CN102470325B - 过滤膜模块清洁方法和清洁设备 - Google Patents

Abstract

在常规空气清洁方法和清洁设备中，将过滤膜模块从反应罐抽出并且必须将化学物质注入暴露于空气的过滤膜模块，因此，需要复杂的工作、较大的设备成本以及较大的安装空间。为解决上面的问题，根据本发明，以这种方式清洁过滤膜模块(11)：将过滤膜模块(11)容纳于模块外壳(27)中；将空气导入模块外壳(27)从而用空气填满模块外壳(27)的内部；并且在过滤膜模块(11)保持暴露于空气的情况下将比如次氯酸钠等之类的清洁用化学溶液注入过滤膜模块(11)的二次侧；以及使化学溶液在渗入过滤膜模块(11)的一次侧。

Description

过滤膜模块清洁方法和清洁设备

技术领域

本发明涉及一种过滤膜模块清洁方法和清洁设备，借助于所述过滤膜模块清洁方法和清洁设备，包含于生活污水和工业废水中的污染物质被放入反应罐以经受生物处理或絮凝/沉淀处理以用于实施过滤操作。

背景技术

在其中包含于生活污水和工业废水中的污染物质通过生物处理或凝聚/沉淀处理进行处理并且随后由过滤膜模块过滤的膜分离处理系统中，过滤膜模块放置于反应罐中，并且待过滤的水经受由过滤操作进行的膜分离。

由于过滤操作，已经被移除的污染物质倾向于沉积在过滤膜模块的膜表面上并且聚集于模块的膜表面内部的微小孔隙中。通常，为了通过抑制膜表面上的污染物质的沉积和聚集来延长过滤操作时间并且因而提高过滤操作效率，洗涤空气被导入反应罐，从而从过滤膜模块的底部进行通气以使得气泡流猛烈地撞击膜表面，以抑制污染物质的沉积和聚集。除此之外，在给定时间段内将加压的滤过的水施加于过滤膜模块以实施对污染物质的反冲洗从而将污染物质移除。然而，即使是使用洗涤空气和反冲洗的方法在长时间展示令人满意的能力的方面也存在着限制。于是，尽管通过洗涤空气和回流进行处理，为了将已经沉积和聚集于膜表面上的污染物质移除，绝对必要的是进行使用化学溶液的清洁以将沉积和聚集的污染物质从膜表面化学地移除。

作为用于化学溶液的化学物质，在沉积和聚集的污染物质是有机物质时，广泛地使用次氯酸钠，以及在污染物质是无机物质时，使用草酸。

作为使用化学溶液的过滤膜模块清洁方法，已知所谓的在线(inline)清洁和空气(on-air)清洁。

在线清洁是通过使用化学溶液清洁过滤膜模块的一种清洁方法，其中在过滤膜模块保持浸没在反应罐中的情况下，将次氯酸钠溶液注入过滤膜模块的二次侧(即，用于滤过水的出口侧)以使得化学溶液朝着模块的一次侧(即，用于待过滤水的入口侧)渗透到过滤膜模块中(该方法在下面将称为第一清洁方法)。

空气清洁是通过使用化学溶液来清洁过滤膜模块的一种清洁方法，其中在过滤膜模块保持暴露于空气的情况下，将次氯酸钠溶液注入过滤膜模块的二次侧以使得化学溶液从二次侧至一次侧地渗透到过滤膜模块中。

更具体地，作为空气清洁，以下三种方法广为人知。

第一种方法是这样一种通过使用化学溶液来清洁过滤膜模块的方法，其中将浸没在反应罐中的过滤膜模块从罐中取出并暴露于空气，然后将次氯酸钠溶液注入过滤膜模块的二次侧以使得化学溶液从二次侧至一次侧地渗入模块中(该方法在下面将称为第二清洁方法)。

第二种方法是这样一种通过使用化学溶液来清洁过滤膜模块的方法，其中从过滤膜模块保持浸没在其中的反应罐中取出溶液以将过滤膜模块暴露于空气，并且然后将次氯酸钠溶液注入过滤膜模块的二次侧，以使得化学溶液朝着一次侧渗入模块中(该方法在下面将称为第三清洁方法)。

第三种方法是这样一种使用浸没罐的方法，其中除了反应罐之外还设置用于在其中浸没过滤膜模块的外部罐，并且其中在处理污染物质以实施使用化学溶液的清洁的情况下，仅排出外部浸没罐中的溶液。因而，在这种方法中，与上述第三清洁方法相比，能减少被排出溶液的量，并且此外，在被排出溶液暂时保存于反应罐之后，过滤膜模块能借助于上述第三清洁方法的使用化学溶液的清洁来处理(该方法在下面将称为第四清洁方法)。示出上述清洁方法的文献之一是专利文献1。

现有技术文献

专利文献1：日本专利申请特开2005-66548。

发明内容

发明要解决的问题

在上述第一清洁方法(即在线清洁方法)中，由于化学溶液注入保持浸没于反应罐中的过滤膜模块，由于反应罐中的流体压力，化学溶液不易于渗入过滤膜模块。此外，已渗透在过滤膜模块的外表面处的化学物质受到罐中溶液引起的浓度稀释，并且因而，降低了施加于沉积和聚集于过滤膜模块的膜表面上的污染物质的清洁效果。此外，在过滤膜模块保持堵塞的情况下，化学溶液难以分配至模块的被堵塞部分，这倾向于引起清洁的不均匀。为了解决清洁不均匀的问题，需要在高得多的压力下将大量的化学溶液注入过滤膜模块，这需要使用高压泵和更大量的化学溶液。

在上述第二清洁方法(即空气清洁方法)中，为了将过滤膜模块从反应罐中取出并将过滤膜模块移动到空气中，需要使用升/降机械，比如起重机等。此外，需要复杂的工作，比如拆除用于处理滤过水和洗涤空气的管道装置的工作以及覆盖管道装置的工作。

在上述第三清洁方法(即空气清洁方法)中，必须提供分离的存储罐以在其中暂时保存从反应罐取出的溶液。通常，过滤膜模块放置于其水深为4至5米的反应罐的底部部分中，因而，为了将过滤膜模块的整个构造暴露于空气，反应罐中几乎所有的溶液需要从罐中取出，这需要构造在其中暂时保存从反应罐取出的溶液的大容量罐以及构造输送泵，导致构造和运行成本的增加。

在上述第四清洁方法(即空气清洁方法)中，即，在使用浸没罐的方法(其中除了反应罐之外还设置有用于在其中浸没过滤膜模块的外部浸没罐)中，仅需要取出外部浸没罐中的溶液，并且因而与上述第三清洁方法相比，能减少排出溶液的量。此外，在将排出溶液转移到反应罐时，外部浸没罐能用作临时存储罐。然而，因为需要外部浸没罐并且需要用于将溶液从反应罐转移到外部浸没罐的输送泵，构造和运行成本增大，尽管这些成本没有上述第三清洁方法那么大。

本发明的目标是提供一种过滤膜模块清洁方法和清洁设备，其能解决上述第一清洁方法的缺点(这些缺点是清洁能力降低、施加至用来灌注化学溶液的泵的高压力负荷以及化学溶液量大)、上述第二清洁方法的缺点(这些缺点是需要使用升/降机械，比如起重机等、工作复杂，比如拆除用于处理滤过水和洗涤空气的管道装置的工作以及覆盖管道装置的工作)、上述第三清洁方法的缺点(这些缺点是需要分离的存储罐用来在其中临时保存从反应罐取出的溶液以及需要输送泵)以及上述第四清洁方法的缺点(这些缺点是需要外部浸没罐和输送泵)，并且能具有与上述常规空气清洁方法相当的高清洁效果以及具有在线清洁的简单性，在所述在线清洁中，在过滤膜模块保持浸没于反应罐中的情况下由化学溶液清洁过滤膜模块。

解决问题的手段

本发明的过滤膜模块清洁方法包括：将清洁用化学溶液注入保持浸没于反应罐中的溶液中的过滤膜模块的二次侧，从而使化学溶液朝着一次侧渗入过滤膜模块中，以清洁过滤膜模块；其中过滤膜模块被容纳于用于清洁所述过滤膜模块的外壳(清洁外壳)中，将空气导入用于清洁所述过滤膜模块的外壳，并且在过滤膜模块保持暴露于空气的情况下将化学溶液注入过滤膜模块的二次侧，从而使溶液朝着模块的一次侧渗入模块中。

本发明的过滤膜模块清洁设备包括：用于将化学溶液注入保持浸没于反应罐中的溶液中的过滤膜模块的二次侧的化学溶液灌注设备，化学溶液通过所述化学溶液灌注设备注入过滤膜模块的二次侧，从而清洁过滤膜模块，其中还设置用于清洁所述过滤膜模块的外壳，该用于清洁所述过滤膜模块的外壳在所述用于清洁所述过滤膜模块的外壳中容纳过滤膜模块并且能保存空气用于将过滤膜模块暴露于空气，并且还设置空气供给设备，该空气供给设备给用于清洁所述过滤膜模块的外壳的内部供给空气，从而使过滤膜模块暴露于空气。

用于清洁所述过滤膜模块的外壳成形为类似于有盖的圆筒形元件，其具有开口的底部部分以及由盖板封闭的开口上部部分，并且盖板设置有由此可连接用于清洁所述过滤膜模块的外壳的内部和外部的溶液/空气排出阀。加压空气驱动阀可用作溶液/空气排出阀。

对于用于将空气供给入用于清洁所述过滤膜模块的外壳的空气供给设备，可使用洗涤鼓风机或空气扩散鼓风机。

发明优点

在本发明的过滤膜模块清洁方法中，空气供给至用于清洁所述过滤膜模块的外壳的内部(过滤膜模块保持容纳于外壳中)，以用空气填满用于清洁所述过滤膜模块的外壳的内部，并且在过滤膜模块保持暴露于空气的情况下，将化学溶液注入过滤膜模块的二次侧，并且因此，与其中在过滤膜模块保持浸没于反应罐中的溶液中的情况下将化学溶液注入过滤膜模块的上述常规在线清洁方法的情况相比，易于使化学溶液渗入过滤膜模块达到对应于没有施加至过滤膜模块的液压压力的程度。决不会出现由于从过滤膜模块的膜表面内侧的微小细孔渗漏出来的化学溶液与反应罐中的溶液之间的反应造成的化学溶液的效果降低。而且，由于化学溶液没有被反应罐中的溶液稀释，抑制了由于化学溶液的稀释引起的清洁效果的下降。本发明的过滤膜模块清洁方法能通过以这样的方式将一简单的步骤添加至常规在线清洁方法来实施，即，在过滤膜模块容纳于用于清洁所述过滤膜模块的外壳中之后，将空气导入用于清洁所述过滤膜模块的外壳。

本发明的过滤膜模块清洁设备能通过以这样的方式对常规在线清洁设备施加简单的改进来实施，即，在过滤膜模块容纳于用于清洁所述过滤膜模块的外壳之后，将空气由空气供给设备供给至用于清洁所述过滤膜模块的外壳的内部。通过将空气由空气供给设备供给入用于清洁所述过滤膜模块的外壳，用于清洁所述过滤膜模块的外壳的内部填满空气，使得过滤膜模块暴露于空气，并且因此，过滤膜模块能在化学溶液灌注设备的帮助下通过将化学溶液注入模块的二次侧从而通过空气清洁来进行清洁。

由于用于清洁所述过滤膜模块的外壳成形为类似于有盖的圆筒形元件，该圆筒形元件具有开口的底部部分以及由盖板封闭的开口上部部分，空气能通过开口的底部部分由空气供给设备导入用于清洁所述过滤膜模块的外壳的内部。由于用于清洁所述过滤膜模块的外壳的盖板设置有溶液/空气排出阀，空气能通过打开/封闭溶液/空气排出阀而保存于用于清洁所述过滤膜模块的外壳中以及从用于清洁所述过滤膜模块的外壳排出。因此，通过仅将上述溶液/空气排出阀添加至常规在线清洁设备的控制系统，能够容易地生产出过滤膜模块清洁设备的控制系统。

通过使用空气扩散鼓风机或洗涤鼓风机作为给用于清洁所述过滤膜模块的外壳的内部供给空气的空气供给设备，无需使用专用的空气压缩机作为空气供给设备，并且因而，清洁设备的成本能降低对应于空气压缩机的成本的程度。

附图说明

图1是装备有本发明的过滤膜模块清洁设备的污水处理系统的示意图，该系统通过实施膜生物反应器方法(MBR)来运行。

图2是本发明的过滤膜模块清洁设备的放大视图。

具体实施方式

图1是装备有本发明的过滤膜模块清洁设备的污水处理系统的示意图，该系统通过实施膜生物反应器方法(MBR)来运行。在所示污水处理系统中，比如生活污水、工业废水等之类的未净化水1被导入筛罐2并由细网3过滤以由此移除固体废料，并且被引导至流量调节罐4。然后，在调节流量的泵5的帮助下，固体废料已经被移除的未净化水从流量调节罐4引导至脱硝罐6并且然后随着由水位差引起的重力流而引导至反应罐7。由于回流泵8的操作，水从反应罐7返回至脱硝罐6，从而迫使活性污泥在脱硝罐6和反应罐7之间以及围绕脱硝罐6和反应罐7循环，并且一部分活性污泥通过污泥取出阀9作为过量污泥从反应罐7取出。

在脱硝罐6中，通过搅拌设备10在缺氧环境中实施搅拌。在反应罐7中，流入水(其在下文将称为“受过滤水”)由活性污泥生物处理并且由布置于反应罐7中的过滤膜模块11过滤，并且因而过滤了的水(其在下文将称为“滤过水”)通过滤过水管道12引导至滤过水罐13并且暂时保存于滤过水罐13中，然后，滤过水由泵14从滤过水罐13排出。

作为过滤膜模块11，使用由聚偏氟乙烯(PVDF)等制成的圆筒形中空纤维膜模块。过滤膜模块11通过迫使反应罐7中的溶液(或水)渗透穿过过滤膜模块而对所述溶液(或水)进行过滤。一个或多个过滤膜模块11安装于反应罐7中。

在反应罐7中，在存在溶解氧的情况下通过空气扩散鼓风机(或空气暴露鼓风机)15实施有氧处理，并且同时，过滤膜模块11由洗涤鼓风机16和洗涤空气扩散设备17不断地振动，以抑制由活性污泥引起的过滤膜模块11的不期望堵塞。15a标识用于空气暴露的空气扩散设备。

在滤过水管道12的中途，布置有过滤/反冲洗泵18。该过滤/反冲洗泵18在需要过滤受过滤水、需要在每个设定时间通过将滤过水从滤过水罐13供给至过滤膜模块11来对过滤膜模块11进行反冲洗、或需要在过滤膜模块11在上述化学溶液灌注设备26的帮助下由化学溶液清洁之后洗掉化学溶液时操作。

第一阀19和第二阀20分别在水管道的上游侧(即，反应罐7一侧)和下游侧(即，滤过水罐13一侧)处连接至滤过水管道12，且过滤/反冲洗泵18放置于第一阀19和第二阀20之间。而且，将第一阀19的上游侧连接至过滤/反冲洗泵18与第二阀20之间的部分的第一滤过水回流通道21连接至滤过水管道12。第三阀22连接至第一滤过水回流通道21。而且，将过滤/反冲洗泵18与第一阀19之间的部分连接至滤过水罐13的第二滤过水回流通道23连接至滤过水管道12，并且第四阀24连接至第二滤过水回流通道23。

过滤膜模块11由将在下面进行描述的过滤膜模块清洁设备25清洁。

如从图1和2中看到，过滤膜模块清洁设备25包括：化学溶液灌注设备26，该灌注设备在需要清洁模块时将比如次氯酸钠溶液等之类的清洁用化学溶液注入过滤膜模块11的二次侧；用于清洁所述过滤膜模块的外壳(或清洁外壳)27，该外壳在其中容纳过滤膜模块11并且能保存空气以将过滤膜模块11暴露于空气；以及给用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的内部供给空气的空气供给设备28。

空气供给设备28的功能是用作洗涤鼓风机16，通过将洗涤空气扩散设备17放置于用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的底部部分处，将空气通过形成于用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的底部部分中的开口导入用于清洁所述过滤膜模块的外壳27。

化学溶液灌注设备26包括：容纳比如次氯酸钠溶液等之类的清洁用化学溶液的化学溶液罐29、化学溶液供给泵30、将化学溶液从化学溶液罐29输送至过滤膜模块11的化学溶液供给通道31、以及连接至化学溶液供给通道31的第五阀32。化学溶液供给通道31在第一滤过水回流通道21上游(即，过滤膜模块11一侧)的位置处连接至滤过水管道。

用于清洁所述过滤膜模块的外壳27由不易于被上述化学溶液腐蚀的金属等构造并且具有密封性。

用于清洁所述过滤膜模块的外壳27成形为细长圆筒形结构，其直径大于过滤膜模块11并且比过滤膜模块11长。用于清洁所述过滤膜模块的外壳27在其中容纳一个或多个过滤膜模块11。

在用于清洁所述过滤膜模块的外壳27上安装有溶液/空气排出阀33。

用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的底部部分开口，外壳的上部部分由盖板封闭。在需要使用化学溶液进行清洁时，在溶液/空气排出阀33保持封闭的情况下，空气由空气供给设备28从所述开口导入外壳27，空气在将活性污泥(受过滤水)向下推出外壳27的同时逐渐聚集在用于清洁所述过滤膜模块的外壳27中，使得空气最终包围用于清洁所述过滤膜模块的外壳27中的过滤膜模块11的外表面。

而通过打开溶液/空气排出阀33，空气从用于清洁所述过滤膜模块的外壳27排出，从而允许活性污泥进入用于清洁所述过滤膜模块的外壳27，一旦用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的内部由活性污泥充满，就实现了活性污泥在用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的内部与外部之间的循环流动。作为溶液/空气排出阀33，期望使用加压空气驱动阀。如果采用多个溶液/空气排出阀33，空气从用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的排出速度以及活性污泥在用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的内部与外部之间的循环流动两者都能得到改善。

设置溶液/空气排出阀33的位置无需是设置于用于清洁所述过滤膜模块的外壳27上的盖板。然而，阀33还能放置成以便排出如此数量的空气，使得过滤膜模块11没有暴露于保存在用于清洁所述过滤膜模块的外壳27中的空气。

下面，将描述上述过滤膜模块清洁设备的操作。在需要过滤时，化学溶液灌注设备26的第五阀32封闭，溶液/空气排出阀33打开，并且连接至滤过水管道12的第一阀19和第二阀20打开，然后，过滤/反冲洗泵18操作以运行。于是，反应罐7中的受过滤水由过滤膜模块11过滤，从而变成滤过水并且被引导至滤过水罐13并且暂时保存于其中。

在需要通过空气清洁来清洁过滤膜模块11时，空气扩散鼓风机15停机，过滤/反冲洗泵18停机，第一阀19和第二阀20封闭并且溶液/空气排出阀33封闭。当在此条件下洗涤鼓风机16操作以运行时，从洗涤鼓风机16鼓吹的空气通过洗涤空气扩散设备17从形成于用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的底部部分中的开口导入用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的内部，空气在将活性污泥向下推出外壳27时逐渐聚集于用于清洁所述过滤膜模块的外壳27中。

一旦用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的内部充满空气并且因而用于清洁所述过滤膜模块的外壳27中的过滤膜模块11由空气包围，洗涤鼓风机16就停机从而停止空气供给。

如果延迟洗涤鼓风机16的停机，所供给的空气经受所谓的溢流状态并且因而从外壳27的底部部分泄漏至用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的外部。然而，即使这种泄漏出现，但是很少，处理性能和其他操作也不会受到泄漏影响，因此，无需通过洗涤鼓风机16严格地调整空气停止定时并且因此仅仅简单的定时器设置就已足够。

当在用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的内部充满空气的情况下形成这样的条件使得过滤膜模块11暴露于空气时，第五阀32打开并且化学溶液供给泵30操作从而在给定时间将化学溶液罐29中给定量的化学溶液注入过滤膜模块11，以用化学溶液清洁过滤膜模块11。

在由化学溶液进行的清洁完成时，化学溶液供给泵30停机，第五阀32封闭，第一阀19和第二阀20保持封闭，第三阀22和第四阀24打开并且过滤/反冲洗泵18再次操作。借此，将滤过水罐13中的滤过水通过第二滤过水回流通道23和第一滤过水回流通道21引导至过滤膜模块11以由滤过水清洁模块11，并且因此，留在过滤膜模块11的膜表面上的化学溶液被冲洗掉以完成过滤膜模块11的清洁。洗掉化学溶液的过程可在用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的内部充满活性污泥之后实施。

在过滤膜模块11的清洁完成之后，溶液/空气排出阀33打开。一旦溶液/空气排出阀33打开，用于清洁所述过滤膜模块的外壳27中的空气通过打开的溶液/空气排出阀33排出至用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的外部，并且同时，活性污泥被迫进入用于清洁所述过滤膜模块的外壳27，因此用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的内部最终变得充满活性污泥。一旦如此，第一阀19和第二阀20打开，并且空气扩散鼓风机15、过滤/反冲洗泵18以及洗涤鼓风机17都被操作为重新开始过滤。系统返回至过滤操作时的定时可通过定时器设置来进行。

过滤膜模块清洁设备具有上述构造并且具有以下效果。

(1)方法简单，其中，在过滤膜模块保持于用于清洁所述过滤膜模块的外壳中的情况下，实施空气的供给，能在过滤膜模块保持浸没于反应罐中的溶液中的情况下进行空气清洁，因此，与其中空气清洁在活性污泥从反应罐排出之后或在过滤膜模块从反应罐取出之后进行的已知方法相比，过滤膜模块的空气清洁能更容易实施。

(2)能在没有将过滤膜模块取出至空气的情况下通过空气清洁来分别清洁过滤膜模块。如果在已知方法中空气清洁在活性污泥从其中设置多个过滤膜模块的反应罐排出之后实施，则设置于反应罐中的全部过滤膜模块变得无序并且因而系统的整体处理能力显著降低。然而，在本发明的情况下，能分别(对于每个用于清洁所述过滤膜模块的外壳)对过滤膜模块实施空气清洁，并且因而，除了受清洁的那些过滤膜模块以外的过滤膜模块能够被实际使用，因此，获得了稳定的过滤和处理过程。

(3)由于通过化学溶液的清洁能在过滤膜模块保持浸没于反应罐中的情况下进行，过滤膜模块清洁设备能容易地与污水处理系统的自动操作相结合。因此，通过化学溶液进行清洁的频率能设置得较高，因而，抑制了过滤膜模块11的不期望堵塞并且实现了稳定的处理能力。

(4)在本发明的过滤膜模块清洁设备中，特别用于该设备的部件仅是用于容纳过滤膜模块的用于清洁所述过滤膜模块的外壳、连接至用于清洁所述过滤膜模块的外壳的溶液/空气排出阀以及用于阀的空气源，并且因此，本发明的设备能以相对较低的成本构造。尤其，如果洗涤鼓风机用作给用于清洁所述过滤膜模块的外壳供给空气的空气供给设备，则能减少所使用的部件的数目，并且因此实现了成本降低。因此，与常规空气清洁设备相比，这种空气供给设备能以非常低的成本生产。而且，用于驱动空气供给设备的能量很小。

在上述实施例中，洗涤鼓风机16和洗涤空气扩散设备17用作空气供给设备28的元件并且洗涤空气扩散设备17布置成面向用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的底部部分的开口，用来给用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的内部供给空气。然而，并不总是需要从用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的底部部分的开口供给空气。例如，可采用这样一种布置，其中分支通道(未示出)通过切换阀(未示出)连接至连接洗涤鼓风机16和洗涤空气扩散设备17的空气供给通道34，并且分支通道的前端连接至用于清洁所述过滤膜模块的外壳27从而给用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的内部供给空气。在供给空气的情况下，供给至洗涤空气扩散设备17的空气由切换阀停止。分支通道的前端装备有止回阀(未示出)。分支通道的前端连接至用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的任何位置。而且，代替洗涤鼓风机16，空气扩散鼓风机15可用于将空气供给至用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的内部。

而且，如果期望，可使用专用空气供给鼓风机来替代洗涤鼓风机16和扩散鼓风机15。虽然在本实施例中用于清洁所述过滤膜模块的外壳27是有盖的圆筒形元件，但是用于清洁所述过滤膜模块的外壳27的形状不限于这种有盖圆筒形的类型。也就是，用于清洁所述过滤膜模块的外壳27可具有适合的形状，例如与过滤膜模块11相对应的形状。虽然在本实施例中过滤和反冲洗两者由一个过滤/反冲洗泵18进行，但是过滤和反冲洗可由不同的泵分别进行。而且，虽然在本实施例中由聚偏氟乙烯(PVDF)等制成的圆筒形中空纤维膜模块用作过滤膜模块11，但是过滤膜模块11的材料可以是有机膜或无机膜。而且，过滤膜模块11的构造可以是平坦膜、中空纤维膜或单管状膜。而且，在上述实施例中，主要解释了过滤膜模块清洁设备。在该解释中，公开了本发明的过滤膜模块清洁方法，其包括：将清洁用化学溶液注入保持浸没于反应罐中的溶液中的过滤膜模块的二次侧，从而使化学溶液朝着一次侧渗入过滤膜模块，以用于清洁过滤膜模块；其中过滤膜模块被容纳于用于清洁所述过滤膜模块的外壳中，空气被导入用于清洁所述过滤膜模块的外壳，并且在过滤膜模块保持暴露于空气的情况下，将化学溶液注入过滤膜模块的二次侧，从而使溶液朝着模块的一次侧渗入模块中。而且，在上述实施例中，解释了本发明的过滤膜模块清洁方法和过滤膜模块清洁设备用于这样的膜分离处理系统中，在该系统中，生活污水和工业废水中的污染物质等通过生物处理来处理并且然后通过过滤膜模块进行过滤。然而，如果期望，本发明的方法和设备能用于这样的膜分离处理系统中，在该系统中，将絮凝剂加入生活污水和工业废水以使污染物质经受絮凝/沉淀处理以通过过滤膜模块实施过滤。

本发明不仅可适用于浸没的膜模块，而且还适用于外壳容纳型的膜模块。

参考标号的解释

1未净化水

2筛罐

3粗筛

4流量调节层

6脱硝罐

7反应罐

8回流泵

9污泥取出阀

10搅拌设备

11过滤膜模块

12滤过水管道

13滤过水罐

15扩散鼓风机(空气暴露鼓风机)

15a用于空气暴露的空气扩散设备

16洗涤鼓风机

17洗涤空气扩散设备

18过滤/反冲洗泵

19第一阀

20第二阀

21第一滤过水回流通道

22第三阀

23第二滤过水回流通道

24第四阀

25过滤膜模块清洁设备

26化学溶液灌注设备

27用于清洁所述过滤膜模块的外壳(清洁外壳)

28空气供给设备

29化学溶液罐

30化学溶液供给罐

31化学溶液供给通道

32第五阀

33溶液/空气排出阀

34空气供给通道

Claims (5)

1.一种过滤膜模块清洁方法，包括：将清洁用化学溶液注入保持浸没于反应罐中的溶液中的过滤膜模块的二次侧，从而使所述化学溶液朝着一次侧渗入所述过滤膜模块，以清洁所述过滤膜模块，

其特征在于，将所述过滤膜模块容纳于用于清洁所述过滤膜模块的外壳中，其中所述用于清洁所述过滤膜模块的外壳的底部部分开口，上部部分由盖板封闭，并且该盖板上设置有溶液/空气排出阀；使空气从设置在所述开口的下方且在所述用于清洁所述过滤膜模块的外壳外面的空气供给设备导入所述用于清洁所述过滤膜模块的外壳，并且在所述过滤膜模块保持暴露于空气的情况下，将所述化学溶液注入所述过滤膜模块的所述二次侧，从而使所述溶液朝着所述过滤膜模块的所述一次侧渗入所述模块。

2.一种过滤膜模块清洁设备，包括：用于将清洁用化学溶液注入保持浸没于反应罐中的溶液中的过滤膜模块的二次侧的化学溶液灌注设备，所述化学溶液通过所述化学溶液灌注设备注入所述过滤膜模块的二次侧，从而清洁所述过滤膜模块，

其特征在于，还设置有用于清洁所述过滤膜模块的外壳，所述用于清洁所述过滤膜模块的外壳在所述用于清洁所述过滤膜模块的外壳中容纳所述过滤膜模块并且能保存空气以将所述过滤膜模块暴露于空气，以及还设置有空气供给设备，所述空气供给设备给所述用于清洁所述过滤膜模块的外壳的内部供给空气，使所述过滤膜模块暴露于空气，所述用于清洁所述过滤膜模块的外壳在底部部分具有将来自所述空气供给设备的空气导入所述用于清洁所述过滤膜模块的外壳内的开口，所述空气供给设备设置在所述开口下方、所述用于清洁所述过滤膜模块的外壳的外面。

3.如权利要求2所述的过滤膜模块清洁设备，其特征还在于，所述用于清洁所述过滤膜模块的外壳的上部部分由盖板封闭，并且盖板设置有溶液/空气排出阀。

4.如权利要求3所述的过滤膜模块清洁设备，其特征还在于，所述溶液/空气排出阀是加压空气驱动阀。

5.如权利要求2至4中的任一所述的过滤膜模块清洁设备，其特征还在于，所述空气供给设备被构造为用作洗涤鼓风机或空气扩散鼓风机。