CN102464955A - 光学级复合感压胶及具有光学级复合感压胶的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光学级复合感压胶，其第一部份和第二部份分别具有互异的交联密度，且两者形成一复合体的单一结构。第一部份、第二部份可分别贴合于互相具有异质性的第一贴合层、第二贴合层。借此，第一部份及第二部份得以分别和第一贴合层及第二贴合层形成不同的界面贴合性及不同的流变性。本发明可有效改善气泡、溢气等问题，不会增加成本、工艺时间，且不会发生色差现象及影响光线的穿透。

Description

光学级复合感压胶及具有光学级复合感压胶的装置
技术领域
本发明涉及一种感压胶，特别是涉及一种适用于触控装置、显示装置及触控显示屏幕的光学级复合感压胶。
背景技术
触控显示屏幕结合了触控技术与显示技术，而普遍应用于电子装置中同时作为输入与显示之用。图1A显示了传统触控显示屏幕的侧视堆叠(stacking)图，其包含显示模块10和触控模块12，以及两者之间作为遮光及防尘之用的垫圈11。由于垫圈11当中的空气介质与两侧的显示模块10、触控模块12具有不同的折射系数，会造成部份光线的反射，因而降低了光穿透度并影响影像的反差(contrast)。
为了改善此问题，因而有图1B所示架构的提出。在图1B中，使用光学级(optical level)感压胶(pressure-sensitive adhesive，PSA)13来取代图1A中的垫圈11及其空气介质。感压胶为一种黏弹性物质，其可透过轻微的压力(finger pressure)及适当的施压时间而产生贴合力，用以贴合两个同质性光学材质的模块，例如皆为玻璃材质的触控模块12与显示模块10。图1B所示的架构可改善光线反射及影像反差的问题。
但若感压胶所贴合的两个光学模块，其材料为互为异质性的光学材料，如图1C所示触控显示屏幕的触控模块12与偏光片14之间。在此图式中，偏光片14和显示模块10组成了显示装置。其中，触控模块12与偏光片14属于互为异质性的光学材料，例如触控模块12的贴合面是属于玻璃表面，而偏光片14的贴合面则属于塑料材质，两者之间若使用同一种感压胶13，则在贴合上会产生若干问题。因为偏光片14的结构一般为包含三醋酸纤维素(Triacetyl cellulose，TAC)膜14A、聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol，PVA)膜14B、三醋酸纤维素(TAC)膜14C的三层结构。然而，PVA膜14B当中的PVA分子会随着温度或湿度的变化而产生任一轴向的松弛变形，因而造成偏光片14的缩放(shrinkage)现象，这将会在感压胶13与触控模块12的玻璃表面的贴合界面造成拉伸气泡。此外，TAC膜14A当中水分子气体的溢气物质或者外来物的低分子量物质容易进入感压胶13而破坏其光学胶网状结构，导致贴合性降低甚至引发分层(de-lamination)。
为了改善因异质光学层所产生的气泡、溢气等问题，传统的作法之一是改变感压胶13的材质特性，例如增加其材料分子量、提高交联密度或提升感压胶分子链结构的系统抵抗形变能力。然而，经改变的感压胶13会因材料的高内聚力(cohesive strength)而无法释放原材料内应力，亦即，该感压胶13缺少足够的应力松弛能力(stress relaxationcapacity)，因而容易造成色差现象。关于偏光片所产生的各种问题及与应力松弛特性的细节，可参考Hyunaee Chun等所著的“Effect of theStress Relaxation Property of Acrylic Pressure-Sensitive Adhesive onLight-Leakage Phenomenon of Polarizer in Liquid Crystal Display”，Journal of Applied Polymer Science，Vol.106，2746-2752(2007)。
传统改善气泡、溢气等问题的另一作法是由工艺来进行。例如，以加热处理设备或真空贴合设备导入贴合技术来提升感压胶对贴合基板的表面积润湿能力(wettability)，以增加贴合表面积。然而，这些方法一般无法有效改善问题，且会增加成本及工艺时间，因而降低产能。
传统的改善气泡、溢气等问题的又一作法是使用一种多层感压胶结构16，如图1D所示，其包含第一层感压胶16A、背层(backing layer)(或光学补偿层(optical compensation layer))16B及第二层感压胶16C。该结构公开于美国专利申请案公开号US 2007/0110941或美国专利US 5,795,650。此多层感压胶结构16虽可改善气泡、溢气等问题，然而，由于使用多层堆叠结构，不但造成工艺的复杂化，且会影响光线的穿透率及色度表现。
根据以上所述，因此亟需提出一种新颖的光学级感压胶，用以改善气泡、溢气、色差等现象以及光线的穿透。
由此可见，上述现有的光学级感压胶在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适当结构能够解决上述问题，这显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的光学级复合感压胶及具有光学级复合感压胶的装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的光学级感压胶存在的缺陷，而提供一种新型的光学级复合感压胶及具有光学级复合感压胶的装置，所要解决的技术问题是使其可有效改善气泡、溢气等问题，不会增加成本、工艺时间，且不会发生色差现象及影响光线的穿透。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种光学级复合感压胶，包含：一第一部份；及一第二部份，该第二部分和该第一部份形成一复合体的单一结构，其中该第一部份的交联密度大于该第二部份的交联密度；其中该第一部份可贴合于一第一贴合层且该第二部份可贴合于一第二贴合层，该第一贴合层和该第二贴合层互相具有异质性(heterogeneity)。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的光学级复合感压胶，其中所述第一部份的模数大于所述第二部份的模数。
前述的光学级复合感压胶，在温度85-80℃进行动态机械分析(DMA)的模数检测后，所述第一部份的储存模数(storage modulus)为2x105-9x105，且所述第二部份的储存模数为2x104-9x104。
前述的光学级复合感压胶，所述第一部份的储存模数为大于2x105，而第二部份的储存模数为小于9x104。
前述的光学级复合感压胶，其中所述第一部份的分子量大于所述第二部份的分子量。
前述的光学级复合感压胶，其中所述第一部份的分子量为60000以上，且所述第二部份的分子量为30000以下。
前述的光学级复合感压胶，其中所述第一部份的玻璃转换温度(glass transition temperature，Tg)高于所述第二部份的玻璃转换温度。
前述的光学级复合感压胶，其中所述第一部份的厚度小于所述第二部份的厚度。
前述的光学级复合感压胶，其中所述第一部份的厚度为10-25μm，所述第二部份的厚度为100-500μm。
前述的光学级复合感压胶，其中所述第一部份及该第二部份的材质为丙烯酸树脂系(acrylic-based)感压胶、橡胶系(rubber-based)感压胶或硅胶系(silicon-based)感压胶。
前述的光学级复合感压胶，其中所述第一贴合层为非玻璃层，且所述第二贴合层为玻璃层。
前述的光学级复合感压胶，其中所述第一贴合层为塑料层(plastic-based layer)，且所述第二贴合层为玻璃层。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种具有光学级复合感压胶的装置，该装置为一触控装置，包含：一触控基板；一覆盖镜片层(cover lens)，位于该触控基板上方；及一复合感压胶，用以贴合在该覆盖镜片层和该触控基板之间；其中该复合感压胶包含一第一部份及一第二部份，组成一复合体的单一结构，其中该第一部份的交联密度(crosslinked density)大于该第二部份的交联密度。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的具有光学级复合感压胶的装置，其中所述覆盖镜片层和所述触控基板两者的材质，其中一者为玻璃而另一者为塑料(plastic-basedmaterial)，则所述复合感压胶的第一部份贴合于该塑料侧，而所述第二部份贴合于该玻璃侧。
前述的具有光学级复合感压胶的装置，其中所述覆盖镜片层在面向所述触控基板的表面还包含油墨层。
本发明的目的及解决其技术问题另外再采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种具有光学级复合感压胶的装置，该装置为一显示装置，包含：至少一个偏光片；一显示模块，其包含至少一个玻璃层及一显示单元层；及至少一个复合感压胶，用以贴合在该偏光片和该显示模块之间；其中该复合感压胶包含一第一部份及一第二部份，组成一复合体的单一结构，其中该第一部份的交联密度大于该第二部份的交联密度；其中该第一部份贴合于该偏光片，而该第二部份贴合于该显示模块。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的具有光学级复合感压胶的装置，其为液晶显示器、有机发光二极(OLED)管显示器或电致(electroluminescent，EL)显示器。
前述的具有光学级复合感压胶的装置，其中所述至少一个偏光片包括一第一偏光片以及一第二偏光片。
前述的具有光学级复合感压胶的装置，其中所述至少一个玻璃层包含一第一玻璃层及一第二玻璃层，其中该第一玻璃层靠近所述第一偏光片，该第二玻璃层靠近所述第二偏光片，且所述显示单元层位于该第一玻璃层和该第二玻璃层之间。
前述的具有光学级复合感压胶的装置，还包含一覆盖镜片层(coverlens)及另一复合感压胶，其中所述第一偏光片位于该第一玻璃层和所述覆盖镜片层之间，而该另一复合感压胶，则用以贴合在所述第一偏光片和所述覆盖镜片层之间。
前述的具有光学级复合感压胶的装置，还包含一光学补偿层，其中所述覆盖镜片层位于所述第一偏光片和该光学补偿层之间。
前述的具有光学级复合感压胶的装置，还包括：一覆盖镜片层；及一触控层，设置于该覆盖镜片层的表面且面向所述偏光片的方向，使所述显示装置形成一镜片触控式(touch-on-lens)显示装置。
前述的具有光学级复合感压胶的装置，还包括一触控层，该触控层设置于所述显示模块的表面且面向所述偏光片的方向，使所述显示装置形成一单元表面式(on-cell)显示装置。
前述的具有光学级复合感压胶的装置，还包括一触控层，该触控层设置于所述显示模块内部，使所述显示装置形成一单元内部式(in-cell)显示装置。
本发明的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种具有光学级复合感压胶的装置，该装置为一触控显示屏幕，包含：一触控装置；一显示装置；及一复合感压胶，用以贴合在该触控装置和该显示装置之间；其中该复合感压胶包含一第一部份及一第二部份，组成一复合体的单一结构，其中该第一部份的交联密度异于该第二部份的交联密度。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的具有光学级复合感压胶的装置，其中所述触控装置包含：一覆盖镜片层；及一触控基板，位于该覆盖镜片层下方及所述显示装置上方。
前述的具有光学级复合感压胶的装置，其中所述显示装置包含：一第一偏光片；一第二偏光片；一第一玻璃层；一显示单元层；及一第二玻璃层，其中该第一玻璃层靠近该第一偏光片，该第二玻璃层靠近该第二偏光片，且该显示单元层位于该第一玻璃层和该第二玻璃层之间。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种光学级复合感压胶，包含第一部份及第二部份。第一部份和第二部份组成一复合体的单一结构，其中第一部份的交联密度大于第二部份的交联密度。第一部份可贴合于第一贴合层且第二部份可贴合于第二贴合层，其中第一贴合层和第二贴合层互相具有异质性。
本发明实施例的复合感压胶可应用于触控装置，其包含触控基板及覆盖镜片层。复合感压胶用以贴合在覆盖镜片层和触控基板之间。
本发明实施例的复合感压胶可应用于显示装置，其包含至少一个偏光片及显示模块。至少一个复合感压胶用以贴合在偏光片和显示模块之间。一触控层可位于覆盖镜片层的表面(亦即，镜片触控式(touch-on-lens)显示装置)、显示模块的表面(亦即，单元表面式(on-cell)显示装置)或者显示模块内部(亦即，单元内部式(in-cell)显示装置)。
本发明实施例的复合感压胶可应用于触控显示屏幕，其包含触控装置及显示装置。复合感压胶用以贴合在触控装置和显示装置之间。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点及有益效果：可有效改善气泡、溢气等问题，不会增加成本、工艺时间，且不会发生色差(mura)现象及影响光线的穿透。
综上所述，本发明一种光学级复合感压胶，其第一部份和第二部份分别具有互异的交联密度，且两者形成一复合体的单一结构。第一部份、第二部份可分别贴合于互相具有异质性(heterogeneity)的第一贴合层、第二贴合层。借此，第一部份及第二部份得以分别和第一贴合层及第二贴合层形成不同的界面贴合性(interfacial adhesion)及不同的流变性(bulk rheology)，可有效改善气泡、溢气等问题。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1A显示传统触控显示屏幕的侧视堆叠图；
图1B显示使用感压胶的传统触控显示屏幕的侧视堆叠图；
图1C显示使用感压胶的另一种传统触控显示屏幕的侧视堆叠图；
图1D显示使用多层感压胶结构的传统触控显示屏幕的侧视堆叠图；
图2A显示本发明实施例的光学级复合感压胶及与其贴合的透光第一贴合层及透光第二贴合层的侧视堆叠图；
图2B显示图2A的一特定实施例；
图2C显示图2A的另一特定实施例；
图3A显示本发明复合感压胶的第一应用例的侧视堆叠图；
图3B显示本发明复合感压胶的第一应用例的较完整侧视堆叠图；
图3C依据本发明复合感压胶的第一应用例的显示触控装置的侧视堆叠图；
图4A显示本发明复合感压胶的第二应用例的侧视堆叠图；
图4B显示图4A的第二应用例的第一变化型的侧视堆叠图；
图4C显示图4A的第二应用例的第二变化型的侧视堆叠图。
符号说明
1：显示装置                        2：触控装置
10：显示模块                       11：垫圈
12：触控模块                       13：感压胶
14：偏光片                         14A：TAC膜
14B：PVA膜                         14C：TAC膜
16：多层感压胶结构                 16A：第一层感压胶
16B：背层                                    16C：第二层感压胶
20：复合感压胶                               20A：第一部份
20B：第二部份                                21：第一贴合层
22：第二贴合层                               30：覆盖镜片层
301：油墨层                                  31：第一感压胶
32：触控基板                                 32B：触控层
33：第二感压胶                               34A：第一偏光片
34B：第二偏光片                              35：光学补偿层
36：显示模块                                 361：第一玻璃层
361：显示单元层                              362：第二玻璃层
37：覆盖镜片层                               38：第三感压胶
39：第四感压胶                               40：第五感压胶
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对依据本发明提出的光学级复合感压胶及具有光学级复合感压胶的装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图2A的侧视堆叠图显示本发明实施例的光学级复合感压胶(optical level composite pressure-sensitive adhesive，简称复合感压胶)20，其两侧分别贴合于透光第一贴合层21及透光第二贴合层22。在本说明书中，“光学级”是指复合感压胶20具光穿透性，且其折射系数接近于所欲贴合层的折射系数(例如，一般玻璃的折射系数大约等于1.5)。此外，在本说明书中，“感压胶”是指一种黏弹性物质，其可借由适当(轻微)的压力(例如使用滚轮施压)即可产生贴合力(或黏着力)，而与所欲贴合层(例如第一贴合层21及第二贴合层22)相贴合。除非特别声明，说明书中的“复合感压胶”是指本发明实施例所公开的感压胶，而“感压胶”则用以指称一般的传统感压胶。虽然本说明书所述实施例的贴合力的产生并不需借助其他活化机制(例如加热、紫外线照射或添加溶剂)，然而在一些应用当中，并不排除以这些活化机制来辅助贴合。本说明书所述实施例虽以触控显示屏幕作为例示，然而本发明的复合感压胶可广泛适用于各种光学装置中。本说明书的图式所示的各堆叠示意图，仅作为例示之用，其中每一层级的尺寸比例并未依照实际比例来绘制。本说明书中所称的方位是以触控装置的方向为上，显示装置的方向为下。
在本实施例中，第一贴合层21和第二贴合层22具有不同相(phase)的材质，亦即，两者互相具有异质性(heterogeneity)。例如，第一贴合层21和第二贴合层22具有互异的物理、化学或表面结构特性。在一特定实施例中，如图2B所示，第二贴合层22为玻璃层，而第一贴合层21为非玻璃层。在另一特定实施例中，如图2C所示，第二贴合层22为玻璃层，而第一贴合层21为塑料层(plastic-based layer)。
本实施例的复合感压胶20具有两部份：与第一贴合层21接触的第一部份20A及与第二贴合层22接触的第二部份20B。其中，第一部份20A和第二部份20B分别具有互异的交联密度(crosslinked density)，而两者形成一复合体的单一结构，其间并无明显的界面存在且无其他层级介于其间。因此，本实施例的复合感压胶20和传统的多层感压胶结构(16，图1D)是截然不同的。一般来说，本实施例复合感压胶20的制造是首先依序涂布第一部份20A及第二部份20B的胶材质(其顺序不限)，再一并经烘焙(curing)而成。借由相异交联密度的第一部份20A及第二部份20B，因而得以和第一贴合层21及第二贴合层22分别形成不同的界面贴合性(interfacial adhesion)，以及不同的流变性(bulk rheology)，但本发明的制造方法不以此为限。关于感压胶的贴合性的定性及定量说明，可参考Albrecht Zosel所著的“MolecularStructure，Mechanical Behaviour and Adhesion Performance of PressureSensitive Adhesives”。
以图2C所示的特定实施例为例，其复合感压胶20的第一部份20A的交联密度大于第二部份20B的交联密度。一般来说，交联密度的大小可由动态机械分析(dynamic mechanical analysis，DMA)的模数(modulus)检测(例如储存模数(storage modulus)的检测)而间接得知。换句话说，模数可用以特征化交联密度，例如第一部份20A的储存模数为大于2x105，而第二部份20B的储存模数为小于9x104，因此复合感压胶20的第一部份20A的交联密度会大于第二部份20B的交联密度。在一实施例中，在温度80-85℃进行高温DMA的模数检测后，第一部份20A的储存模数为2x105-9x105，而第二部份20B的储存模数为2x104-9x104。
鉴于上述，复合感压胶20的第一部份20A及第二部份20B的交联密度可借由模数的改变来控制调整。此外，第一部份20A及第二部份20B的交联密度也可借由分子量或玻璃转换温度(glass transitiontemperature，Tg)的改变来控制调整。例如，提高分子量或者提高玻璃转换温度可提高交联密度。在一实施例中，第一部份20A的分子量约为60000以上，而第二部份20B的分子量约为30000以下；第一部份20A的玻璃转换温度为-50℃至-20℃，而第二部份20B的玻璃转换温度为-60℃至-30℃。
一般来说，提高交联密度会增加其内聚力(cohesive)，但会降低其表面积润湿能力(wettability)、剥离强度(peel strength)及应力松弛能力(stress relaxation capacity)。反之，降低交联密度会减少其内聚力，但会提高其表面积润湿能力、剥离强度及应力松弛能力。关于交联密度与剥离强度之间的关系，可参考Junko Asahara等所著的“Crosslinked Acrylic Pressure-Sensitive Adhesives.I.Effect of theCrosslinking Reaction on the Peel Strength”，Journal of Applied PolymerScience，Vol.87，1493-1499(2003)。
借此，以图2C所示的特定实施例为例，贴合于塑料层21(例如偏光片)的第一部份20A，由于其具有较高的交联密度，因此可以减缓塑料层21收缩或形变所产生的剪力传送到复合感压胶20与玻璃层22的界面而造成拉伸气泡的发生。此外，因第一部份20A具有较高内聚力，因此可以抵挡低分子量物质或溢气物质进入复合感压胶20而破坏其光学胶网状结构，导致贴合性降低引发分层(de-lamination)。
另一方面，贴合于玻璃层22的第二部份20B，由于其具有较低的交联密度而具有良好的表面积润湿能力，所产生的高贴合性因此可以抑制塑料层21的剪力对于复合感压胶20与玻璃层22界面的拉力，因而可避免传统的色差(mura)现象。此外，在另一例子中，第二部份20B因具有良好的表面积润湿能力，因而可用以有效地填补玻璃层22的油墨层的断差，以避免气泡的产生。
上述复合感压胶20的第一部份20A及第二部份20B的厚度，可视个别应用场合来决定。在一实施例中，复合感压胶20的总厚度主要取决于第二部份20B的厚度，其大约为100-500μm，而第一部份20A的厚度则为10-25μm。第一部份20A及第二部份20B的材质可以是，但不限定为，丙烯酸树脂系(acrylic-based)感压胶、橡胶系(rubber-based)感压胶或硅胶系(silicon-based)感压胶。
图3A显示本发明复合感压胶的第一应用例(一种触控显示屏幕)的侧视堆叠图。在本应用例中，触控显示屏幕主要包含覆盖镜片层(cover lens)30、触控基板32、第一偏光片(polarizer)34A、显示模块36及第二偏光片34B。其中，第一偏光片34A、第二偏光片34B和显示模块36组成显示装置1，其可以是，但不限定为，液晶显示器、有机发光二极管(OLED)显示器或电致(electroluminescent，EL)显示器。显示模块36至少包含第一玻璃层360、显示单元(cell)层361及第二玻璃层362，其中，第一玻璃层360和第二玻璃层362分别位于两侧，分别靠近第一偏光片34A与第二偏光片34B，而显示单元(cell)层361则介于这两层之间。以液晶显示器为例，第一玻璃层360可以为彩色滤光(CF)层，而第二玻璃层362为阵列层。此外，覆盖镜片层30和触控基板32组成触控装置2。
在本应用例中，覆盖镜片层30的材质可为玻璃或塑料，而触控基板32的材质也可为玻璃或塑料。当覆盖镜片层30和触控基板32的材质互异时(亦即，一者为玻璃而另一者为塑料时)，则两者之间的第一感压胶31可使用上述实施例的复合感压胶来贴合，否则可使用一般的感压胶。类似的情形，当触控基板32的材质为玻璃时，则触控基板32和第一偏光片34A之间的第二感压胶33可使用复合感压胶来贴合，否则可使用一般的感压胶。关于复合感压胶的组成及其贴合方式，可参考前述图2A至图2C及其说明，因此不再赘述。
图3B显示本发明复合感压胶的第一应用例的较完整侧视堆叠图。显示装置1依次包含光学补偿层35、覆盖镜片层37、第一偏光片34A、第一玻璃层360、显示单元层361、第二玻璃层362及第二偏光片34B。为了图式简洁，因此省略这些层级之间的胶层。
图3C显示了触控装置2的侧视堆叠图，此乃依据本发明复合感压胶的第一应用例。当覆盖镜片层30和触控基板32之间的第一感压胶31使用复合感压胶时，其接触于覆盖镜片层30的部份具有良好表面积润湿能力，因而可用以有效地填补油墨层301的断差，以避免气泡的产生。
图4A显示本发明复合感压胶的第二应用例的侧视堆叠图，与第一应用例(图3A)相同的元件则使用相同的元件符号。和第一应用例最主要的差异在于，本应用例省略了触控基板32，取而代之的是，本应用例将原本配置于触控基板32上的触控层32B(例如氧化铟锡(ITO)层)直接制作于覆盖镜片层30的下表面(亦即，面向第一偏光片34A的上表面)，此种架构可称为镜片触控式(touch-on-lens)显示装置。
在本应用例中，当覆盖镜片层30的材质为玻璃时，则覆盖镜片层30和第一偏光片34A之间的第三感压胶38可使用复合感压胶来贴合，否则可使用一般的感压胶。至于第一偏光片34A和显示模块36之间的第四感压胶39，亦可使用复合感压胶来贴合。再者，第二偏光片34B和显示模块36之间的第五感压胶40，亦可使用复合感压胶来贴合。
图4B显示本发明复合感压胶的第二应用例的第一变化型，其和图4A的第二应用例原型的差异为，本第一变化型的触控层32B是制作于显示模块36的上表面(亦即，面向第一偏光片34A的下表面)，此种架构可称为单元表面式(on-cell)显示装置。
图4C显示本发明复合感压胶的第二应用例的第二变化型，其和图4A的第二应用例原型的差异为，本第二变化型的触控层32B是制作于显示模块36的内部(例如，制作在第二玻璃层362且面向显示单元层361的表面)，此种架构可称为单元内部式(in-cell)显示装置。
以上所述，仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以优选实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述公开的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (27)

1.一种光学级复合感压胶，其特征在于，包含：
一第一部份；及
一第二部份，该第二部分和所述第一部份形成一复合体的单一结构，其中所述第一部份的交联密度大于所述第二部份的交联密度；
其中所述第一部份可贴合于一第一贴合层且所述第二部份可贴合于一第二贴合层，该第一贴合层和该第二贴合层互相具有异质性。
2.根据权利要求1所述的光学级复合感压胶，其特征在于，所述第一部份的模数大于所述第二部份的模数。
3.根据权利要求2所述的光学级复合感压胶，其特征在于，在温度85-80℃进行动态机械分析的模数检测后，所述第一部份的储存模数为2x105-9x105，且所述第二部份的储存模数为2x104-9x104。
4.根据权利要求2所述的光学级复合感压胶，其特征在于，所述第一部份的储存模数为大于2x105，而第二部份的储存模数为小于9x104。
5.根据权利要求1所述的光学级复合感压胶，其特征在于，所述第一部份的分子量大于所述第二部份的分子量。
6.根据权利要求5所述的光学级复合感压胶，其特征在于，所述第一部份的分子量为60000以上，且所述第二部份的分子量为30000以下。
7.根据权利要求1所述的光学级复合感压胶，其特征在于，所述第一部份的玻璃转换温度高于所述第二部份的玻璃转换温度。
8.根据权利要求1所述的光学级复合感压胶，其特征在于，所述第一部份的厚度小于所述第二部份的厚度。
9.根据权利要求8所述的光学级复合感压胶，其特征在于，所述第一部份的厚度为10-25μm，所述第二部份的厚度为100-500μm。
10.根据权利要求1所述的光学级复合感压胶，其特征在于，所述第一部份及所述第二部份的材质为丙烯酸树脂系感压胶、橡胶系感压胶或硅胶系感压胶。
11.根据权利要求1所述的光学级复合感压胶，其特征在于，所述第一贴合层为非玻璃层，且所述第二贴合层为玻璃层。
12.根据权利要求11所述的光学级复合感压胶，其特征在于，所述第一贴合层为塑料层，且所述第二贴合层为玻璃层。
13.一种具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，该装置为一触控装置，包含：
一触控基板；
一覆盖镜片层，位于所述触控基板上方；及
一复合感压胶，用以贴合在所述覆盖镜片层和所述触控基板之间；
其中所述复合感压胶包含一第一部份及一第二部份，该第一部份及第二部份组成一复合体的单一结构，其中该第一部份的交联密度大于该第二部份的交联密度。
14.根据权利要求13所述具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，所述覆盖镜片层和所述触控基板两者的材质，其中一者为玻璃而另一者为塑料，则所述复合感压胶的第一部份贴合于该塑料侧，而所述第二部份贴合于该玻璃侧。
15.根据权利要求13所述具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，所述覆盖镜片层在面向所述触控基板的表面还包含油墨层。
16.一种具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，该装置为一显示装置，包含：
至少一个偏光片；
一显示模块，该显示模块包含至少一个玻璃层及一显示单元层；及
至少一个复合感压胶，用以贴合在所述偏光片和所述显示模块之间；
其中所述复合感压胶包含一第一部份及一第二部份，该第一部份及第二部份组成一复合体的单一结构，其中该第一部份的交联密度大于该第二部份的交联密度；
其中该第一部份贴合于所述偏光片，而该第二部份贴合于所述显示模块。
17.根据权利要求16所述具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，该装置为液晶显示器、有机发光二极管显示器或电致显示器。
18.根据权利要求16所述具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，所述至少一个偏光片包括一第一偏光片以及一第二偏光片。
19.根据权利要求18所述具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，所述至少一个玻璃层包含一第一玻璃层及一第二玻璃层，其中该第一玻璃层靠近所述第一偏光片，该第二玻璃层靠近所述第二偏光片，且所述显示单元层位于该第一玻璃层和该第二玻璃层之间。
20.根据权利要求19所述具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，还包含一覆盖镜片层及另一复合感压胶，其中所述第一偏光片位于所述第一玻璃层和该覆盖镜片层之间，而该另一复合感压胶，则用以贴合在所述第一偏光片和该覆盖镜片层之间。
21.根据权利要求19所述具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，还包含一光学补偿层，其中所述覆盖镜片层位于所述第一偏光片和该光学补偿层之间。
22.根据权利要求16所述具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，还包括：
一覆盖镜片层；及
一触控层，设置于所述覆盖镜片层的表面且面向所述偏光片的方向，使所述显示装置形成一镜片触控式显示装置。
23.根据权利要求16所述具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，还包括一触控层，该触控层设置于所述显示模块的表面且面向所述偏光片的方向，使所述显示装置形成一单元表面式显示装置。
24.根据权利要求16所述具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，还包括一触控层，该触控层设置于所述显示模块内部，使所述显示装置形成一单元内部式显示装置。
25.一种具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，该装置为一触控显示屏幕，包含：
一触控装置；
一显示装置；及
一复合感压胶，用以贴合在所述触控装置和所述显示装置之间；
其中所述复合感压胶包含一第一部份及一第二部份，该第一部份及第二部份组成一复合体的单一结构，其中该第一部份的交联密度异于该第二部份的交联密度。
26.根据权利要求25所述具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，所述触控装置包含：
一覆盖镜片层；及
一触控基板，位于所述覆盖镜片层下方及所述显示装置上方。
27.根据权利要求25所述具有光学级复合感压胶的装置，其特征在于，所述显示装置包含：
一第一偏光片；
一第二偏光片；
一第一玻璃层；
一显示单元层；及
一第二玻璃层，其中该第一玻璃层靠近该第一偏光片，该第二玻璃层靠近该第二偏光片，且该显示单元层位于该第一玻璃层和该第二玻璃层之间。
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