两个限位槽，手柄的脚部可以卡在限位槽内。
所述滤头的油路布置为滤头上设置有中轴油孔，中轴油孔的一端是进油口，另一端是出油口，中轴油孔内设置有旁通阀，旁通阀将中轴油孔分为进油口侧和出油口侧，进油口侧和平衡换向阀槽连通，平衡换向阀槽内设置有阀槽至工作滤筒出油口和阀槽至备用滤筒出油口，换向阀阀体可以启闭阀槽至工作滤筒出油口和阀槽至备用滤筒出油口，阀槽至工作滤筒出油口通向工作滤筒，阀槽至备用滤筒出油口通向备用滤筒，工作滤筒的出油口和中轴油孔的出油口连通，备用滤筒的出油口和中轴油孔的出油口连通。
所述中轴油孔的进油口和出油口的轴向位置在同一条直线上。
所述滤头上设置有排气螺塞，所述滤头上还设置有压差发讯器，所述滤筒筒体的底部设置有放油螺塞。
所述工作滤筒和备用滤筒结构相同，包括筒体，筒体内设置有滤芯，滤芯的顶部出油口处设置有单向阀，两者紧密连接。
所述单向阀包括单向阀体、阀芯、弹簧、弹簧座，单向阀体内设置有阀芯，阀芯上设置有弹簧，弹簧压在弹簧座上，弹簧座固定在单向阀体上。
本发明的有益效果是，由于该自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，包括滤头，滤头上安装有阀盖，滤头的底部设置有工作滤筒和备用滤筒，滤头内设置有平衡换向阀槽，平衡换向阀槽内设置有平衡换向阀。因此，该自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器可以半自动化切换平衡阀，并且进油口和出油口在一直线上，特别适合压力管路安装。滤筒滤芯下游设置的单向阀，杜绝在更换堵塞滤芯时的漏油现象。滤头上设置排气螺塞，可及时排除管路中的气体，减少了对系统液压元件的气蚀影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是实施例自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器的立体图。
图2是实施例自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器的俯视结构图。
图3是图2的A-A方向局部剖视图。
图4是实施例自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器的主视结构图。
图5是图4的B-B方向剖视图。
图6是在图5的D-D方向时，换向阀没有换向时的局部剖视图。
图7是在图5的D-D方向时，换向阀换向后的局部剖视图。
图8是滤芯上单向阀的结构图。
图9是换向阀阀体中间圆盘上引油孔和圆环形油槽的结构图。
具体实施方式
如图1至图9所示，一种自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，包括滤头9，所述滤头9上设置有排气螺塞6，所述滤头9上还设置有压差发讯器7，滤头9上安装有阀盖19，阀盖19与滤头9通过螺钉18紧密连接固定。滤头9的底部设置有工作滤筒22和备用滤筒23，所述工作滤筒22和备用滤筒23结构相同，包括筒体11，筒体11的底部设置有放油螺塞13，筒体11内设置有滤芯12，滤芯12的顶部出油口处设置有单向阀10，两者紧密连接。筒体11通过上端的螺纹和滤头9连接。所述单向阀10包括单向阀体101、阀芯102、弹簧103、弹簧座104，单向阀体101内设置有阀芯102，阀芯102上设置有弹簧103，弹簧103压在弹簧座104上，弹簧座104固定在单向阀体101上。单向阀10通过阀体101上端的螺纹与滤头9连接。
滤头9内设置有平衡换向阀槽21，平衡换向阀槽21内设置有平衡换向阀8。所述平衡换向阀包括平衡阀螺母81、平衡阀弹簧82、平衡阀阀芯83、换向阀阀体84、平衡阀顶杆85，换向阀阀体84中间圆盘上开有引油孔88和圆环形油槽89，换向阀阀体84包括阀芯部分86和阀杆部分87，阀杆部分87的顶端穿过阀盖19的圆孔后露出在阀盖19外，阀杆部分87的顶端安装有手柄座33，两者通过固紧螺钉2固定，手柄34通过圆柱销32固定在手柄座33上，手柄34的顶端和手柄座33之间设置有复位弹簧31，手柄34的顶端设置有指示箭头1，箭头1可用于指明工作筒位置。手柄34的尖角35可推动顶杆85上下移动，手柄34通过手柄座33可以带动转向阀阀体84转动，阀盖19上设置有两个限位槽15，手柄34的脚部可以卡在限位槽15内，通过限位槽15限位固定手柄34。换向阀阀体84轴向设置有小孔 24，小孔24的底端是一个直径略大的大孔25，大孔25和小孔24的结合处形成一个和平衡阀阀芯83相匹配的平台26，小孔24内设置有平衡阀顶杆85，大孔25底端装有平衡阀螺母81，平衡阀螺母81内设置有凹孔27，凹孔27底部是一个进油孔17，凹孔27内设置有平衡阀弹簧82，平衡阀弹簧82上设置有平衡阀阀芯83，平衡阀阀芯83的顶部靠在平衡阀顶杆85的底部，换向阀阀体84靠近小孔24底部位置径向设置有出油孔16。
所述滤头9的油路布置为滤头9上设置有中轴油孔40，中轴油孔40的一端是进油口14，另一端是出油口5，所述中轴油孔的进油口14和出油口5的轴向位置在同一条直线上。中轴油孔40内设置有旁通阀4，旁通阀4将中轴油孔40分为进油口侧14和出油口侧5，进油口侧14和平衡换向阀槽21连通，平衡换向阀槽21内设置有阀槽至工作滤筒出油口41和阀槽至备用滤筒出油口42，换向阀阀体84可以启闭阀槽至工作滤筒出油口41和阀槽至备用滤筒出油口42，当换向阀阀体84封闭阀槽至工作滤筒出油口41时，出油口16的位置正好指向阀槽至工作滤筒出油口41，这时，阀槽至备用滤筒出油口42开启。当换向阀阀体84封闭阀槽至备用滤筒出油口42时，出油口16的位置正好指向阀槽至备用滤筒出油口42，这时阀槽至工作滤筒出油口41开启。阀槽至工作滤筒出油口41通向工作滤筒22，阀槽至备用滤筒出油口42通向备用滤筒23，工作滤筒22的出油口和中轴油孔的出油口5连通，备用滤筒23的出油口和中轴油孔的出油口5连通。
该自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器与液压系统连接时，系统管路油液由进油口14进入，经平衡换向阀8作用，选择流入工作滤筒22，然后通过筒体11，再经滤芯12过滤后，顶开单向阀10后流出到出油口5，经出油口5回到系统压力管路上，完成油液过滤过程。
滤芯12堵塞到一定程度，压差发讯器7工作，发出警告讯号，提示更 换滤芯。若没有及时更换滤芯，则旁通阀4开启，对滤芯起保护作用，防止滤芯压溃。
如果压差发讯器7工作给报警信号后，更换滤芯时，将手柄34提起，压下复位弹簧31，手柄尖角35同时压下平衡阀顶杆85，顶开平衡阀阀体83，平衡阀阀体83和平台26之间形成间隙，平衡阀油路开通，油经过进油口17、凹孔27、平衡阀阀体83和平台26之间的间隙、出油口16后流入阀槽至备用滤筒出油口42，将进油口17处的油压力引到出油口16处，然后流入备用筒体，使滤头9、工作筒体22、备用筒体23各部分压力平衡，平衡阀起作用，同时油压经引油孔88引至圆环形油槽89，使换向阀阀体84周边压力平衡，再旋转手柄34，然后将手柄34卡在限位槽15，固定手柄34的位置。然后松开手柄34，复位弹簧31使手柄34复位，手柄尖角35松开平衡阀顶杆85，然后在平衡阀弹簧82的作用下，顶起平衡阀阀体83和平衡阀顶杆85，使平衡阀阀体83复位，即平衡阀阀体83压在平台26上，关闭平衡阀油路，因此，在平衡阀弹簧82及复位弹簧31的作用下将自动使平衡阀关闭，实现平衡阀自锁及半自动切换。在滤头9管路或者筒体11内产生一定量的气体时，开启排气螺塞6，可将管路中少量气体排出。
更换滤芯时，将需更换的筒体的放油螺塞13打开，放净油后拆下筒体11即可更换滤芯12，由于单向阀10和平衡换向阀8的作用，油路被切断，阻止了油液从滤头9处通向筒体及滤芯侧。
该自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器在换向时可以半自动化切换平衡阀，并且进油口和出油口在一直线上，特别适合压力管路安装，尤其是管路水平直线安装。滤筒滤芯下游设置的单向阀，杜绝在更换堵塞滤芯时的漏油现象。滤头上设置排气螺塞，可及时排除管路中的气体，减少了对系统液压元件的气蚀影响。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，包括滤头(9)，滤头(9)上安装有阀盖(19)，滤头(9)的底部设置有工作滤筒(22)和备用滤筒(23)，其特征是：滤头(9)内设置有平衡换向阀槽(21)，平衡换向阀槽(21)内设置有平衡换向阀(8)，所述平衡换向阀包括平衡阀螺母(81)、平衡阀弹簧(82)、平衡阀阀芯(83)、换向阀阀体(84)、平衡阀顶杆(85)，换向阀阀体(84)中间圆盘上开有引油孔(88)和圆环形油槽(89)，换向阀阀体(84)包括阀芯部分(86)和阀杆部分(87)，阀杆部分(87)的顶端穿过阀盖(19)的圆孔后露出在阀盖(19)外，换向阀阀体(84)轴向设置有小孔(24)，小孔(24)的底端是一个直径略大的大孔(25)，大孔(25)和小孔(24)的结合处形成一个和平衡阀阀芯(83)相匹配的平台(26)，小孔(24)内设置有平衡阀顶杆(85)，大孔(25)底端装有平衡阀螺母(81)，平衡阀螺母(81)内设置有凹孔(27)，凹孔(27)底部是一个进油孔(17)，凹孔(27)内设置有平衡阀弹簧(82)，平衡阀弹簧(82)上设置有平衡阀阀芯(83)，平衡阀阀芯(83)的顶部靠在平衡阀顶杆(85)的底部，换向阀阀体(84)靠近小孔(24)底部位置径向设置有出油孔(16)。
2.根据权利要求1所述的自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，其特征是：所述阀杆部分(87)的顶端安装有手柄座(33)，两者通过固紧螺钉(2)固定，手柄(34)通过圆柱销(32)固定在手柄座(33)上，手柄(34)的顶端和手柄座(33)之间设置有复位弹簧(31)，手柄(34)的顶端设置有指示箭头(1)。
3.根据权利要求2所述的自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，其特征是：所述阀盖(19)上设置有两个限位槽(15)，手柄(34)的脚部卡在限位槽(15)内。
4.根据权利要求2所述的自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，其特征是：所述滤头(9)的油路布置为滤头(9)上设置有中轴油孔(40)，中轴油孔(40)的一端是进油口(14)，另一端是出油口(5)，中轴油孔(40)内设置有旁通阀(4)，旁通阀(4)将中轴油孔(40)分为进油口侧(14)和出油口侧(5)，进油口侧(14)和平衡换向阀槽(21)连通，平衡换向阀槽(21)内设置有阀槽至工作滤筒出油口(41)和阀槽至备用滤筒出油口(42)，换向阀阀体(84)能够启闭阀槽至工作滤筒出油口(41)和阀槽至备用滤筒出油口(42)，阀槽至工作滤筒出油口(41)通向工作滤筒(22)，阀槽至备用滤筒出油口(42)通向备用滤筒(23)，工作滤筒(22)的出油口和中轴油孔的出油口(5)连通，备用滤筒(23)的出油口和中轴油孔的出油口(5)连通。
5.根据权利要求4所述的自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，其特征是：所述中轴油孔的进油口(14)和出油口(5)的轴向位置在同一条直线上。
6.根据权利要求5所述的自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，其特征是：所述滤头(9)上设置有排气螺塞(6)，所述滤头(9)上还设置有压差发讯器(7)，所述工作滤筒的筒体的底部和所述备用滤筒的筒体的底部均设置有放油螺塞(13)。
7.根据权利要求6所述的自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，其特征是：所述工作滤筒(22)和备用滤筒(23)结构相同，包括筒体(11)，筒体(11)内设置有滤芯(12)，滤芯(12)的顶部出油口处设置有单向阀(10)，两者紧密连接。
8.根据权利要求7所述的自锁型半自动切换式双筒压力管路过滤器，其特征是：所述单向阀(10)包括单向阀体(101)、阀芯(102)、弹簧(103)、弹簧座(104)，单向阀体(101)内设置有阀芯(102)，阀(102)上设置有弹簧(103)，弹簧(103)压在弹簧座(104)上，弹簧座(104)固定在单向阀体(101)上。
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Denomination of invention: Self locking semi-automatic switching double cylinder pressure pipeline filter Effective date of registration: 20201126 Granted publication date: 20140528 Pledgee: Zhejiang Chouzhou Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Branch Pledgor: CHINA LEEMIN HYDRAULIC Co.,Ltd. Registration number: Y2020330001036 |
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