CN102472307B - 用于圆柱形孔的螺纹嵌件以及用于该嵌件的安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于零件A1的圆柱形普通孔(30)的螺纹嵌件，所述螺纹嵌件包括圆柱形本体(10)，其特征在于，所述圆柱形本体(10)包括去头圆锥形内孔(11)、以及延伸到所述圆柱形本体(10)内且与所述去头圆锥形内孔(11)连通的至少一个纵向狭槽(12、12′)，并且所述螺纹嵌件还包括与所述圆柱形本体(10)的所述去头圆锥形内孔(11)互补的去头圆锥形芯部(20)，所述芯部(20)包括内螺纹孔腔(21)，所述圆柱形本体(10)和所述芯部(20)使得能够将所述螺纹嵌件保持在位并且锁定在所述圆柱形孔(30)内，以使所述圆柱形孔装备有内螺纹。

Description

用于圆柱形孔的螺纹嵌件以及用于该嵌件的安装设备

技术领域

本发明涉及用于圆柱形孔的螺纹嵌件。

本发明还涉及该螺纹嵌件的安装设备。

整体地，本发明能够应用到螺杆-螺母类型的机械联接领域，更具体地涉及借助于螺纹嵌件形成机械联接件的阴螺纹部分。

背景技术

已知通过使用螺纹嵌件以通过螺纹连接确保附接系统的螺母的功能而简化在圆柱形孔中的旨在容纳附接螺杆的部分中的机加工。圆柱形孔由此能够限于简单的钻孔操作。

该螺纹嵌件特别地以非排他的方式使用以在盲孔中，或者在存在总体尺寸、材料或另外的密封问题从而仅容许经由零件的一侧接近的情况下形成机械螺杆-螺母联接件。

已知多种类型的螺纹嵌件以确保在普通孔中的内螺纹功能。

例如，使用具有滚花外表面和与附接螺杆的螺纹相对应的螺纹内表面的圆柱形嵌件是已知的。

但是，在将嵌件插入孔中之后，在不破坏嵌件或不损坏孔的情况下移除所述嵌件通常是不可能的。

发明内容

本发明的目的是解决以上提及的缺点并且提出一种用于圆柱形孔的螺纹嵌件，所述螺纹嵌件易于安装和替换而不损坏所述圆柱形孔或所述螺纹嵌件。

为此，根据第一方面，本发明涉及用于零件的圆柱形普通孔的螺纹嵌件，所述螺纹嵌件包括圆柱形本体。

根据本发明，所述圆柱形本体包括去头圆锥形内孔以及延伸到所述圆柱形本体内且与所述去头圆锥形内孔连通的至少一个纵向狭槽，所述螺纹嵌件还包括与所述圆柱形本体的所述去头圆锥形内孔互补的去头圆锥形芯部，所述芯部包括内螺纹孔腔，所述圆柱形本体和所述芯部使得所述螺纹嵌件能够保持在位并且锁定在所述圆柱形孔内，以使所述圆柱形孔装备有内螺纹

由此，由于插入所述开有狭槽的圆柱形本体的互补孔内的所述去头圆锥形芯部，能通过所述芯部在所述去头圆锥形内孔中的移位获得所述开有狭槽的圆柱形本体在其直径上的受控变形，由此将所述螺纹嵌件保持在所述圆柱形孔中的位置中。

通过改变所述去头圆锥形芯部在所述圆柱形本体的所述去头圆锥形内孔中的位置，能够调节所述螺纹嵌件在所述圆柱形孔中的锚定力，使得在将所述螺杆拧入所述螺纹嵌件期间的最大容许轴向力也能够被调节。

此外，通过将所述去头圆锥形芯部设置在所述圆柱形本体的所述去头圆锥形内孔中的锚定是可逆的，使得所述螺纹嵌件的替换能够容易地实现而不会破坏或损坏所述圆柱形孔。

所述去头圆锥形芯部的半角值和所述去头圆锥形内孔的半角值以及在所述零件中的所述待装备的圆柱形孔与所述圆柱形本体之间的摩擦系数选取为保证所述螺纹嵌件的锁定。

在一个实施例中，所述去头圆锥形芯部的半角值介于2.5°与5°之间。

优选地，所述去头圆锥形芯部的大尺寸基部的直径基本大于或等于所述圆柱形本体的所述去头圆锥形内孔的大尺寸基部的直径。

在所述去头圆锥形芯部在所述圆柱形本体的所述去头圆锥形内孔中的移位期间，所述圆柱形本体的变形具体地通过所述圆柱形本体的直径扩展实现。

若必要，为了确保所述螺纹嵌件的高扩展，所述圆柱形本体优选地包括在所述圆柱形本体的所述长度的一部分上延伸且与所述去头圆锥形内孔连通的若干狭槽。

根据本发明的有利的实施例，所述圆柱形本体包括环圈，所述环圈从所述圆柱形本体的所述外壁突起，在所述螺纹嵌件的近端面的平面中延伸，与所述圆柱形本体的所述去头圆锥形内孔的所述大尺寸基部相对。

所述突起环圈通过使所述环圈与零件的表面接触而确保所述嵌件在所述圆柱形孔中的纵向定位，其中所述待装备的圆柱形孔与该表面连通。

根据一个实施例，所述圆柱形本体的外壁的表面是结构化的，并且优选地被滚花或条纹化。

根据本发明的另一实施例，所述圆柱形本体还在所述去头圆锥形内孔的一个端部处包括螺纹内壁部分，与所述去头圆锥形内孔的大尺寸基部相对。

根据第二方面，本发明还涉及用于圆柱形孔的螺纹嵌件的安装和移除设备。

该安装和移除设备包括至少一个根据本发明的第一方面的螺纹嵌件以及螺纹嵌件安装和移除工具，所述圆柱形本体还包括位于所述去头圆锥形内孔的一个端部处的、与所述去头圆锥形内孔的所述大尺寸基部相对的螺纹内壁部分。

该安装和移除工具包括：

-圆柱形本体，所述圆柱形本体包括螺纹端部段，所述端部分的螺纹适于所述螺纹嵌件的所述圆柱形本体的所述螺纹内壁部分的螺纹，所述工具的所述圆柱形本体包括内螺纹；以及

-螺杆，所述螺杆的直径基本小于所述工具的所述圆柱形本体的所述内孔的直径，所述螺杆在一个端部处包括与所述螺纹嵌件的所述芯部的所述内螺纹孔腔互补的螺纹。

由此，当所述螺杆拧入所述芯部的所述内螺纹孔腔中时，所述工具的所述螺纹端部分使所述螺纹嵌件的所述圆柱形本体能够保持固定在确定的位置中，从而容许所述芯部在所述圆柱形本体中的纵向移位以及后者在所述待装备的孔中的扩展。

优选地，所述安装和移除工具还包括安装为在所述工具的所述圆柱形本体上滑动的定位环，所述圆柱形本体和所述定位环包括适于在确定的纵向横截面将所述定位环保持在所述圆柱形本体中的互补滑动装置。

由此，该定位环使所述螺纹嵌件由所述安装和移除工具设置的深度能够在所述待装备的圆柱形孔中限定。

由此，所述嵌件能够以准确和可重复的方式在给定的深度处设置在所述圆柱形孔中。

本发明还涉及用于通过所述螺纹嵌件安装和移除设备将所述螺纹嵌件安装到零件的圆柱形孔中的方法，所述方法包括如下步骤：

-将所述端部分拧入所述圆柱形本体的所述螺纹内壁部分内；

-将所述螺杆插入并且部分地拧入被置于所述圆柱形本体中的所述芯部的所述螺纹孔腔内；

-调节所述螺纹嵌件即将被插入所述零件内的深度；

-将所述螺杆拧入所述螺纹嵌件内直至获得所需的锚定力为止；

-移除所述螺杆和所述本体。

通过在所述设备的所述圆柱形本体上移动定位环来调节所述螺纹嵌件即将被插入到所述零件的圆柱形孔中的深度，当所述螺纹嵌件被插入时所述定位环与所述零件的前表面相接触。

本发明还涉及用于通过所述螺纹嵌件安装和移除设备来移除位于零件的圆柱形孔中的螺纹嵌件的方法，所述方法包括如下步骤：

-将所述端部分拧入所述圆柱形本体的所述螺纹内壁部分；

-沿着所述设备的所述圆柱形本体移动定位环以与所述零件的前表面相接触；

-将螺杆插入所述芯部的所述螺纹内孔内；

-拧入所述螺杆直至在所述螺杆的头部与所述设备的所述圆柱形本体之间留有间隙为此；

-对所述螺杆进行轻微撞击；

-通过所述设备移除所述螺纹嵌件。

当阅读以下说明时，本发明的其他特征和优点将变得明显。

附图说明

在附图中，作为非限制性示例给出了：

-图1A是根据本发明的第一实施例的螺纹嵌件的立体图；

-图1B是图1A的螺纹嵌件的分解立体图；

-图2是图示了将根据本发明的第一实施例的螺纹嵌件安装在圆柱形孔中的纵向截面图；

-图3是根据本发明的第二实施例的螺纹嵌件的立体图；

-图4是根据本发明的第三实施例的螺纹嵌件的立体图；

-图5是根据本发明的第四实施例的螺纹嵌件的立体图；

-图6是用于图5的螺纹嵌件的安装和移除工具的纵向截面图；

-图7A至图7E示意性地图示了通过图6的工具安装螺纹嵌件；

-图8A至图8E图示了通过图6的工具移除嵌件。

具体实施方式

首先参照根据本发明的螺纹嵌件的第一实施例的图1A和图1B给出说明。

该螺纹嵌件包括圆柱形本体10，该圆柱形本体的形状适应于待装备的圆柱形孔。

实践中，圆柱形本体10的直径被确定为使得该直径稍小于待装备的圆柱形孔的直径。

此外，螺纹嵌件的圆柱形本体10的长度基本等于待装备的圆柱形孔的直径。

如在图1B中清楚图示的，所述圆柱形本体10包括去头圆锥形内孔11。

作为非限制性示例，限定内孔11的去头圆锥形状的圆锥的半角大约等于2.5°。

圆锥的半角值还能够大于2.5°同时优选地保持小于5°。

圆柱形本体10还包括至少一个纵向狭槽，此处单个狭槽12沿圆柱形本体10的长度延伸并且与去头圆锥形内孔11连通。

优选地，该纵向狭槽12的宽度尽可能小，由开有狭槽的圆柱形本体10的制造限制确定。

由此，该纵向狭槽12沿着圆柱形本体10的具有中心纵向轴线X的基体延伸。

螺纹嵌件还包括与圆柱形本体10的去头圆锥形内孔11互补的去头圆锥形芯部20。

由此，去头圆锥形芯部20具有圆锥形的截椎体，其具有与圆柱形本体10的去头圆锥形内孔11的半角相同的半角，该半角介于2.5°与5°之间，并且此处大约等于2.5°。

在纵向方向上，去头圆锥形芯部20的长度基本等于圆柱形本体10的长度。

此外，去头圆锥形芯部20的大尺寸基部20a的直径基本大于或等于圆柱形本体10的去头圆锥形内孔11的大尺寸基部11a的直径。

由此，去头圆锥形芯部20能够插入圆柱形本体10的去头圆锥形内孔11内并且通过其大尺寸基部20a与去头圆锥形内孔11的大尺寸基部11a相接触。

此外，去头圆锥形芯部20包括内螺纹孔腔21。

该内螺纹孔腔21为圆柱形并且沿去头圆锥形芯部20的纵向方向延伸，当去头圆锥形芯部20插入圆柱形本体10内时具有相同的中心纵向轴线X。

优选地，如在该实施例中图示的，内螺纹孔腔21在每一侧与去头圆锥形芯部20连通。

此外，圆柱形本体10的去头圆锥形内孔11的小尺寸基部11b的直径略大于去头圆锥形芯部20的内螺纹孔腔21的直径。

现在将参照图2给出将该螺纹嵌件安装到圆柱形孔中的描述。

在图2中图示的实施例中，圆柱形孔30由此设置在零件A中。

螺纹嵌件的组装执行如下。

去头圆锥形芯部20被置于开有狭槽的圆柱形本体10中，由于互补的去头圆锥形状，两个元件处于理想的几何形状配合中。

通过将所述嵌件简单地设置在零件A的孔30中执行螺纹嵌件的安装，孔30的直径略大于圆柱形本体10的直径。

关于此应当注意的是，圆柱形孔30能够连通或不连通。

在图2中图示的实施例中，圆柱形孔30是盲孔。

经由所述去头圆锥形内孔11的大尺寸基部11a将去头圆锥形嵌件20插入去头圆锥形内孔11内，使得去头圆锥形芯部20的小尺寸基部20b在朝向去头圆锥形内孔11的小尺寸基部11b的方向上沿着螺纹嵌件的中心纵向轴线X移动，螺纹嵌件的中心纵向轴线X也与待装备的圆柱形孔30的中心纵向轴线X相对应。

此外，考虑安装方向，螺纹嵌件被插入圆柱形孔30内，使得去头圆锥形芯部20的大尺寸基部20a包括由此设置的螺纹嵌件的终端部。

由于去头圆锥形芯部20的内螺纹孔腔21，能够在安装螺杆40的旋转期间借助于安装螺杆40将牵引力施加到去头圆锥形芯部20上，安装螺杆40的螺纹41适于内螺纹孔腔21的螺纹。

由此，通过将圆柱形本体10保持在圆柱形孔30中的位置中，由安装螺杆40施加到去头圆锥形芯部20上的牵引力导致去头圆锥形芯部20在开有狭槽的圆柱形本体10的去头圆锥形内孔11中的平移运动。

一旦在去头圆锥形芯部20与去头圆锥形内孔11之间已经形成接触，则沿箭头F的方向施加到去头圆锥形芯部20上的牵引力导致去头圆锥形芯部20与圆柱形本体10之间的接触压力增加，这导致所述圆柱形本体10变形。

由于纵向狭槽12的设置，该变形反映为圆柱形本体10的直径扩展。

圆柱形本体10的该直径扩展将填充存在于圆柱形本体10的初始直径与待装备的圆柱形孔30的直径之间的小间隙。

由此，该间隙的消除导致螺纹嵌件在圆柱形孔30中的锁定。

注意，圆柱形孔30与圆柱形本体10之间的直径差异越小，开有狭槽的圆柱形本体10的变形就能够被越多地限制。

此外，一旦圆柱形本体10与零件A的圆柱形孔30相接触，就可能需要另外的锁定力以确保螺纹嵌件在圆柱形孔30中的正确锚定。

关于此，应当注意，在下述二者之间存在直接的关系：由安装螺杆40施加的牵引力和螺纹嵌件在设置之后能够经受的最大轴向力。

由此，能够例如通过扭矩扳手测量施加在安装螺杆40上的紧固扭矩，以调节能够由螺纹嵌件支承的最大轴向力。

应当注意，在下述二者之间存在直接关系：由安装螺杆40施加的牵引力和介于去头圆锥形芯部20与圆柱形本体10之间的接触压力。

由此，螺纹嵌件能够支承的最大轴向牵引力依据去头圆锥形芯部20的和去头圆锥形内孔11的半角值以及在零件A中的待装备圆柱形孔30与圆柱形本体10之间的摩擦系数(取决于用于零件A和圆柱形本体10的材料)而变化。

对于介于2.5°与5°之间的去头圆锥形芯部的半角值，所有金属的或非金属的材料能够用于制造螺纹嵌件并且保证螺纹嵌件在待装备的圆柱形孔30中的锁定。

一旦螺纹嵌件被锁定在圆柱形孔30中，安装螺杆40就能够被移除以将螺纹嵌件保留在位以用于其后面的使用。

由此，该螺纹嵌件使得普通圆柱形孔能装备有内螺纹。

现在，将参照图3描述根据本发明的第二实施例的螺纹嵌件。

该螺纹嵌件从所有方面来说与先前参照图1A和图1B描述的相同，共同的元件具有相同的附图标记。

但是，该螺纹嵌件还在圆柱形本体10上包括从圆柱形本体10的外壁10′中突起的环圈13。

此处，该环圈13具有与圆柱形本体10同心的圆环形状，具有相同的中心纵向轴线X。

该环圈13在螺纹嵌件的近端面的平面中延伸突起，与圆柱形本体10的去头圆锥形内孔11的大尺寸基部11a相对。

由此，该环圈13在圆柱形本体10的去头圆锥形内孔11的小尺寸基部11b所延伸到的平面中延伸。

环圈13由此容许用于将嵌件安装在圆柱形孔中的抵接设置。

实践中，圆柱形孔与零件的前表面连通，当圆柱形本体10被插入待装备的圆柱形孔内时螺纹嵌件的环圈13抵接于该前表面。

由此，在由安装螺杆对去头圆锥形芯部20施加牵引力期间，该环圈13容许将螺纹嵌件理想地设置在圆柱形孔30中并且也使圆柱形本体保持在位。

当然，环圈13能够具有不同于圆环形状的形状，例如，被限制为一个或多个分离的部分，形成从圆柱形本体10的外壁10′突起的凸缘。

图4图示了与先前参照图3描述的那一个基本相同的第三实施例。

在该第三实施例中，圆柱形本体10包括若干个纵向狭槽12、12′。

优选地，当圆柱形本体包括若干纵向狭槽12时，这些是在圆柱形本体10的外壁10′上等角地分布，以在圆柱形本体10的直径在待装备的圆柱形孔中扩展期间获得该圆柱形本体的均匀的变形。

在圆柱形本体10中设置若干纵向狭槽12、12′还容许圆柱形本体在圆柱形孔中的扩展能力的增大。

现在，将参照图5描述根据本发明的螺纹嵌件的第四实施例。

本发明的该第四实施例与先前参照图1A和图1B描述的那一个基本相同，共同的元件具有相同的附图标记。

这里，为了改进螺纹嵌件在圆柱形孔中的锚定，特别是当包括有圆柱形孔的零件由软的材料制成时，圆柱形本体10包括外壁10′，该外壁10′具有结构表面，并且例如被滚花或条纹化。

不同于平坦表面，圆柱形本体10的外壁10′的表面的结构化容许锚定被改进并且由此改进螺纹嵌件在待装备的圆柱形孔中的位置的保持。

此外，在该第四实施例中，圆柱形本体10在去头螺纹内孔的一个端部处包括螺纹内壁部分14，与去头圆锥形内孔11的大尺寸基部11a相对。

由此，圆柱形本体10包括螺纹内壁部分14，该螺纹内壁部分限定圆柱形内孔部分，在小尺寸基部11b处接合至去头圆锥形内孔11。

如将在下面描述的，所述螺纹内壁14有利地容许使用用于该嵌件的安装和移除工具，以将圆柱形本体10保持在待装备的圆柱形孔中的位置中。

在该实施例中，去头圆锥形芯部20由此具有比圆柱形本体10的长度略小的长度，使得其能够被容纳在去头圆锥形内孔11的延伸超出圆柱形本体10的螺纹内壁14的部分中。

现在，将参照图6描述如在图5中图示的用于螺纹嵌件的安装和移除工具。

该安装和移除工具50包括圆柱形本体51，该圆柱形本体包括至少一个螺纹端部分52。

如在图6中清楚可见的，该端部分52的螺纹适于圆柱形本体10的螺纹内壁部分14的螺纹的尺寸。

由此应当注意，安装和移除工具50的圆柱形本体51能够拧入螺纹嵌件的圆柱形本体10的螺纹内壁部分14内。

当然，圆柱形本体51和其螺纹端52必须具有比待装备的圆柱形孔的直径小的标称直径。

安装和移除工具50的圆柱形本体51还包括内孔53和螺杆55，该螺杆的直径基本小于安装和移除工具50的圆柱形本体51的内孔53的直径。

该螺杆55在一个端部55a处包括与螺纹嵌件的去头圆锥形芯部20的内螺纹孔腔21互补的螺纹。

该螺杆55具有足够的长度以穿过工具的圆柱形本体51，并且突出在待插入去头圆锥形芯部20的内螺纹孔腔21内的螺纹端部分52之外。

此外，在该实施例中，并且绝非以限制性的方式，定位环60被安装以便在工具50的圆柱形本体51上滑动。

通常，圆柱形本体51和定位环60包括互补的滑动装置，该互补的滑动装置适于使定位环60能够在圆柱形本体51上相对滑动并且在安装和移除工具50的圆柱形本体51的限定的横截面处将该定位环60维持在圆柱形本体51上。

在该实施例中，由于圆柱形本体51上的外螺纹和定位环60的对应的内螺纹而确保互补的滑动装置。

由此，定位环60围绕圆柱形本体51的旋转使定位环60能够沿着安装和移除工具50的圆柱形本体51纵向移位。

定位环60与圆柱形本体51之间的互补螺纹的存在自动地使得能将所述定位环60维持在圆柱形本体51的限定的横截面处。

现在，将参照图7A至图7E描述借助于先前描述的安装和移除工具50而进行的图5的螺纹嵌件的安装。

通过拧入螺纹嵌件的圆柱形本体10的螺纹内壁部分14内而安装螺纹端部52，并且将工具的螺杆55插入且部分地拧入被置于螺纹嵌件的圆柱形本体10中的去头圆锥形内孔11中的去头圆锥形芯部20的内螺纹孔腔21内。

随后如图7A所示，通过在工具的圆柱形本体51上移动定位环60来调节尺寸C，该尺寸C与螺纹嵌件即将被插入零件A的圆柱形孔30内的深度相对应。

由此，通过拧入或拧出位于工具50的圆柱形本体51上的定位环60对该尺寸C进行调节。

如在图7B中图示的，随后将组件插入圆柱形孔30内，插入运动通过定位环60与零件A的前表面抵接而被限制，圆柱形孔30与该前表面连通。

随后如图7C中所示，将工具的螺杆55拧入螺纹嵌件内，以如前述地根据箭头F将牵引力施加到去头圆锥形芯部20上，并且导致螺纹嵌件的圆柱形本体10抵靠圆柱形孔30的内壁变形。

由此，螺杆55依据所需锚定力的扭矩被紧固。

如在图7D中图示的，随后通过松开螺杆55移除工具，随后拧出在其螺纹端部52处安装到圆柱形本体10的螺纹内壁部分14内的本体51。

随后如在图7E中图示的，螺纹嵌件被设置在零件A的圆柱形孔30中。

现在，将参照图8A至图8E描述将该嵌件从如图8A中图示的其在圆柱形孔30中的位置移除。

首先，如图8B中图示的，安装和移除工具50通过将螺纹端部52拧入圆柱形本体10的螺纹内壁部分14内而被安装。

定位环60随后沿着工具的圆柱形本体51移动以与零件A的前表面相接触。

螺杆55随后被插入去头圆锥形芯部20的螺纹内孔21内。

该螺杆55被拧入直至在螺杆55的头部55b与安装和移除工具50的圆柱形本体51之间留有间隙J为止。

如在图8C中图示的，通过对螺杆55的头部55b进行沿箭头G的方向的轻微撞击，去头圆锥形芯部20以平移的方式沿朝向所述去头圆锥形内孔11的大尺寸基部11a的方向移动到螺纹嵌件的圆柱形本体10的去头圆锥形内孔11内。

由此，由于去头圆锥形芯部20沿施加在螺杆55上的力的方向(箭头G)向后移动而消除了由该去头圆锥形嵌件20施加在圆柱形本体10上的压力。

安装和移除工具随后能够被移除而螺纹嵌件附接至螺杆55的螺纹端部55a。

移除安装在插入工具的圆柱形本体51内的螺杆55上的螺纹嵌件还能够通过如在图8D中图示地将定位环60旋拧抵靠零件A的前表面而实现。

实际上，旋拧该定位环60(保持抵靠零件A的前表面)导致安装和移除工具50的整个圆柱形本体51依据箭头H的相对运动。

如在图8E中图示的，我们由此实现螺纹嵌件从零件A的圆柱形孔30中移除。

由此，能够在不损坏圆柱形孔30的情况下设置和移除螺纹嵌件。

由此，由于安装和移除工具而能够容易地实现螺纹嵌件的替换。

当然，本发明不限于以上描述的实施例。

具体地，与各种实施例相关描述的各种特征能够以可变的方式组合。

由此，具体地，在图4中图示的具有若干狭槽的螺纹嵌件可以不具有环圈。

而且，能够与安装和移除工具一起使用的图5的螺纹嵌件能够具有带平表面的外壁。

但是，应当注意，在使用安装和移除工具从而能够将螺纹嵌件设置在圆柱形孔中的预定深度处的期间，所述螺纹嵌件没有装备旨在与带有待装备的圆柱形孔的零件的前表面相抵接的环圈。

Claims (11)

1.用于圆柱形孔的螺纹嵌件安装和移除设备，包括：用于零件A的圆柱形普通孔(30)的至少一个螺纹嵌件以及螺纹嵌件安装和移除工具(50)，所述螺纹嵌件包括圆柱形本体(10)，

其特征在于，所述圆柱形本体(10)包括去头圆锥形内孔(11)以及延伸到所述圆柱形本体(10)内且与所述去头圆锥形内孔(11)连通的至少一个纵向狭槽(12、12′)，并且，所述螺纹嵌件还包括与所述圆柱形本体(10)的所述去头圆锥形内孔(11)互补的去头圆锥形芯部(20)，所述芯部(20)包括内螺纹孔腔(21)，所述圆柱形本体(10)和所述芯部(20)使得所述螺纹嵌件能够保持在位并且锁定在所述圆柱形普通孔(30)内，以使所述圆柱形普通孔装备有内螺纹，其中，所述圆柱形本体(10)还在所述去头圆锥形内孔(11)的一个端部处包括螺纹内壁部分(14)，所述螺纹内壁部分与所述去头圆锥形内孔(11)的大尺寸基部(11a)相对；

所述螺纹嵌件安装和移除工具(50)包括：

-圆柱形本体(51)，所述螺纹嵌件安装和移除工具的所述圆柱形本体包括螺纹端部分(52)，所述螺纹端部分(52)的螺纹适于所述螺纹嵌件的所述圆柱形本体(10)的所述螺纹内壁部分(14)的螺纹，所述螺纹嵌件安装和移除工具的所述圆柱形本体(51)包括内孔(53)；以及

-螺杆(55)，所述螺杆的直径基本小于所述螺纹嵌件安装和移除工具(50)的所述圆柱形本体(51)的所述内孔(53)的直径，所述螺杆(55)在一个端部(55a)处包括与所述螺纹嵌件的所述芯部(20)的所述内螺纹孔腔(21)互补的螺纹。

2.根据权利要求1所述的螺纹嵌件安装和移除设备，其特征在于，所述去头圆锥形芯部(20)的半角值和所述去头圆锥形内孔(11)的半角值以及在零件A中的待装备的所述圆柱形普通孔(30)与所述螺纹嵌件的圆柱形本体(10)之间的摩擦系数被选取为保证所述螺纹嵌件的锁定。

3.根据权利要求2所述的螺纹嵌件安装和移除设备，其特征在于，所述去头圆锥形芯部(20)的半角值介于2.5°与5°之间。

4.根据权利要求1至3中一项所述的螺纹嵌件安装和移除设备，其特征在于，所述螺纹嵌件的圆柱形本体(10)包括环圈(13)，所述环圈从所述螺纹嵌件的圆柱形本体(10)的外壁(10′)突起，在所述螺纹嵌件上延伸，与所述螺纹嵌件的圆柱形本体(10)的所述去头圆锥形内孔(11)的大尺寸基部(11a)相对。

5.根据权利要求1所述的螺纹嵌件安装和移除设备，其特征在于，所述螺纹嵌件的圆柱形本体(10)包括在所述螺纹嵌件的圆柱形本体(10)的长度的一部分上延伸且与所述去头圆锥形内孔(11)连通的若干狭槽(12、12′)。

6.根据权利要求1所述的螺纹嵌件安装和移除设备，其特征在于，所述螺纹嵌件的圆柱形本体(10)的外壁(10′)的表面是结构化的。

7.根据权利要求6所述的螺纹嵌件安装和移除设备，其特征在于，所述螺纹嵌件的圆柱形本体(10)的外壁(10′)的表面被滚花或条纹化。

8.根据权利要求1所述的螺纹嵌件安装和移除设备，其特征在于，所述螺纹嵌件安装和移除工具(50)还包括安装为在所述螺纹嵌件安装和移除工具(50)的所述圆柱形本体(51)上滑动的定位环(60)，所述螺纹嵌件安装和移除工具(50)的所述圆柱形本体(51)和所述定位环(60)包括互补滑动装置，所述互补滑动装置适于使所述定位环(60)能够在所述螺纹嵌件安装和移除工具(50)的所述圆柱形本体(51)上相对滑动并且能够在限定的横截面处将所述定位环(60)维持在所述螺纹嵌件安装和移除工具(50)的所述圆柱形本体(51)上。

9.用于通过根据权利要求1或8中的一项所述的螺纹嵌件安装和移除设备将螺纹嵌件安装在零件A的圆柱形孔中的方法，所述方法包括如下步骤：

-将所述螺纹端部分(52)拧入所述螺纹嵌件的所述圆柱形本体(10)的所述螺纹内壁部分(14)内；

-将所述螺杆(55)插入并且部分地拧入被置于所述螺纹嵌件的所述圆柱形本体(10)中的所述芯部(20)的所述螺纹孔腔(21)内；

-调节所述螺纹嵌件即将被插入零件A内的深度；

-将所述螺杆(55)拧入所述螺纹嵌件内直至实现所需的锚定力为止；

-移除所述螺纹嵌件安装和移除工具(50)的所述圆柱形本体(51)和所述螺杆(55)。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过在所述螺纹嵌件安装和移除工具(50)的所述圆柱形本体(51)上移动定位环(60)来调节所述螺纹嵌件即将被插入零件A的圆柱形孔(30)中的深度，当所述螺纹嵌件被插入时所述定位环与所述零件A的前表面相接触。

11.用于通过根据权利要求1或8中的一项所述的螺纹嵌件安装和移除设备来移除位于零件A的圆柱形孔中的螺纹嵌件的方法，所述方法包括如下步骤：

-将所述螺纹端部分(52)拧入所述螺纹嵌件的所述圆柱形本体(10)的所述螺纹内壁部分(14)内；

-沿着所述螺纹嵌件的所述圆柱形本体(10)移动定位环(60)以与所述零件A的前表面相接触；

-将螺杆(55)插入所述芯部(20)的所述螺纹内孔(21)内；

-拧入所述螺杆(55)直至在所述螺杆(55)的头部(55b)与所述螺纹嵌件安装和移除工具(50)的所述圆柱形本体(51)之间留有间隙为止；

-对所述螺杆(55)进行轻微撞击；

-通过所述螺纹嵌件安装和移除设备移除所述螺纹嵌件。