CN102461680A - 一种乌龙茶自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乌龙茶自动生产系统，包括从前到后依次设置的滚筒式茶叶杀青机、冷却带、第一提升带、第一储存筒、整形机、第三提升带、滚筒式松包筛末机，在滚筒式松包筛末机与第三提升带之间依次设置有正反转传输带、第二提升带和第二储存筒，第二提升带的始端位于正反转传输带的末端的下方，正反转传输带的始端的旁侧设置有烘干机。本发明的乌龙茶自动生产系统具有生产效率高、能耗低、自动化程度高、控制精度好、操作维护简便的优点。

Description

一种乌龙茶自动生产系统

技术领域

本发明涉及一种茶叶生产机械，具体涉及一种乌龙茶自动生产系统。

背景技术

从传统农业向现代农业的转变过程中，机械的作用不可小觑。茶叶机械的广泛应用，降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了茶叶品质。近年来，乌龙茶的各种机械化生产工序已经较为普遍，特别是晾青、炒青、做青、包揉、烘焙、捡梗等，但是这些设备大多还是单机进行使用。

在现有技术中，由于乌龙茶的生产过程都是由多个单机逐个进行的，每款设备必须配置一到两人，工序繁琐，而且操作条件差，对环保及生产环境有一定的影响。再者，现有的乌龙茶生产设备的结构设计还不够合理。杀青机不能连续进行杀青，而且经杀青后的茶叶冷却不到位就不能直接进行下道工序。成型过程更是繁琐，速包机危险系数高，劳动力大，成型效率低，一般情况下，要经过多次的速包，包揉，茶叶才可成型。松包筛末也是需要进行单独生产。单机生产，不仅工作量大，产量低，而且也达不到卫生要求。对于茶叶的批量生产，上述生产过程的效率是远远不够的。

现有技术中期待一种全自动化的乌龙茶生产系统的诞生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种乌龙茶自动生产系统，该乌龙茶自动生产系统的生产效率较高。

本发明的目的是通过以下方案来实现的：一种乌龙茶自动生产系统，其特征在于：所述乌龙茶自动生产系统包括依次设置的滚筒式茶叶杀青机、冷却带、第一提升带、第一储存筒、整形机、第三提升带、滚筒式松包筛末机、正反转传输带，第二提升带、第二储存筒、烘干机，所述冷却带的始端位于所述滚筒式茶叶杀青机的出料口的下方，所述第一提升带的始端位于所述冷却带的末端的下方，所述第一储存筒位于所述第一提升带的末端的下方，所述整形机位于所述第一储存筒的下方，所述第三提升带的始端位于所述整形机的出料口的下方，所述滚筒式松包筛末机的进料口位于所述第三提升带的末端的下方，所述正反转传输带位于所述滚筒式松包筛末机的出料口的下方，所述第二提升带的末端位于所述正反转传输带末端的下方，所述整形机位于所述第二储存筒的下方，所述第三提升带位于所述整形机的出料口的下方，所述烘干机位于所述正反转传输带始端的下方。

所述冷却带的旁侧设置有冷却风机。

所述冷却风机设置有至少4个。

本发明的优点在于：本发明的乌龙茶自动生产系统具有生产效率高、能耗低、自动化程度高、控制精度好、操作维护简便的优点。再者，第一提升带、第二提升带、第三提升带和正反转传输带使用了不锈钢材料制成，这样既提高和稳定了乌龙茶产品的品质、卫生质量，改善了劳动条件，又提高了乌龙茶加工技术水平和茶叶加工的机械装备水平。

附图说明

图1为本发明的乌龙茶自动生产系统的结构示意图。

附图标记说明：

滚筒式茶叶杀青机1；冷却带2；第一提升带3；第一储存筒4；整形机5；第三提升带6；滚筒式松包筛末机7；正反转传输带8；第二提升带9；第二储存筒10；烘干机11；操作台12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种乌龙茶自动生产系统，包括依次设置的滚筒式茶叶杀青机1、冷却带2、第一提升带3、第一储存筒4、整形机5、第三提升带6、滚筒式松包筛末机7、正反转传输带8，第二提升带9、第二储存筒10、烘干机11，冷却带2的始端位于滚筒式茶叶杀青机1的出料口的下方，第一提升带3的始端位于冷却带2的末端的下方，第一储存筒4位于第一提升带3的末端的下方，整形机5位于第一储存筒4的下方，第三提升带6的始端位于整形机5的出料口的下方，滚筒式松包筛末机7的进料口位于第三提升带6的末端的下方，正反转传输带8位于滚筒式松包筛末机7的出料口的下方，第二提升带9的末端位于正反转传输带8末端的下方，整形机5位于第二储存筒10的下方，第三提升带6位于第二整形机5的出料口的下方，烘干机11位于正反转传输带8始端的下方。

滚筒式茶叶杀青机1是通过螺旋式旋转对茶叶进行杀青。茶叶从滚筒式茶叶杀青机1的前端进入，从后端排出。杀青机采用清洁的液化气做为燃料，通过对杀青温度的控制，将茶叶不停的翻转，杀青均匀。滚筒式茶叶杀青机1具有自动恒温系统和自动点火装置，滚筒式茶叶杀青机1还具有保温隔热的效果，从而达到升温迅速，节省燃气的目的，滚筒式茶叶杀青机1的滚筒采用无级调速，出茶快、干净，调速操作灵活方便，运转平稳，适用于各类茶的炒制，用不锈钢气排，火势均匀，制优率高。

冷却带2由不锈钢筛网做成，经过调速电机的带动传输茶叶，在冷却带2的旁侧设置4个以上的冷却风机，把刚刚杀青出来的高温茶叶通过冷风把温度降低。

整形机5在pLc的控制下自动动作，在液压的作用下，茶叶成型，整形成块状后翻动并松散茶叶改变叶张的受力方向，再重复整形茶叶，因为成型时间短，茶叶不会存在湿热作用，成品色泽鲜润一致，大大提高了乌龙茶造型的质量和效率，实现无布包揉，减轻了工人劳动强度，有利于提升乌龙茶加工自动化水。

滚筒式松包筛末机7是采用螺旋方式旋转将整形好的块状茶叶通过滚筒搅拌，使茶叶松散，同时，把粉末筛掉。滚筒式松包筛末机7的内桶可以加大、加长，传动部分用皮带变速，万向轴承支撑，减少噪音，不易损坏。该滚筒式松包筛末机7具有结构紧奏、设计合理、安全高效，使用轻便的优点。

烘干机11由输送装置、干燥室、调速置装、加热装置、送风装置组成。

其中，输送装置是链板式的，由电机带动链条转动，从而带动网带，茶叶由最高层逐层递减方式，从上到下烘干，最后由出料口把烘干好的茶叶送出。输送装置和干燥室最上层烘板连成一个循环，热风通过干燥室进入输送装置。干燥室内，各组链板的运行速度从上至下渐次减慢，以符合物料的干燥规律，干燥室后端连接送风装置，风分层送入，烘毕的物料由前端下部卸出。

变速装置为无级变速器，根可据不同物料的烘干要求和初终含水率在一定范围进行无级调速，还可根据用户要求改变调速范围。加热装置主要由电热丝组成，通过送风装置把温度输送到干燥室，再送到输送装置上起到加热烘干的作用。

上述滚筒式茶叶杀青机1、整形机5、滚筒式松包筛末机7、烘干机11均为现有的装置，在此就不做过多阐述。本发明还可以设置用于操作控制乌龙茶自动生产系统的操作台12。

工作时，打开电源，启动系统，预热滚筒式茶叶杀青机1，待温度达到设定要求后，开始投放鲜茶叶，鲜茶叶在经过高温杀青后，冷却带2进行降温，后茶叶由第一提升带3传送到第一储存桶4内，待储存茶叶超100斤时，自动打开第一储存桶4底部的出料口的阀门，茶叶落到整型机5的行腔里面，整型机5由液压系统控制，通过可编程控制器控制电磁阀，从而使各个位置的油缸动作，在此过程中，整型机5先自动盖上盖子，主缸前推，当行程带位后，就停止前推，侧缸移动，压缩空间，从而使茶叶收到各各方向力的作用，当压力达到设定压力时，就会自动回程，打开盖子，翻料缸工作，把整型的茶叶翻出，后茶叶经过第三提升带6传送到滚筒式松包筛末机7，整型茶叶经过打散筛末后，在经过正反转传输带8正转传送到第二提升带9上，由第二提升带9传送到第二储存料桶10内，待茶叶全部进入第二储存料桶10内，自动打开出料阀门，茶叶经过整形机5的第二次整型，在经过上述的5到6次循环整形后，茶叶形状达到要求，经过打散的茶叶由正反转传输带8自动反转输送到烘干机11上，进行茶叶烘干。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种乌龙茶自动生产系统，其特征在于：所述乌龙茶自动生产系统包括依次设置的滚筒式茶叶杀青机(1)、冷却带(2)、第一提升带(3)、第一储存筒(4)、整形机(5)、第三提升带(6)、滚筒式松包筛末机(7)、正反转传输带(8)，第二提升带(9)、第二储存筒(10)、烘干机(11)，所述冷却带(2)的始端位于所述滚筒式茶叶杀青机(1)的出料口的下方，所述第一提升带(3)的始端位于所述冷却带(2)的末端的下方，所述第一储存筒(4)位于所述第一提升带(3)的末端的下方，所述整形机(5)位于所述第一储存筒(4)的下方，所述第三提升带(6)的始端位于所述整形机(5)的出料口的下方，所述滚筒式松包筛末机(7)的进料口位于所述第三提升带(6)的末端的下方，所述正反转传输带(8)位于所述滚筒式松包筛末机(7)的出料口的下方，所述第二提升带(9)的末端位于所述正反转传输带(8)末端的下方，所述整形机(5)位于所述第二储存筒(10)的下方，所述第三提升带(6)位于所述整形机(5)的出料口的下方，所述烘干机(11)位于所述正反转传输带(8)始端的下方。

2.按照权利要求1所述的乌龙茶自动生产系统，其特征在于：所述冷却带(2)的旁侧设置有冷却风机。

3.按照权利要求2所述的乌龙茶自动生产系统，其特征在于：所述冷却风机设置有至少4个。

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