CN102463195A - 离心分离机用甩平转子及离心分离机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离心分离机用甩平转子，其抑制吊桶的摆动中的滑动阻力而消除旋转不良。具有转子体，其具有从内周侧向外周侧延伸的多个臂，并在相对的臂上可摆动地保持用于保持样本的相同形状的多个吊桶，在臂上以向转子体的旋转方向的切线方向延伸的方式配置用于可摆动地保持吊桶的保持销。在吊桶上形成由保持销支承的2个卡合部，卡合部由保持销轴支撑。保持销的滑动面形成为，使吊桶摆动停止时的接触区域的轴向宽度和通过离心分离运行使吊桶摆动至水平位置时的接触区域的轴向宽度不是固定的。例如，吊桶静止时的接触区域的轴向宽度，短于旋转时的接触区域的轴向宽度。

Description

离心分离机用甩平转子及离心分离机

技术领域

本发明涉及离心分离机用甩平转子及离心分离机，特别地，涉及形成在甩平转子上并用于保持进行摆动的吊桶的保持销的形状改良。

背景技术

应用一种甩平转子式的离心分离机，其以进行血液或尿的检查的目的而使用，使收容在可摆动的吊桶中的样本容器旋转。甩平转子的离心分离机，最高转速大多为从3000至5000rpm的程度。甩平转子具有：轮毂，其与配置在离心室内的驱动轴同轴延伸；转子体，其配置在轮毂的周围；以及多个臂，其从该转子体延伸。臂使彼此相对的一对臂成为一组而设置多组，一对臂分别可转动地支撑保持样本容器的吊桶。甩平转子有各种形式，但一般来说，在甩平转子的臂上形成保持销，在放入样本的吊桶的两个侧面形成销支承部，由销支承部将吊桶保持在保持销上。保持销以与悬臂中心轴一致的方式配置，固定在甩平转子上的情况较多，也可以使保持销形成在吊桶侧。

如果在离心室内甩平转子旋转，则由设置在臂的保持销支撑或卡挂的吊桶通过离心力以一对保持销为中心沿水平方向摆动(旋转)，进行样本容器内的样本的离心分离。在离心分离运行时，因为必须将样本容器稳定地保持为固定的姿态，所以通常将多个样本容器收容在专用的容器架中，将该容器架装填在吊桶的内部。

专用容器架与所安装的吊桶的内部形状对应而设计，例如使用环氧树脂或聚缩醛树脂等制作。另外，容器架配合收容的样本容器的种类，成为具有一端封闭的多个插孔的构造。例如，在血液或尿等的检查时使用的样本容器，主要使用塑料制或玻璃制的试管，容器架形成为可以将这些试管等间隔地纵向放置的形状。另外，试管等的样本容器中含有的样本的容量不均匀的情况也很多，存在放置样本容器的容器架的中心位置波动的情况。特别地，在血液检查时使用的被称为真空采血管的样本容器，由于采血量的不同或血液比重的不同等，容易产生样本容器的质量差。

因此，在专用容器架中收容样本容器时，确认各样本容器的质量，并确认各容器架中收容的样本容器的总质量是否在容许值范围内，并且，确认安装在与甩平转子的旋转轴相对的旋转位置容器架间的质量差是否在离心分离机的容许值范围内是很重要的。此外，调整样本容器的配置，以使得从上方观察甩平转子的情况下的中心位置尽可能与保持销的中心线一致也很重要。

通常，在自动送入·送出样本容器的自动离心装置等中，比较容易调整专用容器架内的总质量或相对的容器架的质量差，但在使用通过手工作业收容多个样本容器的专用容器架的情况下，考虑到容器架内的重心位置配置样本容器是非常困难的作业。因此，为了避免随便收容容器架内的样本容器，使用指定向容器架内收容的顺序或位置等的对策。但是，即使指定顺序或位置，也存在吊桶内部的重心位置不在保持销的中心轴线上的情况，根据情况，有时会在吊桶倾斜的状态(重心位置与理想位置不同的状态)下旋转。

另外，作为甩平转子，在保持销和吊桶的销支承部处接触滑动是不可避免的，在甩平转子的旋转停止的情况下，吊桶必须良好地返回初始位置。但是，在摩擦影响较大的情况下，吊桶有时不会顺利地摆动，最严重的情况是吊桶中途停止。特别地，在自动地进行样本容器的存取的离心装置中，如果吊桶的摆动未返回初始位置，则不仅会给样本容器的送入·送出带来障碍，因为还可能造成样本的破损，所以必须频繁地在保持销上涂敷润滑用的润滑剂以减小摩擦。但是，因为在必须连续工作的自动离心装置上频繁的润滑剂涂敷会造成装置的维护时间增加，所以实施起来很麻烦，用户非常希望尽量延长该维护周期。

上述问题的对策技术在专利文献1中公示。在该结构中，提出通过使设置在各臂的前端的保持销(在专利文献中为旋转销)的前端成为向外径方向增大的锥状，并且通过将保持销沿法线方向配置，使吊桶的销支承部与保持销的接触为点接触，从而减小滑动接触阻力。

专利文献1：日本特开2002-113388号公报

发明内容

在专利文献1所示的离心分离机用旋转器中，虽然保持销的滑动接触阻力减小，但因为离心分离运行中的保持销与销支承部的接触大致为点接触，所以局部面压力增高，在希望增加吊桶质量的情况下，很难确保充分的强度。另外，在收容多个样本容器的容器架的情况下，也存在由于重心位置偏移而使吊桶在离心分离运行中以倾斜状态保持的情况，使得保持销与吊桶的销支承部的接触区域(大致为点接触)的位置不稳定。

本发明是鉴于上述背景提出的，目的在于提供一种离心分离用甩平转子及离心分离机，其可以抑制吊桶摆动中的滑动接触阻力，消除旋转不良。

本发明的其他目的在于提供一种离心分离机用甩平转子及离心分离机，即使在吊桶的重心位置产生一定量的波动，也可以稳定维持离心分离运行中的旋转状态。

本发明的其他目的在于提供一种离心分离机用甩平转子及离心分离机，其可以仅通过对现有的结构增加简单的机械加工，抑制吊桶摆动中的滑动阻力，可以将制造成本的上升抑制为最小，并且减少定期的维护。

说明在本申请中公示的发明中的代表性发明的特征如下。

根据本发明的一个特征，离心分离机用甩平转子，其具有可与驱动轴连接的轮毂、和配置在轮毂周围的转子体，在转子体上以相对的方式配置多个的一对臂，在该臂上以向相对的臂延伸的方式配置用于可摆动地保持吊桶的保持销，其特征在于，上述吊桶形成由上述保持销支承的卡合部，上述保持销的与上述吊桶的卡合部之间的滑动面形成为，使得上述吊桶摆动停止时所接触的接触区域的轴向宽度和通过离心分离运行使上述吊桶摆动至水平位置时的接触区域的轴向宽度不是固定的。另外，其构成为，上述吊桶摆动停止时所接触的接触区域的轴向宽度L1，短于上述吊桶摆动至水平位置时的接触区域的轴向宽度L2。

根据本发明的其他特征，接触区域的轴向宽度从吊桶的摆动停止位置至水平位而连续可变，例如，连续增大。连续增大的比例可以固定也可以不固定。保持销通过与臂一体成型制造，在吊桶的各臂的壁厚部具有两处销支承部，上述销支承部具有与保持销的最外径相比较大的半圆柱状的内壁部。

根据本发明的其他特征，离心分离机具有：甩平转子，其可摆动地保持用于保持样本的多个吊桶；多个吊桶，其由上述甩平转子可摆动地保持；驱动装置，其使上述甩平转子旋转；以及转子室，其配置上述驱动装置的旋转轴，用于使上述甩平转子旋转，其特征在于，上述甩平转子具有可与驱动轴连接的轮毂、和配置在轮毂周围的转子体，在转子体上以相对的方式配置多个的一对臂，在该臂上以向相对的臂延伸的方式配置用于可摆动地保持上述吊桶的保持销，上述保持销的与上述吊桶之间的滑动面形成为，使上述吊桶摆动停止时所接触的接触区域的轴向宽度和通过离心分离运行上述吊桶摆动至水平位置时的接触区域的轴向宽度不是固定的。其构成为，在吊桶摆动停止时所接触的接触区域的轴向宽度L1，短于吊桶摆动至水平位置时的接触区域的轴向宽度L2，接触区域的轴向宽度从吊桶的摆动停止位置至水平位置连续地增大。

发明的效果

根据技术方案1的发明，因为支承吊桶的卡合部的保持销的滑动面构成为，吊桶摆动停止时接触的接触区域的轴向宽度，和通过离心分离运行吊桶摆动至水平位置时的接触区域的轴向宽度不是固定的，所以在甩平转子停止的状态下，可以通过缩短保持销与吊桶的销支承部的接触长度而减小由接触引起的摩擦阻力，从而使吊桶的摆动顺利。

根据技术方案2的发明，因为吊桶摆动停止时接触的接触区域的轴向宽度L1，短于吊桶摆动至水平位置时的接触区域的轴向宽度L2，所以，另外在甩平转子旋转而吊桶摆动成为水平方向的状态下，通过确保足够的接触长度，可以减小离心分离运行中的保持销与吊桶的销支承部的面压力。

根据技术方案3的发明，因为接触区域的轴向宽度从吊桶的摆动停止位置至水平位置连续增大，所以可以在离心分离运行时充分确保保持销与吊桶的销支承部的接触长度，减小面压力。

根据技术方案4的发明，因为接触区域的轴向宽度连续增大的比例固定，所以可以使吊桶摆动顺利地进行，提高吊桶摆动时的可靠性。

根据技术方案5的发明，因为接触区域的轴向宽度连续增大的比例不固定，所以可以实现具有下述滑动面的保持销，即，具有要充分确保接触面积的位置和接触面积可以较小的位置的起伏波动的滑动面。

根据技术方案6的发明，因为保持销与臂通过一体成型制造，所以可以实现强度优良且耐久性高的甩平转子。

根据技术方案7的发明，因为吊桶具有与保持销的最外径相比具有较大的半圆柱状的内壁部的销支承部，所以仅通过使吊桶从销支承部的上侧向下侧移动，即可容易地将吊桶悬吊在甩平转子下面。

根据技术方案8的发明，因为保持销形成保持销与吊桶的滑动面，以使吊桶的摆动停止时接触的接触区域的轴向宽度和通过离心分离运行使吊桶摆动至水平位置时的接触区域的轴向宽度不固定，所以可以在甩平转子停止的状态下，通过缩短保持销与吊桶的销支承部的接触长度减小由接触引起的摩擦阻力，从而实现吊桶的摆动顺利的离心分离机。

根据技术方案9的发明，因为其在吊桶摆动停止时接触的接触区域的轴向宽度L1，短于吊桶摆动至水平位置时的接触区域的宽度方向宽度L2，所以可以实现下述离心分离机：可以在甩平转子臂直立状态附近的滑动中减小摩擦阻力，通过在甩平转子旋转而吊桶摆动成为水平方向的状态下，确保充分的接触长度，减小保持销与吊桶的销支承部的面压力，可以稳定地进行离心分离运行。

根据技术方案10的发明，因为接触区域的轴向宽度从吊桶的摆动停止位置至水平位置连续增大，所以可以在离心分离运行时充分确保保持销与吊桶的销支承部的接触长度，实现减小面压力的离心分离机。

本发明的上述及其他目的及新的特征，从下述说明书的记载及附图可知。

附图说明

图1是表示本发明的实施例涉及的离心分离机1的侧视图，使用剖面图表示一部分。

图2是本发明的实施例涉及的甩平转子20的俯视图。

图3是表示在本发明的实施例涉及的甩平转子臂20上设置的吊桶30的形状的斜视图。

图4是在本发明的实施例涉及的甩平转子20上设置的吊桶30的纵剖视图。

图5是从图2的B方向观察保持销25的局部侧视图。

图6是图2的一个保持销25的局部俯视图。

图7是图2的一个保持销25的局部放大剖视图。

图8是用于说明保持销25的圆周方向位置的图。

图9是将保持销25的圆周方向的外周面展开为平面状的展开图。

图10是本发明的第2实施例涉及的保持销的外周面的展开图。

图11是本发明的第3实施例涉及的保持销的外周面的展开图。

图12是本发明的第4实施例涉及的保持销的外周面的展开图。

图13是现有涉及的离心分离机用甩平转子上的保持销125的局部俯视图。

具体实施方式

实施例1

下面根据附图说明本发明的实施例。而且，在以下的附图中，对于相同的部分标记相同的标号，重复的说明省略。另外，在本说明书中，前后、上下方向使用图中所示方向进行说明。图1是表示本发明的实施例涉及的离心分离机1的侧视图，将其一部分用剖视图表示。在图1中，为便于理解转子停止时及旋转时的吊桶的状态，图示旋转时的吊桶30的状态(图中左侧的吊桶30)和停止时的吊桶30的状态(图中右侧的吊桶30)这两种状态。

离心分离机1包含甩平转子20和作为使甩平转子20旋转的驱动装置的电动机4而构成。壳体2构成离心分离机1的外部轮廓。在壳体2内设置驱动控制电动机4等的未图示的控制装置。

电动机4具有驱动轴14，通过由吸收振动等的防震橡胶等构成的电动机支撑部15固定在设置于壳体2上的横板3上。转子室7由上方敞开的圆筒形且具有底面8a的盆部8分隔而成，用于收容甩平转子20，盆部8经由衬垫12固定在横板3上，上方的开口通过门9封闭。此外，在分隔成内置甩平转子20的转子室7的盆部8的外周侧设置隔热材料，并在其外周部配置未图示的金属制的防护装置(防护壁)。在转子室7中，经由形成在盆部8的底面8a上的通孔，凸出地配置电动机4的驱动轴14。另外，盆部8的驱动轴14凸出的位置(未图示的通孔)，通过密封橡胶13将通孔闭塞。

门9在转子室7的上侧可开闭地通过铰链固定在壳体2上，使转子室7闭止而进行密闭。另外，通过按照图1所示将门9打开，使转子室7处于敞开状态，从而甩平转子20可相对于驱动轴14拆卸。而且，虽未图示，但在门9的端部设置用于以闭止状态保持门9的锁止机构。通过使该锁止机构锁止，防止在甩平转子20的旋转中，用户误将门9打开。

甩平转子20构成为，可以同轴一体旋转地固定在驱动轴14上，包含转子体21和保持在从转子体21延伸的臂部上的多个吊桶30。安装的吊桶30的数量原则上是偶数，在本实施例中是4个。

下面使用图2说明甩平转子20的形状。图2是本发明的实施例涉及的甩平转子20的俯视图。甩平转子20由轮毂22和在轮毂22的周围并且从上方观察以十字状向四方延伸的转子体21构成。转子体21主要通过不锈钢铸钢制或铝合金制的精密铸造制作，利用仅在需要组装精度的位置通过机械加工进行切削的制造方法，实现制造成本的降低。轮毂22构成为大致圆柱状，是与驱动轴14连接的位置。从转子体21的轮毂22的外周附近向四方延伸的部分，从上方观察以圆周角为90°的间隔配置在轮毂22的旋转轴(旋转中心)周围，并且构成为相对于旋转轴成为旋转对象的形状。

在转子体21的外周侧部分，形成以大致90度的间隔分为两支的臂23A、和与臂23A接合的肋部23B。臂23A中的一个配置为，向与旋转轴正交的方向延伸，并且与隔着吊桶30而相对的臂23A彼此平行地延伸，通过上述平行的臂23A形成一个臂部而支承吊桶30。为了支承吊桶30，具有大致圆柱形状的保持销25从各臂23A延伸。其延伸的方向是转子体21的旋转轨迹的切线方向(相对的另一个臂23A的方向)，以相对于轮毂22的旋转轴成为法线方向的方式形成。

下面，使用图3说明吊桶30的形状。图3是表示设置在本发明的实施例涉及的甩平转子20上的吊桶30的形状的斜视图。吊桶30例如通过铝合金等金属的一体成型制造，本实施例的吊桶30是从上方观察时具有大致长方形的开口31的杯状的形状。在开口31相对的两个面上，形成局部厚度增大的壁厚部32，在一个壁厚部32的下侧形成凹部35。凹部35形成在由大致平行的2个引导肋部33夹持的区域内。引导肋部33作为将吊桶30向甩平转子20安装及卸下时的引导保持销25的引导部起作用。在凹部35的上端且在壁厚部32的下侧，形成圆弧状的销支承部34。圆弧状的销支承部34的内壁可以是与保持销25(图2)的外径相比稍大的半圆柱状。

在图3中，只能看见与一个壁厚部32连接的引导肋部33和销支承部34，但在位于相反侧的壁厚部32上也形成同样的引导肋部33和销支承部34。根据本图可以看出，吊桶30钩挂在形成于甩平转子20的臂23A上的保持销25上而被轴支撑。吊桶30可以相对于甩平转子20拆卸，通过将吊桶30相对于甩平转子20向上方(与轴向平行的上方向)提升，可以将吊桶30从甩平转子20上拆下。在安装时可以通过其相反的动作容易地安装。

吊桶30具有用于收容后述的容器架的空间36，该容器架收容多个样本容器。另外，在吊桶30的底面附近形成从吊桶外周连接至空间36的孔部37。由此，进入空间36中的水等被排出。而且，在本实施例中说明了作为吊桶30的形状而使开口31为大致长方形的长方体状的结构，但不一定限定于这种形状，可以是开口的形状为圆形的圆筒状的吊桶，也可以是其他任意形状的吊桶。

图4是设置在甩平转子20上的吊桶30的纵剖视图。该图是穿过圆弧状的销支承部的中心的位置处的剖视图。在吊桶30的壁厚部32的下方形成2根引导肋部33，在该引导肋部33之间形成销支承部34。销支承部34由用于决定上下方向的位置的保持部34A，和抑制与转子体21的横向的位置偏移的抵接面34B构成。从图3的斜视图可知，销支承部34的内壁形状形成为半圆柱状，优选以与大致圆柱形的保持销25的形状(上侧的大约一半左右)大致相似的方式形成，优选使保持部34A的内壁的曲率构成为大于保持销25的外周形状的曲率，以使吊桶30可以顺利摆动。保持销25与引导肋部33的间隙，优选吊桶30可以顺利摆动所需的充足的间隔。在吊桶30的空间36中，如点划线所示，收容用于保持多个样本容器(未图示)的容器架38。孔部37是使得在吊桶30的内部不会贮存水等的结构。

下面，使用图5至图9，说明本实施例涉及的保持销25的形状。图5是从图2的B方向观察保持销25的局部侧视图。保持销25是从臂23A凸出的大致圆柱形的形状，但作为本实施例的保持销25，并不是完美的圆柱形，其特征为，大致圆柱形的根部的直径略细，大致圆柱形的轴向中央附近的直径最大，从轴向中央附近朝向端部而直径逐渐变细。

在这里，在说明本发明涉及的离心分离机的保持销25的形状之前，对于现有的保持销125的形状进行说明。图13是现有的离心分离机的保持销125的俯视图。臂123A及肋部123B的形状与图1至图2、图5中说明的结构相同。保持销125的形状与其说是圆筒形，不如说是附着在臂123A上的以接近于球形的方式弯曲的形状。其中，吊桶30与销支承部34接触的滑动部125A是圆筒面，构成为在销支承部34的轴向具有规定宽度L。该滑动部125A例如通过切削加工而沿轴向平坦(圆筒面)地加工而成，轴向宽度L在圆周方向的任何部分都是固定的宽度。

从滑动部125A向臂123A侧，形成以滑动部125A的外径变细的方式缩径的缩径部125B。该缩径部125B是为了使机械加工容易和可以准确地加工滑动部125A的宽度L而形成的。另外，从滑动部125A向吊桶30侧，形成随着朝向前端而减小，在剖视图上观察为曲线状的缩径部125C。保持销125的前端形成用于与吊桶30的抵接面34B良好接触的平面125D。

下面，说明本实施例涉及的保持销25的形状。图6是从上方观察保持销25的局部俯视图。由图6可知，保持销25从滑动部25A开始向臂23A侧，形成滑动部25A的外径逐渐变细而逐渐缩径的缩径部25B，并形成随着朝向前端而缩径的缩径部25C，这两点与图13所示的现有的保持销125的形状相同。但是，吊桶30与销支承部34接触的滑动部25A的宽度，在以保持销的摆动轴心为基准的圆周方向上不固定。在甩平转子20停止时，吊桶30的销支承部34与图6中滑动部25A的L1的箭头附近接触。接触的区域成为大致直线状的微小区域。另外，在甩平转子20离心运行时(高速旋转时)，吊桶30的销支承部34与图6中的滑动部25A的L2的箭头附近接触。该接触的区域成为大致直线状的微小区域。从图6可知，从滑动部25A的L1附近至L2附近，滑动部的轴向的宽度逐渐增大。

图7是保持销25的横剖面图。由于强度的原因，保持销25通过与臂23A相同的合金的一体成型而制造。由点划线表示的形状是表示进行保持销25的滑动部25A的切削加工前的形状。保持销25通过不锈钢铸钢制或铝合金制的精密铸造制作，通过仅切削加工滑动部25A和平面25D而成为希望的形状·尺寸。滑动部25A的切削加工利用图13的现有技术的加工，以使机械加工的切削中心与保持销中心一致的方式进行切削加工，但在本实施例中，通过使保持销中心与机械加工的切削中心主动进行偏移，使甩平转子20的内周侧的切削深度C2大于外周侧的切削深度C0。具体地说，在对以保留大于或等于1mm的充足加工余量的状态制作的圆筒状的保持销25进行精加工时，使圆筒部的中心位置稍稍向外侧偏移而进行加工。通过按照这种方式加工，滑动部25A从离心旋转时切线长度L1至其相对位置的切线长度L0大致连续可变，可以成为L0＜L2的关系。

平面25D是沿与保持销25的轴向正交方向进行切削加工的结构，设置平面25D是为了限制吊桶30向轴向的移动，所以接触面积不会过大，可以为不妨碍吊桶3相对于甩平转子20的旋转程度的大小。在滑动部25A和与臂23A连接的位置形成倒角部24。倒角部24在保持销25的根部附近设有环状的槽，并使槽的剖面形状形成为弧状。

下面使用图8及图9，进一步说明保持销25的滑动部25A的形状。图8是用于说明保持销25的圆周方向位置的图。图8中的A至D是表示以保持销25的轴心为中心的圆周方向的标号。离心分离机在停止中而甩平转子20不旋转时，吊桶30的保持部34A在圆周位置B(静止时的接触位置)接触。如果从该状态使甩平转子20旋转，则吊桶30由于离心力而慢慢旋转，吊桶30的保持部34A和保持销25的接触位置如图中留白箭头29所示，沿从圆周位置B向圆周位置A的方向移动，最终成为圆周位置A(离心分离运行时的接触位置)的位置。但是，虽然吊桶30的重心位置为理想位置的情况下的接触位置应为圆周位置A的位置，但如果由于收容在容器架中的样本容器内的样本的比重或容量的波动，吊桶30的重心位置稍有偏移，则有时会在圆周位置A1，另外，也存在成为圆周位置A2的情况。即，由于吊桶30的重心位置不同，甩平转子20高速旋转时的接触位置在图8的圆周方向观察，在从圆周位置A1至A2的范围内波动。

图9是从图8的圆周位置A开始，以顺时针将360度大小的滑动部25A展开为平面状的展开图。从图9可知，在圆周方向上，从圆周位置B至A的区域是吊桶30的保持部34A与保持销25接触的接触区域，由于重心位置不同，A至A2的部分也可能与吊桶30的保持部34A接触。在图9中，将吊桶30的保持部34A与保持销25接触的接触区域27用阴影表示。从该图可知，甩平转子20停止时的接触区域(圆周位置B)的轴向宽度，短于甩平转子20高速旋转时的接触区域(A1至A2之间的位置)的轴向宽度。另外，高速旋转时的接触区域，优选在从圆周位置A1至A2的任意位置均大致固定。

通过采用这种结构，因为在离心分离运行中，作为吊桶30的保持部34A与保持销25的滑动部25A的接触面积(大致接近于线接触)，轴向的长度最大，所以即使是承受较大的离心载荷的状态也可以稳定地支承吊桶30。另外，在收容在吊桶30内的容器架38的样本容器的安装不均等的情况下，并且与保持销25的中心轴不一致的情况下，即使吊桶30在从圆周位置A1至A2间的任意位置，保持部34A与滑动部25A接触，也因为其接触面积的大小大致固定，所以不存在由离心载荷引起的面压力的增减的影响，可以稳定地保持吊桶30。此外，在旋转停止的情况下，吊桶30返回原处，由保持销25的滑动部25A的接触区域(大致接近于线接触)的轴向长度最短的部分支撑。由此，除了离心分离运行中以外，可以将吊桶30与保持销25的接触抑制为最小限度，可以减小吊桶30与保持销25的摩擦力。

实施例2

下面，使用图10说明本发明的第2实施方式涉及的滑动部55A的形状。图10是从第2实施例涉及的滑动部55A的圆周位置A开始，以顺时针将360度的大小展开为平面状的展开图。在第2实施例中，构成为在滑动部55A的圆周位置C(最外周位置)处，滑动部的轴向宽度最小，在圆周位置A(最内周位置)处，滑动部的轴向宽度最大。该滑动部55A中与吊桶30接触的区域成为标记阴影的部分57。在这里，构成为从圆周位置A1至圆周位置A2，轴向宽度固定。为了使从该圆周位置A1至圆周位置A2的轴向宽度固定，图8所示的保持销的形状并不是圆形，而是局部变形地构成。

实施例3

下面使用图11说明本发明的第3实施例涉及的滑动部65A的形状。图11是第3实施例涉及的滑动部65A从圆周位置A开始，以顺时针将360度的大小展开为平面状的展开图。在第3实施例中，构成为在滑动部65A的圆周位置C(最外周位置)处，滑动部65A的轴向宽度最小，在圆周位置A(最内周位置)处，滑动部的轴向宽度最大。该滑动部65A中与吊桶30接触的区域成为标记阴影的部分67。另外，从圆周位置A1至圆周位置A2，并不是以轴向宽度固定的方式构成，因为在圆周位置A轴向宽度最大，所以通过精密构造形成的保持销的形状结构最简单。

实施例4

下面使用图12说明本发明的第4实施例涉及的滑动部75A的形状。图12是第4实施例涉及的滑动部75A从圆周位置A开始，以顺时针将360度的大小展开为平面状的展开图。在第4实施例中，构成为在滑动部75A的圆周位置B至D，滑动部的轴向宽度最小，从圆周位置B至圆周位置A及从圆周位置D至圆周位置A，滑动部75A的轴向宽度增大。该滑动部75A中，与吊桶30的接触区域成为标记阴影的部分77。在这里，构成为从圆周位置A1至圆周位置A2，轴向宽度固定。另外，对于实际的保持销和吊桶30的滑动几乎无作用的从圆周位置B至圆周位置D之间，使滑动部的宽度方向宽度接近于0，即，成为球面形状。通过这样形成，可以将用于形成滑动部75A的切削加工面积抑制得较小。

如上所述，根据本发明可以实现离心分离机用甩平转子及离心分离机，即使在容器架38的重心位置与销支承部34的中心轴不一致，吊桶30不会旋转至水平方向的情况下，因为销支承部34和滑动部25A良好地保持线接触，所以可以减轻由离心载荷引起的面压力的增加导致旋转状态不稳定，可以稳定的状态进行离心分离运行。

以上根据实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限定于上述实施例，可以在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。例如，在上述实施例中，以在转子体侧形成用于旋转的保持销的甩平转子为例进行了说明，但安装保持销一侧并不仅限于转子体侧，安装在吊桶侧的甩平转子也可以同样应用本发明。另外，在实施例中，作为配置在轮毂周围的以星型延伸的转子体，以在其前端附近形成臂的方式构成，但转子体的形状并不仅限于此，也可以是其他任意形状的转子体。例如，作为从上方观察大致圆形的转子体，也可以构成为，在该转子体的圆周方向的多个位置(例如每隔90度的4个位置)，形成用于直径较小的吊桶旋转的空间的沿径向延伸的平行的切槽(该切槽相对的表面与臂相当)，使保持销从该臂部分延伸。

Claims (10)

1.一种离心分离机用甩平转子，其具有可与驱动轴连接的轮毂、和配置在轮毂周围的转子体，在转子体上以相对的方式配置多个的一对臂，在该臂上以向相对的臂延伸的方式配置用于可摆动地保持吊桶的保持销，

其特征在于，

上述吊桶形成由上述保持销支承的卡合部，

上述保持销的与上述吊桶的卡合部之间的滑动面形成为，使得上述吊桶摆动停止时所接触的接触区域的轴向宽度和通过离心分离运行使上述吊桶摆动至水平位置时的接触区域的轴向宽度不是固定的。

2.如权利要求1所述的离心分离机用甩平转子，其特征在于，

上述吊桶摆动停止时所接触的接触区域的轴向宽度L1，短于上述吊桶摆动至水平位置时的接触区域的轴向宽度L2。

3.如权利要求2所述的离心分离机用甩平转子，其特征在于，

上述接触区域的轴向宽度，从上述吊桶的摆动停止位置直至水平位置而连续地增大。

4.如权利要求3所述的离心分离机用甩平转子，其特征在于，

上述连续增大的比例固定。

5.如权利要求3所述的离心分离机用甩平转子，其特征在于，

所述连续增大的比例不固定。

6.如权利要求4或5所述的离心分离机用甩平转子，其特征在于，

上述保持销通过与上述臂一体成型而制造。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的离心分离机用甩平转子，其特征在于，

上述吊桶具有销支承部，其具有与上述保持销的最外径相比较大的半圆柱状的内壁部。

8.一种离心分离机，其具有：

甩平转子，其可摆动地保持用于保持样本的多个吊桶；

多个吊桶，其由上述甩平转子可摆动地保持；

驱动装置，其使上述甩平转子旋转；以及

转子室，其配置上述驱动装置的旋转轴，用于使上述甩平转子旋转，

其特征在于，

上述甩平转子具有可与驱动轴连接的轮毂、和配置在轮毂周围的转子体，在转子体上以相对的方式配置多个的一对臂，在该臂上以向相对的臂延伸的方式配置用于可摆动地保持上述吊桶的保持销，

上述保持销的与上述吊桶之间的滑动面形成为，使上述吊桶摆动停止时所接触的接触区域的轴向宽度和通过离心分离运行上述吊桶摆动至水平位置时的接触区域的轴向宽度不是固定的。

9.如权利要求8所述的离心分离机，其特征在于，

上述吊桶摆动停止时所接触的接触区域的轴向宽度L1，短于上述吊桶摆动至水平位置时的接触区域的轴向宽度L2。

10.如权利要求9所述的离心分离机，其特征在于，

上述接触区域的轴向宽度从上述吊桶的摆动停止位置直至水平位置而连续地增大。

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