CN102467682A

CN102467682A - 生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制系统和控制方法

Info

Publication number: CN102467682A
Application number: CN2010105476919A
Authority: CN
Inventors: 高路; 徐长剑; 袁镇
Original assignee: SHANGHAI QIYIN INFORMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI QIYIN INFORMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-11-04
Filing date: 2010-11-17
Publication date: 2012-05-23

Abstract

一种生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制系统和控制方法，该控制系统包含控制系统、数据采集模块、扭矩枪，数据采集模块获取跟踪件的条码批号，将条码编号发送给控制系统，控制系统记录条码批号，并条码编号及要求回传扭矩值的编码序列发送给扭矩枪，扭矩枪将扭矩值发送给控制系统，控制系统对接收到的扭矩值进行记录分析。本发明解决了产品质量追溯及相关生产质量数据采集集成控制的业务要求，达到最经济地实现系统自动与设备交互，并拾取参数的目的。

Description

生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制系统和控制方法

技术领域

本发明涉及一种生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制系统和控制方法。

背景技术

目前国际大型的实现对生产过程质量参数进行实时追踪的系统的设备中，质量参数的采集往往通过专用的接口方式，需要配置专用的接口芯片，成本大，实现方式繁琐，不适合中小型的制造行业。随着产业的发展，对产品质量要求的不断加强，很多中小企业都有类似的生产质量追溯的要求，但是没有适合其行业的现成系统，定制成本很高。尤其是对产品安全要求极高的汽车行业，对于配件厂，在整车厂的质量要求下，对其提供的相关配件的质量要求也很高，必须具有可追溯性，目前这些企业基本通过手工记录设备上的质量参数，手工维护到控制系统中，效率很低，很容易出错，企业生产效率提高及成本的压力就要求低成本地实现设备与控制系统的集成。

发明内容

本发明提供的一种生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制系统和控制方法，解决了产品质量追溯及相关生产质量数据采集集成控制的业务要求，达到最经济地实现系统自动与设备交互，并拾取参数的目的。

为了达到上述目的，本发明提供一种生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制系统，该系统包含控制系统、数据采集模块，还包含扭矩枪，所述的数据采集模块电路连接所述的控制系统，所述的扭矩枪与控制系统之间进行双向数据传输和通信。

所述的控制系统包含电路连接的基础数据模块、功能模块和接口模块。

所述的数据采集模块获取跟踪件的条码编号，扭矩枪拧紧工具并检测工具的扭矩值，控制系统对扭矩值进行分析判断。

本发明还提供一种生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制方法，该控制方法包含以下步骤：

步骤1、数据采集模块获取跟踪件的条码编号，将条码编号发送给控制系统。

步骤2、控制系统记录条码编号，并将条码编号及要求回传扭矩值的编码序列发送给扭矩枪。

步骤3、扭矩枪捕捉控制系统发送的编码序列。

步骤4、扭矩枪将扭矩值发送给控制系统。

步骤5、控制系统对接收到的扭矩值进行记录分析。

步骤5.1、控制系统的接口模块自动获取扭矩枪发送的扭矩值。

步骤5.2、功能模块再根据基础数据模块中预先设置的扭矩合格范围，自动判断扭矩值是否合格，如果不合格，控制系统将输出错误信息。

本发明具有如下优点：

1、更方便地实现了中小企业对生产设备数据自动采集的要求，不需要添加额外的接口设备，降低了成本。

2、数据传输稳定，安全。

3、自动实现质量数据采集，有效降低了资源浪费，保证了数据的准确性。

4、集成追溯控制系统，对产品的条码及质量数据进行跟踪，保证了产品的质量安全。

附图说明

图1是本发明提供一种生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制系统的结构示意图。

图2是本发明提供一种生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制方法的流程图。

具体实施方式

以下根据图1和图2，具体说明本发明的较佳实施例。

如图1所示，是生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制系统的结构示意图，该控制系统包含控制系统102、数据采集模块101，还包含扭矩枪103，所述的数据采集模块101通过USB端口连接所述的控制系统102，所述的扭矩枪103与控制系统102之间通过Internet DLL（因特网动态链接库）方式进行双向数据传输和通信。

所述的控制系统102包含电路连接的基础数据模块、功能模块和接口模块。

所述的数据采集模块101获取跟踪件的条码编号，扭矩枪103拧紧工具并检测工具的扭矩值，控制系统102对扭矩值进行分析判断。

本实施例中，所述的数据采集模块101采用扫描枪，型号为：PF3000，所述的扭矩枪103采用Atlascopco品牌。

图2是生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制方法的流程图，该控制方法包含以下步骤：

步骤1、数据采集模块101获取跟踪件的条码编号，将条码编号发送给控制系统102。

步骤2、控制系统102记录条码编号，并将条码编号及要求回传扭矩值的编码序列发送给扭矩枪103。

步骤3、扭矩枪103捕捉控制系统发送的编码序列。

步骤4、扭矩枪103将扭矩值发送给控制系统102。

步骤5、控制系统102对接收到的扭矩值进行记录分析。

步骤5.1、控制系统102的接口模块自动获取扭矩枪103发送的扭矩值。

步骤5.2、功能模块再根据基础数据模块中预先设置的扭矩合格范围，自动判断扭矩值是否合格，如果不合格，控制系统102将输出错误信息。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims

1.一种生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制系统，其特征在于，该控制系统包含控制系统（102）、数据采集模块（101），还包含扭矩枪（103），所述的数据采集模块（101）电路连接所述的控制系统（102），所述的扭矩枪（103）与控制系统（102）之间进行双向数据传输和通信。

2.如权利要求1所述的生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制系统，其特征在于，所述的控制系统（102）包含电路连接的基础数据模块、功能模块和接口模块。

3.如权利要求1所述的生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制系统，其特征在于，所述的数据采集模块（101）通过USB端口连接所述的控制系统（102）。

4.如权利要求1所述的生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制系统，其特征在于，所述的扭矩枪（103）与控制系统（102）之间通过因特网动态链接库方式进行双向数据传输和通信。

5.一种生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制方法，其特征在于，该控制方法包含以下步骤：

步骤1、数据采集模块（101）获取跟踪件的条码编号，将条码编号发送给控制系统（102）；

步骤2、控制系统（102）记录条码编号，并将条码编号及要求回传扭矩值的编码序列发送给扭矩枪（103）；

步骤3、扭矩枪（103）捕捉控制系统发送的编码序列；

步骤4、扭矩枪（103）将扭矩值发送给控制系统（102）；

步骤5、控制系统（102）对接收到的扭矩值进行记录分析。

6.如权利要求5所述的生产过程质量参数采集跟踪及追溯控制方法，其特征在于，所述的步骤5包含以下步骤：

步骤5.1、控制系统（102）的接口模块自动获取扭矩枪（103）发送的扭矩值；

步骤5.2、功能模块再根据基础数据模块中预先设置的扭矩合格范围，自动判断扭矩值是否合格，如果不合格，控制系统（102）将输出错误信息。