CN102472054A - 磁性锁 - Google Patents

Abstract

一种磁性锁，具有将壁部作为封闭端部的嵌合凹部且由非磁性材料形成的转动件以能够转动的方式支承于壳体的支承突部，能够与壁部卡合的杆状的第1永久磁铁以被向壁部侧弹簧施力且能够滑动的方式与从设置于支承突部的末端的多个滑动凹部中选择出的特定的滑动凹部嵌合，在磁性钥匙中收纳并固定有多个杆状的第2永久磁铁，在将该磁性钥匙与嵌合凹部嵌合时，壁部夹设在第2永久磁铁与第1永久磁铁之间，以横截面形状为正方形的方式形成的第1永久磁铁(38)及第2永久磁铁(42)被磁化成：磁力方向朝向沿着与转动件(26)的转动轴线正交的平面的方向。由此，在能够避免大型化及成本增加的同时能够增加磁性钥匙的种类。

Description

磁性锁

技术领域

本发明涉及如下的磁性锁：该磁性锁的转动件由非磁性材料形成并具有嵌合凹部和壁部，能够将磁性钥匙以能够插入和脱离的方式与所述嵌合凹部嵌合，所述壁部成为所述嵌合凹部的封闭端部，所述转动件由设置于固定的壳体的支承突部支承为能够转动，并且使所述壁部与该支承突部的末端对置，能够与所述壁部卡合的杆状的第1永久磁铁分别以能够滑动的方式与滑动凹部嵌合，并且所述第1永久磁铁被向从所述支承突部的末端突出而与所述壁部卡合的一侧弹簧施力，所述滑动凹部是从设置于所述支承突部的末端并向所述壁部侧开口的多个滑动凹部中选择出的特定的滑动凹部，在所述磁性钥匙中收纳并固定有多个杆状的第2永久磁铁，在将该磁性钥匙与所述嵌合凹部嵌合时，所述壁部夹设于所述第2永久磁铁与所述第1永久磁铁之间。

背景技术

在文献1中已公知有如下的磁性锁：通过将磁性钥匙嵌合到被设置于圆柱锁的壳体的支承突部支承为能够转动的转动件的嵌合凹部中，允许能够开闭圆柱锁的钥匙孔的闸板的动作。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-161061号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，上述专利文献1所公开的磁性锁中构成为，被磁化为磁力方向成为沿着转动件的轴线的方向的、横截面为圆形的杆状的多个永久磁铁以能够与转动件卡合且能够滑动的方式与从设置于壳体的支承突部的多个滑动凹部中选择出的特定的滑动凹部嵌合，分别对应于多个第1永久磁铁地配设于磁性钥匙侧的多个第2永久磁铁的所述转动件侧的磁极与所对应的第1永久磁铁的磁性钥匙侧的磁极相同时，磁性锁被解锁。在这种磁性锁中，对于1个滑动凹部，只能使磁性钥匙的种类变化成将第1永久磁铁的N极配置于磁性钥匙侧的情况、以及将第1永久磁铁的S极配置于磁性钥匙侧的情况这2种，为了增加磁性钥匙的种类，需要增加滑动凹部的个数以及与滑动凹部嵌合的第1永久磁铁的个数，从而会导致大型化及成本增加。

本发明就是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种在能避免大型化和成本增加的同时能增加磁性钥匙的种类的磁性锁。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的磁性锁的转动件由非磁性材料形成并具有嵌合凹部和壁部，能够将磁性钥匙以能够插入和脱离的方式与所述嵌合凹部嵌合，所述壁部成为该嵌合凹部的封闭端部，所述转动件由设置于固定的壳体的支承突部支承为能够转动，并且使所述壁部与该支承突部的末端对置，能够与所述壁部卡合的杆状的第1永久磁铁分别以能够滑动的方式与滑动凹部嵌合，并且所述第1永久磁铁被向从所述支承突部的末端突出而与所述壁部卡合的一侧弹簧施力，所述滑动凹部是从设置于所述支承突部的末端并向所述壁部侧开口的多个滑动凹部中选择出的特定的滑动凹部，在所述磁性钥匙中收纳并固定有多个杆状的第2永久磁铁，在将该磁性钥匙与所述嵌合凹部嵌合时，所述壁部夹设于所述第2永久磁铁与所述第1永久磁铁之间，所述磁性锁的特征在于，以横截面形状成为正方形的方式形成的第1及第2永久磁铁被磁化成：磁力方向朝向沿着与所述转动件的转动轴线正交的平面的方向。

另外，在第1特征的结构的基础上，本发明的第2特征在于，所述支承突部设置于以覆盖圆柱锁所具备的圆柱体的前端部的方式被固定配置的所述壳体，在所述壳体内收纳有闸板，所述闸板与所述转动件的转动联动地开闭所述圆柱锁的钥匙孔。

根据本发明的第1特征，横截面形状为正方形的第1及第2永久磁铁被磁化成：磁力方向朝向沿着与转动件的转动轴线正交的平面的方向，因此通过使第1永久磁铁向设置于支承突部的滑动凹部中组装的组装方向每隔90度进行变化，对于1个滑动凹部能够使磁性钥匙的种类变化成4种，与只能变化成2种的现有技术相比，不增加滑动凹部及第1永久磁铁的个数就能够使磁性钥匙的种类增加，在能够避免大型化及成本增加的同时能够增加磁性钥匙的种类。

另外，根据本发明的第2特征，能够使在利用闸板关闭圆柱锁的钥匙孔的保护装置中所使用的磁性钥匙的种类增加。

附图说明

图1是在闸板位于封闭位置且与磁性钥匙嵌合之前的状态下的圆柱锁的保护装置的纵剖侧视图，并且是沿图3的1-1线的剖视图。(第1实施例)

图2是在闸板位于封闭位置且与磁性钥匙嵌合后的状态下的圆柱锁的保护装置的纵剖侧视图。(第1实施例)

图3是沿图1的3-3线的向视图。(第1实施例)

图4是沿图1的4-4线的剖视图。(第1实施例)

图5是沿图1的5-5线的剖视图。(第1实施例)

图6是在闸板转动至开放位置的状态下的与图4对应的剖视图。(第1实施例)

图7是第1永久磁铁的立体图。(第1实施例)

图8是用于示出附设于机械钥匙的磁性钥匙的局部剖切侧视图。(第1实施例)

图9是沿图3的9-9线的剖视图。(第1实施例)

标号说明

15···圆柱锁

16···圆柱体

17···钥匙孔

18···壳体

24···闸板

26···转动件

27···嵌合凹部

28···磁性钥匙

29···支承突部

31···壁部

37···滑动凹部

38···第1永久磁铁

42···第2永久磁铁

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

首先，在图1和图2中，车辆例如机动两轮车用的圆柱锁15的圆柱体16设置于车架的转向立管(未图示)，该圆柱体16的前端部由固定于车架侧的壳体18覆盖。该壳体18由安装于圆柱体16的前端部的非磁性材料制的壳部件19和安装于该壳部件19的非磁性材料制的罩部件20构成。

一并参照图3，在壳体18上设置有插入孔21，该插入孔21与在圆柱锁15的前端中央部配置的钥匙孔17对应。该插入孔21由分别同轴地设置于壳部件19和罩部件20的通孔22、23构成，通孔23的外端部为了使机械钥匙45(参照图8)容易插入而形成为锥状。

进而一并参照图4～图6，在壳体18内收纳有闸板24，该闸板24能够在封闭所述钥匙孔17及所述插入孔21的封闭位置(图4及图5的位置)与开放所述钥匙孔17及所述插入孔21的开放位置(图6的位置)之间进行滑动动作。

通过如图2所示地将磁性钥匙28与配设于壳体18的磁性锁25所具备的嵌合凹部27嵌合，从而允许该闸板24的滑动动作，磁性锁25具备被所述壳体18支承为能够转动的转动件26，在该转动件26设置有所述嵌合凹部27。

在壳体18的壳部件19上一体地突出设置有向罩部件20侧突出的横截面为圆形的支承突部29，在罩部件20的与该支承突部29对应的部分设置有圆形的开口部30。

转动件26在轴向中间部具有作为所述嵌合凹部27的封闭端部的壁部31，并且该转动件26由非磁性材料形成为大致圆筒状，使所述壁部31与所述支承突部29的末端对置并由支承突部29支承为能够转动，在支承突部29的基部与转动件26之间夹设有O型密封圈32，转动件26的外端配置成面对所述开口部30。

闸板24被夹在壳体18的壳部件19和罩部件20之间，并且能够在图4及图5所示的封闭位置和图6所示的开放位置之间进行滑动动作，为了避免因闸板24的整个面与壳部件19滑动接触而导致摩擦阻力变大，在壳部件19上以与闸板24滑动接触的方式突出设置有多个、例如3个突条34A、34B、34C。

另外，转动件26的嵌合凹部27形成为具有例如不规则八边形的横截面形状，并且在嵌合凹部27的大致中心部突出设置有突部35。因此，仅如下这样的磁性钥匙28能够与嵌合凹部27嵌合：该磁性钥匙28具有与嵌合凹部27的横截面形状对应的横截面形状，并且具有供所述突部35嵌合的凹部36。

所述转动件26的下部被切去以形成用于排出进入到嵌合凹部27中的水的排出槽70，在壳部件19的下部与罩部件20的下部之间形成有与该排出槽70连通的排出通路71，所述排出通路71的下端在壳体18的下部向外部敞开。

在所述支承突部29的末端，以向转动件26侧开口的方式设置有例如与正方形的各角部对应的多个例如4个滑动凹部37…，杆状的第1永久磁铁38…分别以能够滑动的方式与从各滑动凹部37…中选择出的滑动凹部37…嵌合，在各滑动凹部37…的底部与各第1永久磁铁38…之间分别夹设有弹簧39…，该弹簧39…向使第1永久磁铁38…从支承突部29的末端突出的一侧对第1永久磁铁38…进行弹簧施力。

图7中，第1永久磁铁38形成为横截面形状呈正方形的杆状，以磁力方向沿着与所述转动件26的转动轴线正交的平面的方式被磁化。即第1永久磁铁38被磁化成其横截面形状中的一侧的半个部分为N极、其余的半个部分为S极。

另外，所述滑动凹部37…也形成为横截面形状呈正方形，供第1永久磁铁38…以能够滑动的方式嵌合，例如以一对平行的两边沿着转动件26的半径方向的方式在该转动件26设置各滑动凹部37…。于是将第1永久磁铁38…以能够滑动的方式与从各滑动凹部37…中选择出的滑动凹部37…嵌合，以使在与转动件26的转动轴线正交的平面内的磁极配置成为适宜的组合。即第1永久磁铁38以下述这四种磁极配置中的一种磁极配置能够滑动地与所选择的滑动凹部37嵌合：N极位于转动件26的半径方向内侧而S极位于转动件26的半径方向外侧的状态；N极位于转动件26的半径方向外侧而S极位于转动件26的半径方向内侧的状态；N极位于转动件26的周向一侧而S极位于转动件26的周向另一侧的状态；以及N极位于转动件26的周向另一侧而S极位于转动件26的周向一侧的状态。

另一方面，在转动件26的壁部31，与滑动凹部37…对应且横截面形状呈正方形地设置有供所述第1永久磁铁38…的一部分卡合的卡合凹部40…，在各第1永久磁铁38…的一部分分别与卡合凹部40…卡合的状态下，转动件26的转动动作被阻止。

在图8中，磁性钥匙28附设于圆柱锁15用的机械钥匙45的抓握部46，并形成为具有与转动件26中的嵌合凹部27的内周形状对应的外周形状。

在该磁性钥匙28以向转动件26的壁部31侧开口的方式设置有多个例如4个收纳凹部41…，所述多个收纳凹部41…配置在与配设于所述支承突部29的第1永久磁铁38…的配置对应的位置，在从各收纳凹部41…中选择出的收纳凹部41…中分别收纳有第2永久磁铁42…。另外，各收纳凹部41…的开口端由被固定于磁性钥匙28的非磁性材料制的封闭板43封闭。即第2永久磁铁42…被收纳并固定于磁性钥匙28中，在磁性钥匙28嵌合到所述嵌合凹部27中时，在第2永久磁铁42与所述第1永久磁铁38…之间夹设有所述封闭板43及所述壁部31。

而且，第2永久磁铁42…也与第1永久磁铁38…同样，形成为横截面形状呈正方形的杆状，以磁力方向沿着与所述转动件26的转动轴线正交的平面的方式被磁化。另外，配设于磁性钥匙28中的各第2永久磁铁42…在所述平面内的磁极配置被设定为与支承突部29侧的各第1永久磁铁38…在所述平面的磁极配置相同，在标准的磁性钥匙28与嵌合凹部27嵌合时，如图2所示，在相同磁极的排斥力的作用下，支承突部29侧的第1永久磁铁38…克服弹簧39…的弹簧力以从卡合凹部40…脱离的方式被压入于滑动凹部37…，由此，允许转动件26的转动动作。

收纳于所述壳体18内的所述闸板24与所述转动件26的转动联动地开闭所述钥匙孔17，在本实施方式中，转动件26经由连杆机构47与闸板24的一端部连结。并且，所述连杆机构47由以下部分构成：连结臂48，该连结臂48以向闸板24的一端侧延伸的方式一体地设置于转动件26的外周；连结轴49，该连结轴49具有与转动件26的转动轴线平行的轴线并设置于连结臂48的末端；以及连结孔50，该连结孔50设置于闸板24的一端，以使该连结轴49能够转动地嵌合。

根据这种连杆机构47，在允许转动件26的转动动作的状态下使转动件26转动时，闸板24随着该转动件26进行滑动动作。

而且，闸板24能够在如下的状态之间进行滑动动作：闸板24位于将壳体18的插入孔21封闭的封闭位置以保护圆柱锁15的状态(图1～图5的状态)；和如图6所示那样闸板24位于将壳体18的插入孔21开放的开放位置以允许将钥匙向圆柱锁15的钥匙孔17中插入的状态，对应闸板24在封闭位置与开放位置之间的滑动动作范围来确定转动件26的转动范围，以使在闸板24位于所述封闭位置时支承突部29的各第1永久磁铁38…可与转动件26的各卡合凹部40…卡合，并且在闸板24位于所述开放位置时支承突部29的各第1永久磁铁38…不能与转动件26的各卡合凹部40…卡合。

在壳体18的壳部件19与闸板24之间，设置有引导闸板24在封闭位置与开放位置之间进行滑动动作的引导单元51，该导向单元51由植设于壳部件19的引导销52、以及以供导向销52滑动自如地嵌合的方式设置于闸板24的引导孔53构成。因此，闸板24以被与引导孔53嵌合的引导销52引导的方式进行滑动动作。

在图9中，在壳体18的壳部件19与转动件26之间设置有触击(click)机构56，该触击机构56确定转动件26的与闸板24的封闭位置和开放位置对应的转动限度，该触击机构56具备：有底的收纳孔58，所述有底的收纳孔58以与凸缘部57对置地开口的方式设置于壳部件19，所述凸缘部57设置于转动件26的外周的、与所述连结臂48相反侧的一端；滚珠59，该滚珠59以能够滑动的方式嵌合于该收纳孔58；弹簧60，该弹簧60被收纳于收纳孔58并发挥对该滚珠59向所述凸缘部51侧施加的弹簧力；卡合槽61，该卡合槽61以在闸板24位于封闭位置时与所述滚珠59卡合的方式设置于凸缘部57；以及卡合槽62，该卡合槽62以在闸板24位于开放位置时与所述滚珠59卡合的方式设于凸缘部57。

在壳体18的壳部件19与闸板24之间，设置有将闸板24弹性地保持于开放位置的开放位置保持机构64，该开放位置保持机构64由板簧66和卡定部67构成，该板簧66的一端装配在被突出设置于壳体18的壳部件19上的突部65，在该板簧66的另一端设置有圆弧状的卡合部66a，该卡定部67以在闸板24处于开放位置的状态下与所述卡合部66a卡合的方式设置于闸板24的另一端侧外周部，在如图6所示那样闸板24处于开放位置时，卡合部66a弹性地卡合于卡定部67，能够将闸板24保持于开放位置。另外，在利用开放位置保持机构64将闸板24保持于开放位置的状态下，在对闸板24施加向封闭位置侧的手动操作力时，能够使板簧66挠曲以解除卡合部66a与卡定部67的弹性卡合，由此能够使闸板24向封闭位置侧转动。

在转动件26的所述凸缘部57设置有向与壳部件19相反的一侧突出的销状的操作钮68，在壳体18的罩部件20上例如以与开口部30相连的方式设置有供该操作钮68贯穿的贯穿孔69。而且，贯穿孔69形成为允许所述操作钮68伴随闸板24在封闭位置与开放位置之间的滑动动作而移动。

接着，对本实施方式的作用进行说明，能够与壁部31卡合的杆状的第1永久磁铁38…被向所述壁部31侧弹簧施力并分别以能够滑动的方式与滑动凹部37…嵌合，所述滑动凹部37…是从设置于支承突部29的末端的多个滑动凹部37…中选择出的特定的滑动凹部37…，所述支承突部29是设置于壳体18上的固定的支承突部，所述壁部31设置于由所述支承突部29支承为能够转动的转动件26并且与所述支承突部29的末端对置，在磁性钥匙28中收纳并固定有多个杆状的第2永久磁铁42…，在将该磁性钥匙28与所述转动件26的嵌合凹部27嵌合时，所述壁部31夹设于所述第2永久磁铁42…与所述第1永久磁铁38…之间，不过，第1及第2永久磁铁38…、42…形成为横截面形状呈正方形，并且被磁化成：磁力方向朝向沿着与转动件26的转动轴线正交的平面的方向。

因此通过使第1永久磁铁38…向设置于支承突部29的滑动凹部37…组装的组装方向每隔90度进行变化，对于1个滑动凹部37能够使磁性钥匙28的种类变化成4种，与只能变化成2种的现有技术相比，不增加滑动凹部37…及第1永久磁铁38…的个数就能够使磁性钥匙28的种类增加，在能够避免大型化及成本增加的同时能够增加磁性钥匙28的种类。

另外所述支承突部29设置于以覆盖圆柱锁15所具备的圆柱体16的前端部的方式被固定于车架的壳体18上，在所述壳体18内收纳有闸板24，所述闸板24与所述转动件26的转动联动地开闭所述圆柱锁15的钥匙孔17，因此能够使在利用闸板24关闭圆柱锁15的钥匙孔17的保护装置中所使用的磁性钥匙28的种类增加。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，能够不脱离其主旨地进行各种设计变更。

例如在上述实施方式中，闸板24经由连杆机构47与转动件26连结，但转动件及闸板也可以一体地形成。

Claims (2)

1.一种磁性锁，该磁性锁的转动件(26)由非磁性材料形成并具有嵌合凹部(27)和壁部(31)，能够将磁性钥匙(28)以能够插入和脱离的方式与所述嵌合凹部(27)嵌合，所述壁部(31)成为所述嵌合凹部(27)的封闭端部，所述转动件(26)由设置于固定的壳体(18)的支承突部(29)支承为能够转动，并且使所述壁部(31)与该支承突部(29)的末端对置，能够与所述壁部(31)卡合的杆状的第1永久磁铁(38)分别以能够滑动的方式与滑动凹部(37)嵌合，并且所述第1永久磁铁(38)被向从所述支承突部(29)的末端突出而与所述壁部(31)卡合的一侧弹簧施力，所述滑动凹部(37)是从设置于所述支承突部(29)的末端并向所述壁部(31)侧开口的多个滑动凹部(37)中选择出的特定的滑动凹部(37)，在所述磁性钥匙(28)中收纳并固定有多个杆状的第2永久磁铁(42)，在将该磁性钥匙(28)与所述嵌合凹部(27)嵌合时，所述壁部(31)夹设于所述第2永久磁铁(42)与所述第1永久磁铁(38)之间，所述磁性锁的特征在于，以横截面形状成为正方形的方式形成的第1及第2永久磁铁(38、42)被磁化成：磁力方向朝向沿着与所述转动件(26)的转动轴线正交的平面的方向。

2.根据权利要求1所述的磁性锁，其特征在于，所述支承突部(29)设置于以覆盖圆柱锁(15)所具备的圆柱体(16)的前端部的方式被固定配置的所述壳体(18)，在所述壳体(18)内收纳有闸板(24)，所述闸板(24)与所述转动件(26)的转动联动地开闭所述圆柱锁(15)的钥匙孔(17)。

Images