CN102463444B - 一种门框型材的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门框型材领域，公开了一种门框型材的焊接方法，主要包括以下步骤：首先将金属板在金属门框机械中冷压成型；将一根门框型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；然后再用氩弧焊机的焊枪对准接缝进行满焊；将焊好的门框型材通过两个有一定间距的冷水阀门进行冷却；对冷却后的门框型材平直各角进行校正；再送入修正机进行修正，最后送入切割机锯成所需要的长度。本发明的目的是提供一种门框型材的焊接方法，提供的焊接门框型材无凸点、不仅美观且使用寿命更长。

Description

一种门框型材的焊接方法

技术领域

本发明涉及门框型材领域，尤其涉及一种门框型材的焊接方法。

背景技术

目前公知的门框型材焊接的技术方法是碰焊技术，其操作原理是先将门框凹槽内的接缝两边叠合后使用碰焊机再沿着缝隙按一定的间隔一点一点的点焊接缝，从而将接缝焊接好。而且这种技术对门框型材的凹槽结合部进行焊接时产生很多凸出的不平整的焊点，这些凸起的焊点在玻璃门开合时会与安装在凹槽内的玻璃不断产生摩擦和碰撞，容易使玻璃的边角碰出裂痕。另外这种技术焊出来的门框型材焊接处不够牢固、容易裂开，使用寿命不长。凹槽在装上玻璃后涂上玻璃胶后，由于缝隙不完全焊合，会使玻璃胶由缝隙处渗漏，影响玻璃胶加固玻璃的牢固性。

发明内容

本发明的目的是提供一种门框型材的焊接方法，提供的焊接门框型材无凸点、使用寿命更长。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，

一种门框型材的焊接方法，其特征是，主要包括以下步骤：

首先将金属板在金属门框冷压机械中冷压成型；

将一根门框型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；

然后再用氩弧焊机的焊枪对准接缝进行满焊；

将焊好的门框型材通过两个有一定间距的冷水阀门进行冷却；

对冷却后的门框型材平直各角进行校正；

再送入修正机进行修正；

最后送入切割机锯成需要的长度。

可选的，将金属材料在金属门框冷压机械中冷压成型主要包括：首先由两个表面平整的滚筒压轮对金属板进行平整压扎，然后由一组压轮模具沿金属板中心线挤压门框下方的导轨，导轨首先被压成一条半圆状的弓形隆起，然后由后面的平整压轮将导轨压成长方形凹槽。

优选的，其特征在于，所述金属门框冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm的滚轮模具。

优选的，其特征在于，所述滚轮模具的下一个位置上设置有两根与门框型材垂直的正方形合金钢棒，所述钢棒底部为一个平面，所述钢棒的高度与所述型材的凹槽深度相同。

优选的，所述钢棒的下一个位置上设置有两个垂直滚轮，所述垂直滚轮设置在一根可调节滚轮间距的螺纹钢梁上。

优选的，所述修正过程包括：首先由一组带有一定凹弧的压轮将门框型材压成带有一定外凸的四个面，接着下面每一组压轮模具的凹弧逐渐减小直至水平压轮组。

由上可见，与现有技术相比，应用本发明的技术方案，有如下有益效果：

本发明采用满焊，焊接表面没有凹凸不平的焊点凸起，再加上两次冷却，校正和修正，使得焊接的接缝坚固、平滑，在安装了玻璃板以后平整的凹槽能很好的保护玻璃的边角，能大大减少凹槽与玻璃边的摩擦与碰撞，大大提高玻璃门的使用寿命和安全系数。无缝焊接的凹槽相比普通点焊的凹槽更加美观、耐用。

具体实施方式

下面将通过具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

本发明为实现金属冷压的成型率，焊接的紧固与美观大方，首先在原有的金属门边机基础上进行改进，在冷压机内增加了更多的成型滚轮模具。首先由两个表面平整的滚筒压轮对金属板进行平整压扎，然后由一组压轮模具沿金属板中心线挤压门框下方的导轨，导轨首先被压成一条半圆状的弓形隆起，然后由后面的平整压轮将导轨压成长方形的凹槽。这种多种不同形状的压扎滚轮缓慢压扎，按部就班的方式能最大限度的调整金属板在弯折过程中标准化程度，使金属门框凹凸的各个面都很平整和精准。当金属板由门框冷压机的入口进入，经过冷压机内的将近三十个形状各不相同的滚轮对金属板一步一步的压扎后，金属板被压成一个上下带有凹槽的矩形门框半成品。这时，在冷压机的尾端，由一个厚度不超过2mm的滚轮模具嵌在半成品门框框体上部的金属板两边相对形成的凹槽槽缝内，这样有利于顶住金属板凹槽内的两个边，迫使其无法被前面的滚轮将两边挤得过紧从而把两边重叠在一起。然后在这个滚轮的下一位置与门框型材垂直安装有两根正方形合金钢棒。钢棒的底端极为平整，其高度正好与压扎好的门框型材上部的凹槽槽底接触。这样在门框型材经过这两根钢棒时，钢棒能把已经对好缝口金属焊接边往下抚平。接着，在抚平凹槽的焊接边后，再在下一位置安装有两个垂直滚轮，滚轮安装在一根可调节滚轮间距的螺纹钢梁上。这两个滚轮可以将经过它们之间的门框型材的左右两面往中间作微小的挤压调节，使得凹槽中的接缝更加细小，连接更紧密。然后在挤压滚轮的下一位置的凹槽上方安装着逆变式直流氩弧焊机的焊枪，枪口悬空对着凹槽中央的接缝。焊枪开动后对接缝进行满焊，确保焊完的接缝严丝合缝。焊好后，在门框型材接缝的上方有两个有一定间距的冷水阀门。高温焊接后的门框金属边在由冷水阀门流出的冷水迅速冷却后，能有效地避免金属变形。焊接好后，门框型材会经过一组上下左右都跟型材各边标准接近相称的四个压轮模具，模具能对成型的门框型材的平直各角校正标准。最后，门框型材被送进修正机箱做最后的修正。修正机箱也增加了几组压轮模具，首先由一组带有一定凹弧的压轮将门框型材压成带有一定外凸的四个面，接着下面每一组压轮模具的凹弧逐渐减小直至水平压轮组。这样避免了由简单的一两组压轮对型材进行简单修正时过于粗糙突兀的挤压而使型材向内陷进去。这种缓步修正的方法能最大程度的提高型材成品率，几乎无次品。

由上可见，本发明中采用薄轮模具防止两个型材重叠卡接，金属钢棒抚平接缝，分两步水冷却型材最后再对型材进行校正及修正，本发明采用满焊，焊接表面没有凹凸不平的焊点凸起，再加上两次冷却，校正和修正，使的焊接的接缝坚固、平滑，在安装了玻璃板以后平整的凹槽能很好的保护玻璃的边角，能大大减少凹槽与玻璃边的摩擦与碰撞，大大提高玻璃门的使用寿命和安全系数。无缝焊接的凹槽相比普通点焊的凹槽更加美观，耐用。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种门框型材的焊接方法，其特征是，主要包括以下步骤：

首先将金属板在金属门框冷压机械中冷压成型；

所述金属门框冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm的滚轮模具；

将一根门框型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；

然后再用氩弧焊机的焊枪对准接缝进行满焊；

将焊好的门框型材通过两个有一定间距的冷水阀门进行冷却；

对冷却后的门框型材平直各角进行校正；

再送入修正机进行修正；

最后送入切割机锯成需要的长度。

2.根据权利要求1所述的一种门框型材的焊接方法，其特征在于，将金属材料在金属门框冷压机械中冷压成型主要包括：首先由两个表面平整的滚筒压轮对金属板进行平整压扎，然后由一组压轮模具沿金属板中心线挤压门框下方的导轨，导轨首先被压成一条半圆状的弓形隆起，然后由后面的平整压轮将导轨压成长方形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种门框型材的焊接方法，其特征在于，所述滚轮模具的下一个位置上设置有两根与门框型材垂直的正方形合金钢棒，所述钢棒底部为一个平面，所述钢棒的高度与所述型材的凹槽深度相同。

4.根据权利要求3所述的一种门框型材的焊接方法，其特征在于，所述钢棒的下一个位置上设置有两个垂直滚轮，所述垂直滚轮设置在一根可调节滚轮间距的螺纹钢梁上。

5.根据权利要求1所述的一种门框型材的焊接方法，其特征在于，所述修正过程包括：首先由一组带有一定凹弧的压轮将门框型材压成带有一定外凸的四个面，接着下面每一组压轮模具的凹弧逐渐减小直至水平压轮组。