CN102463693A - 具有较高自动化的挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
具有较高自动化的挤压成型机。针对现在的挤压成形机需要将料饼手工取出及填料困难的问题，本发明提供一种挤压成型机，包括模具，所述模具内设与待挤压产品外形相适应的凹槽，所述凹槽的底部为挡板，所述挡板的一端与模具通过转轴铰接，另一端通过卡扣与模具实现可拆方式连接，所述卡扣通过连杆与二号液压缸连接，二号液压缸与电机连接；所述凹槽的正上方设置液压缸，所述液压缸的下端固定连接压板；所述液压缸后端与电机连接；所述模具的一侧是台面，所述台面上设置朝向凹槽的料槽，所述料槽内设置推杆，所述推杆的前端为推板。本发明结构简单，操作方便，自动化程度高，利于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压成形机。
背景技术
现在的挤压成形机结构复杂，成本高昂，对于小型加工企业来说在经济上是个沉重的负担，而又由于大型挤压成形机具有较高的生产量，对于小需要的企业来说并不适用。而对于现在的一些挤压成形机，被压缩后都需手工将其取出，因此不利于生产效率的提高。另外，现在的挤压成形机需要手工填料，因此不仅耗费人大量的体力，而且降低了工作效率。
发明内容
针对现在的挤压成形机需要将料饼手工取出及填料困难的问题，本发明提供一种挤压成型机，可以较好地解决上述问题。
所述目的是通过如下方案实现的：
一种具有较高自动化的挤压成型机，包括模具，所述模具内设与待挤压产品外形相适应的凹槽，所述凹槽的底部为挡板，所述挡板的一端与模具通过转轴铰接，另一端通过卡扣与模具实现可拆方式连接，所述卡扣通过连杆与二号液压缸连接，二号液压缸与电机连接；所述凹槽的正上方设置液压缸，所述液压缸的下端固定连接压板；所述液压缸后端与电机连接；所述模具的一侧是台面，所述台面上设置朝向凹槽的料槽，所述料槽内设置推杆，所述推杆的前端为推板。
本发明在台面上的料槽内设置推杆，使用时只需在料槽内装入原料，再利用推板将原料推入到凹槽内即可，然后通过在模具凹槽上方设置液压缸，并在电机带动下压下，此时在凹槽内装入原料即可方便实现压缩，再通过液压缸控制卡扣打开，在挡板下端设置装原料的箱体，此时压饼落入箱体内实现装箱；它结构简单，操作方便，自动化程度高，利于推广应用。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
其中，电机1，液压缸2，压板3，模具4，凹槽5，转轴6，卡扣7，连杆8，二号液压缸9，电机10，推杆11，推板12，料槽13，挡板14。
具体实施方式：
下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。
本实施方式提供一种具有较高自动化的挤压成型机，参照图1，包括模具4，所述模具4内设与待挤压产品外形相适应的凹槽5，所述凹槽5的底部为挡板14，所述挡板14的一端与模具4通过转轴6铰接，另一端通过卡扣7与模具4实现可拆方式连接，所述卡扣7通过连杆8与二号液压缸9连接，二号液压缸9与电机10连接；所述凹槽5的正上方设置液压缸2，所述液压缸2的下端固定连接压板3；所述液压缸2后端与电机1连接；所述模具4的一侧是台面，所述台面上设置朝向凹槽5的料槽13，所述料槽13内设置推杆11，所述推杆11的前端为推板12。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
Claims (1)
1. 具有较高自动化的挤压成型机，其特征在于：包括模具（4），所述模具（4）内设与待挤压产品外形相适应的凹槽（5），所述凹槽（5）的底部为挡板（14），所述挡板（14）的一端与模具（4）通过转轴（6）铰接，另一端通过卡扣（7）与模具（4）实现可拆方式连接，所述卡扣（7）通过连杆（8）与二号液压缸（9）连接，二号液压缸（9）与电机（10）连接；所述凹槽（5）的正上方设置液压缸（2），所述液压缸（2）的下端固定连接压板（3）；所述液压缸（2）后端与电机（1）连接；所述模具（4）的一侧是台面，所述台面上设置朝向凹槽（5）的料槽（13），所述料槽（13）内设置推杆（11），所述推杆（11）的前端为推板（12）。
Priority Applications (1)
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| CN2010105401880A CN102463693A (zh) | 2010-11-11 | 2010-11-11 | 具有较高自动化的挤压成型机 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102463693A true CN102463693A (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=46067956
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102463693A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105803211A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-27 | 北京科技大学 | 一种从铝灰渣中回收金属铝和铝合金的装置及方法 |
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2010
- 2010-11-11 CN CN2010105401880A patent/CN102463693A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN105803211A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-27 | 北京科技大学 | 一种从铝灰渣中回收金属铝和铝合金的装置及方法 |
| CN105803211B (zh) * | 2016-05-17 | 2017-10-31 | 北京科技大学 | 一种从铝灰渣中回收金属铝和铝合金的装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120523 |