CN102460019B - 气化燃烧系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于处理废物的两级废物气化燃烧系统(50)。该系统可以包括例如推进器(700)、第一气化器(102)、第二气化器(103)、气体调节器(400)和后燃烧室(104)的特征。另外，本发明公开了通过两级废物气化燃烧系统(50)调节气体和推进废物的方法。

Description

气化燃烧系统
交叉引用
本申请要求提交于2009年5月18日的美国申请No.12/467,887的优先权。
技术领域
本发明通常涉及气化或燃烧系统。更具体地，本发明涉及用于调节通过气化器或燃烧室系统的气体和废物流量的方法和系统。
背景技术
城市固体废物(″MSW″)是自治区和政府收集和处理的总产量。MSW包括耐用和非耐用商品、容器和包装、食物和庭园废物、以及来源于住宅、商业和工业的各种无机废弃物。作为一次性或丢弃产品的开放列表的一部分，实例包括新闻纸、电器、衣服、残余食物、容器和包装、纸尿布、包括一次性餐具和泡沫包装塑料材料在内的所有类别的塑料、橡胶和木制品、盆栽土、庭园修整物和消费电子产品。传统的废物处理方法是垃圾掩埋法，其在一些地区仍然是常用的手段。然而，许多地方当局已经发现难以建立新的垃圾掩埋。在这些地区，固体废物必须为了处理进行输送，从而更加昂贵。
作为垃圾掩埋法的替换方法，可以通过在城市固体废物燃烧室(″MWC″)中燃烧来处理大量MSW，从而有助于从废物中进行能量回收。废能转换通常在废能工厂(″WTE″)进行。与传统的MSW和其它固体燃料燃烧相关的问题之一是它产生了少量不希望且有可能有害的副产品，例如NOx、一氧化碳和二恶英。例如，NOx在燃烧期间通过两个主要机理形成。首先，燃料NOx通过MSW和其它燃料中发现的有机氮(N)的氧化形成。当燃烧室中的O2量较低时，N2是主要的反应产物。然而，当可以使用大量O2时，燃料氮的增加部分转变为NOx。其次，热氮氧化物通过高温下常压N2的氧化形成。因为所需的高活性能，热氮氧化物的形成在火焰温度达到1100℃(2000°F)之前不会变得明显。
现有技术中的另一问题是这种系统或方法不能用于燃烧具有高水分含量的废物。像中国这样的国家中，废物的高水分含量使燃烧过程变得麻烦，因为高水分会由于需要附加热量干燥废物而产生不稳定燃烧并导致炉温变低。高水分含量废物需要更多的气流(空气)对废物进行干燥。在传统的系统中难以增大气流，这是因为附加气流会增加对风扇的需求并降低锅炉效率。
尽管在减少传统燃烧系统的有害排放方面进行了改进，但是仍然需要可替换的方法和系统，其有效地将MSW、高水分含量MSW和/或其它固体燃料转换为能量，同时产生最小数量的有害排放。
发明内容
本发明涉及气化燃烧系统和控制气化率或燃烧率的方法。通过控制气化或燃烧的氧化剂供应和温度，该系统可以使废物更有效地燃烧并且减少有害产物(气体和/或固体)排入大气中。另外，通过控制气化或燃烧的速率和温度，可以形成更耐用的系统，其在MSW热处理之后的能量转换和烟道气体处理更为有效。
本发明的实施例可以使用移动炉栅，其能够使废物移动通过燃烧室，从而允许废物完全燃烧。另外，可以使用一级空气源和二级空气源。一级空气可以从炉栅下面供应并且通过炉栅吹出以沿着废物床顺序地干燥(释放出水)、气化(释放出挥发性烃)和烧尽(使非挥发性烃氧化)。可以调节一级空气的数量以使废物床中的含碳材料烧尽，同时使过量空气达到最低程度。二级空气可以通过位于炉栅上方的喷嘴供应并用于产生涡流混合，其破坏从废物床释放出的烃。系统中使用的总空气量(一级和二级)可以为大约30％到100％，大于实现化学计算情况所需的空气量(即，使燃料在理论上完全燃烧的最少空气量)。
本发明可以使用不同的技术减少传统MSW燃烧系统产生的有害物排放。例如，可以使用燃烧控制和燃烧后控制。燃烧控制通过减少火焰中的可用O2和通过降低燃烧区温度限制了燃烧过程期间的NOx的形成；而燃烧后控制包括消除燃烧过程期间产生的NOx排放(例如，选择性非催化还原(SNCR)系统和选择性催化还原(SCR)系统)。
在本发明的一个实施例中，公开了一种用于处理废物的两级废物气化燃烧系统。该系统可以包括推进器、第一气化器和第二气化器、第一气体调节器和后燃烧室。两个气化器系统强于一个气化器系统，这是因为两个气化器提供了更精确地控制反应的可能性。第一气化器主要使废物干燥和气化，其次用于气化和烧尽，其中，可以使用再循环烟道气体(烟道气体中的CO2有助于碳转换)。后燃烧室可以包括连接至第一气化器和第二气化器的连接器，和用于接收飞灰和重颗粒的灰收集器。灰收集器可以包括连接至第二气化器的连接器，以便引导飞灰和重颗粒进入第二气化器。第一气体调节器可以包括用于接收气体的输入端口，用于输出气体的输出端口，用于调节系统中的气体流动的阀，和允许调节器控制阀的打开和关闭的控制软件，所述阀调节流入输入端口的气体量和流出输出端口的气体量。
在本发明的另一实施例中，公开了一种用于使具有高水分含量的废物燃烧的系统和方法。尽管下述系统的特定构造适用于具有高水分含量(30-60％)质量比的废物，但是对具有低水分含量(10-30％质量比)的废物而言可以使用本系统的其它构造。高水分气体是具有大于1％体积百分比的水蒸气浓度的气体。在本发明的某些实施例中，从干燥器伸出的端口中的水蒸气浓度可以为5到50的体积百分比。在以没有干燥器为特征的实施例中，从第一气化器伸出的端口中的水蒸气浓度为0到15的体积百分比，在从第二气化器(如果有一个的话)伸出的端口中为0到15的体积百分比。本发明可以包括特别设计的部件和结构以解决燃烧高水分废物时的一些已知问题。
高水分燃烧系统的特定构造可以包括干燥器或干燥室，用于使高水分废物在其进入燃烧室之前干燥。在这样的构造中，空气可以通过炉栅下气体给送斗输送给干燥器。空气可以流过干燥器并且输送给气化器，作为增强来自于MSW的氧气和挥发物的混合的二级空气。二级空气还可以从气化器注入后燃烧室中以氧化合成气。燃烧室可以接收来自于其它气体源的一级空气。通过采用使炉栅下气体再循环流入气化器的干燥机，可以使更少的空气灌入系统中，减少了飞灰的产生并降低了能耗。该系统可以包括处于特定位置和方向的空气喷嘴，从而增强后燃烧室中的空气再循环以便减少一氧化碳的产生。在一些实施例中，三级空气可以从气体源喷入系统中以减少一氧化碳的产生。在该系统的特定构造中，再循环空气可以注入燃烧室或后燃烧室中以减少底灰中的未燃碳含量。在一些构造中，该系统能够使废物的含水量降低到20％质量比或更低。
尽管附图没有显示，但本发明的一些构造可以包括干燥器、两个气化器、后燃烧室、控制器和/或调节器。这样的系统可以用于是特定类型的废物，例如高水分废物(例如，来自于瓷或泥渣的MSW)气化(利用后燃烧室)。
如上所述的系统还可以包括下列附加特征。该系统可以包括输入部，其具有由用于接收所述废物的外壳形成的开口。该系统可以包括流体地连接至第一气体分流器和第一气化器的第一气体给送斗。第一气体分流器能连接至气体源，从而接收来自于系统外面的气体。同样，第一气化器和第二气化器可以包括用于引导气体进入后燃烧室的倾斜顶部。该系统可以包括流体地连接至第二气体分流器和第二气化器的第二气体给送斗。第二气体分流器能连接至气体源，从而接收来自于系统外面的气体。后燃烧室的灰收集器可以包括圆锥或旋风形状。第一调节器可以包括：包含压缩气体的气体源或气体移动装置；用于确定后燃烧室或通向后燃烧室的端口中的气体温度的传感器；和用于调节流入后燃烧室中的气体量的调节器。调节器还可以允许调节端口将气体排入后燃烧室中的角度。该系统还可以包括连接至后燃烧室的烟道。烟道可以包括阀，所述阀为可操作的，从而在处于第一位置中时允许气体逃离系统或者在处于第二位置中时使气体再循环。该系统还可以包括用于引导气体流过系统的第二气体调节器。第二气体调节器可以包括与烟道相连以接收来自于烟道的再循环气体的连接器和控制烟道阀位置的阀控制器。第二气体调节器还可以包括连接至气体源以允许第二气体调节器接收来自系统外面的气体的连接器；连接至第一气体调节器以引导气体进入第一气体调节器的气体输出口；和用于控制从烟道和气体源流过气体输出口的气体量的阀和阀控制器。第一气体调节器可以包括用于接收来自于第二气化器的气体的输入部和用于接收来自于第二气体调节器的气体的输入部，和用于引导气体进入后燃烧室的至少三个输出端口。第一输出端口可以连接到用于引导气体在后燃烧室中水平地流动的后燃烧室的侧壁下部上。第二输出端口可以连接到用于引导气体在后燃烧室中水平地流动的后燃烧室的侧壁上部上。第三输出端口可以连接到用于引导气体向下进入后燃烧室的后燃烧室的顶部上。第一气体调节器可以包括用于控制三个输出端口引导气体进入后燃烧室的角度的调节器。
该系统可以包括中央控制器和微处理器，所述中央控制器可以包括存储在计算机可读介质(例如RAM或光学介质)上的电路或软件，所述微处理器允许控制器调节含氧流在系统中的流动。例如，该软件可以使控制器改变推进器的速度；控制气体通过第一气体分流器和第二气体分流器的流速；和控制第一气体调节器中的阀的位置。该软件还可以允许控制器控制某些系统部件，例如气体分流器、烟道气体分流器、第一和第二气体调节器、气化器和推进器的各种功能。在一些实施例中，这些部件还可以包括微处理器、存储器和它们自己的指令表。控制器(或调节器或者两者)的软件可以包括一或多个指令表，用于调节和控制进入系统的不同部件(例如，第一气化器、第二气化器和后燃烧室)的端口中的氧气量，从而控制废物和气体的气化和燃烧温度和速度，允许系统减少NOx或其它有害副产品的产生，同时还在废物进入底灰收集器之前完成废物中的有机物的气化和燃烧。例如，该指令表的第一指令可以使控制器命令气体分流器将具有低含氧量(例如，5％-20％O2重量比，优选地5％-10％)的气体通过气体分流器送至第一气化器。为此，控制器(或气体分流器)可以命令调节器通过端口发送再循环气体。为了获得再循环气体，调节器(或控制器)可以使烟道中的阀部分地打开，从而允许气体进入端口。该指令表的第二指令可以使控制器明确气体分流器将富氧气体(例如，20-100％O2重量比)通过第二气体分流器送至第二气化器。为此，控制器(或气体分流器)可以命令气体源引导气体进入气体分流器(或者例如，气体分流器可以使阀打开，从而允许气体从气体源进入气体分流器)。控制器(或气体分流器)还可以将连接至端口的阀关闭以防止来自于调节器的再循环气体的流动(或者例如，调节器可以将烟道上合适的阀关闭)。该指令表的第三指令可以使控制器命令调节器监视后燃烧室中的气体温度(调节器还可以监视后燃烧室中的气体含氧量。可替换地，控制器可以设置有传感器并且可以直接进行监视。)如果后燃烧室中的气体温度高于预定值(例如1000℃)(或者后燃烧室气体的含氧量高于预定值，例如10％体积百分比)，调节器可以命令调节器向后燃烧室发送再循环(低含氧量)气体。如果温度低于预定值(例如800℃)(或者后燃烧室气体的含氧量低于预定值，例如1％体积百分比)，调节器可以将来自于气体源的富氧气体经由穿过调节器的端口进入后燃烧室。(可替换地，如果调节器包括它们自己的气体源，调节器可以使用该气体源提供富氧气体。)另外，控制器还可以监视后燃烧室的各种位置处的气体温度或含氧量。如果后燃烧室的某一部分具有温度过高或过低的气体(或者百分比过高或过低的氧气)，调节器可以引导气体穿过特定端口以调节后燃烧室的该部分处的气体温度(或含氧量)。在一些实施例中，调节器还能够调节后燃烧室上制造端口的角度，从而提高调节器控制后燃烧室中的气体温度(或含氧量)的性能。同样，中央控制器能够控制通过废物推进器推动废物的速率。
除了上述实施例和它们的变形外，本发明还公开了一种通过两级废物气化燃烧系统调节气体和推进废物的方法。该方法可以包括以下步骤：将废物推进到第一气化器中；通过将气体引导穿过废物在第一气化器中处理废物以在第一气化器中产生挥发物；引导气体和挥发物从第一气化器进入后燃烧室；使气体和挥发物混合物在后燃烧室中燃烧；将废物推进到第二气化器中；在第二气化器中处理废物；将气体从第二气化器引导至第一气体调节器；和接收来自于第一气体调节器的气体并使该气体燃烧，从而产生热量和燃烧气体。
上述方法可以包括附加步骤或者一些步骤可以具有附加特征。例如，上述方法可以包括在输入部接收废物；利用推进器将废物从输入部推进到第一气化器；在第一气体分流器处接收气体；将来自于第一气体分流器的气体通过第一气体给送斗引导至第一气化器；在第二气体分流器处接收气体；和将来自于第二气体分流器的气体通过第二气体给送斗引导至第二气化器。该方法还可以包括利用灰收集器收集残余飞灰和颗粒以及引导残余飞灰和颗粒进入第二气化器的步骤。同样，在第二气化器中处理废物的步骤可以将废物转化为底灰、热量和气体。该方法可以包含将底灰沿着推进器推进到底灰收集器中并且引导热量和气体进入第一气体调节器。在附加构造中，该方法需要在第一气体调节器处接收来自于第二气化器的气体；在第一气体调节器处接收来自第二气体调节器的气体；和通过调节一或多个内部阀控制来自于第二气化器和第二气体调节器的气体接收。同样，该方法可以必然伴有：引导燃烧室气体进入烟道；对阀控制器进行控制以引导阀允许燃烧室气体从系统逃离并使气体再次循环回系统；在第二气体调节器处接收来自于烟道的气体和来自于气体源的气体；对阀进行操作以控制从烟道和气体源通过输出端口流动的气体量；或通过打开第二气体调节器的输出端口中的阀将气体引入第一气体调节器中。
附图说明
图1是本发明的实施例的前视图，其中，气化器包括门端口。
图2是本发明的实施例的前视图，显示了气体流过系统。
图3是本发明的实施例的前视图，其中，气化器包括通气罩风扇并且不包括门端口。
图4是本发明的实施例的前视图，具有一个调节器。
图5是本发明的实施例的前视图，其中，该系统包括干燥器和燃烧室。
图6是本发明的实施例的前视图，其中，该系统包括干燥器、气化器和燃烧室。
具体实施方式
图1显示了本发明的实施例。燃烧气化系统(广义地表示为元件50)包括用于接收废物1的入口101、第一气化器102、第二气化器103和后燃烧室104。废物1、垃圾或废品可以通过包含外壳的入口通道100放入入口101中。入口101可以包括由外壳形成以接收废物的开口。废物1的处理典型地在第一气化器102中开始。处理可以包括一或多个下列功能：干燥、液化、气化或燃烧。在一些实施例中，油或其它可燃物质可以添加到废物1中以促进燃烧。
当处于入口101内部时，废物1可以由废物推进器700推动穿过系统50。废物推进器700可以采用图1所示的液压锤体300和炉栅701的形式，或者可以使用自动推进的推进器。在其它实施例中，推进器700例如可以采用螺旋拔塞推进器或自动加煤机的形式。另外，可以利用重力或磁力使废物1推进。废物推进器700可以延伸穿过第一气化器102、第二气化器103并进入底灰收集器107中。废物推进器700可以沿着向下角度定位以促进废物穿过对废物进行处理的第一气化器102和第二气化器103向前的运动。在优选实施例中，废物1在其到达底灰收集器107时进行完全或几乎完全地处理。
存在延伸到气化器或从气化器伸出的多个端口、管子或管道。这些端口(600-615)运送不同的气体和颗粒穿过系统50。在一些实施例中，可以使用连接器(600′-615′和600″-615″)将端口600-615连接到系统的不同部件(例如，第一气化器102或后燃烧室104)上。
第一气化器102具有第一气化器气体端口600、气体连接器600′、气体给送斗610和气体给送斗连接器610′。在一些实施例中，每个气化器可以包含少至1个气体给送斗或者多至10个或以上的气体给送斗，优选地为3或4个气体给送斗。气体端口600用于接收在废物1气化时释放出的挥发性气体。根据废物1的成分，可以释放出例如双原子氮、甲烷、双原子氢、二氧化碳、一氧化碳、水蒸气、各种其它金属和非金属化合物的分子。端口600中的气体通常称作合成气体″合成气″，因为它是包括在废物气化期间产生的一氧化碳和氢的气体。
气体给送斗610将来自气体源501的气体提供给第一气化器102并且控制废物1的气化或燃烧比。在一些实施例中，该气体可以采用大气空气的形式，但是例如O2、CO2和水蒸气的其它气体可以单独使用或者彼此或与其它气体结合使用。阀408和409可以调节进入每个给送斗610和611的气体量。气体分流器406和407接收来自气体端口603和602的气体。在一些实施例中，调节器401可以调节气体的温度、成分和湿度。另外，气体分流器401可以调节通过气体端口602和603的气体流速。气体源501可以包含压缩气体或者可以是例如风扇的气体输送机。气体源501可以接收来自未显示的气体源的气体，或者可以使大气气体循环进入气体端口604。一或多个调节器(403&400)可以包括空气入口，其允许调节器将来自气体源的气体或大气气体流入系统50中。整个气体源组件广义地表示为元件1000。
在图1所示实施例中，当废物到达第一气化器102末端时，第一气化器门200打开，允许废物逃离第一气化器102并进入第二气化器103。如图所示，第二气化器还连接到一系列气体给送斗611和气体给送斗连接器611′上。另外，第二气化器连接到灰端口601和第二气化器气体端口605上。来自后燃烧室104的灰可以通过包括连接器601″和601′的灰端口601进入第二气化器。含氧气体可以通过第二气化器气体端口605逃离第二气化器，所述第二气化器气体端口可以通过气体端口605′附接到第二气化器103上。经过一段时间以后，废物1将通过第二气化器门202(废物由此运送至底灰收集器107)逃离气化器。图3显示了系统50的可替换实施例，其中，气化器不包括门200和202。为了帮助引导气体向上进入后燃烧室，气化器可以采用倾斜顶部102′和103′，其可以与可选的通气罩风扇800和801一起工作。(第一气化器和第二气化器还可以包括表面，例如侧壁、前壁、后壁和底部。)气化器顶部可以部分地倾斜，从而形成顶部102′和103′，或者倾斜顶部102′和103′可以直接连接(未显示)。通气罩风扇800和801可以从气化器102和103吸出气体并且引导气体进入端口600和605。尽管图1没有显示，图1所示实施例可以可选地配置有通气罩风扇，从而有助于将来自气化器的气体传送至后燃烧室104。
参见图1，底灰收集器107用于收集仍然位于推进器700上的各种材料。这些材料可以包括不会在第一气化器和第二气化器中气化或燃烧的任何材料。底灰收集器107可以包括储存收集的材料的贮藏室108。在一些实施例中，贮藏室108可以与底灰收集器107形成整体，或者在如图所示的其它实施例中，贮藏室108可以是通过灰收集器端口612和连接器612′连接的分离部分。
后燃烧室104可以接收通过第一气化器端口600来自第一气化器102挥发物和合成气。后燃烧室104可以使这些挥发物与来自上端口609、侧端口607和608的含氧气体混合。从第一气化器102进入后燃烧室104的气体可以处于非常高的温度，其在燃烧时增加了氮氧化物″NOx″的形成。通过控制后燃烧室中不同气体的混合，第一气体调节器400可以降低燃烧温度，从而产生较少的NOx。人们希望降低NOx的产生，因为NOx具有高毒性并且可能损害人体健康。气体调节器400可以通过控制不同的内部阀调节进入端口608、609和607的气体流量以及来自端口605和615的气体流量。从结构上来说，后燃烧室104可以包括例如矩形棱柱体的大体上矩形形状，或者可以包括更为圆柱形的形状。后燃烧室可以包括六个或以上的表面：例如，侧壁、前壁、后壁、底部和顶部。第一气体调节器的一或多个出口可以附接到这些表面之一上。在图3所示实施例中，出口608附接到燃烧室104的侧壁下部，出口607附接到燃烧室104的侧壁上部，出口609附接到后燃烧室104的顶部。
气体调节器400和403可以包括微处理器和控制软件，其能够使调节器控制内部阀的打开和关闭。在一些实施例中，调节器能够使阀部分地打开和关闭。气体调节器400和403可以包括与气体源501类似的气体源，其可以包括压缩气体或气体运动装置，例如风扇。该气体源可以是空气、水蒸气、O2、CO2、N2和其它气体的来源。调节器400和403可以具有传感器，其可以确定后燃烧室104、端口605、615和600中的气体温度。调节器400可以包括用于调节流入后燃烧室104中的气体量的调节器，并且能够调节端口将气体排入后燃烧室中的角度。例如，所有端口都可以设置有可调喷嘴，其能够影响气体流动的方向。
中央控制器402可以包括存储在计算机可读介质(例如RAM或光学介质)上的软件以及用于允许控制器对系统中的含氧流流量进行调节的微处理器。软件可以允许控制器402控制某个系统部件(例如，气体分流器401、406和407，烟道气体分流器405，第一和第二气体调节器400和403，气化器102和103，以及推进器700)的各种功能。在一些实施例中，这些部件还可以包括微处理器、存储器以及它们自己的指令表。控制器(或调节器或者两者)的软件可以包括一或多个指令表，用于调节和控制进入系统的不同部件(例如，第一气化器102、第二气化器103和后燃烧室104)的端口中的氧气量，从而控制废物和气体的气化和燃烧温度和速度，允许系统减少NOx或其它有害副产品的产生，同时还在废物进入底灰收集器107之前完成了废物有机物含量的气化和燃烧。例如，该指令表的第一指令可以使控制器402指示气体分流器401将具有低含氧量(例如，重量比为5％-20％O2，优选地5％-10％)的气体通过气体分流器406送至第一气化器。为此，控制器402(或者气体分流器401)可以指示调节器403通过端口606A发送循环气体。为了获得循环气体，调节器403(或者控制器402)可以使烟道109中的阀405部分地打开以允许烟道气体进入端口614。该指令表的第二指令可以使控制器402指示气体分流器401将富氧气体(例如，重量比为20-100％O2)通过第二气体分流器407送至第二气化器103。为此，控制器402(或者气体分流器401)可以指示气体源501引导气体进入气体分流器401(或者例如，气体分流器401可以使阀打开以允许来自气体源501的气体进入气体分流器401)。控制器402(或者气体分流器401)还可以使连接至端口606A的阀关闭，从而防止来自调节器403的循环气体流动(或者例如，调节器403可以使烟道109上合适的阀关闭)。该指令表的第三指令可以使控制器402指示调节器400监视后燃烧室104中的气体温度(调节器400还可以监视后燃烧室104中的气体含氧量。可替换地，控制器402可以设置有传感器并且可以直接进行监视)。如果后燃烧室104中的气体温度高于预定值(例如1000℃)(或者后燃烧室气体的含氧量高于预定值，例如10％体积百分比)，调节器400可以要求调节器403将循环(低含氧量)气体送至后燃烧室104。如果温度低于预定值(例如800℃)(或者后燃烧室气体的含氧量低于预定值，例如1％体积百分比)，控制器402可以要求来自气体源501的富氧气体经由端口606A通过调节器403和400进入后燃烧室。(可替换地，如果调节器400或403包括它们自己的气体源，调节器可以使用该气体源提供富氧气体。)另外，控制器402还可以监视后燃烧室104中不同位置的气体温度或含氧量。如果后燃烧室104的某一部分具有过高或过低温度的气体(或者具有过高或过低百分比的氧气)，调节器400可以引导气体通过特定端口607、608或609以调节后燃烧室的这个部分中的气体温度(或含氧量)。在一些实施例中，调节器400还能够调节后燃烧室104上制造端口607、608和609的角度，从而提高调节器控制后燃烧室中的气体温度(或含氧量)的性能。同样，中央控制器402能够控制通过废物推进器700推动废物1的速率。
在一些实施例中，灰收集器105可以附接到后燃烧室104的底部。可以使用灰收集器105收集在气化或燃烧期间产生的飞灰或重颗粒。灰收集器105由从顶部气体端口609向下流动的空气辅助。向下气体流动可以导致飞灰或其它重颗粒向下通过后燃烧室104进入灰收集器105。灰收集器105可以为锥形或旋风形。灰收集器用于收集处于收集器105的中心并向下流动的飞灰和其它颗粒，或者形成位于收集器105的壁部上并向下流动的炉渣。灰收集器105可以通过第二气化器端口601连接到第二气化器103上并且可以具有连接器601″和601′。
后燃烧室104还包括允许气体通过烟道排气口617逃离后燃烧室104的烟道109。可替换地，气体可以通过烟道气体回路调节器403(其可以将气体送至调节器400或气体源501)重新流过系统50。另外，烟道109可以具有阀405和阀控制器，其控制气体流动在端口617和614之间的分配。阀405可以通过能够导致阀打开或关闭的伺服磁控制器或另一机械、流体、磁力或电控制器控制。在一些实施例中，阀405可以部分地打开或关闭。所述阀是可操作的，从而允许逃离后燃烧室104的所有气体流出系统或者使一部分气体再循环至调节器403。如图所示，端口615将气体输送至调节器400，端口606A将气体从气体分流器401输送至调节器403，端口606B将气体从调节器403输送至气体分流器401。每个端口614、615和606也可以具有它们自己的连接器614′、615′、615″、606A′、606B′、606A″和606B″。调节器400和403也能够打开和关闭这些端口上的可选阀。烟道气体调节器403还可以与控制器402和调节器400相连。气体调节器403可以包括控制器以控制烟道阀的位置，调节从烟道和气体源流过气体端口615的气体量。如图4所示，一个调节器401可以执行调节器403和400的功能。
如图5所示，高水分废品可以通过锤体(ram)300经由通向干燥器112的入口通道100进入系统。当位于炉栅701上并被干燥器112包围时，废物可以通过由气体给送斗410输送的炉栅下气体进行干燥。干燥器本身可以是具有耐火材料衬里的腔室，其可以包括或不包括内部水冷(用于冷却)。在一些实施例中，炉栅下气体通过气体源501预加热到230℃或者通过上述燃烧反应进行加热。上部抽吸风扇800可以将气体从干燥器112抽出并且将其通过端口600输送至调节器400。该气体可以通过多个端口605、606和607输送给燃烧室104′或者它可以输送给调节器403。调节器403可以接收来自调节器400和来自气体源501的气体。在一些实施例中(参见图6)，系统可以包括多个气体源或(如图5所示)，系统可以具有从单个气体源延伸至多个位置的端口。在一些实施例中，输送给干燥器112的气体是均匀的，但是在其它实施例中可以不是这种情况，因为气体(空气)可以根据不同情况合理分配。在图5中，因为不需要具有用于干燥处理的强涡流，没有顶部气体输送至废物。
在一些构造中，与抽吸风扇800抽出的气体相比，气体给送斗406将更多的气体输送给干燥器112。这可以在干燥器112中产生压力。在一些情况下，人们希望额外的空气压力以防止火焰从燃烧区进入干燥区。在图5中，在干燥器112和燃烧室104′之间可以具有入口。该入口的尺寸设定为允许足够的辐射干燥废物，但不会引起燃烧。与图6类似，入口存在于干燥器112和气化器113之间。
控制器402可以包括热量监视工具，其可以体现为用于使控制器402(由气化器113和/或后燃烧室104中的一或多个传感器辅助)监视后燃烧室104或气化器113中的热量和/或热流的电路或软件。如果热量过高，干燥器112中的废物开始燃烧。干燥器具有100-300℃的正常温度工作范围，给干燥器添加过多热量会导致干燥器中的废物挥发。干燥器和端口600中的挥发物形成会损坏系统和/或风扇800。为了帮助控制这些挥发物的形成，控制器402中的软件或电路可以利用火焰控制器减少后燃烧室中的火焰。软件或电路还能够监视通过控制器400和端口606-607经由端口进入后燃烧室的水蒸气量(来自于干燥器气体流)。如果水蒸气使后燃烧室内的火焰急冷过多(扑灭火焰)，控制器402或调节器400可以改变经由端口进入后燃烧室104的气体和水蒸气之比。通过减少来自于干燥器112(通过端口600)的水蒸气量，调节器400可以控制进入后燃烧室104的水蒸气量。例如，如果后燃烧室104中存在过多水蒸气，调节器400(或控制器402)可以减小来源于气体源(501/502)的炉栅下气体的气体流速，和/或限制端口600中的阀以减缓从干燥器进入后燃烧室的气体量。可替换地，调节器400可以增大从气体源(501/502)的气体量以增加低水蒸气气体的数量。
在图6中，调节器400可以引导具有高水蒸气量的气体通过端口616进入后燃烧室104。另外，调节器400还可以引导气体通过端口617进入气化器113。
在以干燥器112作为特征的实施例中，当废物已经经过干燥器112时，废物可以燃烧(图5)或气化(图6)。气化器113或燃烧室104′可以是具有耐火材料衬里的腔室(具有高熔点)或者可以使用水冷。与干燥器112相比，气化器113和燃烧室104′中的温度更高，为大约600到1200℃。气体给送斗611可以引导空气进入燃烧室104′或气化器113。在一些实施例中，气体给送斗611可以引导比所需更多的氧气进入燃烧室104′以减少为完成燃烧所必需的空气循环量。在以气化器113为特征的实施例中，气体给送斗611可以引导比完成燃烧所需更少的氧气，使得合成气体形成并引导至后燃烧室104中。在图5和6中，底灰可以利用底灰收集器107进行收集。
图1、3、4和6所示后燃烧室和图5所示燃烧室的特征均在于将空气相应地添加给后燃烧室或燃烧室的一或多个气体流。从气体源501直接进入后燃烧室104或燃烧室104′的底部的气体称作一级气体流。类似地，来自于气体给送斗610和611的炉栅下气体(燃烧气体)是一级气体流。通过端口600、气体源502、气化器或干燥器112进入的气体是二级气体流。进入后燃烧室104或燃烧室104′顶部的气体称作三级气体流。在一些实施例中，来自于气体源(501和/或502)、干燥器和/或气化器102/113的气体可以在不同的位置和角度引导至后燃烧室或燃烧室中，从而控制和分配后燃烧室104或燃烧室104′内部的气体流。在一个实施例中，两个喷嘴可以附接到后燃烧室104或燃烧室104′的顶壁上，两个喷嘴可以附接到后燃烧室104或燃烧室104′的后壁上。如果喷嘴定位成使它们彼此竖向偏移，通过喷嘴引导的气体合力会使后燃烧室104或燃烧室104′中的气体形成漩涡。也就是说，喷嘴可以在后燃烧室104或燃烧室104′中产生气体涡流或气体涡流作用。在例如图5中，喷嘴和端口组(604和608)形成三级气体流，这些喷嘴和端口可以偏移从而也形成气体涡流。因此，本发明的一些实施例以两个气体涡流为特征，一个源于二级气体流(在后燃烧室104或燃烧室104′的底部)，一个源于三级气体流(在后燃烧室104或燃烧室104′的顶部)。与未使用干燥器的等效系统相比，所披露系统的某些构造可成功地减少飞灰。
图2显示了气体通过系统50的方法流程。尽管按顺序标出，但是下列许多步骤可以按照不同的顺序进行或者可以与另一步骤同时进行。步骤1，气体通过气体源501进入系统，其中，它穿过由连接器604′和604″连接至分流器401上的气体端口604。步骤2，气体分流器401使气体分流或分成几部分进入气体分流器406和407。如步骤13所示，气体分流器401还可以接收来自于调节器403的气体，并且可以将气体送至调节器403，如图12所示。调节器403和400或者控制器402能够改变气体如何在气体分流器之间分流。步骤3，阀408和409可以改变进入气体给送斗610和611的气体量。可以通过气体分流器或通过各种调节器或控制器控制阀408和409。步骤4，当处于第一气化器102中时，气体与第一气化器中的气体混合。另外，气体使废物气化，从而产生流过气化端口600的气体。步骤5，来自于气体给送斗611的气体流入第二气化器，其中，它们使第二气化器103中的废物气化和燃烧。最终的气体通过第二气化器端口605向上流动。步骤6，来自于灰收集器105的灰可以通过端口601流入第二气化器103中。步骤7，第二气化器气体端口605中的气体可以与来自于调节器400的气体源的新气体混合。调节器400可以包含它自己的气体或者具有通向系统50之外的气体的通道。步骤8，气体源还可以接收来自于端口615的再循环烟道气体。步骤9，气体源可以通过使气体进入调节器403的气体端口606输送气体。调节器400可以选择送至顶部或侧部气体端口607、608和609的气体量。顶部气体端口609和侧部气体端口607、608将气体送至后燃烧室104。步骤10，气体通过烟道端口613向上释放到烟道109中，并且较重颗粒下落到灰收集器105中。烟道可以通过阀405进行控制，所述阀也可以受到各种调节器或控制器的控制。阀405允许烟道气体通过烟道气体出口617排出和/或它可以引导烟道气体通过烟道气体回路端口614，步骤11。烟道气体回路调节器403可以将气体通过气体端口615(步骤8)或606B(步骤13)送至调节器400或气体源501。

Claims (85)

1.一种用于处理废物(1)的两级废物气化燃烧系统(50)，所述系统包括：推进器(700)、第一气化器(102)和第二气化器(103)、第一气体调节器(400)和后燃烧室(104)：
a.所述推进器从第一气化器延伸到第二气化器以使废物从第一气化器移动到第二气化器；
b.所述后燃烧室包括与第一气化器和第二气化器相连的连接器；和
c.所述第一气体调节器包括：用于接收气体的输入端口、用于输出气体的输出端口、用于调节所述系统中的气体流动的阀、和允许所述第一气体调节器控制所述阀的打开和关闭的控制软件，所述阀调节流入所述输入端口的气体量和流出所述输出端口的气体量；以及
d.中央控制器(402)，该中央控制器包含用于使所述中央控制器执行下列步骤的软件或电路：
i.控制推进器的速度；
ii.控制气体通过第一气体分流器和第二气体分流器的流量；和
iii.控制第一气体调节器中的阀的位置。
2.如权利要求1所述的系统，其中，第一气体调节器包括多个输入端口和输出端口，包括：
a.用于接收来自于第二气化器的气体的第一输入端口(605’)；
b.用于接收来自于第二气体调节器的气体的第二输入端口(615’)；
c.连接至后燃烧室侧壁下部的第一输出端口(608’)，以用于引导气体水平地流入后燃烧室；
d.连接至后燃烧室侧壁上部的第二输出端口(607’)，以用于引导气体水平地流入后燃烧室；和
e.连接至后燃烧室顶部的第三输出端口(609’)，以用于引导气体向下流入后燃烧室。
3.如权利要求1所述的系统，其中，所述后燃烧室包括用于接收飞灰和重颗粒的灰收集器(105)；所述灰收集器包括连接至第二气化器以用于引导飞灰和重颗粒进入第二气化器的连接器。
4.如权利要求1所述的系统，其中，所述系统包括输入部(100)，所述输入部具有由用于接收所述废物的外壳形成的开口。
5.如权利要求1所述的系统，其中，所述系统包括流体地连接至第一气体分流器(401)和第一气化器的第一气体给送斗(610)，所述第一气体分流器能连接至用于接收来自于所述系统外部的气体的气体源(501)；所述第一气化器包括用于引导气体进入后燃烧室的倾斜顶部。
6.如权利要求1所述的系统，其中，所述系统包括流体地连接至第二气体分流器(407)和第二气化器的第二气体给送斗(611)，所述第二气体分流器能连接至用于接收来自于所述系统外部的气体的气体源(501)；所述第二气化器包括用于引导气体进入后燃烧室的倾斜顶部。
7.如权利要求3所述的系统，其中，灰收集器具有圆锥形或旋风形状。
8.如权利要求1所述的系统，其中，第一气体调节器包括：
a.连接至包含压缩气体的气体源或气体移动装置的连接器(606A)；
b.用于确定后燃烧室或通向后燃烧室的端口中的气体温度或气体含氧量的传感器；和
c.用于调节流入后燃烧室的气体量的调节器，所述调节器还允许所述第一气体调节器调节端口将气体排入后燃烧室的角度。
9.如权利要求1所述的系统，包括连接至后燃烧室的烟道(109)，所述烟道包括阀(405)，所述阀为可操作的，从而在所述阀处于第一位置中时允许气体逃离所述系统或者在处于第二位置中时使至少一部分气体再循环。
10.如权利要求9所述的系统，包括用于引导气体通过所述系统的第二气体调节器(403)，所述第二气体调节器包含与烟道连接以接收来自于所述烟道的再循环气体的连接器(614’)和控制所述烟道的阀的位置的阀控制器。
11.如权利要求5所述的系统，包括：
a.连接至后燃烧室的烟道(109)，所述烟道包括烟道阀，所述烟道阀为可操作的，从而在所述烟道阀处于第一位置中时允许气体逃离所述系统或者在处于第二位置中时使至少一部分气体再循环；
b.用于引导气体通过所述系统的第二气体调节器(403)，所述第二气体调节器包括：
i.与烟道相连以接收来自于烟道的再循环气体的连接器；
ii.用于控制烟道阀的位置的控制器；
iii.连接至气体源以允许第二气体调节器接收来自所述系统外部的气体的连接器；
iv.连接至第一气体调节器以引导气体进入第一气体调节器的气体输出口(615”)；和
v.用于控制从烟道和气体源流动通过气体输出口的气体量的阀和阀控制器。
12.如权利要求2所述的系统，其中，第一气体调节器包括用于操纵第一输出端口、第二输出端口、第三输出端口引导气体进入后燃烧室的角度的调节器。
13.如权利要求1所述的系统，其中，所述中央控制器(402)包含储存在计算机可读介质上的软件和用于执行所述软件的微处理器，所述软件包含指令集，用于使中央控制器调节和控制第一气化器、第二气化器和后燃烧室中的氧气量，籍此控制废物和气体的温度和燃烧速度，从而允许所述系统减少氮氧化物产生。
14.如权利要求13所述的系统，其中，所述软件还包括用于使中央控制器命令第一气体分流器将具有低含氧量的气体通过第二气体分流器送至第一气化器的指令。
15.如权利要求14所述的系统，其中，所述指令使中央控制器命令第一气体分流器发送气体，所述气体含有体积百分比5-20％的O2。
16.如权利要求14所述的系统，其中，所述软件还包括用于使第一气体调节器通过连接至第二调节器的第一端口发送再循环烟道气体的指令。
17.如权利要求16所述的系统，其中，所述指令使中央控制器命令第一气体调节器发送再循环烟道气体。
18.如权利要求16所述的系统，其中，所述软件还包括用于使第二调节器部分地打开烟道中的阀，从而使再循环烟道气体进入连接至第二调节器的第二端口的指令。
19.如权利要求18所述的系统，其中，所述指令使中央控制器命令第一气体调节器将所述阀部分地打开。
20.如权利要求18所述的系统，其中，所述软件还包括用于将阀打开以允许烟道气体从第二端口、通过第二调节器流入通向第一气体分流器的第一端口的指令。
21.如权利要求20所述的系统，其中，所述指令使中央控制器命令第二调节器将阀打开以允许烟道气体从第二端口流出。
22.如权利要求13所述的系统，其中，所述软件还包括用于命令第一气体分流器将富氧气体通过第二气体分流器送至第二气化器的指令。
23.如权利要求22所述的系统，其中，所述指令使中央控制器命令第一气体分流器发送富氧气体，所述气体含有体积百分比20-100％的O2。
24.如权利要求22所述的系统，其中，所述软件还包括用于命令气体源将气体导入第一气体分流器的指令。
25.如权利要求22所述的系统，其中，所述软件还包括用于命令第一气体分流器将阀打开以允许气体从气体源进入第一气体分流器的指令。
26.如权利要求22所述的系统，其中，所述软件还包括用于命令中央控制器或第一调节器将连接至端口的阀关闭以防止来自第一调节器的再循环气体流动的指令。
27.如权利要求22所述的系统，其中，所述软件还包括用于命令中央控制器或第一调节器将烟道中的阀关闭的指令。
28.如权利要求13所述的系统，其中，所述软件还包括用于命令中央控制器或第一调节器监视后燃烧室中的气体温度或含氧量的指令。
29.如权利要求28所述的系统，其中，所述软件还包括用于在后燃烧室中的气体温度或气体的含氧量高于预定值时，命令第一调节器将再循环气体送至后燃烧室的指令。
30.如权利要求29所述的系统，其中，预定值为1000℃或体积百分比10％的O2。
31.如权利要求28所述的系统，其中，所述软件还包括在后燃烧室中的气体温度或含氧量低于预定值时，请求来自气体源的富氧气体经由穿过第一气体调节器和第二调节器的端口行进进入后燃烧室的指令。
32.如权利要求28所述的系统，其中，所述软件还包括在后燃烧室中的气体温度或含氧量低于预定值时，命令第一气体调节器或第二调节器将通向直接连接至第一气体调节器的气体源的阀打开的指令。
33.如权利要求13所述的系统，其中，所述软件还包括用于命令调节器改变端口引导气体进入后燃烧室的角度的指令。
34.如权利要求13所述的系统，其中，所述软件还包括用于增大或减小推进器速度的指令。
35.一种用于通过两级废物气化燃烧系统(50)调节气体和推进废物的方法，包括以下步骤：
a.将废物推进到第一气化器(102)中；
b.通过将气体引导穿过废物而在第一气化器处处理废物以在第一气化器中产生挥发物；
c.将气体和挥发物从第一气化器引导到后燃烧室(104)内；
d.在后燃烧室中使气体和挥发物的混合物燃烧；
e.将废物推进到第二气化器(103)内；
f.在第二气化器中处理废物以产生含氧气体；
g.将气体从第二气化器引导至第一气体调节器(400)；
h.将气体从第一气体调节器引导至后燃烧室；
i.在后燃烧室中使气体燃烧以产生热量和燃烧气体；以及
j.利用灰收集器(105)收集残余飞灰和颗粒并将残余飞灰和颗粒引导至第二气化器内。
36.如权利要求35所述的方法，包括以下步骤：
a.在输入口(100)接收废物；
b.利用推进器(700)将废物从输入口推进到第一气化器；
c.在第一气体分流器(406)处接收气体，将气体从第一气体分流器穿过第一气体给送斗(610)引导至第一气化器；和
d.在第二气体分流器(407)处接收气体，将气体从第二气体分流器(407)通过第二气体给送斗(611)引导至第二气化器。
37.如权利要求35所述的方法，其中，在第二气化器处处理废物的步骤将废物转化为底灰、热量和气体。
38.如权利要求37所述的方法，包括将底灰沿着推进器推进到底灰收集器并引导气体进入第一气体调节器的步骤。
39.如权利要求35所述的方法，其中，从第一气体调节器接收气体并使气体燃烧的步骤包括产生飞灰的步骤，其中，燃烧室气体至少包含二氧化碳和水蒸汽。
40.如权利要求35所述的方法，包括以下步骤：
a.在第一气体调节器(400)处接收来自第二气化器的气体；
b.在第一气体调节器处接收来自第二气体调节器(403)的气体；和
c.通过调节一个或多个内部阀控制来自于第二气化器和第二气体调节器的气体的接收。
41.如权利要求35所述的方法，包括以下步骤：
a.引导燃烧室气体进入烟道(109)；
b.对阀控制器进行控制以引导阀，从而允许燃烧室气体从系统逃离并使气体再次循环回到系统；
c.在第二气体调节器(403)处接收来自于烟道的气体和来自于气体源的气体；
d.对阀(405)进行操作以控制从烟道和气体源流动通过输出端口的气体量；和
e.通过打开第二气体调节器的输出端口中的阀将气体引入第一气体调节器内。
42.如权利要求35所述的方法，其中，在第一气化器处处理废物的步骤包括使废物干燥、液化和气化，并且在第二气化器中处理废物的步骤包括使废物气化和燃烧。
43.如权利要求35所述的方法，包括命令第一气体分流器(406)将具有低含氧量的气体通过第二气体分流器(407)送至第一气化器的步骤。
44.如权利要求43所述的方法，其中，所述气体包含体积百分比5-20％的O2。
45.如权利要求35所述的方法，包括使第一气体调节器通过连接至第二调节器(403)的第一端口(606B)发送再循环烟道气体的步骤。
46.如权利要求45所述的方法，包括使第二调节器部分地打开烟道中的阀，从而使再循环烟道气体进入连接至第二调节器的第二端口(614’)的步骤。
47.如权利要求46所述的方法，包括将阀(405)打开以允许烟道气体从第二端口流动通过第二调节器并且流入通向第一气体分流器的第一端口的步骤。
48.如权利要求35所述的方法，包括命令第一气体分流器将富氧气体通过第二气体分流器送至第二气化器的步骤。
49.如权利要求48所述的方法，其中，所述气体包含体积百分比20-100％的O2。
50.如权利要求48所述的方法，包括命令气体源引导气体进入第一气体分流器的步骤。
51.如权利要求48所述的方法，包括命令第一气体分流器将阀打开以允许气体从气体源进入第一气体分流器的步骤。
52.如权利要求48所述的方法，包括命令控制器(402)或第一调节器将连接至端口的阀关闭，以防止来自第一调节器的再循环气体流动的步骤。
53.如权利要求48所述的方法，包括命令控制器或第一调节器将烟道中的阀关闭的步骤。
54.如权利要求35所述的方法，包括用于命令控制器或第一调节器监视后燃烧室中的气体温度或含氧量的步骤。
55.如权利要求54所述的方法，包括在后燃烧室中的气体温度或气体的含氧量高于预定值时，命令第一调节器将再循环气体送至后燃烧室的步骤。
56.如权利要求55所述的方法，其中，预定值为1000℃或体积百分比10％的O2。
57.如权利要求54所述的方法，包括在后燃烧室中的气体温度或含氧量低于预定值时，请求来自气体源(501)的富氧气体经由穿过第一气体调节器和第二调节器的端口行进进入后燃烧室的步骤。
58.如权利要求57所述的方法，包括在后燃烧室中的气体温度或含氧量低于预定值时，命令第一调节器或第二调节器将通向直接连接至第一调节器的气体源的阀打开的步骤。
59.如权利要求35所述的方法，包括命令调节器改变端口引导气体进入后燃烧室的角度的步骤。
60.如权利要求35所述的方法，包括增大或减小推进器速度的步骤。
61.一种用于处理高水分废物的高水分废物燃烧系统，所述系统包括：推进器(700)、干燥器(112)、第一气体调节器(400)和燃烧室(104)：
a.所述推进器从干燥器延伸到燃烧室，以便使废物从干燥器移动至燃烧室；
b.所述燃烧室包括连接至干燥器的连接器；和
c.所述第一气体调节器包括：用于接收气体的输入端口(600)、用于输出气体的输出端口(616)、用于调节所述系统中的气体流动的阀、和允许第一气体调节器控制所述阀的打开和关闭的控制电路或软件，所述阀调节流入所述输入端口的气体量和流出所述输出端口的气体量。
62.如权利要求61所述的系统，其中，第一气体调节器包括多个输入端口和输出端口，包括：
a.用于接收来自于气体源的气体的第一输入端口(613)；
b.用于接收来自于干燥器的气体的第二输入端口(600)；
c.用于引导气体进入燃烧室的第一侧壁的第一输出端口(605)；
d.用于引导气体进入燃烧室的第二侧壁的第二输出端口(607)；和
e.用于引导气体进入第二气体调节器的第三输出端口(403)。
63.如权利要求61所述的系统，包括用于给第一气体调节器供应气体的气体源(501)、用于给干燥器供应气体的第一气体给送斗(406)和用于给燃烧室供应气体的第二气体给送斗(407)。
64.如权利要求61所述的系统，包括用于接收来自于干燥器的气体的端口；所述端口连接至干燥器和第一气体调节器。
65.如权利要求61所述的系统，包括用于引导第三气体进入燃烧室的第二气体调节器(403)。
66.如权利要求61所述的系统，其中，多个输出端口连接至第一气体调节器；所述输出端口连接至燃烧室并且彼此偏离以在燃烧室内部形成气体涡流，从而增大燃烧室中的废物燃烧速度。
67.如权利要求61所述的系统，其中，多个输出端口连接至第二气体调节器；所述输出端口连接至燃烧室并且彼此偏离以在燃烧室内部形成气体涡流，从而增大燃烧室中的废物燃烧速度。
68.如权利要求61所述的系统，其中，所述系统不包括气化器。
69.一种用于处理高水分废物的方法，所述方法包括以下步骤：
a.使废物从干燥器(112)移动到燃烧室(104’)；
b.引导气体流入废物；
c.利用气体使废物干燥；
d.引导气体流入第一气体调节器(400)；
e.使废物移动到燃烧室内；
f.通过第一气体调节器将高水分气体引入燃烧室；和
g.使废物在燃烧室中燃烧。
70.如权利要求69所述的方法，包括以下步骤：
a.引导气体从气体源(501)进入第一气体给送斗(610)；
b.引导气体从第一气体给送斗进入干燥器；
c.引导气体从气体源进入第二气体给送斗；和
d.引导气体从第二气体给送斗进入燃烧室。
71.如权利要求69所述的方法，包括以下步骤：
a.引导气体从干燥器进入第一气体调节器；
b.引导气体从气体源(501)进入第一气体调节器；
c.引导来自于干燥器的气体和来自于气体源的气体的混合物通过多个端口进入燃烧室。
72.如权利要求71所述的方法，包括在燃烧室内形成气体涡流的步骤。
73.如权利要求71所述的方法，包括在燃烧室内形成两个分离的气体涡流的步骤。
74.如权利要求71所述的方法，包括以下步骤：
a.引导气体从第一气体调节器进入第二气体调节器(403)；和
b.命令第二气体调节器将第三气体流引入燃烧室。
75.一种用于处理高水分废物的高水分废物气化燃烧系统(50)，所述系统包括：推进器(700)、干燥器(112)、气化器(102)、第一气体调节器(400)和后燃烧室(104)：
a.所述推进器从干燥器延伸到气化器，以便使废物从干燥器移动至气化器；
b.所述后燃烧室包括连接至气化器的连接器(616)；和
c.所述第一气体调节器(400)包括：用于接收来自于干燥器的气体的输入端口，用于输出气体的输出端口，用于调节所述系统中的气体流动的阀，和允许第一气体调节器控制所述阀的打开和关闭的控制电路或软件，所述阀调节流入所述输入端口的气体量和流出所述输出端口的气体量。
76.如权利要求75所述的系统，其中，第一气体调节器包括多个输入端口和输出端口，包括：
a.用于接收来自于干燥器的气体的第一输入端口(600)；
b.用于接收来自于气体源的气体的第二输入端口；
c.用于引导气体进入气化器的第一输出端口(617)；和
d.用于引导气体进入后燃烧室的第二输出端口(616)。
77.如权利要求75所述的系统，其中，所述系统包括从气化器延伸至后燃烧室的端口。
78.如权利要求75所述的系统，其中，后燃烧室包括连接至底灰收集器的灰收集器。
79.如权利要求75所述的系统，包括连接至第一气体调节器的第二气体源(501A)。
80.一种用于处理高水分废物的方法，所述方法包括以下步骤：
a.使废物从干燥器(112)移动到气化器(113)；
b.引导气体流入废物；
c.利用气体使废物干燥；
d.引导气体流入第一气体调节器(400)；
e.使废物移动到气化器内；
f.利用第一气体调节器将高水分气体引入气化器内；
g.利用第一气体调节器将高水分气体引入后燃烧室内；
h.在气化器中使废物气化；
i.在气化器中形成合成气；
j.引导合成气进入后燃烧室；和
k.使来自于气化器的合成气和高水分气体在后燃烧室中燃烧。
81.如权利要求80所述的方法，包括以下步骤：
a.引导气体从气体源进入第一气体给送斗(406)；
b.引导气体从气体源进入第二气体给送斗(407)；
c.引导气体从第一气体给送斗进入干燥器；和
d.引导气体从第二气体给送斗进入气化器。
82.如权利要求80所述的方法，包括以下步骤：
a.引导气体从干燥器进入第一气体调节器；
b.引导气体从气体源(501A)进入第一气体调节器；
c.引导来自于干燥器的气体和来自于气体源的气体的混合物通过多个端口进入后燃烧室。
83.如权利要求71所述的方法，包括在后燃烧室内形成气体涡流的步骤。
84.如权利要求71所述的方法，包括在后燃烧室内形成两个分离的气体涡流的步骤。
85.如权利要求71所述的方法，包括以下步骤：
a.引导气体从干燥器进入气化器；
b.引导气体从气化器进入后燃烧室。
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