CN102464935B - 一种玻璃灯罩表面涂料及其制备方法、一种玻璃灯罩 - Google Patents
一种玻璃灯罩表面涂料及其制备方法、一种玻璃灯罩 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102464935B CN102464935B CN201010554070.3A CN201010554070A CN102464935B CN 102464935 B CN102464935 B CN 102464935B CN 201010554070 A CN201010554070 A CN 201010554070A CN 102464935 B CN102464935 B CN 102464935B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc sulfide
- parts
- coating
- talcum powder
- sulfide white
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种玻璃灯罩表面涂料及其制备方法、一种玻璃灯罩。该玻璃灯罩表面涂料包括主体树脂、滑石粉、立德粉和固化剂，其中，所述滑石粉为月桂酸表面改性滑石粉；所述立德粉为有机硅树脂表面改性立德粉；所述滑石粉和立德粉的平均粒径均为1-100纳米；所述主体树脂为羟值5-180mgKOH/g的聚酯型醇酸树脂。与现有技术相比，本发明使用平均粒径为1-100nm的低折射率的无机粒子滑石粉提高了涂层的光透过率；使用平均粒径为1-100nm的中折射率的立德粉使涂层高遮盖；使用聚酯型醇酸树脂、月桂酸改性滑石粉，使用有机硅树脂改性立德粉，提高了涂料的贮存稳定性。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其涉及一种玻璃灯罩表面涂料及其制备方法，本发明还涉及一种玻璃灯罩。
背景技术
发光二极管(LED)是照明工艺领域的革命性的发明之一，其具有低能耗、使用寿命长的优点。目前很多公司已经开发了家用的LED灯泡，但是LED灯为指向性光源，具有高度集中的特性，形成直接或者间接的高亮度眩光，其光线刺眼让人感觉不舒服，所以需要安装玻璃灯罩，并在玻璃灯罩内表面涂覆一层涂层，使得LED光线扩散，变得柔和不刺眼。
现有技术中，用于灯罩内表面的涂料通过对光线进行雾化，使光源发出的光线柔和。例如，现有技术中采用溶剂、粘结剂、无机填料混合均匀并球磨的方法来制备灯罩内表面涂料。以涂料为基准，常用的涂料组成为40-60wt％份醋酸丁酯和醋酸戊酯，25-45wt％卤磷酸钙荧光粉、氟硅酸钠，30-40wt％丙烯酸树脂和硝化棉粘结剂，3-5wt％硅烷偶联剂、醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸纤维素后三种纤维素中至少一种，将上述各种物质混合、球磨，过筛得到涂料。
但是，现有技术中的涂料贮存稳定性差，1天内发生沉降；涂层透光率低、遮盖率低。
发明内容
为了解决现有技术中的涂层透光率低、遮盖率低；易沉降、稳定性差的问题。本发明提供了一种贮存稳定性好，涂层透光率高、遮盖率高的玻璃灯罩表面涂料及其制备方法。
本发明提供了一种玻璃灯罩表面涂料，包括主体树脂、滑石粉、立德粉和固化剂，其中，所述滑石粉为月桂酸表面改性滑石粉；所述立德粉为有机硅树脂表面改性立德粉；所述滑石粉和立德粉的平均粒径均为1-100纳米；所述主体树脂为羟值5-180mgKOH/g的聚酯型醇酸树脂。上述聚酯型醇酸树脂可以通过商购获得，例如AN950，AN908，AC290。
本发明还公开了上述玻璃灯罩表面涂料的制备方法，包括将主体树脂和月桂酸表面改性滑石粉混合研磨后作为组分1，将有机硅树脂表面改性立德粉作为组分2，然后将组分1和组分2混合后加入固化剂，得到玻璃灯罩表面涂料。
同时，本发明还提供了一种玻璃灯罩，其玻璃灯罩表面涂有涂层，该涂层由本发明提供的涂料经固化得到。
滑石粉的折射率为1.59，立德粉的折射率为1.84，本发明的发明人发现通过对滑石粉和立德粉粒径的选择，以及滑石粉和立德粉折射率的配合，能明显提高涂层的光透过率和遮盖性能；同时，通过聚酯型醇酸树脂、月桂酸改性滑石粉，有机硅树脂改性立德粉，提高了涂料的贮存稳定性。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开的玻璃灯罩表面涂料，包括主体树脂、滑石粉、立德粉和固化剂，其中，所述滑石粉为月桂酸表面改性滑石粉；所述立德粉为；所述滑石粉和立德粉的平均粒径均为1-100nm，优选为30-80nm；所述主体树脂为羟值5-180mgKOH/g的聚酯型醇酸树脂，优选为羟值20-160mgKOH/g的聚酯型醇酸树脂。
本发明公开的涂料中，月桂酸在滑石粉与聚酯型醇酸树脂的化学键之间起到一个桥接的作用，以提高涂料的贮存稳定性，月桂酸表面改性滑石粉的方法为本领域技术人员公知，即将月桂酸和滑石粉混合研磨；有机硅树脂表面改性立德粉可提高涂料的贮存稳定性，有机硅树脂表面改性立德粉的方法为本领域技术人员公知，即将月桂酸和滑石粉混合研磨。
本发明公开的涂料中，滑石粉的平均粒径在上述范围内时，能明显提高涂层的光透过率；立德粉的平均粒径在上述范围内时，能使涂层高透光、高遮盖。
本发明公开的涂料中，所述聚酯型醇酸树脂可以通过商购获得，例如AN950，AN908，AC290。
根据本发明，所述玻璃灯罩表面涂料中，以主体树脂重量比100份为基准，所述月桂酸表面改性滑石粉为21-240份；所述有机硅树脂表面改性立德粉为30-400份；所述固化剂为2-100份。
根据本发明，所述玻璃灯罩表面涂料中，以主体树脂重量比100份为基准，月桂酸表面改性滑石粉为按照月桂酸1-40份，滑石粉20-200份经改性得到；有机硅树脂表面改性立德粉为按照有机硅树脂20-200份，立德粉10-200份经改性得到。
本发明公开的玻璃灯罩涂料中，各组分含量可以在较大范围内变动，优选情况下，以主体树脂重量比100份为基准，所述月桂酸为1-40份，进一步优选为2-20份；所述滑石粉为20-200份，进一步优选为50-150份；所述有机硅树脂为20-200份，进一步优选为50-150份；所述立德粉为10-200份，进一步优选为30-100份；所述固化剂为2-100份，进一步优选为5-50份。
本发明中，所述固化剂没有太大限制，可以采用现有技术中的常用的固化剂。没有选择范围要求，常见商用的均可。优选情况下，所述固化剂选自氨基树脂，脲醛树脂，异氰酸酯二聚体或异氰酸酯多聚体中的一种或两种。上述固化剂均可通过商购得到，均为本领域技术人员所公知的，如氨基树脂BASF公司生产的LIWIPAL066、脲醛树脂氰特化学公司生产的HF480、异氰酸酯多聚体3390。
为了提高涂料固化后形成的涂层的综合性能，本发明公开的玻璃灯罩涂料中还含有流平剂、消泡剂、光稳定剂、溶剂；以所述主体树脂重量比100份为基准，所述光稳定剂为1-30份，进一步优选为2-20份；所述流平剂为1-30份，进一步优选为2-20份；所述消泡剂为1-30份，进一步优选为2-20份；所述溶剂为20-1000份，进一步优选为50-500份。
本发明中，所述流平剂选自聚甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚硅氧烷-聚醚共聚物、聚酯-聚硅氧烷共聚物或者含氟流平剂中的一种或多种；含氟流平剂选自AFCONA-S370、3M公司的FC4430、3M公司的FC4432中的一种或几种。上述流平剂均可通过商购得到，如德国迪高公司生产的Flow 425。
所述消泡剂可以为本领域所用到的各种消泡剂，如高级脂肪酸金属皂、有机硅类消泡剂、改性有机硅树脂中的一种或多种；所述有机硅类消泡剂选自BYK-052或BYK065中的一种或几种。上述消泡剂均可通过商购得到，如德国迪高公司生产的TEGO FOMAX N。
所述光稳定剂可以为现有技术中常用的附着力促进剂，选自羟基苯并三唑类活性光稳定剂、羟基苯酚三嗪类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂中的一种或多种，优选为羟基苯并三唑类活性光稳定剂，受阻胺类光稳定剂。上述光稳定剂均可通过商购得到，如受阻胺类光稳定剂可以为汽巴精化生产的天来稳292，羟基苯并三唑类活性光稳定剂可以为汽巴精化生产的天来稳1130、384-2。
所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、丁醇、丙二醇单甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或多种。上述溶剂均可通过商购得到。
本发明还公开了上述玻璃灯罩表面涂料的制备方法，包括将主体树脂和月桂酸表面改性滑石粉混合研磨后作为组分1，将有机硅树脂表面改性立德粉作为组分2，然后将组分1和组分2混合后加入固化剂，得到玻璃灯罩表面涂料。其中，所述月桂酸表面改性滑石粉为月桂酸和滑石粉混合研磨得到；所述有机硅树脂表面改性立德粉为有机硅树脂和立德粉混合研磨得到；所述滑石粉和立德粉的平均粒径均为1-100纳米，优选为30-100nm；所述主体树脂为羟值5-180mgKOH/g的聚酯型醇酸树脂，优选为20-160mgKOH/g。
另外，本发明还公开了一种玻璃灯罩，其玻璃灯罩表面涂有涂层，该涂层由本发明公开的涂料经固化得到。
本发明优选技术方案的玻璃灯罩表面涂料的制备方法具体包括以下步骤：
将重量比为100份的聚酯型醇酸树脂(羟值20-160mgKOH/g的聚酯型醇酸树脂)，2-20份的月桂酸，50-150份的滑石粉(平均粒径为30-100nm)研磨10-60分钟，作为组份1；将重量比为50-150份的有机硅树脂，30-100份的立德粉(平均粒径为30-100nm)研磨10-60分钟，作为组份2；将组份1和组份2混合，加入5-50份的固化剂，2-20份的光稳定剂，2-20份的流平剂，2-20份的消泡剂，50-500份的溶剂后充分搅拌均匀筛网过滤，得到玻璃灯罩表面涂料。
下面结合实施例对本发明优选技术方案的玻璃灯罩表面涂料的制备方法作进一步具体说明：
实施例1：
本实施例用于说明本发明公开的玻璃灯罩涂料及其制备方法。
在常温下，将重量比为100份的AN950(聚酯型醇酸树脂，羟值140，氰特化学)，10份的月桂酸，86份的JSH-777(纳米滑石粉，平均粒径为60nm，深圳锦昊辉科技有限公司)研磨30分钟，作为组份1；将重量比为64份的TSR160(有机硅树脂，固含量60％，东芝有机硅化学公司)，62份的立德粉MACRO(平均粒径为60nm，莎哈利本公司)研磨45分钟，作为组份2；将组份1和组份2混合，加入15份的LIWPAL-066(固化剂，氨基树脂，BASF公司)，5份的Tiunvin 292(光稳定剂，CIBA)，10份的BYK-331(流平剂，BYK)，10份的BYK-066N(消泡剂，BYK)，210份的溶剂(乙酸丁酯∶二甲苯∶乙酸乙酯＝4∶4∶2)，充分搅拌均匀后以300目筛网过滤，得到玻璃灯罩表面涂料A1。
实施例2：
本实施例用于说明本发明公开的玻璃灯罩涂料及其制备方法。
在常温下，将重量比为100份的AN950(聚酯型醇酸树脂，羟值140，氰特化学)，2份的月桂酸，50份的JSH-777(纳米滑石粉，平均粒径为100nm，深圳锦昊辉科技有限公司)研磨10分钟，作为组份1；将重量比为50份的TSR160(有机硅树脂，固含量60％，东芝有机硅化学公司)，30份的立德粉MACRO(平均粒径为100nm，莎哈利本公司)研磨10分钟，作为组份2；将组份1和组份2混合，加入5份的LIWPAL-066(固化剂，氨基树脂，BASF公司)，2份的Tiunvin 292(光稳定剂，CIBA)，2份的BYK-331(流平剂，BYK)，2份的BYK-066N(消泡剂，BYK)，50份的溶剂(乙酸丁酯∶二甲苯∶乙酸乙酯＝4∶4∶2)，充分搅拌均匀后以300目筛网过滤，得到玻璃灯罩表面涂料A2。
实施例3：
本实施例用于说明本发明公开的玻璃灯罩涂料及其制备方法。
在常温下，将重量比为100份的AN950(聚酯型醇酸树脂，羟值140，氰特化学)，20份的月桂酸，150份的JSH-777(纳米滑石粉，平均粒径为100nm，深圳锦昊辉科技有限公司)研磨60分钟，作为组份1；将重量比为150份的TSR160(有机硅树脂，固含量60％，东芝有机硅化学公司)，100份的立德粉MACRO(平均粒径为100nm，莎哈利本公司)研磨60分钟，作为组份2；将组份1和组份2混合，加入50份的LIWPAL-066(固化剂，氨基树脂，BASF公司)，20份的Tiunvin 292(光稳定剂，CIBA)，20份的BYK-331(流平剂，BYK)，20份的BYK-066N(消泡剂，BYK)，500份的溶剂(乙酸丁酯∶二甲苯∶乙酸乙酯＝4∶4∶2)，充分搅拌均匀后以300目筛网过滤，得到玻璃灯罩表面涂料A3。
实施例4：
本实施例用于说明本发明公开的玻璃灯罩涂料及其制备方法。
在常温下，将重量比为100份SM344-2(聚酯型醇酸树脂，羟值90，江苏三木化工集团)，20份的月桂酸(广东光华化学长有限公司)，140份JSH-60(纳米滑石粉，平均粒径为60nm，深圳锦昊辉科技有限公司)，研磨20分钟，作为组份1；将重量比为100份的TSR160(有机硅树脂，固含量60％，东芝有机硅化学公司)88份FIEX M(立德粉，平均粒径为70nm，莎哈利本公司)研磨50分钟，作为组份2；将组份1和组份2混合，加入40份的HF480(固化剂，脲醛树脂，氰特化工)，10份的Tiunvin 292(光稳定剂，CIBA)，2份BYK-331(流平剂，BYK)，5份BYK-066N(消泡剂，BYK)，400份的混合溶剂(乙酸丁酯∶二甲苯∶乙酸乙酯＝4∶4∶2)。充分搅拌均匀后以300目筛网过滤，得到玻璃灯罩表面涂料A4。
实施例5：
本实施例用于说明本发明公开的玻璃灯罩涂料及其制备方法。
在常温下，将重量比为100份的AN950(聚酯型醇酸树脂，羟值140，氰特化学)，10份的月桂酸(广东光华化学长有限公司)，62份的D-3(纳米滑石粉，平均粒径为30nm，NIPPON Lit CO。)研磨30分钟，作为组份1；将重量比为60份的TSR144(有机硅树脂，固含量50％，东芝有机硅化学)，35份的立德粉DS-3(平均粒径为30nm，莎哈利本公司)研磨45分钟，作为组份2；将组份1和组份2混合，加入16份LIWPAL-066(固化剂，氨基树脂，BASF公司)，1.5份Tiunvin292(光稳定剂，CIBA)，5份BYK-331(流平剂，BYK)，10份BYK-066N(消泡剂，BYK)，220份的混合溶剂(乙酸丁酯∶二甲苯∶乙酸乙酯＝4∶4∶2)。充分搅拌均匀后以300目筛网过滤，得到玻璃灯罩表面涂料A5。
实施例6：
本实施例用于说明本发明公开的玻璃灯罩涂料及其制备方法。
在常温下，将重量比为100份的AN950(聚酯型醇酸树脂，羟值140，氰特化学)，10份的月桂酸(广东光华化学长有限公司)，62份的D-100(纳米滑石粉，平均粒径为100nm，NIPPON Lit CO。)研磨30分钟，作为组份1；将重量比为60份的TSR144(有机硅树脂，固含量50％，东芝有机硅化学)，35份的立德粉DL-6(平均粒径为100nm，莎哈利本公司)研磨45分钟，作为组份2；将组份1和组份2混合，加入16份LIWPAL-066(固化剂，氨基树脂，BASF公司)，1.5份Tiunvin 292(光稳定剂，CIBA)，5份BYK-331(流平剂，BYK)，10份BYK-066N(消泡剂，BYK)，220份的混合溶剂(乙酸丁酯∶二甲苯∶乙酸乙酯＝4∶4∶2)。充分搅拌均匀后以300目筛网过滤，得到玻璃灯罩表面涂料A6。
对比例1：
本对比例用于说明现有技术中的玻璃灯罩涂料及其制备方法。
在常温下，将重量比为100份的AN950(聚酯型醇酸树脂，羟值140，氰特化学)，10份的月桂酸(广东光华化学长有限公司)，62份的GG60(纳米滑石粉，平均粒径为4.5μm，深圳锦昊辉科技有限公司)研磨30分钟，作为组份1；将重量比为60份的SC200(丙烯酸树脂，固含量40％，氰特化学公司)，35份的硫酸钡FIEX N(平均粒径为7μm，莎哈利本公司)研磨45分钟，作为组份2；将组份1和组份2混合，加入16份LIWPAL-066(固化剂，氨基树脂，BASF公司)，1.5份Tiunvin 292(光稳定剂，CIBA)，5份BYK-331(流平剂，BYK)，10份BYK-066N(消泡剂，BYK)，220份的混合溶剂(乙酸丁酯∶二甲苯∶乙酸乙酯＝4∶4∶2)。充分搅拌均匀后以300目筛网过滤，得到玻璃灯罩表面涂料D1。
对比例2
本对比例用于说明现有技术中的玻璃灯罩涂料及其制备方法。
在常温下，将重量比为100份的CY303(氨基树脂，固含量98％，氰特化学)，86份的JSH-777(纳米滑石粉，平均粒径为60nm，深圳锦昊辉科技有限公司)研磨30分钟，作为组份1；将重量比为64份的TSR160(有机硅树脂，固含量60％，东芝有机硅化学公司)62份的立德粉MACRO(平均粒径为60nm，莎哈利本公司)研磨45分钟，作为组份2；将组份1和组份2混合，加入15份的LIWPAL-066(固化剂，氨基树脂，BASF公司)，5份的Tiunvin 292(光稳定剂，CIBA)，10份的BYK-331(流平剂，BYK)，10份的BYK-066N(消泡剂，BYK)，210份的溶剂(乙酸丁酯∶二甲苯∶乙酸乙酯＝4∶4∶2)，充分搅拌均匀后以300目筛网过滤，得到玻璃灯罩表面涂料D2。
对比例3：
本对比例用于说明现有技术中的玻璃灯罩涂料及其制备方法。
将35重量份醋酸丁酯、25份醋酸戊酯、25份卤磷酸钙荧光粉、10份氟硅酸钠、10份钛白粉、10份硝化棉粘结剂、30份SC200(丙烯酸树脂，固含量40％，氰特化学公司)、2份硅烷偶联剂(浙江省化工研究院)、1份醋酸丁酸纤维素、1份醋酸丙酸纤维素、1份醋酸纤维素研磨120分钟，以300目筛网过滤，得到玻璃灯罩表面涂料D3。
样品制备
分别将上述玻璃灯罩表面涂料A1-A6、D1-D3喷涂于玻璃灯罩，然后将玻璃灯罩放置于40℃恒温箱中处理30分钟，再在180℃下烘烤30分钟，对应得到灯罩样品S1-S6、SD1-SD3。本发明对喷涂的厚度无具体要求，为本领域技术人员公知，涂料体系确定，涂料厚度则确定。
性能测试
对以上制得的灯罩样品进行如下性能测试：
1、雾度测试
采用PMS-80型可见光透/反射率、雾度测试仪测试灯罩样品的雾度；测试标准为ASTM D1003-61(1997)
2、透光率
采用PMS-80型可见光透/反射率、雾度测试仪测试灯罩样品的透光率；测试标准ASTM D1003-61(1997)
3、稳定性
观察涂料沉降时间
表1
| 灯罩样品 | 雾度％ | 透光率％ | 涂料 | 涂料贮存稳定性 |
| S1 | 99 | 91 | A1 | 30天不沉降 |
| S2 | 90 | 93 | A2 | 30天不沉降 |
| S3 | 99 | 87 | A3 | 30天不沉降 |
| S4 | 99 | 88 | A4 | 30天不沉降 |
| S5 | 99 | 91 | A5 | 30天不沉降 |
| S6 | 99 | 91 | A6 | 30天不沉降 |
| SD1 | 96 | 81 | D1 | 5天沉降 |
| SD2 | 95 | 83 | D2 | 5天沉降 |
| SD3 | 97 | 81 | D3 | 1天沉降 |
从表1所示的测试结果可以看出：采用本发明公开的玻璃灯罩涂料涂覆于灯罩内表面后，能对光线起到很好的雾化效果，显著提高了光线透过率，显著提高了涂料贮存稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃灯罩表面涂料，包括主体树脂、滑石粉、立德粉和固化剂，其特征在于，所述滑石粉为月桂酸表面改性滑石粉；所述立德粉为有机硅树脂表面改性立德粉；所述滑石粉和立德粉的平均粒径均为1-100纳米；所述主体树脂为羟值5-180mgKOH/g的聚酯型醇酸树脂；
所述玻璃灯罩表面涂料中，以主体树脂重量比100份为基准，所述月桂酸表面改性滑石粉为21-240份；所述有机硅树脂表面改性立德粉为30-400份，所述固化剂为2-100份；
所述玻璃灯罩表面涂料中，以主体树脂重量比100份为基准，月桂酸表面改性滑石粉为按照月桂酸1-40份，滑石粉20-200份经改性得到；有机硅树脂表面改性立德粉为按照有机硅树脂20-200份，立德粉10-200份经改性得到。
2.根据权利要求1所述的玻璃灯罩表面涂料，其特征在于，所述滑石粉和立德粉的平均粒径均为30-80纳米；所述主体树脂为羟值20-160mgKOH/g的聚酯型醇酸树脂。
3.根据权利要求1所述的玻璃灯罩表面涂料，其特征在于，所述固化剂选自氨基树脂、脲醛树脂、异氰酸酯二聚体或异氰酸酯多聚体中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的玻璃灯罩表面涂料，其特征在于，所述玻璃灯罩表面涂料中还含有流平剂、消泡剂、光稳定剂、溶剂；以所述主体树脂重量比100份为基准，所述光稳定剂为1-30份，所述流平剂为1-30份，所述消泡剂为1-30份，所述溶剂为20-1000份。
5.一种如权利要求1所述的玻璃灯罩表面涂料的制备方法，包括将主体树脂和月桂酸表面改性滑石粉混合研磨后作为组分1，将有机硅树脂表面改性立德粉作为组分2，然后将组分1和组分2混合后加入固化剂，得到玻璃灯罩表面涂料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述月桂酸表面改性滑石粉为月桂酸和滑石粉混合研磨得到；所述有机硅树脂表面改性立德粉为有机硅树脂和立德粉混合研磨得到。
7.一种玻璃灯罩，其特征在于，其玻璃灯罩表面涂有涂层，该涂层由如权利要求1所述的涂料经固化得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010554070.3A CN102464935B (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种玻璃灯罩表面涂料及其制备方法、一种玻璃灯罩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010554070.3A CN102464935B (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种玻璃灯罩表面涂料及其制备方法、一种玻璃灯罩 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102464935A CN102464935A (zh) | 2012-05-23 |
| CN102464935B true CN102464935B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=46069074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010554070.3A Active CN102464935B (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种玻璃灯罩表面涂料及其制备方法、一种玻璃灯罩 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102464935B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6060681B2 (ja) * | 2012-09-11 | 2017-01-18 | 富士ゼロックス株式会社 | 樹脂組成物、および樹脂成形体 |
| CN103773200A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 南通钰成光电科技有限公司 | 一种玻璃灯罩用耐摩擦涂料及其制备方法 |
| CN103923556A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-16 | 南通长航船舶配件有限公司 | 船舶防锈、除锈涂料 |
| CN104292795A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-21 | 胡运冲 | 一种耐冲击的聚碳酸酯的制备方法 |
| CN107163632A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-15 | 合肥轻风飏电气科技有限责任公司 | 一种塑料灯罩用耐热涂料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB945711A (en) * | 1960-09-01 | 1964-01-08 | British Oxygen Co Ltd | Emulsion paint |
| CN1850686A (zh) * | 2006-04-28 | 2006-10-25 | 周新荣 | 玻璃灯罩表面涂料生产方法 |
| CN101169231A (zh) * | 2006-10-24 | 2008-04-30 | 嘉善维克托塑化有限公司 | 节能灯罩专用静电粉末及其生产工艺 |
| CN101205433A (zh) * | 2006-12-19 | 2008-06-25 | 唐小菊 | 固态条状水性多彩涂料及其制备方法和涂装方法 |
| CN101575466A (zh) * | 2008-05-06 | 2009-11-11 | 朱德德 | 一种节能灯灯罩用涂料 |
-
2010
- 2010-11-19 CN CN201010554070.3A patent/CN102464935B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB945711A (en) * | 1960-09-01 | 1964-01-08 | British Oxygen Co Ltd | Emulsion paint |
| CN1850686A (zh) * | 2006-04-28 | 2006-10-25 | 周新荣 | 玻璃灯罩表面涂料生产方法 |
| CN101169231A (zh) * | 2006-10-24 | 2008-04-30 | 嘉善维克托塑化有限公司 | 节能灯罩专用静电粉末及其生产工艺 |
| CN101205433A (zh) * | 2006-12-19 | 2008-06-25 | 唐小菊 | 固态条状水性多彩涂料及其制备方法和涂装方法 |
| CN101575466A (zh) * | 2008-05-06 | 2009-11-11 | 朱德德 | 一种节能灯灯罩用涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102464935A (zh) | 2012-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102206451B (zh) | 一种灯罩涂料及其制备方法 | |
| CN102464935B (zh) | 一种玻璃灯罩表面涂料及其制备方法、一种玻璃灯罩 | |
| CN101184815B (zh) | 含有中空状SiO2的分散液、涂料组合物及带防反射涂膜的基材 | |
| CA3145553C (en) | Effect paint for automobile | |
| CN102264851A (zh) | 含高折射率金属氧化物微粒的涂料组合物及将该涂料组合物涂布于基材上而得的固化性涂膜 | |
| CN101629041A (zh) | 一种基于纳米光谱选择性复合氧化物的透明隔热涂料 | |
| CN110256888B (zh) | 一种高反射率漫反射涂料及其制备方法和反光器件 | |
| WO2018079486A1 (ja) | 複合顔料及びその製造方法、それを含む塗料組成物並びに塗膜 | |
| CN104144991A (zh) | 吸收红外辐射的物品及其制造方法 | |
| CN109627931B (zh) | 户外银色粉末涂料及其制备方法 | |
| CN108727933A (zh) | 一种水性隔热涂料及其组合物 | |
| JP2017064707A (ja) | 光触媒塗装体 | |
| WO2015125929A1 (ja) | 防眩膜付き物品、その製造方法および画像表示装置 | |
| JPWO2019065961A1 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| CN108285730A (zh) | 适用于户外的高性能聚氨酯地坪水漆 | |
| JPH0860022A (ja) | 酸化亜鉛−ポリマー複合体微粒子、その製造方法およびその用途 | |
| CN1208411C (zh) | 聚合物/无机复合纳米粉体的汽车面漆及其制备方法 | |
| KR20130004778A (ko) | 차열도료의 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN105368294A (zh) | 一种高光泽度抗冲击性环保水性汽车涂料及其制备方法 | |
| CN108192251B (zh) | 一种纳米钛白色浆及其制备方法 | |
| CN107141916A (zh) | 一种高透光性的水性漆 | |
| WO2014112526A1 (ja) | アルカリバリア層形成用コート液及び物品 | |
| CN108285676A (zh) | 一种钢化膜用炫彩、抗蓝光水性涂料及其制备方法 | |
| JP7288439B2 (ja) | クリアコーティング組成物 | |
| CN113573820B (zh) | 多层涂膜及多层涂膜形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191212 Address after: 314416 No.318, Nanjie Road, Yuanhua Town, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Haining Yuanhua Town Industrial Investment Co., Ltd Address before: BYD 518118 Shenzhen Road, Guangdong province Pingshan New District No. 3009 Patentee before: Biyadi Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |