CN102463619B - 软瓷保温板节能一体化智能生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软瓷保温板节能一体化智能生产设备，包括底座以及分别安装在底座上的刮浆装置、吸瓷装置、压瓷装置、预烘干装置、勾缝装置以及出料装置，其采用刮浆装置对保温板进行刮浆处理；采用吸瓷装置进行软瓷的抽吸以及软瓷粉在保温板上的铺放；采用压瓷装置进行软瓷与保温板的压制成型；采用预烘干装置进行软瓷保温一体化材料的预烘干，以满足勾缝需求；采用勾缝装置进行勾缝处理，以获得成品软瓷保温板，最后在出料装置的运输下，输出到成品仓。因此，通过使用本发明所述的装置，可以全自动地进行软瓷保温板的生产，生产效率高，生产质量好，而且装置本身结构简单，易于实现。

Description

软瓷保温板节能一体化智能生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种软瓷保温板生产设备，主要应用于软瓷保温一体化材料的生产。

背景技术

[0002] 现有技术中，一般都是人工进行外墙外保温饰面层的设置，因此，不仅耗时耗力，同时人工成本高，且人工涂抹存在该外保温饰面层的不均匀。

软瓷保温板的生产，一般包括以下步骤：在保温材料上铺浆、刮浆；真空吸取软瓷，并将其铺设在保温材料上；将软瓷材料和保温材料挤压成型；对挤压成型的软瓷保温一体化材料进行预烘干处理；最后进行勾缝操作，即可获得成品。

因此，提供一种自动化的软瓷保温板的生产设备，是软瓷保温板自动化生产过程中，不可或缺的设备。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种软瓷保温板节能一体化智能生产设备，其采用刮浆装置对保温板进行刮浆处理；采用吸瓷装置进行软瓷的抽吸以及软瓷粉在保温板上的铺放；采用压瓷装置进行软瓷与保温板的压制成型；采用预烘干装置进行软瓷保温一体化材料的预烘干，以满足勾缝需求；采用勾缝装置进行勾缝处理，以获得成品软瓷保温板，最后在出料装置的运输下，输出到成品仓。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种软瓷保温板节能一体化智能生产设备，包括底座、刮浆装置、吸瓷装置、压瓷装置、预烘干装置、勾缝装置以及出料装置，其中：所述刮浆装置，包括刮浆框架、微振动铺浆刮浆装置、刮浆小车以及刮浆小车运行轨道，所述微振动铺浆刮浆装置以及刮浆小车分别安装在刮浆框架上，所述刮浆小车置于刮浆小车运行轨道上，而刮浆小车运行轨道则铺设在底座上；所述吸瓷装置，包括吸瓷上框架、吸瓷下框架、吸嘴、吸瓷驱动电机、吸瓷主动输出轴、吸瓷从动输出轴、吸瓷输出齿轮、吸瓷滚轮、吸瓷气缸以及抽吸装置，所述吸瓷下框架安装在底座上，所述吸瓷驱动电机和抽吸气缸的底座分别安装在吸瓷上框架上，所述吸瓷气缸的活塞杆与吸瓷下框架固定连接，所述吸嘴与吸瓷下框架上所设置的吸嘴固定管固定连接，而抽吸装置的输出端则与吸嘴固定管贯通连接，所述吸瓷主动输出轴、吸瓷从动输出轴通过轴承固定地支撑在吸瓷上框架上，且吸瓷主动输出轴和吸瓷从动输出轴的两端分别安装有吸瓷滚轮，同时吸瓷主动输出轴的两端还分别安装有吸瓷输出齿轮，且安装在吸瓷主动输出轴上的吸瓷主动齿轮和吸瓷滚轮固定连接，所述吸瓷驱动电机的动力输出端通过链轮链条传动机构与吸瓷主动输出轴连接；所述压瓷装置，包括压瓷框架、压瓷驱动电机、压瓷过渡传动轴、第一压瓷输出轴、第二压瓷输出轴、压瓷气缸、压板、压瓷输出齿轮以及直线移动导轨，所述压瓷气缸的活塞杆与压瓷框架固定连接，所述压瓷框架安装在底座上，压瓷过渡传动轴、第一压瓷输出轴和第二压瓷输出轴分别通过轴承支撑在压瓷框架上，所述压瓷驱动电机的输出端通过链轮链条机构与压瓷过渡传动轴连接，而压瓷过渡传动轴的两端则分别通过锥齿轮副与第一压瓷输出轴和第二压瓷输出轴连接，所述第一压瓷输出轴和第二压瓷输出轴的两端皆分别安装有压瓷输出齿轮，所述直线移动导轨包括两根平行放置的齿条，所述齿条的一端固定地安装在压板上，另一端则通过齿条连接板与另一根齿条连接，所述压瓷驱动电机固定地安装在压板上，第一压瓷输出轴和第二压瓷输出轴同侧的压瓷输出齿轮与同一条齿条相啮合；所述预烘干装置，包括烘箱、安装在烘箱内的加热装置以及软瓷保温板输送装置，所述烘箱由上框体和下框体组装而成，所述下框体支撑在底座上，所述软瓷保温板输送装置包括预烘干驱动电机、两根以上间隔地平行布置的辊筒转轴、安装在辊筒转轴上的辊筒、链轮传动机构、滚子转轴以及安装在滚子转轴上的滚子，所述滚子转轴、辊筒转轴的两端分别通过轴承支撑在下框体的上部，所述预烘干驱动电机固定地安装在下框体的底部，所述辊筒转轴包括主动辊筒转轴和从动辊筒转轴，所述预烘干驱动电机的动力输出端通过链轮机构与主动辊筒转轴连接，主动辊筒转轴和从动辊筒转轴之间通过链轮链条机构进行动力传递；所述勾缝装置，包括勾缝框架、横勾缝装置、竖勾缝装置、勾缝小车、横勾缝直线移动导轨以及勾缝小车直线移动导轨，所述横勾缝装置通过横勾缝直线移动导轨支撑在勾缝框架上，所述勾缝小车通过勾缝小车直线移动导轨支撑在底座上，同时所述竖勾缝装置固定地安装在勾缝框架上。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

本发明所述软瓷保温板节能一体化智能生产设备，采用刮浆装置对保温板进行刮浆处理；采用吸瓷装置进行软瓷的抽吸以及软瓷粉在保温板上的铺放；采用压瓷装置进行软瓷与保温板的压制成型；采用预烘干装置进行软瓷保温一体化材料的预烘干，以满足勾缝需求；采用勾缝装置进行勾缝处理，以获得成品软瓷保温板，最后在出料装置的运输下，输出到成品仓，因此，通过使用本发明所述的装置，可以全自动地进行软瓷保温板的生产，生产效率高，生产质量好，而且装置本身结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

其中：刮浆装置1  吸瓷装置2  压瓷装置3  预烘干装置4  勾缝装置5  出料装置6底座7。

图2是本发明所述刮浆装置的主视图；

图3是本发明微振动铺浆刮浆装置的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图；

图6是图3中的A-A剖视图；

图7是图6中I部分的局部放大图；

图8是本发明所述刮浆小车的结构示意图；

图9是本发明所述刮浆小车处于气动夹持装置处于未夹持状态的结构示意图；

图10是图8的B-B剖视图；

图11是本发明图8的俯视图；

图12是图11的C-C剖视图；

图13是图12中M部分的局部放大图；

图2至图13中，刮浆框架11  微振动铺浆刮浆装置12  铺浆框架1211  漏斗横板1212  侧面底座1213  搅拌驱动电机1221  驱动链轮1222  链条1223  从动链轮1224  漏斗搅拌轴1225  刮浆条126  控料气缸1231  限位挡块1232  盛料漏斗1241  漏斗连接板1242  出料板1243  微振动装置125  刮浆小车113  小车上轴齿轮1311  小车齿条1312  刮浆小车上轴1313  小车上轴轴承1314  物料顶紧气缸1321  气缸固定板1322  气缸连接板1323  连接轴1324  导向座1325  刮浆小车外框架133  刮浆小车下框架134  托板顶升气缸135  导向杆下固定件1361  导向杆上固定件1362  小车驱动电机1371  小车链轮链条传动机构1372  主动驱动转轴1373  驱动齿轮1374  从动驱动转轴1375  滚轮1376  保温板放置托板138  刮浆挡板114。

图14是本发明所述吸瓷装置的主视图；

图15是本发明所述吸瓷装置的俯视图；

图16是本发明所述吸瓷装置的右视图；

图14至图16中，吸瓷上框架21  滚轮22  轴承23  小齿轮24  吸瓷从动输出轴25  第一传动轴26  吸瓷输出齿轮27  锥齿轮28  轴承29  吸瓷主动输出轴210  过渡传动轴211  链轮212  吸瓷驱动电机213  吸瓷气缸214  轴套215  滚珠轴承216  吸瓷下框架217。

图17是本发明所述压瓷装置的主视图；

图18是图17的俯视图；

图19是图17的左视图；

图17至19中：压瓷气缸31  齿条连接板32  压板移动导向杆33  齿条34  压板限位块35  压板36  钢板361  木板362  海绵板363  压瓷框架37  第一压瓷输出轴381  第二压瓷输出轴382  压瓷输出齿轮383  锥齿轮副384  压瓷过渡传动轴385  齿条定位导向杆39  压瓷驱动电机310。

图20是本发明所述预烘干装置的主视图；

图21是图20的俯视图；

图22是图21去掉盖板后的结构示意图；

图23是图20的左视图；

图20至23中：上框体41  下框体42  盖板43  驱动链轮44  螺母45  从动链轮46  辊筒47  辊筒转轴48  滚子转轴49  滚子410  定位导向链轮411   输送带传动链轮412  输送带传动链条413。

图24是本发明的结构示意图；

图25是图24的俯视图；

图26是本发明横勾缝装置的主视图；

图27是图26的俯视图；

图28是本发明竖勾缝装置的主视图；

图24至图28中，勾缝框架51  横勾缝装置52  横勾缝框架520  驱动电机521  链轮链条传动机构522  主动输出转轴523  滚轮524  从动输出转轴525  输出齿轮526  横勾手组件53  横勾手转轴531  横勾手连接板532  竖勾手组件54  第一连接板541  第二连接板542  辊筒转轴543  辊筒连接板544  辊筒545  竖勾手转轴546  定位部件548  横板549  弹性勾手55  调节块551  压簧552  连接杆553。

图29是本发明勾缝小车的主视图；

图30是图29的俯视图；

图31是图29的左视图；

图29至31中：底框61  主动传动轴62  齿轮63  辊筒64  轴承65  轴承66  从动传动轴67  从动滚轮68  连接板69  固定板610  辊筒旋转轴611  角铁612  顶升气缸613  钢板614  角铁615  链轮616  驱动装置617。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明所涉及一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明所述软瓷保温板节能一体化智能生产设备，包括底座、刮浆装置、吸瓷装置、压瓷装置、预烘干装置、勾缝装置以及出料装置，其中：

所述刮浆装置，如图2至13所示，包括刮浆框架、微振动铺浆刮浆装置、刮浆小车以及刮浆小车运行轨道，所述微振动铺浆刮浆装置以及刮浆小车分别安装在刮浆框架上，其中：所述微振动铺浆刮浆装置，如图3至7所示，包括铺浆框架、盛料漏斗、与盛料漏斗出料口相适配的出料板、刮浆条、控料气缸、置于盛料漏斗内的搅拌装置、微振动装置以及搅拌驱动电机，所述盛料漏斗、控料气缸、微振动装置以及搅拌驱动电机分别安装在铺浆框架上，且控料气缸的活塞杆与出料板固定连接，微振动装置的输出端与盛料漏斗连接，本发明所述微振动装置为抹光机，其运行时，可以振动盛料漏斗，使得置于盛料漏斗内的浆料通过出料口流出道置于刮浆小车上的保温材料上，实现铺浆操作；搅拌驱动电机的动力输出端则与搅拌装置的驱动转轴连接，则在搅拌驱动电机的带动下，浆料能够混合均匀；另外，所述刮浆条固定地安装在盛料漏斗上，在浆料流到保温材料上后，能够及时地进行刮浆操作；所述刮浆小车，如图8至13所示，包括刮浆小车外框架、刮浆小车上框架、保温板放置托板、托板顶升气缸、气动夹持装置、主动驱动转轴、从动驱动转轴、驱动齿轮、滚轮以及小车驱动电机，所述小车驱动电机以及托板顶升气缸固定地安装在刮浆小车外框架上，所述刮浆小车上框架置于刮浆小车外框架的上方，而保温板放置托板置于刮浆小车上框架内，且托板顶升气缸的活塞杆穿过刮浆小车上框架与保温板放置托板固定连接，所述气动夹持装置安装在刮浆小车上框架上，另外，所述主动驱动转轴以及从动驱动转轴分别通过轴承支撑在刮浆小车外框架上，且主动驱动转轴以及从动驱动转轴的两端分别安装滚轮，同时主动驱动转轴的两端还分别安装驱动齿轮，所述驱动电机的动力输出端通过链轮链条传动机构与主动驱动转轴连接；所述刮浆小车运行轨道，包括分别与滚轮和驱动齿轮相对应配置的滚条和齿条，所述滚条和齿条分别固定地安装在刮浆框架上。所述气动夹持装置包括物料顶紧气缸、活塞杆伸缩导向支撑装置以及物料夹持部件，所述物料顶紧气缸为两个，该两物料顶紧气缸的活塞杆相背设置，且每一个物料顶紧气缸的底座安装在刮浆小车上框架上，同时每一个物料顶紧气缸的活塞杆皆通过气缸连接板分别与物料夹持组件和活塞杆伸缩导向支撑装置连接。所述物料夹持组件包括导向座、穿过该导向座放置的连接轴以及物料夹持块，所述连接轴一端与物料顶紧气缸活塞杆刚性连接，另一端则与物料夹持块固定连接。所述活塞杆伸缩导向支撑装置包括小车上轴齿轮、两端分别安装小车上轴齿轮的小车上轴以及与小车上轴齿轮相啮合的小车齿条，所述小车上轴通过轴承支撑在刮浆小车下框架上，而小车齿条则固定地安装刮浆小车上框架上。为保证保温板刮浆操作的连续进行，本发明所述微振动铺浆刮浆装置以及刮浆小车分别为两组，且两刮浆小车之间通过刮浆挡板连接，则当其中一个刮浆小车运送的保温板抵达压瓷装置时，另一个刮浆小车则抵达保温材料搁置箱，以进行下一块保温板的运送。

所述吸瓷装置，如图14至16所示，包括吸瓷上框架、吸瓷下框架、吸嘴、吸瓷驱动电机、吸瓷主动输出轴、吸瓷从动输出轴、吸瓷输出齿轮、吸瓷滚轮、吸瓷气缸以及抽吸装置，所述抽吸装置为抽吸气缸，所述吸瓷驱动电机和抽吸气缸的底座分别安装在吸瓷上框架上，所述吸瓷气缸的活塞杆与吸瓷下框架固定连接，所述吸嘴与吸瓷下框架上所设置的吸嘴固定管固定连接，而抽吸装置的输出端则与吸嘴固定管贯通连接，所述吸瓷主动输出轴、吸瓷从动输出轴通过轴承固定地支撑在吸瓷上框架上，且吸瓷主动输出轴和吸瓷从动输出轴的两端分别安装有吸瓷滚轮，同时吸瓷主动输出轴的两端还分别安装有吸瓷输出齿轮，且安装在吸瓷主动输出轴上的吸瓷主动齿轮和吸瓷滚轮固定连接，所述吸瓷驱动电机的动力输出端通过链轮链条传动机构与吸瓷主动输出轴连接。其中，所述吸瓷上框架和吸瓷下框架之间设置滚动支撑装置，该滚动支撑装置包括第一传动轴、第二传动轴、过渡传动轴、小齿轮、小齿条，所述第一传动轴、第二传动轴以及过渡传动轴分别通过轴承支撑在吸瓷上框架上，所述过渡传动轴通过安装在其两端的锥齿轮副分别与第一传动轴和第二传动轴连接，所述第一传动轴以及第二传动轴的两端分别安装小齿轮，每一个小齿轮皆配置一条与其相啮合的小齿条，所述小齿条一端通过齿条固定板固定地安装在吸瓷下框架上，而小齿条的另一端则穿过吸瓷上框架放置，且小齿条通过安装在吸瓷上框架上的轴承支撑，附图中，小齿条通过滚珠轴承支撑。所述吸瓷下框架和吸瓷上框架之间设置导向杆，所述导向杆一端与吸瓷下框架固定连接，而其另一端则穿过吸瓷上框架上安装的导向杆外套放置。因此，本发明可以在软瓷放置区通过真空抽吸的方式吸取软瓷材料，然后输送到下一步骤——压瓷部分铺放。本发明所述吸瓷上框架采用驱动电机，通过链轮、直齿轮、锥齿轮进行动力传递，在吸瓷上框架的中部配置吸嘴，在真空抽吸气缸的气动方式以及PLC程序的联合控制下，从下方的软瓷放置区自动真空抽吸软瓷，吸取完成后，通过安装在吸瓷上框架上的滚轮以及齿轮齿条传动自动输送到压瓷部分。

所述压瓷装置，如图17至19所示，包括压瓷框架、压瓷驱动电机、压瓷过渡传动轴、第一压瓷输出轴、第二压瓷输出轴、压瓷气缸、压板、压瓷输出齿轮以及直线移动导轨，所述压瓷气缸的活塞杆与压瓷框架固定连接，压瓷过渡传动轴、第一压瓷输出轴和第二压瓷输出轴分别通过轴承支撑在压瓷框架上，所述压瓷驱动电机的输出端通过链轮链条机构与压瓷过渡传动轴连接，而压瓷过渡传动轴的两端则分别通过锥齿轮副与第一压瓷输出轴和第二压瓷输出轴连接，所述第一压瓷输出轴和第二压瓷输出轴的两端皆分别安装有压瓷输出齿轮，所述直线移动导轨包括两根平行放置的齿条，所述齿条的一端固定地安装在压板上，另一端则通过齿条连接板与另一根齿条连接，所述压瓷驱动电机固定地安装在压板上，第一压瓷输出轴和第二压瓷输出轴同侧的压瓷输出齿轮与同一条齿条相啮合。另外，所述压瓷框架上安装齿条定位导向杆，该齿条定位导向杆穿过齿条连接板放置。所述齿条定位导向杆为两根，其分设于压瓷气缸的两侧，且该两齿条定位导向杆的连线与两齿条的连线相垂直。所述压板的四周安装压板移动导向杆，且压板移动导向杆穿过压瓷框架放置。且所述压板移动导向杆为四根，该四根压板移动导向杆均匀地分布在压板四周。同时所述压板的四周安装有限位板块。本发明所述压板由钢板、木板以及海绵板连接而成，所述木板位于钢板和海绵板之间，且海绵板置于木板的下表面，而钢板则位于木板的上表面。

所述预烘干装置，如图20至23所示，包括烘箱、安装在烘箱内的加热装置以及软瓷保温板输送装置，所述烘箱由上框体和下框体组装而成，所述软瓷保温板输送装置包括预烘干驱动电机、两根以上间隔地平行布置的辊筒转轴、安装在辊筒转轴上的辊筒、链轮传动机构、滚子转轴以及安装在滚子转轴上的滚子，所述滚子转轴、辊筒转轴的两端分别通过轴承支撑在下框体的上部，所述驱动电机固定地安装在下框体的底部，所述辊筒转轴包括主动辊筒转轴和从动辊筒转轴，所述预烘干驱动电机的动力输出端通过链轮机构与主动辊筒转轴连接，主动辊筒转轴和从动辊筒转轴之间通过链轮链条机构进行动力传递。本发明所述上框体的围板上安装有风扇。另外，所述从动辊筒转轴与下框体之间安装有定位导向链轮链条机构，该定位导向链轮链条机构包括定位链轮、导向链轮以及与定位链轮和导向链轮配合使用的导向链条，所述定位链轮轴接在下框体上，而导向链轮则安装在从动辊筒转轴上。因此，软瓷保温板从压瓷装置输送过来后，根据软瓷保温板材料类型的不同，按具体需要进行水分的抽取、预烘干，烘箱两端有排风扇，可以及时地将水分排出；烘箱内的温度可调，预烘干处理完毕后，通过PLC程序自动控制驱动电机用链传动带动烘箱内的金属格栅网将处理完毕的软瓷保温板输送到勾缝部分，进行勾缝处理

所述勾缝装置，如图24至28所示，所述勾缝装置，包括勾缝框架、横勾缝装置、竖勾缝装置、勾缝小车、横勾缝直线移动导轨以及勾缝小车直线移动导轨，所述横勾缝装置通过横勾缝直线移动导轨支撑在勾缝框架上，所述勾缝小车通过勾缝小车直线移动导轨支撑在底座上，同时所述竖勾缝装置固定地安装在勾缝框架上。其中：所述横勾缝装置，包括横勾缝框架、主动输出转轴、从动输出转轴、输出齿轮、滚轮、固定地安装在横勾缝框架上的驱动电机以及悬挂地固定安装在横勾缝框架上的横勾手组件，所述横勾缝框架置于勾缝框架上方，所述主动输出转轴和从动输出转轴通过轴承固定地支撑在横勾缝框架上，所述驱动电机的动力输出端通过链轮链条传动机构与主动输出转轴连接，所述主动输出转轴以及从动输出转轴的两端皆分别安装滚轮，且从动输出转轴的两端还分别安装有与滚轮固定连接的输出齿轮，所述横勾手组件包括横勾手转轴以及安装在横勾手转轴上的复数个弹性勾手，所述横勾手转轴的两端通过横勾手连接板与横勾缝框架固定连接，且横勾手连接板上安装轴承以支撑横勾手转轴；所述竖勾缝装置，包括第一连接侧板、第二连接侧板、横板、软瓷保温板定位装置以及竖勾手组件，第一连接侧板和第二连接侧板相对平行放置，且第一连接侧板和第二连接侧板悬挂地安装在勾缝框架上，同时第一连接侧板和第二连接侧板通过横板连接，所述竖勾手组件包括竖勾手转轴以及固定地安装在竖勾手转轴上的复数个弹性勾手，所述竖勾手转轴的两端分别与第一连接侧板和第二连接侧板连接，所述软瓷保温板定位装置包括辊筒转轴、辊筒连接板以及定位部件，所述辊筒转轴的两端分别通过辊筒连接板与第一连接侧板和第二连接侧板连接，所述定位部件安装在辊筒连接板上；所述直线移动导轨，包括分别与输出齿轮和滚轮对应设置的齿条和滚条，所述齿条和滚条安装在勾缝框架上。另外，所述弹性勾手由连接杆、调节块以及压簧组装而成，所述连接杆与调节块连接成一体，且该连接杆由两根管件组装而成，压簧连接在两根管件之间；对于横勾手组件，所述调节块套接在横勾手转轴上，且调节块与横勾手转轴通过紧定部件定位连接；对于竖勾手组件，所述调节块套接在竖勾手转轴上，且调节块与竖勾手转轴通过紧定部件定位连接。

所述勾缝小车，如图29至31所示，包括底框、驱动装置、用于承接软瓷保温板的滚动承接装置以及滚动输送装置，所述滚动承接装置通过支撑架支承在底框上方，所述滚动输送装置包括主动传动轴、从动传动轴、齿轮以及滚轮，所述驱动装置的动力输出端与主动传动轴连接，所述主动传动轴和从动传动轴分别通过轴承支撑在底框上，且该主动传动轴的两端皆分别安装齿轮和主动滚轮，同时该主动传动轴每一端的齿轮和主动滚轮固定连接，而从动传动轴的两端则分别安装从动滚轮；所述滚动承接装置包括承接框、一根以上的辊筒旋转轴以及配置在每一根辊筒旋转轴上的两个以上的辊筒，所述辊筒旋转轴通过轴承支撑在承接框内，本发明附图中，辊筒旋转轴为平行设置的三根滚轴。其中，所述驱动装置为摆线针轮减速机，该摆线针轮减速机的动力输出端通过链轮链条传动机构与主动传动轴连接。所述承接框包括相对设置的两块角铁，辊筒旋转轴的两端分别通过固定板、连接板固定安装在前述角铁上。所述支撑架由角铁和钢板组装焊接而成。另外，所述支撑架与底框之间还设置有顶升装置，所述顶升装置为顶升气缸，该顶升气缸的活塞杆与支撑架固定连接，而顶升气缸的底座则安装在底框上。通过该顶升气缸的活塞杆的伸缩，实现了软瓷保温板的升降。便于该软瓷保温板的运移。使用时，启动摆线针轮减速机，通过链轮链条机构的动力传递，以推动主动传动轴旋转，从而带动分别安装在主动传动轴、从动传动轴上的滚轮随着齿轮沿着齿条的运移而滚动，实现置于滚动承接装置上的软瓷保温板的运送。

综上所述可知，本发明刮浆装置有刮浆小车两台，每台刮浆小车上放置两块保温材料(120CM×60CM)，对保温材料的固定采用气缸气动配合PLC程序自动完成，刮浆小车底部配置滚轮-滚条和齿轮-齿条传动来完成对保温材料的输送；相应地，刮浆装置配设两套微振动铺浆刮浆装置，以分别对两刮浆小车对应地进行铺浆刮浆操作，保证软瓷保温板铺浆刮浆操作的连续进行，该微振动铺浆刮浆装置有盛料漏斗两个，左右分布，采用微振动（抹光机）自动对刮浆小车上的保温材料进行浆料的铺放，下方有刮浆条，采用气缸气动配合PLC程序控制，自动完成刮浆，根据不同的需要，刮浆的高度可调。所述吸瓷装置可以从软瓷放置区真空吸取软瓷，输送到压瓷部分铺放。吸瓷上框架采用（电机链传动带动）直齿轮、锥齿轮传动，中间配有吸嘴，在气缸气动方式和PLC程序联合控制下，从下方软瓷放置区自动真空吸取软瓷；吸取完成后，通过吸瓷上框架上的滚轮和齿轮齿条传动自动输送到压瓷部分。另外，软瓷放置架用于对软瓷材料的放置，底座上共配有两台可移动的软瓷放置框架，两台可以自由更换，一台中的软瓷用完之后，可将另一台装满软瓷材料的框架放置进去。所述压瓷装置应用低频振动盘对多块铺贴软瓷进行一次性整体振动铺贴；具体地说，软瓷从吸瓷部分被输送过来之后，放置于已经被传动装置传送过来的刮浆小车上方，压板通过PLC程序控制自动下压，应用低频振动盘对多块铺贴软瓷进行一次性整体振动铺贴；压板底部有海绵压板，通过装置上方的一大型压瓷气缸和PLC程序联合控制压力的大小和下压时间，以完成软瓷材料和保温材料的牢固粘合。软瓷保温一体化材料经过预烘干处理后被放到勾缝小车上，勾缝装置（竖勾手组件）有滚筒置于小车上方，用于固定软瓷保温一体化材料水平放置于小车之上，小车底部配置滚轮-滚条和齿轮-齿条进行传动，通过PLC程序自动控制来配合横/纵向勾缝装置对软瓷保温一体化材料进行最后的勾缝清理。

Claims (3)

1.一种软瓷保温板节能一体化智能生产设备，其特征在于：包括底座、刮浆装置、吸瓷装置、压瓷装置、预烘干装置、勾缝装置以及出料装置，其中：

所述刮浆装置，包括刮浆框架、微振动铺浆刮浆装置、刮浆小车以及刮浆小车运行轨道，所述微振动铺浆刮浆装置以及刮浆小车分别安装在刮浆框架上，所述刮浆小车置于刮浆小车运行轨道上，而刮浆小车运行轨道则铺设在底座上；

所述吸瓷装置，包括吸瓷上框架、吸瓷下框架、吸嘴、吸瓷驱动电机、吸瓷主动输出轴、吸瓷从动输出轴、吸瓷输出齿轮、吸瓷滚轮、吸瓷气缸以及抽吸装置，所述抽吸装置为抽吸气缸，所述吸瓷下框架安装在底座上，所述吸瓷驱动电机和抽吸气缸的底座分别安装在吸瓷上框架上，所述吸瓷气缸的活塞杆与吸瓷下框架固定连接，所述吸嘴与吸瓷下框架上所设置的吸嘴固定管固定连接，而抽吸装置的输出端则与吸嘴固定管贯通连接，所述吸瓷主动输出轴、吸瓷从动输出轴通过轴承固定地支撑在吸瓷上框架上，且吸瓷主动输出轴和吸瓷从动输出轴的两端分别安装有吸瓷滚轮，同时吸瓷主动输出轴的两端还分别安装有吸瓷输出齿轮，且安装在吸瓷主动输出轴上的吸瓷输出齿轮和吸瓷滚轮固定连接，所述吸瓷驱动电机的动力输出端通过链轮链条传动机构与吸瓷主动输出轴连接；

所述压瓷装置，包括压瓷框架、压瓷驱动电机、压瓷过渡传动轴、第一压瓷输出轴、第二压瓷输出轴、压瓷气缸、压板、压瓷输出齿轮以及直线移动导轨，所述压瓷气缸的活塞杆与压瓷框架固定连接，所述压瓷框架安装在底座上，压瓷过渡传动轴、第一压瓷输出轴和第二压瓷输出轴分别通过轴承支撑在压瓷框架上，所述压瓷驱动电机的输出端通过链轮链条机构与压瓷过渡传动轴连接，而压瓷过渡传动轴的两端则分别通过锥齿轮副与第一压瓷输出轴和第二压瓷输出轴连接，所述第一压瓷输出轴和第二压瓷输出轴的两端皆分别安装有压瓷输出齿轮，所述直线移动导轨包括两根平行放置的齿条，其中一根齿条的一端固定地安装在压板上，另一端则通过齿条连接板与另一根齿条连接，所述压瓷驱动电机固定地安装在压板上，第一压瓷输出轴和第二压瓷输出轴同侧的压瓷输出齿轮与同一条齿条相啮合；

所述预烘干装置，包括烘箱、安装在烘箱内的加热装置以及软瓷保温板输送装置，所述烘箱由上框体和下框体组装而成，所述下框体支撑在底座上，所述软瓷保温板输送装置包括预烘干驱动电机、两根以上间隔地平行布置的辊筒转轴、安装在辊筒转轴上的辊筒、链轮传动机构、滚子转轴以及安装在滚子转轴上的滚子，所述滚子转轴、辊筒转轴的两端分别通过轴承支撑在下框体的上部，所述预烘干驱动电机固定地安装在下框体的底部，所述辊筒转轴包括主动辊筒转轴和从动辊筒转轴，所述预烘干驱动电机的动力输出端通过链轮机构与主动辊筒转轴连接，主动辊筒转轴和从动辊筒转轴之间通过链轮链条机构进行动力传递；

所述勾缝装置，包括勾缝框架、横勾缝装置、竖勾缝装置、勾缝小车、横勾缝直线移动导轨以及勾缝小车直线移动导轨，所述横勾缝装置通过横勾缝直线移动导轨支撑在勾缝框架上，所述勾缝小车通过勾缝小车直线移动导轨支撑在底座上，同时所述竖勾缝装置固定地安装在勾缝框架上；

所述微振动铺浆刮浆装置，包括铺浆框架、盛料漏斗、与盛料漏斗出料口相适配的出料板、刮浆条、控料气缸、置于盛料漏斗内的搅拌装置、微振动装置以及搅拌驱动电机，所述盛料漏斗、控料气缸、微振动装置以及搅拌驱动电机分别安装在铺浆框架上，且控料气缸的活塞杆与出料板固定连接，微振动装置的输出端与盛料漏斗连接，搅拌驱动电机的动力输出端则与搅拌装置的驱动转轴连接，另外，所述刮浆条固定地安装在盛料漏斗上；所述刮浆小车，包括刮浆小车外框架、刮浆小车上框架、保温板放置托板、托板顶升气缸、气动夹持装置、主动驱动转轴、从动驱动转轴、驱动齿轮、滚轮以及小车驱动电机，所述小车驱动电机以及托板顶升气缸固定地安装在刮浆小车外框架上，所述刮浆小车上框架置于刮浆小车外框架的上方，而保温板放置托板置于刮浆小车上框架内，且托板顶升气缸的活塞杆穿过刮浆小车上框架与保温板放置托板固定连接，所述气动夹持装置安装在刮浆小车上框架上，另外，所述主动驱动转轴以及从动驱动转轴分别通过轴承支撑在刮浆小车外框架上，且主动驱动转轴以及从动驱动转轴的两端分别安装滚轮，同时主动驱动转轴的两端还分别安装驱动齿轮，所述小车驱动电机的动力输出端通过小车链轮链条传动机构与主动驱动转轴连接；所述刮浆小车运行轨道，包括分别与滚轮和驱动齿轮相对应配置的滚条和齿条，所述滚条和齿条分别固定地安装在刮浆框架上；

所述横勾缝装置包括横勾缝框架、主动输出转轴、从动输出转轴、输出齿轮、滚轮、固定地安装在横勾缝框架上的驱动电机以及悬挂地固定安装在横勾缝框架上的横勾手组件，所述横勾缝框架置于勾缝框架上方，所述主动输出转轴和从动输出转轴通过轴承固定地支撑在横勾缝框架上，所述驱动电机的动力输出端通过链轮链条传动机构与主动输出转轴连接，所述主动输出转轴以及从动输出转轴的两端皆分别安装滚轮，且从动输出转轴的两端还分别安装有与滚轮固定连接的输出齿轮，所述横勾手组件包括横勾手转轴以及安装在横勾手转轴上的复数个弹性勾手，所述横勾手转轴的两端通过横勾手连接板与横勾缝框架固定连接，且横勾手连接板上安装轴承以支撑横勾手转轴；所述竖勾缝装置，包括第一连接侧板、第二连接侧板、横板、软瓷保温板定位装置以及竖勾手组件，第一连接侧板和第二连接侧板相对平行放置，且第一连接侧板和第二连接侧板悬挂地安装在勾缝框架上，同时第一连接侧板和第二连接侧板通过横板连接，所述竖勾手组件包括竖勾手转轴以及固定地安装在竖勾手转轴上的复数个弹性勾手，所述竖勾手转轴的两端分别与第一连接侧板和第二连接侧板连接，同时所述竖勾手转轴的两端分别通过紧定螺栓与第一连接侧板和第二连接侧板锁紧，所述软瓷保温板定位装置包括辊筒转轴以及辊筒连接板，所述辊筒转轴的两端分别通过辊筒连接板与第一连接侧板和第二连接侧板连接；所述横勾缝直线移动导轨，包括分别与输出齿轮和滚轮对应设置的齿条和滚条，所述与输出齿轮和滚轮对应设置的齿条和滚条安装在勾缝框架上。

2.根据权利要求1所述软瓷保温板节能一体化智能生产设备，其特征在于：所述气动夹持装置包括物料顶紧气缸、活塞杆伸缩导向支撑装置以及物料夹持组件，所述物料顶紧气缸为两个，该两物料顶紧气缸的活塞杆相背设置，且每一个物料顶紧气缸的底座安装在刮浆小车上框架上，同时每一个物料顶紧气缸的活塞杆皆通过气缸连接板分别与物料夹持组件和活塞杆伸缩导向支撑装置连接。

3.根据权利要求2所述软瓷保温板节能一体化智能生产设备，其特征在于：所述物料夹持组件包括导向座、穿过该导向座放置的连接轴以及物料夹持块，所述连接轴一端与物料顶紧气缸活塞杆刚性连接，另一端则与物料夹持块固定连接；所述活塞杆伸缩导向支撑装置包括小车上轴齿轮、两端分别安装小车上轴齿轮的小车上轴以及与小车上轴齿轮相啮合的小车齿条，所述小车上轴通过轴承支撑在刮浆小车下框架上，而小车齿条则固定地安装刮浆小车上框架上。

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