CN102476248A - 嵌板结构体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种嵌板结构体的制造方法，其中，在面板一侧的面对第一框架的轴向的基准位置进行第一焊接，在所述一侧的面对所述轴向上离所述基准位置最近的未焊接位置进行第二焊接，在以所述基准位置为基准的所述轴向两侧部分，从离所述基准位置最近的未焊接的位置，在所述一侧的面断续地进行焊接。

Description

嵌板结构体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种嵌板结构体的制造方法，将框架与面板的一侧的面接合。
背景技术
例如，美国专利第6364250号所公开的嵌板结构体。
该嵌板结构体具有：面板；相互平行的设置于该面板的一侧的面的多个棱；该另一侧的面上，在与这些棱的延伸的棱方向相对交差方向上相互平行设置的多个框架。
该嵌板结构体通过以下方法制造：在制造表面嵌板后，在该表面嵌板的一侧的面上焊接多个框架，该表面嵌板是在面板的一侧的面上相互平行设置有多个棱。当把框架焊接于表面嵌板时，在表面嵌板的面板上，对多个棱相互间的部分与框架进行断续地焊接。
一般的，当焊接两个部件时，为了提高焊接的可靠性，优选的是，尽量减小两个部件的相互间隔。但是，在所述嵌板结构体的制造过程中，当在表面嵌板的面板上的多个棱的相互间的各部分与框架进行断续地焊接时，因为各焊接部由于热影响而变形，所以可以想像根据焊接顺序，棱的相互间的部分与框架的相互间隔扩大，焊接的可靠性降低。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种嵌板结构体的制造方法，能够提高相对面板的框架的焊接可靠性。
为了解决所述问题，本发明采用以下手段。即，
本发明的第一方案涉及以下嵌板结构体的制造方法：将框架与面板的一侧的面接合而制造，
所述接合是，在所述一侧的面对第一框架的轴向的基准位置进行第一焊接，在所述一侧的面对所述轴向上离所述基准位置最近的未焊接位置进行第二焊接，之后，以所述基准位置为基准，所述轴向两侧部分从离所述基准位置最近的未焊接的位置，在所述一侧的面断续地进行焊接。
另外，利用本发明的第二方案，
嵌板结构体的制造方法如下：在面板的一侧的面，设置有多个相互平行的棱，并且以相对于所述棱的延伸的棱方向交差的方案接合框架，
利用本发明的第二方案进行以下工程：制造相互平行设置有所述多个棱的表面嵌板的表面嵌板制造工程；接合工程，在所述表面嵌板的所述面板的所述一侧的面，接合所述框架，
所述接合工程也可以是：与通过所述一侧的面中的所述多个棱分割的各区间相对的所述框架的焊接位置中，在所述框架延长的轴向上，在所述一侧的面对中央部的焊接位置进行焊接，对所述中央部的焊接位置进行焊接后，以所述中央部的焊接位置为基准，涉及所述该轴向两侧的部分，从接近所述中央部的焊接位置的焊接位置，在所述一侧的面进行断续地焊接。
涉及本发明的第一方案及第二方案的制造方法，在轴向上，首先，因为在面板对框架的基准位置(框架的中央部的焊接位置)进行焊接，之后，面向两外侧，在面板从靠近基准位置的位置顺次地进行焊接，所以即使框架的焊接位置与面板之间形成间隙，也能够简单地使间隙消失。因此，即使在直到完成全部焊接位置的焊接的任意时刻，面板中的未焊接的焊接位置为以下情况：因为框架以悬臂的状态被支承，当对与框架中的焊接完毕的焊接位置相邻的外侧的未焊接的焊接位置进行焊接时，只通过在该外侧的焊接位置对面板轻轻地按压，就能够使面板与框架中的未焊接的焊接位置接触。另外，每当对焊接框架中的外侧的焊接位置进行焊接时，虽然由于焊接而产生的热影响，面板向离开框架的方向变形，但是每当对框架中的外侧的焊接位置进行焊接时，在该外侧的焊接位置对面板轻轻地按压，通过以使面板与该外侧的焊接位置接触的状态进行焊接，能够把每次焊接的变形的积累抑制到最小限度。
因此，通过涉及本发明的第一方案及第二方案的制造方法，能够提高面板及框架的焊接可靠性。
另外，所述基准位置优选的是所述框架的所述轴向中央部的位置。
当基准位置是框架的轴向中央部的位置时，即使焊接每个面板都有稍微的变形，也能够抑制以基准位置为基准的轴向两端的各位置的变形的积累量。
另外，利用本发明的第三方案，所述嵌板结构体的制造方法，对所述框架的所述基准位置进行第一焊接后，以所述基准位置为基准，在所述轴向的一侧，对距离所述基准位置最近的未焊接位置进行第二焊接，其次，以所述基准位置为基准，在所述轴向的另一侧，对所述基准位置最近的未焊接位置进行第三焊接，之后，可以交互断续地进行所述第二焊接及第三焊接。
涉及所述第三方案的制造方法，以基准位置为基准，能够使所述轴向两侧的面板的焊接变形大致均等，能够抑制焊接变形向一侧偏，其结果是，能够抑制焊接变形量。
另外，利用本发明的第四方案，在所述嵌板结构体的制造方法中，
在与所述第一框架平行设置的第二框架也与所述一侧的面接合的情况下，在所述第一框架的被顺次焊接的多个焊接位置中的第一焊接位置的焊接后，并在第二焊接位置的焊接前，在所述一侧的面对与所述第一焊接位置对应的所述第二框架的未焊接位置进行焊接。另外，以所述第一框架为基准，在所述第二框架的相反侧与所述第一框架平行设置的第三框架也与所述一侧的面接合的情况下，在所述第二框架的焊接与其后第一框架的焊接之间，在所述一侧的面对与近前的焊接位置对应的所述第三框架的未焊接位置进行焊接。
另外，利用本发明的第五方案，在所述嵌板结构体的制造方法中，
将包含所述第一框架的多个框架与所述一侧的面相互平行地接合的情况下，所述第一框架中被顺次焊接的多个焊接位置中的，在第一焊接位置的焊接后，并在第二焊接位置的焊接前，从离所述第一个焊接位置最近的未焊接位置，对与所述第一框架的所述第一焊接位置对应的各框架的未焊接位置顺次断续地进行焊接。
另外，利用本发明的第六方案，在所述嵌板结构体的制造方法中，
在将包含所述第一框架的多个框架与所述一侧的面相互平行地接合的情况下，
进行第一框架焊接，该第一框架焊接只对在所述第一框架中焊接的多个位置中的一个未焊接位置进行部分焊接，其次，进行第二框架焊接，该第二框架焊接在所述多个框架排列的框架排列方向离所述第一框架最近的所述一侧面上的框架焊接位置，只对与所述一个未焊接位置对应的其他框架中的未焊接位置进行部分焊接，
涉及到全部的框架，在所述一侧的面上，从离所述第一框架最近的框架未焊接位置断续地进行框架焊接，直到完成框架焊接，该框架焊接只对各框架中与所述一个未焊接位置对应的未焊接位置进行部分焊接，之后，涉及到所述全部的框架，重复进行所述第一框架焊接、所述第二框架焊接及与所述第二框架焊接连续的框架焊接，直到完成各框架中全部焊接位置的焊接。
在这样的情况下，所述第二框架焊接后，在所述一侧的面上，以所述第一框架为基准，在所述第二框架焊接的位置相反的所述框架排列方向的一侧，在离所述第一框架最近的未焊接的框架焊接位置还对其他框架进行第三框架焊接，之后，也可以交互进行所述第二框架焊接及所述第三框架焊接。
在具有多个框架的本发明的制造方法中，在框架排列方向上，因为在面板上的基准的框架焊接位置对框架进行焊接，之后，在面向两外侧的各个框架焊接位置对框架顺次进行焊接，所以即使面板与框架之间形成间隙，也能够简单地使间隙消失。这是因为即使在直到完成向全部焊接位置的框架焊接的任意时刻，面板中的未焊接的焊接位置也以悬臂的状态被支承。另外，每当在面板上的框架焊接位置对框架进行焊接时，虽然由于焊接而产生的热影响，面板向离开框架的方向变形，但是每当对框架进行焊接时，在框架将面板轻轻地按压，通过以使面板与框架接触的状态的焊接，能够把每次焊接的变形的积累抑制到最小限度。
另外，在涉及本发明的第七方案的嵌板结构体的制造方法中，
在所述一侧面的所述框架排列方向的中央部，也可以对所述第一框架进行焊接。
在涉及所述第七方案的制造方法中，当在框架排列方向的中央部对第一框架进行焊接时，即使每次焊接各框架面板稍微有一些变形，但是能够抑制以第一框架为基准的框架排列方向两端的各位置的变形的积累量。
另外，所述面板的所述一侧的面与所述框架的焊接也可以是摩擦搅拌接合。
摩擦搅拌接合作为未使用填充材料的焊接的一种，即使焊接对象物相互间存在间隙，也不能利用填充材料填充该间隙。因此，通过进行以上的制造方法，简单地使焊接对象物相互间的间隙消失，从而能够提高摩擦搅拌接合的可靠性。
另外，在涉及本发明的第八方案的所述嵌板结构体的制造方法中，
所述框架具有：与所述一侧的面相对的凸缘部；从所述凸缘部远离所述一侧的面立起的框架本体，也可以对所述面板的所述一侧的面与所述框架的所述凸缘部进行所述摩擦搅拌接合。
利用本发明的各方案，即使因为焊接变形而在面板与框架之间形成间隙，因为能够简单地使该间隙消失，所以能够提高焊接可靠性。
附图说明
图1是表示涉及本发明的一个实施方式的嵌板结构体的立体图。
图2是表示涉及本发明的一个实施方式的单位表面嵌板的主视图。
图3是表示涉及本发明的一个实施方式的表面嵌板的主视图。
图4是表示图1的箭头IV的向视图。
图5是表示图4的线V-V的剖视图。
图6是表示图4的线VI-VI的剖视图。
图7是表示涉及本发明的一个实施方式的嵌板结构体的制造顺序的流程图。
图8是表示图7中步骤20的详细的处理的流程图。
具体实施方式
(第一实施方式)
以下，参考附图，对涉及本发明的嵌板结构体的制造方法的第一实施方式进行说明。该嵌板结构体被利用作为例如，轨道类车辆的外壁板的构成材料。
首先，对本实施方式的嵌板结构体的结构进行说明。
如图1所示，第一实施方式的嵌板结构体具有：面板17；相互平行设置于该面板17的一侧的面的n(n是2以上的自然数)个棱12；在该一侧的面上，在相对于这些棱12的延长方向的交差方向上相互平行设置的m(m是2以上的自然数)个框架20。另外，在以下说明的情况中，棱12的延长方向是棱方向(框架并列方向)X，框架20的延长方向是框架方向(轴向)Y。
如图1及图4所示，棱12具有：从面板17一侧的面垂直立起的棱本体13；从棱本体13的端部沿与面板17平行的方向延伸的凸缘部14。即，棱12在棱方向X上垂直的剖面形状形成为L型，L的一个腕部分是棱本体13，L的另一个腕部分是凸缘部14。
如图1及图5所示，框架20具有：从面板17一侧的面立起的框架本体23；与面板17对置，从框架本体23的面板17侧的端部向棱方向X的一侧延伸的第一凸缘部21；与面板17对置，从框架本体23的面板17的远侧端部向棱方向X的另一侧延伸的第二凸缘部22。即，框架20在框架方向Y上垂直的剖面形状形成为Z型，Z的一个腕部分是第一凸缘部21，Z的另一个腕部分是第二凸缘部22。
另外，如图1、图4及图6所示，该框架20形成有避免与棱12干涉的缺口25，该缺口25在垂直于框架方向Y的方向上贯通。该缺口25形成于第一凸缘部21和框架本体23上。
其次，根据图7所示的流程图对上述说明的嵌板结构体的制造方法进行说明。
首先，如图1及图2所示，由一个棱12、面板17及相同厚度的单位板11构成的单位表面嵌板15进行成形(S1)。单位板11的棱方向X的长度与面板17的棱方向X的长度相同。另外，单位板11的框架方向Y的长度是面板17的框架方向Y的长度的1/n。面板17为以下形态：由n枚单位板11在框架方向Y上排列，单位板11相互接合。
单位表面嵌板15通过以下方式成形：从形成有与垂直于棱方向X的剖面形状相对应的孔的模型中，例如，压出通过加热软化的铝合金，进行单位表面嵌板15的成形。
其次，如图3所示，将多个单位表面嵌板15的单位板11的相互接合，而制造表面嵌板10(S2)。这时，将构成单位表面嵌板15的单位板11的框架方向Y的端部边缘与构成另外的单位表面嵌板15的单位面板17的框架方向Y的端部边缘进行接合。
另外，在本实施方式中，虽然将多个单位表面嵌板15的单位板11的相互接合，而制造表面嵌板10，但是也可以通过在形成嵌板结构体的面板17的一枚板的一侧的面相互平行地焊接多个棱12，制造表面嵌板10。
如以上制造的表面嵌板10是以下状态：在嵌板结构体的面板17的一侧的面上相互平行设置n个棱12。嵌板结构体在该表面嵌板10的面板17的一侧的面上沿棱方向X相互平行设置m个框架20。因此，在表面嵌板10中，在棱方向X上排列m个框架焊接位置作为焊接框架20的框架焊接位置。
其次，框架20中的框架方向(轴向)Y的中央部的焊接位置被设定为框架的特定焊接位置(S3)。
在该框架方向Y上，通过设置于表面嵌板10的一侧的面的n个棱12，框架20中的焊接位置被分割为(n+1)个。因此，在本实施方式中，框架20中的(n+1)个焊接位置中，首先，框架方向(轴向)Y的中央部的焊接位置(基准位置)作为该框架20的特定焊接位置。
这里，在框架方向Y上，框架20中的中央部的焊接位置是(n+1)个焊接位置中的，从框架方向Y的一端的焊接位置的数量与从另一端的焊接位置的数量一致个数的焊接位置的一个焊接位置。具体的说，(n+1)为奇数个，例如，在有七个焊接位置的情况下，从框架方向Y的一端的焊接位置的第四个，也就是从框架方向Y的另一端的焊接位置的第四个焊接位置为中央部的焊接位置。另外，(n+1)为偶数个，例如，在有八个焊接位置的情况下，从框架方向Y的一端的焊接位置的第四个焊接位置与从框架方向Y的另一端的焊接位置的第四个焊接位置中的一个焊接位置为中央部的焊接位置。
其次，排列于表面嵌板10的棱方向(框架排列方向)X的m个框架焊接位置中，在棱方向X的中央部的框架焊接位置(框架基准位置)对一个框架(第一框架)20的特定焊接位置进行焊接(S4)。
这里，棱方向X的中央部的框架焊接位置是所述m个框架焊接位置中的，从棱方向X的一端的框架焊接位置的数量与从另一端的框架焊接位置的数量一致的焊接位置的一个焊接位置。具体的说，m是奇数个，例如，在有三个框架焊接位置的情况下，从棱方向X的一端的框架焊接位置的第二个框架焊接位置，也就是从棱方向X的另一端的框架焊接位置的第二个焊接位置为中央部的焊接位置。另外，m为偶数个，例如，在有四个框架焊接位置的情况下，从棱方向X的一端的框架焊接位置的第二个框架焊接位置与从棱方向X的另一端的框架焊接位置的第二个框架焊接位置中的一个焊接位置为中央部的焊接位置。
在本实施方式中，框架20中的焊接位置与表面嵌板10上的对应位置的焊接采用摩擦搅拌接合法。如图5所示，在该摩擦搅拌接合中，框架20的第一凸缘部21与表面嵌板10的面板17重合，在该重合部分，旋转工具30一边旋转一边按压，该旋转工具30在框架方向Y上移动。该摩擦搅拌接合通过使形成重合部分的材料塑性流动，使重合部件相互接合。另外，在图5的例子中，虽然相对于面板17，框架20从接合侧靠近旋转工具30，但是也可以相对于面板17，从框架20的接合侧的相反侧靠近旋转工具30，使面板17与框架20接合。
在该焊接(S4)中，在全部的框架焊接位置，如果没有完成全部的框架20的特定焊接位置的焊接(S5)，则以中央部的框架焊接位置为基准，在棱方向X的一侧，在离中央部的框架焊接位置最近的未焊接的框架焊接位置，对其他的框架20的特定焊接位置进行焊接(S6)。
即使在该焊接(S6)中，在全部的框架焊接位置，如果没有完成全部的框架20的特定焊接位置的焊接(S7)，则以中央部的框架焊接位置为基准，在棱方向X的另一侧，在离中央部的框架焊接位置最近的未焊接的框架焊接位置，对其他的框架(第二框架)20的特定焊接位置进行焊接(S8)。
另外，即使在该焊接(S8)中，在全部的框架焊接位置，如果没有完成全部的框架20的特定焊接位置的焊接(S9)，则再次返回步骤6，之后，在全部的框架焊接位置，重复执行步骤7～9、6的处理，直到完成全部的框架(第三框架)20的特定焊接位置的焊接。
另外，在步骤6、8的焊接中，在全部的框架焊接位置，如果完成了全部的框架20的特定焊接位置的焊接(S7、9)，则判断全部框架的全部的焊接位置是否焊接(S10)。
在步骤10中，当判断全部框架的全部的焊接位置焊接时，则终止一系列的处理。另外，当在步骤10中判断全部框架的全部的焊接位置并没有焊接时，则设定框架中新的特定焊接位置(S20)，返回步骤4，对各框架的特定焊接位置进行焊接。
其次，根据如图8所示的流程图，对所述步骤20的详细顺序进行说明。
首先，以框架中框架方向Y的中央部的焊接位置为基准，判断前次的特定焊接位置是否为一侧的焊接位置(S21)。
在该步骤21中，以框架中框架方向Y的中央部的焊接位置为基准，当判断前次的特定焊接位置不是一侧((+)Y侧)的焊接位置时，即，是另一侧((-)Y侧)的焊接位置或中央部的焊接位置时，以框架中框架方向Y的中央部的焊接位置为基准，在一侧((+)Y侧)的焊接位置，离中央部最近的未焊接的焊接位置被设定为特定焊接位置(S22)。
另外，在该步骤21中，以框架中框架方向Y的中央部的焊接位置为基准，当判断前次的特定焊接位置是一侧((+)Y侧)的焊接位置时，以框架中框架方向Y的中央部的焊接位置为基准，在另一侧((-)Y侧)的焊接位置，离中央部最近的未焊接的焊接位置被设定为特定焊接位置(S23)。
当通过步骤22或步骤23的处理设定特定焊接位置时，完成步骤20的处理，返回步骤4，通过该步骤4，对步骤20设定的特定焊接位置进行如以上所述焊接。
具体的说，在图1的例子中，首先，在棱方向(框架排列方向)X的表面嵌板10上的框架焊接位置A、B、C中的，在棱方向X的中央部的框架焊接位置A对一个框架20进行焊接。这时，框架20中的各焊接位置A1、A2、A3～A8中的，以框架方向(轴向)Y的中央部的焊接位置A1作为特定焊接位置，在表面嵌板10上的框架焊接位置A只对该特定焊接位置进行焊接。
其次，棱方向X的表面嵌板10上的框架焊接位置A、B、C中的，以中央部的框架焊接位置A为基准，在棱方向X的(+)X侧的框架焊接位置B对框架20进行焊接。当该框架焊接时，也与以上所述相同，以框架20中的框架方向Y的中央部的焊接位置B1作为特定焊接位置，在表面嵌板10上的框架焊接位置B只对该特定焊接位置进行焊接。
其次，棱方向X的表面嵌板10上的框架焊接位置A、B、C中的，以中央部的框架焊接位置A为基准，在棱方向X的(-)X侧的框架焊接位置C对框架20进行焊接。当该框架焊接时，也与以上所述相同，以框架20中的框架方向Y的中央部的焊接位置C1作为特定焊接位置，在表面嵌板10上的框架焊接位置C只对该特定焊接位置进行焊接。
涉及到全部的框架，如果未完成向各框架的特定焊接位置的表面嵌板10的焊接，则以中央部的框架焊接位置A为基准，交互重复进行向棱方向X的(+)X侧的框架焊接位置焊接剩余的框架的特定焊接位置，和向棱方向X的(-)X侧的框架焊接位置焊接剩余的框架的特定焊接位置。
涉及到全部的框架，如果完成向各框架的特定焊接位置A1、B1、C1的表面嵌板10的焊接，则相对于框架方向X的表面嵌板10上的中央部的框架焊接位置A，对框架20中新的特定焊接位置进行焊接。这时，以框架20的中央部的焊接位置A1为基准，在框架方向Y的(+)Y侧，离中央部的焊接位置A1最近的未焊接的焊接位置A2成为新的特定焊接位置。
其次，相对于表面嵌板10上的框架焊接位置B，对框架20新的特定焊接位置进行焊接。这时，以框架20的中央部的焊接位置B1为基准，在框架方向Y的(+)Y侧，离中央部的焊接位置B1最近的未焊接的焊接位置B2成为新的特定焊接位置。
其次，相对于表面嵌板10上的框架焊接位置C，对框架20新的特定焊接位置进行焊接。这时，以框架20的中央部的焊接位置C1为基准，在框架方向Y的(+)Y侧，离中央部的焊接位置C1最近的未焊接的焊接位置C2成为新的特定焊接位置。
涉及到全部的框架，如果未完成向各框架的特定焊接位置的表面嵌板10的焊接，则以中央部的框架焊接位置A为基准，交互重复进行向棱方向X的(+)X侧的框架焊接位置焊接剩余的框架的特定焊接位置，和向棱方向X的(-)X侧的框架焊接位置焊接剩余的框架的特定焊接位置。
涉及到全部的框架，如果完成向各框架的特定焊接位置A2、B2、C2的表面嵌板10的焊接，则相对于框架方向X的表面嵌板10上的中央部的框架焊接位置A，对框架20中新的特定焊接位置进行焊接。这时，以框架20中央部的焊接位置A1为基准，在框架方向Y的(-)Y侧，离中央部的焊接位置A1最近的未焊接的焊接位置A3成为新的特定焊接位置。
本实施方式按以下所示的位置1～17的顺序进行焊接。
1.焊接位置B3
2.焊接位置C3
3.焊接位置A4
4.焊接位置B4
5.焊接位置C4
6。焊接位置A5
7.焊接位置B5
8.焊接位置C5
9.焊接位置A6
10.焊接位置B6
11.焊接位置C6
12.焊接位置A7
13。焊接位置B7
14.焊接位置C7
15.焊接位置A8
16.焊接位置B8
17.焊接位置C8
即，在本实施方式中，首先，棱方向X的表面嵌板10上的框架焊接位置A、B、C中，对中央部的框架焊接位置A进行焊接。其次，以该中央部的框架焊接位置A为基准，对棱方向X的(+)X侧的框架焊接位置B及(-)Y侧的框架焊接位置C进行交互重复焊接。另外，在本实施方式中，在着眼于向一个框架焊接位置(例如，焊接位置A)的一个框架20的焊接的情况下，首先，对框架20中框架方向Y的中央部的焊接位置A1进行焊接。其次，以该中央部的焊接位置A1为基准，对框架方向Y的(+)Y侧的焊接位置A2、A4、A6、A8，以及(-)Y侧的焊接位置A3、A5、A7进行交互重复焊接，直到完成该框架20全部的焊接位置的焊接。
当在表面嵌板10上的一个焊接位置对一个框架20进行焊接时，按以下方法顺次焊接：例如与以上说明的焊接顺序相反，在框架方向Y上，在对框架20的两外侧的焊接位置进行焊接以后，向中央部的各焊接位置进行顺次焊接。
在这种情况下，在对框架20的两外侧的焊接位置进行焊接的时刻，通过由于两外侧的焊接位置的焊接产生的热影响而使表面嵌板10发生变形，框架20的中央部的焊接位置与表面嵌板10之间产生比较大的间隙。这时，表面嵌板10的未焊接位置成为利用框架20已经被支承于两侧的状态。因此，当对与框架20中已焊接完毕的焊接位置相邻的中央侧的焊接位置进行焊接时，在该中央侧的焊接位置必须利用比通常更大的力对表面嵌板10进行按压，使表面嵌板10与该中央侧的焊接位置部接触。特别是，当最后对中央部的焊接位置进行焊接时，在框架方向Y上，表面嵌板10中的未焊接长度短。换言之，因为利用框架20的两支承间隔短，所以在中央部的焊接位置必须利用比通常更大的力对表面嵌板10进行按压，使表面嵌板10与该中央部的焊接位置部接触。
然而，每当对框架20中的中央侧的焊接位置进行焊接时，表面嵌板10向离开框架20的方向变形时，如果未进行使表面嵌板10与框架20之间的无间隙的焊接，则该变形量被积累，中央部的焊接位置与表面嵌板10之间的间隙逐渐增大。
假如，当对与框架20中的已焊接完毕的焊接位置相邻的中央侧的焊接位置进行焊接时，通过在该中央侧的焊接位置对该中央侧的焊接位置轻轻地按压，在以框架20的中央侧的焊接位置与表面嵌板10之间存在间隙的状态进行试验性焊接的情况下，不可否认该焊接可靠性降低。特别是，在进行作为未使用填充材料的焊接的一种的摩擦搅拌接合的情况下，因为不能利用填充材料填充间隙，所以如果焊接对象物相互间不能相互接触，则焊接可靠性急剧下降。
另外，当在表面嵌板10对一个框架20进行焊接时，如本实施方式所述，在框架方向Y上，首先，对框架20的中央部的焊接位置进行焊接，之后，当对面向两外侧的各焊接位置进行顺次焊接时，即使框架20的焊接位置与表面嵌板10之间形成间隙，也能够简单地使间隙消失，能够得到高焊接可靠性。这里，即使在直到完成全部焊接位置的焊接的任意时间，也因为表面嵌板10的未焊接的焊接位置以框架20的悬空的状态被支承，所以当对与框架20中的已焊接完毕的焊接位置相邻的外侧的未焊接的焊接位置进行焊接时，在该外侧的焊接位置只通过对表面嵌板10轻轻地按压，就能够使表面嵌板10与未焊接的焊接位置接触。另外，每当对框架20中的外侧的焊接位置进行焊接时，虽然表面嵌板10向离开框架20的方向变形，但是每当对框架20中的外侧的焊接位置进行焊接时，在该外侧的焊接位置对表面嵌板10轻轻地按压，通过以使表面嵌板10与该外侧的焊接位置接触的状态的焊接，能够回避每次焊接的变形的积累。
另外，在第一实施方式中，因为当在表面嵌板10对多个框架20进行焊接时，在棱方向(框架排列方向)X上，在表面嵌板10上的中央部的框架焊接位置A对框架20进行焊接，之后，在面向两外侧的各框架焊接位置B、C对框架20进行顺次焊接，所以与所述情况相同，即使表面嵌板10与框架20之间形成间隙，也能够简单地使间隙消失。另外，每当在表面嵌板10的框架焊接位置对框架20进行焊接时，即使表面嵌板10变形，每当在表面嵌板10的框架焊接位置对框架20进行焊接时，通过在框架20对该框架焊接位置轻轻地按压，使该框架焊接位置以与框架20接触的状态被焊接，从而能够避免每次焊接的变形的积累。
因此，本实施方式能够提高框架20与表面嵌板10的焊接可靠性。
其次，对以上说明的第一实施方式的变形例(第二实施方式及第三实施方式)进行说明。
第一实施方式利用一台焊接装置(摩擦搅拌接合装置)制造嵌板结构体。相对于此，以下说明的第二实施方式及第三实施方式利用多台焊接装置对嵌板结构体进行焊接。
首先，对第二实施方式进行说明。
在着眼于向表面嵌板10上的一个框架焊接位置(例如焊接位置A)的一个框架20的焊接的情况下，在第一实施方式中，如图1所示，在表面嵌板10对框架方向Y的中央部的焊接位置A1进行焊接后，交互重复进行框架方向Y的(+)Y侧的未焊接的焊接位置A2、A4、A6、A8的焊接，以及Y的(-)Y侧的未焊接的焊接位置A3、A5、A7的焊接，直到完成该框架20中全部的焊接位置A1、A2、A3～A8的焊接。
另外，如图1所示，在第二实施方式中，当在表面嵌板10对一个框架20进行焊接时，在表面嵌板10对框架方向Y的中央部的焊接位置A1进行焊接后，在框架方向Y的(+)Y侧，对离中央部最近的未焊接的焊接位置A2进行焊接，并且在框架方向Y的(-)Y侧，对也离中央部最近的未焊接的焊接位置A3进行焊接。以下，同时对框架方向Y的(+)Y侧的未焊接的焊接位置A4及框架方向Y的(-)Y侧的未焊接的焊接位置A5进行焊接，其次，同时对框架方向Y的(+)Y侧的未焊接的焊接位置A6及框架方向Y的(-)Y侧的未焊接的焊接位置A7进行焊接，最后，对框架方向Y的(+)Y侧的未焊接的焊接位置A8进行焊接。
即，在第二实施方式中，利用一台焊接装置在表面嵌板10对框架方向Y的中央部的焊接位置A1进行焊接后，在框架方向Y上，以中央部的焊接位置A1为基准，利用二台焊接装置同时对对称的两个焊接位置A2、A3、A4、A5、A6、A7进行焊接。
因此，在第二实施方式中，因为利用二台焊接装置同时对两个焊接位置进行焊接，所以能够缩短制造时间。
(第三实施方式)
其次，对第三实施方式进行说明。
当在表面嵌板10对多个框架20进行焊接时，在第一实施方式中，在棱方向X上，在表面嵌板10的框架焊接位置对一个框架20的特定焊接位置进行焊接后，对其他的框架的特定焊接位置进行焊接。
另外，在第三实施方式中，当在表面嵌板10对某个框架20的框架方向Y的特定焊接位置进行焊接时，同时在表面嵌板10也对其他的框架20的框架方向的特定焊接位置进行焊接。
即，如图1所示，在第三实施方式中，利用多台焊接装置在表面嵌板10同时对与多个框架20、20、20相互对应的多个焊接位置A1、B1、C1进行焊接。另外，在第三实施方式中，涉及到在表面嵌板对一个框架进行焊接的顺序与第一实施方式相同。因此，利用多台焊接装置在表面嵌板10同时对与多个框架20、20、20相互对应的多个焊接位置A1、B1、C1进行焊接后，利用多台焊接装置同时对与多个框架20、20、20相互对应的多个焊接位置A2、B2、C2进行焊接，之后，同样的，利用多台焊接装置同时对与多个框架20、20、20相互对应的焊接位置A3、B3、C3、A4、B4、C4(以下，省略)进行焊接。
以上，在第三实施方式中，因为也利用多台焊接装置同时对多个焊接位置进行焊接，所以能够缩短制造时间。
另外，所述第一～第三实施方式的任意一个，在图1的IV向视中，面板17以框架侧为曲率中心弯曲，与此相对应，虽然框架20也向框架方向弯曲，但是本发明不限制于此，面板17可以以框架20的相反侧为曲率中心弯曲，面板17也可以不弯曲。
但是，表面嵌板及框架同时弯曲的情况，与表面嵌板及框架未同时弯曲的情况相比，表面嵌板及框架的制作误差有变大的倾向。因此，通过该制造误差与所述说明的焊接变形，表面嵌板的面板与框架之间的间隙有变大的倾向。因此，在表面嵌板及框架同时弯曲的情况下，通过应用本发明的嵌板结构体的制造方法，能够使表面嵌板的面板与框架之间的间隙消失，能够得到焊接可靠性。
另外，在第一～第三实施方式中，虽然以嵌板结构体被利用作为轨道类的车辆的外壁板的构成材料为事例，但是，本发明不限制于此，本发明也可以适用于飞机、船舶等的外壁板的构成材料的嵌板结构体，还有适用于各种结构体的壁板等的结构材料的嵌板结构体。
另外，本发明不被所述的说明所限制，只被技术方案所限制。
本申请基于2010年11月26日在日本申请的特愿2010-264165号及2010年12月21日在日本申请的特愿2010-284853号主张优先权，在这里引用其内容。

Claims (11)

1.一种嵌板结构体的制造方法，框架与面板一侧的面进行接合，该嵌板结构体的制造方法的特征在于，
在所述一侧的面对第一框架的轴向的基准位置进行第一焊接，
在所述一侧的面对所述轴向上离所述基准位置最近的未焊接位置进行第二焊接，
在以所述基准位置为基准的所述轴向两侧部分，从离所述基准位置最近的未焊接的位置，在所述一侧的面断续地进行焊接。
2.如权利要求1所述的嵌板结构体的制造方法，其特征在于，
所述基准位置是所述第一框架的所述轴向的中央部。
3.如权利要求1所述的嵌板结构体的制造方法，其特征在于，
在所述第二焊接后，以所述基准位置为基准与所述第二个焊接位置相反的所述轴向侧，对离所述基准位置最近的未焊接位置进行第三焊接，交互断续地进行所述第二焊接及所述第三焊接。
4.如权利要求1所述的嵌板结构体的制造方法，其特征在于，
在与所述第一框架平行设置的第二框架也与所述一侧的面接合的情况下，
所述第一框架的被顺次焊接的多个焊接位置中的，在第一焊接位置被焊接后，并在第二焊接位置被焊接前，在所述一侧的面对所述第一焊接位置相对应的所述第二框架的未焊接位置进行焊接。
5.如权利要求4所述的嵌板结构体的制造方法，其特征在于，
以所述第一框架为基准，把在所述第二框架的相反侧与所述第一框架平行设置的第三框架也与所述一侧的面接合的情况下，
在所述第二框架的焊接与其后第一框架的焊接之间，在所述一侧的面对与近前的焊接位置对应的所述第三框架的未焊接位置进行焊接。
6.如权利要求1所述的嵌板结构体的制造方法，其特征在于，
在所述一侧的面，把包含所述第一框架的多个框架相互平行地接合的情况下，
所述第一框架中被顺次焊接的多个焊接位置中的，在第一焊接位置的焊接后，并在第二焊接位置的焊接前，从离所述第一个焊接位置最近的未焊接位置，对与所述第一框架的所述第一焊接位置对应的各框架的未焊接位置顺次断续地进行焊接。
7.如权利要求1所述的嵌板结构体的制造方法，其特征在于，
在所述一侧的面，把包含所述第一框架的多个框架相互平行地接合的情况下，
进行第一框架焊接，该第一框架焊接只对在所述第一框架中焊接的多个位置中的一个未焊接位置进行部分焊接，
进行第二框架焊接，该第二框架焊接在所述多个框架排列的框架排列方向离所述第一框架最近的所述一侧面上的框架焊接位置，在其他框架中的只对与所述一个未焊接位置对应的未焊接位置进行部分焊接，
涉及到全部的框架，在所述一侧的面上，从离所述第一框架最近的框架未焊接位置断续地进行框架焊接，直到完成框架焊接，该框架焊接只对各框架中与所述一个未焊接位置对应的未焊接位置进行部分焊接，
涉及到所述全部的框架，重复进行所述第一框架焊接、所述第二框架焊接及与所述第二框架焊接相连续的框架焊接，直到完成各框架中全部焊接位置的焊接。
8.如权利要求7所述的嵌板结构体的制造方法，其特征在于，
所述第二框架焊接后，在所述一侧的面上，以所述第一框架为基准，在所述第二框架焊接的位置相反的所述框架排列方向的一侧，在离所述第一框架最近的未焊接的框架焊接位置，还对其他框架进行第三框架焊接，
交互进行所述第二框架焊接及所述第三框架焊接。
9.如权利要求6所述的嵌板结构体的制造方法，其特征在于，
在所述一侧的面的所述框架排列方向的中央部，对所述第一框架进行焊接。
10.如权利要求1～9任意一项所述的嵌板结构体的制造方法，其特征在于，
所述面板的所述一侧的面与所述框架的焊接是摩擦搅拌接合。
11.如权利要求9所述的嵌板结构体的制造方法，其特征在于，
所述框架具有：与所述一侧的面相对的凸缘部；从所述凸缘部远离所述一侧的面的立起的框架本体，
对所述面板的所述一侧的面与所述框架的所述凸缘部进行所述摩擦搅拌接合。
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