CN102468032A - 内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法 - Google Patents

内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法 Download PDF

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一种内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，利用一准备步骤准备一埋设至少一磁吸件的模具，接续一堆叠步骤将多层预浸织布层置于该模具内，并将至少一磁性组件置于所述预浸织布层上，再于该磁性组件上叠合多层预浸织布层，至少位于该磁性组件上下方的两层预浸织布层分别具有至少一穿孔，该磁性组件是定位于所述穿孔中并被该磁吸件吸附定位，再以一热压步骤将所述预浸织布层热压合成一复合材料工件，并使该磁性组件被包埋于该复合材料工件内。通过该穿孔及该磁吸件双重定位的作用，确保热压合的过程中该磁性组件不会移位，同时还能对该磁性组件进行充磁。

Description

内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料工件的制造方法，特别是涉及一种内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法。
背景技术
现有较具质感的包装材、行李箱，或是最近相当流行的平板电脑的保护套，皆是使用磁扣定位的方式来将开口处固定，以保护套为例，是在保护套的套体内埋设有一第一磁性件，而由该套体延伸出一定位带，在该定位带上对应于该第一磁性件处设置一能与该第一磁性件相吸的第二磁性件，借此当该第二磁性件靠近该第一磁性件时，两者就能相吸而达到将保护套内的物品定位的作用。
然而，在以复合材料(例如由复合纤维浸润于树脂而形成的预浸织布层)制造该保护套的过程中，是先在由复合材料预定成型的该套体及定位带的预定位置上分别设置有该第一磁性件及第二磁性件，然后再配合模具对该复合材料直接进行热压合，但在热压合过程中的高温将会导致该第一、二磁性件消磁而失去磁性吸附的功能，为了解决上述问题，有业者是采用耐高温的磁性组件，虽然可以克服高温所导致的消磁问题，但耐高温的磁性组件价格相当昂贵，使得生产成本大幅提高，不易普及使用。
除此之外，在热压合过程中，因为复合材料在高温下会有内部树脂熔融流动的情形，使得该第一、二磁性件可能会发生移位的现象，导致热压合完成后该第一、二磁性件会有无法精确对位的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以精确定位的内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法。
本发明内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，包含：
一个准备步骤，准备一个模具，该模具包括一个公模，及一个对应该公模的母模，该母模内埋设有至少一个磁吸件；
一个堆叠步骤，将多层预浸织布层对齐叠合置于该母模内，并将至少一个磁性组件置于所述预浸织布层上，再于该磁性组件上叠合多层预浸织布层，至少位于该磁性组件上下方的两层预浸织布层分别具有至少一个穿孔，该磁性组件定位于所述穿孔中并被该磁吸件吸附定位；及
一个热压步骤，将进行该堆叠步骤后的所述预浸织布层与该磁性组件热压合，而将所述预浸织布层热压合成一个对应该模具形状的复合材料工件，并使该磁性组件被包埋于该复合材料工件内。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其中该磁性组件的材质为稀土金属。
较佳地，所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其中所述预浸织布层为碳纤维织布、玻璃纤维织布、玄武岩纤维织布或克拉纤维织布。
较佳地，所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其中该磁吸件为强力磁铁。
较佳地，所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其中该磁吸件为电磁铁。
本发明的有益效果在于：通过上述步骤，该磁吸件能以磁力吸附定位该磁性组件，而将该磁性组件定位，因此在热压合的过程中，该磁性组件不会因为预浸织布层内热熔融流动的树脂而产生移位现象，而能达成精确定位该磁性组件的效果，且若该磁性组件在高温下消磁，该磁吸件还能同时对该磁性组件进行充磁，而克服高温消磁的问题。
附图说明
图1是一流程图，说明本发明内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法的较佳实施例；
图2是一示意图，辅助说明图1。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1，为本发明内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法的较佳实施例，包含一准备步骤21、一堆叠步骤22，及一热压步骤23。
参阅图1、2，该准备步骤21是准备一模具3，该模具3包括一公模31，及一对应该公模31的母模32，该母模32内埋设有多个磁吸件321。要说明的是，在本实施例中，所述磁吸件321为强力磁铁，当然也可以视实际实施的状况而选用由线圈通电生磁的电磁铁，不以此为限。
该堆叠步骤22是将多层预浸织布层4对齐叠合，并置于该母模32内，并将多个磁性组件5置于所述预浸织布层4上，再于所述磁性组件5上叠合多层预浸织布层4(图2中是以六层为例，不以此为限)，位于所述磁性组件5上下方的各两层预浸织布层4分别具有多个穿孔41，所述磁性组件5定位于所述穿孔中41并被所述磁吸件321吸附定位。
要说明的是，预浸织布层4是将复合纤维浸润于树脂内而形成，其结构与特性为本领域技术人员所能轻易理解，不再予以赘述。而在本实施例中，所述预浸织布层4为碳纤维织布、玻璃纤维织布、玄武岩纤维织布或克拉纤维织布，而所述磁性组件5的材质为稀土金属。另外，在本实施例中是使用多个磁性组件5，当然也可以视实际需求只使用一个磁性组件5，不以此为限。
该热压步骤23是将进行该堆叠步骤22后的所述预浸织布层4与该磁性组件5热压合，而将所述预浸织布层4热压合成一对应该模具3形状的复合材料工件6，并使所述磁性组件5被包埋于该复合材料工件6内。
通过上述步骤，所述磁性组件5是以所述穿孔41以及所述磁吸件321来达到双重定位的效果，因此确保在热压合的过程中，所述磁性组件5不会因为所述预浸织布层4内热熔融流动的树脂而产生移位现象，而能达成精确定位所述磁性组件5的效果；另外，若热压合的高温造成所述磁性组件5消磁，所述磁吸件321还能同时对所述磁性组件5充磁，而同步克服高温消磁的问题。
综上所述，本发明通过在该模具3内设置磁吸件321，并配合所述穿孔41的形成来达到双重定位所述磁性组件5的效果，解决所述磁性组件5在热压合过程中的移位问题，另外，所述磁吸件321还能同时对所述磁性组件5进行充磁，而同步克服高温消磁的问题，不需使用昂贵的耐高温的特殊磁性材料，有效降低生产成本。

Claims (5)

1.一种内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于：该制造方法包含：
一个准备步骤，准备一个模具，该模具包括一个公模，及一个对应该公模的母模，该母模内埋设有至少一个磁吸件；
一个堆叠步骤，将多层预浸织布层对齐叠合置于该母模内，并将至少一个磁性组件置于所述预浸织布层上，再于该磁性组件上叠合多层预浸织布层，至少位于该磁性组件上下方的两层预浸织布层分别具有至少一个穿孔，该磁性组件定位于所述穿孔中并被该磁吸件吸附定位；及
一个热压步骤，将进行该堆叠步骤后的所述预浸织布层与该磁性组件热压合，而将所述预浸织布层热压合成一个对应该模具形状的复合材料工件，并使该磁性组件被包埋于该复合材料工件内。
2.根据权利要求1所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于：该磁性组件的材质为稀土金属。
3.根据权利要求1所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于：所述预浸织布层为碳纤维织布、玻璃纤维织布、玄武岩纤维织布或克拉纤维织布。
4.根据权利要求1所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于：该磁吸件为强力磁铁。
5.根据权利要求1所述内埋磁性组件的复合材料工件的制造方法，其特征在于：该磁吸件为电磁铁。
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