CN102456459A

CN102456459A - 一种不掉磁粉的柔性磁体及其制备方法

Info

Publication number: CN102456459A
Application number: CN2010105205372A
Authority: CN
Inventors: 蔡道炎; 敖学如; 郭晓燕; 饶晓雷; 胡伯平
Original assignee: Beijing Zhong Ke San Huan High Tech Co Ltd
Current assignee: Beijing Zhong Ke San Huan High Tech Co Ltd
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2030-10-20
Also published as: CN102456459B

Abstract

本发明提供了一种不掉磁粉的柔性磁体及其制备方法，该柔性磁体包括85～96％重量的磁粉、2.5～12％重量的粘结剂、0.5～3％重量的加工助剂和0.1～0.5％重量的填充物，其中：所述磁粉选自铁氧体磁粉、片状NdFeB磁粉和片状NdFeN磁粉中的一种或多种；所述粘结剂选自聚氨脂、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯和聚酰亚胺热塑性弹性体中的一种或多种；所述加工助剂包括润滑剂和/或增塑剂；所述填充物选自炭黑粉末、二氧化硅粉末、氮化硅粉末、硅酸铝粉末、硅酸钙粉末、碳酸钙粉末、碱式碳酸镁粉末、氧化锌粉末和硫酸钡粉末中的一种或多种。本发明的柔性磁体具有良好的韧性、拉伸强度和耐腐蚀性能，且不会出现掉磁粉问题。

Description

一种不掉磁粉的柔性磁体及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种柔性磁体，特别地涉及一种不掉磁粉的柔性磁体以及制备该柔性磁体的方法。

背景技术

柔性粘结磁体是永磁材料中的一个重要组成部分，它是由永磁体粉末与可挠曲性好的橡胶、塑料类粘结剂以及其他助剂相混合，通过压延成型制备得到的。柔性粘结磁体在常温下不变形，尺寸精度高，便于大批量的自动化生产，在现代化工业中发挥越来越重要的作用。

传统的铁氧体橡胶柔性磁体，由于铁氧体粉末粒度细，与橡胶类粘接剂的结合力较强，而且铁氧体橡胶柔性磁体一般用于平板吸附或者低性能的玩具电机中，磁体掉磁粉问题并不显著。为了迎合现代化工业的需求，陆续开发了多种高性能的新型柔性粘结磁体，这些新型柔性粘结磁体大量使用高磁性能的NdFeB或者NdFeN磁粉，NdFeB或者NdFeN磁粉普遍颗粒较大(由于粒度减小会引起磁粉的氧化和磁性能的降低)，其比表面积和铁氧体相比相差甚远。而且高性能的柔性粘结磁体填充有大量的磁性金属粉末，并且自身需要具备一定的柔软性，磁粉与粘结剂之间的结合力不高，磁体表面会有磁粉脱落。而且，在压延成型后还需要经过切割以得到符合产品尺寸要求的磁体，磁体裁断的断口处，由于经过切刀的裁断，磁粉整体颗粒被破坏，切刀的冲击力的撞击使得磁体断口的磁粉容易松动。特别是高性能磁体磁场较强，这样在充磁后不可避免地产生掉磁粉的现象。在电机中使用这种掉磁粉的柔性粘结磁体时会影响电机马达的运转，严重时甚至使得电机报废，给设备及人身安全造成损失。

一般来说，铁氧体柔性磁体、NdFeB柔性磁体和NdFeN柔性磁体均需要在混炼前对磁粉进行偶联处理，以增强磁粉与粘结剂之间的结合力，使得磁粉不容易脱落，例如申请号为200410052150.3的中国专利申请《一种柔性粘结钕铁硼磁体及其制造方法》所公开的制备方法。但是这种偶联磁粉的方法效果有限，在实际使用时往往还需要在磁体表面或断口处涂覆一层树脂，这样使得制造工艺变得复杂，而且加工难度较大，也影响了产品的尺寸精度。目前，国内还没有解决柔性粘结磁体掉磁粉这一问题的具体技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善柔性磁体掉粉问题的方法，不需要偶联和表面处理，同时提高了柔性磁体的韧性、拉伸强度及表面光洁度，改善了柔性磁体耐腐蚀性能。

根据本发明的一方面，本发明提供了一种不掉磁粉的柔性磁体，所述柔性磁体包括85～96％重量的磁粉、2.5～12％重量的粘结剂、0.5～3％重量的加工助剂和0.1～0.5％重量的填充物，其中：

所述磁粉选自铁氧体磁粉、片状NdFeB磁粉和片状NdFeN磁粉中的一种或多种，且所述磁粉的片径为5～60μm；

所述粘结剂选自聚氨基甲酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯和聚酰亚胺热塑性弹性体中的一种或多种；

所述加工助剂包括润滑剂和增塑剂；

所述填充物选自炭黑粉末、二氧化硅粉末、氮化硅粉末、硅酸铝粉末、硅酸钙粉末、碳酸钙粉末、碱式碳酸镁粉末、氧化锌粉末和硫酸钡粉末中的一种或多种，且所述填充物的费氏粒度为0.1～1.0μm。

优选地，所述片状NdFeB磁粉和片状NdFeN磁粉的片厚和片径的比为1∶10～100。

优选地，所述聚酰胺包括尼龙6、尼龙12；所述聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯，所述聚酰亚胺热塑性弹性体包括聚醚酰亚胺、聚酰胺-聚亚胺。

优选地，所述润滑剂包括硅油、蜡液、硬脂酸锌和硬脂酸中的一种或多种。

优选地，所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯和/或环氧衍生物。

优选地，所述邻苯二甲酸酯为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二乙酯，所述环氧衍生物为环氧大豆油。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了该不掉磁粉的柔性粘结磁体的制备方法，所述制备方法包括：

(1)将85～96％重量比的磁粉，2.5～12％重量比的粘结剂，0.5～3％重量比的加工助剂和0.1～0.5％重量比的填充物混合并混炼均匀，其中，所述磁粉选自铁氧体磁粉、片状NdFeB磁粉和片状NdFeN磁粉中的一种或多种，且所述磁粉的片径为5～60μm；所述粘结剂选自聚氨基甲酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯和聚酰亚胺热塑性弹性体中的一种或多种；所述加工助剂包括润滑剂和增塑剂；所述填充物选自炭黑粉末、二氧化硅粉末、氮化硅粉末、硅酸铝粉末、硅酸钙粉末、碳酸钙粉末、碱式碳酸镁粉末、氧化锌粉末和硫酸钡粉末中的一种或多种，且所述填充物的费氏粒度为0.1～1.0μm；和

(2)压延制备成一定形状的柔性磁体。

优选地，所述聚酰胺包括尼龙6、尼龙12；所述聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯，所述聚酰亚胺热塑性弹性体包括聚醚酰亚胺、聚酰胺-聚亚胺；所述润滑剂包括硅油、蜡液、硬脂酸锌和硬脂酸中的一种或多种；所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯和/或环氧衍生物。

具体地说，磁粉的含量为85～96％重量比，磁粉包括铁氧体、NdFeB磁粉和NdFeN磁粉中的一种或多种，磁粉的片径为5～60μm。这是因为磁粉的粒度过小会导致磁性能的降低，而磁粉的粒度过大则降低了磁粉的比表面积，使得磁粉与粘结剂之间的结合力下降，导致柔性粘结磁体掉磁粉。本发明所使用的NdFeB磁粉和NdFeN磁粉为片状，并优选使用片厚与片径的比为1∶10～100的NdFeB磁粉和NdFeN磁粉，这样可以利用NdFeB磁粉和NdFeN磁粉的形状特性，压延时有利于形成密排堆垛的结构，从而有效地减少柔性粘结磁体的孔隙率，提高柔性粘结磁体的密度。

在本发明的柔性粘结磁体中，粘结剂的含量为2.5～12％重量比，。本发明的粘结剂选自聚氨基甲酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酰胺(例如尼龙6、尼龙12)、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯)和聚酰亚胺热塑性弹性体(例如聚醚酰亚胺、聚酰胺-聚亚胺)中的一种或多种；

在本发明的柔性粘结磁体中，加工助剂的含量为2.5～12％重量比，加工助剂包括润滑剂和增塑剂。其中，润滑剂包括硅油、蜡液、硬脂酸锌和硬脂酸中的一种或多种，润滑剂的作用在于调节粉末混合物在混炼过程中的流动性，便于脱模。增塑剂包括邻苯二甲酸酯(例如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯等)和/或环氧衍生物(例如环氧大豆油)。增塑剂的作用是增加粉末混合物在混炼过程中和粒料在成形过程中的可加工性。

在本发明的柔性粘结磁体中，填充物的含量为0.1～0.5％重量比。本发明的填充物包括炭黑粉末、二氧化硅(SiO₂)粉末、氮化硅(Si₃N₄)粉末、硅酸铝(Al₂O₃·SiO₂)粉末、硅酸钙(CaSiO₃)粉末、碳酸钙(CaCO₃)粉末、碱式碳酸镁(Mg(OH)₂·4MgCO₃·6H₂O)粉末、氧化锌(ZnO)粉末、硫酸钡(BaSO₄)粉末中的一种或多种。并且，本发明的填充物的费氏粒度为0.1～1.0μm。

与现有技术中的柔性粘结磁体相比，本发明的柔性粘结磁体中掺入了具有强化作用的填充物。具有强化作用的填充物的加入很好地填补了磁粉的间隙，提高了磁体的密度和强度。同时，利用填充物的润滑特性，增加了磁体的表面光洁度，并且有效地减小了产品裁切过程对磁体边角造成的损伤，从而解决了磁体的掉磁粉问题。

此外，本发明的柔性粘结磁体还具有良好的韧性、拉伸强度、表面光洁度和耐腐蚀性能。

本发明的柔性粘结磁体还具有容易制备的优点。这是因为加入填充物后，省去了偶联处理和表面处理这两个步骤。

具体实施方式

为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

实施例1

1、按以下配方配制磁粉混合物并进行实验：

片状NdFeB磁粉(片径45um，厚径比为1∶16)85wt％

聚氨脂 8.5wt％

聚乙烯 3.5wt％

硅油 1.4wt％

环氧大豆油 1.3wt％

二氧化硅粉末(费氏粒度0.6um) 0.3wt％

先将上述组分用高速混合机(高速混合机GH-10DY型，北京市塑料机械厂)混合均匀，接着用开炼机(开炼机XK-160，温州欧亚橡塑机械有限公司)将所得的混合物混炼充分均匀，最后用压延机(压延机XY-2-230，无锡旺达橡塑机械厂)制成厚度为1.5mm的磁片。2、磁片的磁性能、拉伸强度和断裂延伸率的测定；挠曲性测试、耐盐水性试验、耐高温高湿性试验和磁体掉粉的测试

测定本实施例所制备的磁片的磁性能、拉伸强度和断裂延伸率，并对该磁片进行挠曲性测试、耐盐水性试验、耐高温高湿性试验和磁体掉粉测试。上述试验的结果列于表1和表3中。其中，磁体的磁性能根据GB 11209-89《磁性橡胶磁性能的测定方法》来测定，磁体的拉伸强度和断裂延伸率根据GB/T 1040-90《塑料拉伸试验方法》来测定。

磁体的挠曲性测试：将磁体裁成宽10mm的磁条，在直径φ10mm的圆棒上绕一圈，磁条不出现裂纹即为合格。

磁体耐盐水性试验：在洗净的100mL烧杯中，放入NaCl(化学纯)和实验室用三级水(符合GB/T6682规定)，制成5wt％的NaCl水溶液，浸没磁体试样，在23℃±3℃温度下浸渍24h后取出，用10倍放大镜观察，试样的表面无腐蚀、溶出、剥落、膨胀，颜色的鲜艳程度无较大变化时，则判定为优秀，在表3和表4中用◎表示；若样品表面有个别腐蚀点，则判定为一般，在表3和表4中用○表示；若样品严重腐蚀，则判定为不合格，在表3和表4中用△表示。

耐高温高湿性试验：在恒温恒湿标准试验箱内，放入磁体试样，在90％相对湿度及60℃±3℃的试验温度下保存96h，取出并在23℃±3℃的温度下放置2h后，用10倍放大镜来观察试样的涂膜表面，无生锈膨胀现象，则判定为优秀，在表3和表4中用◎表示；若样品表面有个别腐蚀点，则判定为一般，在表3和表4中用○表示；若样品严重腐蚀，则判定为不合格，在表3和表4中用△表示。

磁体掉粉测试：使用3M公司的Scotch 600#胶带(附着强度为10±1N/25mm)，将胶带贴在磁体试样表面，揭起一端的胶带进行瞬间拉引，用40倍光学显微镜观察胶带，未发现有掉粉现象(≤1颗粒/10cm²)，则判定为优秀，在表1和表2中用◎表示；若有个别掉落磁粉(≤3颗粒/10cm²)，则判定为一般，在表1和表2中用○表示；若样品掉粉严重(＞3颗粒/10cm²)，则判定为不合格，在表1和表2中用△表示。

实施例2

1、按以下配方配制磁粉混合物并进行实验：

片状NdFeB磁粉(片径60um，厚径比为1∶35) 91wt％

聚氨脂 5.9wt％

硬脂酸锌 0.6wt％

邻苯二甲酸酯二辛酯 1.4wt％

环氧大豆油 1.0wt％

碳酸钙粉末(费氏粒度0.1um) 0.1wt％

先将上述组分用高速混合机(高速混合机GH-10DY型，北京市塑料机械厂)混合均匀，接着用开炼机(开炼机XK-160，温州欧亚橡塑机械有限公司)将所得的混合物混炼充分均匀，最后用压延机(压延机XY-2-230，无锡旺达橡塑机械厂)制成厚度为1.5mm的磁片。

2、磁片的磁性能、拉伸强度和断裂延伸率的测定；挠曲性测试、耐盐水性试验、耐高温高湿性试验和磁体掉粉的测试

按照实施例1中提供的方法测定本实施例所制备的磁片的磁性能、拉伸强度和断裂延伸率，并对该磁片进行挠曲性测试、耐盐水性试验、耐高温高湿性试验和磁体掉粉测试。上述试验的结果列于表1和表3中。

实施例3

1、按以下配方配制磁粉混合物并进行实验：

片状NdFeN磁粉(片径5um，厚径比为1∶10) 88wt％

尼龙6 9.0wt％

蜡液 0.4wt％

硬脂酸锌 1.0wt％

环氧大豆油 1.2wt％

氮化硅粉末(费氏粒度0.1um) 0.1wt％

二氧化硅粉末(费氏力度1.0um) 0.3wt％

实施例4

1、按以下配方配制磁粉混合物并进行实验：

片状NdFeN磁粉(片径18um，厚径比为1∶80) 26wt％

片状NdFeB磁粉(片径60um，厚径比为1∶10) 60wt％

聚醚酰亚胺 12.0wt％

硬脂酸 0.8wt％

邻苯二甲酸酯二丁酯 0.7wt％

氧化锌硅粉末(费氏粒度0.6um) 0.5wt％

实施例5

1、按以下配方配制磁粉混合物并进行实验：

片状NdFeB磁粉(片径10um，厚径比为1∶12) 96wt％

聚乙烯 2.5wt％

硬脂酸 0.3wt％

邻苯二甲酸酯二乙酯 0.2wt％

硅酸铝粉末(费氏粒度1.0um) 0.1wt％

实施例6

1、按以下配方配制磁粉混合物并进行实验：

片状NdFeN磁粉(片径25um，厚径比为1∶30) 90wt％

聚氨脂 3.5wt％

尼龙12 2.3wt％

聚对苯二甲酸乙二酯 1.8wt％

硬脂酸锌 1.2wt％

邻苯二甲酸酯二辛酯 1.0wt％

炭黑粉末(费氏粒度0.2um) 0.2wt％

实施例7

1、按以下配方配制磁粉混合物并进行实验：

片状铁氧体磁粉(片径5um，厚径比为1∶10) 88wt％

聚苯乙烯 8.6wt％

硅油 1.5wt％

环氧大豆油 1.5wt％

二氧化硅粉末(费氏粒度0.6um) 0.2wt％

碱式碳酸镁粉末(费氏粒度0.3um) 0.1wt％

硫酸钡粉末(费氏粒度0.1um) 0.1wt％

实施例8

1、按以下配方配制磁粉混合物并进行实验：

片状铁氧体磁粉(片径5um，厚径比为1∶38) 10wt％

片状NdFeB磁粉(片径25um，厚径比为1∶25) 35wt％

片状NdFeN磁粉(片径40um，厚径比为1∶70) 45wt％

聚对苯二甲酸丁二酯 7.5wt％

蜡液 1.2wt％

环氧大豆油 1.1wt％

硅酸钙粉末(费氏粒度0.3um) 0.2wt％

实施例9

1、按以下配方配制磁粉混合物并进行实验：

片状NdFeB磁粉(片径60um，厚径比为1∶12) 95wt％

聚酰胺-聚亚胺 4.0wt％

硬脂酸锌 0.5wt％

邻苯二甲酸酯二丁酯 0.3wt％

硫酸钡粉末(费氏粒度0.5um) 0.2wt％

实施例10

1、按以下配方配制磁粉混合物并进行实验：

片状铁氧体磁粉(片径5um，厚径比为1∶10) 31wt％

片状NdFeN磁粉(片径20um，厚径比为1∶20) 60wt％

聚乙烯 6.9wt％

硅油 0.7wt％

蜡液 0.4wt％

硬脂酸 0.2wt％

环氧大豆油 0.5wt％

碳酸钙粉末(费氏粒度0.3um) 0.3wt％

实施例11

1、按以下配方配制磁粉混合物并进行实验：

片状NdFeB磁粉(片径56um，厚径比为1∶100) 92wt％

聚苯乙烯 2.2wt％

聚乙烯 3.8wt％

硅油 0.8wt％

环氧大豆油 1.1wt％

硫酸钡粉末(费氏粒度0.8um) 0.1wt％

实施例12

1、按以下配方配制磁粉混合物并进行实验：

片状NdFeB磁粉(片径35um，厚径比为1∶15) 52wt％

片状NdFeN磁粉(片径58um，厚径比为1∶100) 43wt％

聚氨脂 3.6wt％

硬脂酸锌 0.5wt％

邻苯二甲酸酯二丁酯 0.5wt％

氧化锌粉末(费氏粒度0.9um) 0.4wt％

对比实施例1-12

分别按照实施例1-12的配方(不添加所述填充物)和制备方法完成对比实施例1-12。并按照实施例1中提供的方法分别测定对比实施例1-12所制备的磁片的磁性能、拉伸强度和断裂延伸率，并对对比实施例1-12的磁片进行挠曲性测试、耐盐水性试验、耐高温高湿性试验和磁体掉粉测试。上述试验的结果列于表2和表4中。

表1实施例1-12的柔性磁体的性能

如表1所示，在磁体掉粉测试中，用40倍光学显微镜观察胶带，未发现有掉粉现象(≤1颗粒/10cm²)，则判定为优秀，在表1中用◎表示；若有个别掉落磁粉(≤3颗粒/10cm²)，则判定为一般，在表1中用○表示；若样品掉粉严重(＞3颗粒/10cm²)，则判定为不合格，在表1中用△表示。

由表1可以看出，实施例1-12所制备的磁体不仅具有良好的磁性能，而且都没有发生掉粉情况。

表2对比实施例1-12的磁体的性能

如表2所示，在磁体掉粉测试中，用40倍光学显微镜观察胶带，未发现有掉粉现象(≤1颗粒/10cm²)，则判定为优秀，在表2中用◎表示；若有个别掉落磁粉(≤3颗粒/10cm²)，则判定为一般，在表2中用○表示；若样品掉粉严重(＞3颗粒/10cm²)，则判定为不合格，在表2中用△表示。

由表2可以看出，对比实施例1-12所制备的磁体在磁性能上与实施例1-12所制备的磁体差别不大，但是绝大部分对比实施例所制备的磁体发生了严重的掉粉情况

表3实施例1-12的柔性磁体的性能

如表3所示，在磁体耐盐水性试验中，试样的表面无腐蚀、溶出、剥落、膨胀，颜色的鲜艳程度无较大变化时，则判定为优秀，在表3中用◎表示；若样品表面有个别腐蚀点，则判定为一般，在表3中用○表示；若样品严重腐蚀，则判定为不合格，在表3中用△表示。

如表3所示，在耐高温高湿性试验中，用10倍放大镜来观察试样的涂膜表面，无生锈膨胀现象，则判定为优秀，在表3中用◎表示；若样品表面有个别腐蚀点，则判定为一般，在表3中用○表示；若样品严重腐蚀，则判定为不合格，在表3中用△表示。

由表3可以看出，实施例1-12所制备的磁体均具有优秀的挠曲性、耐湿热性和耐盐水腐蚀的性能。

表4对比实施例1-12的磁体的性能

如表4所示，在磁体耐盐水性试验中，试样的表面无腐蚀、溶出、剥落、膨胀，颜色的鲜艳程度无较大变化时，则判定为优秀，在表4中用◎表示；若样品表面有个别腐蚀点，则判定为一般，在表4中用○表示；若样品严重腐蚀，则判定为不合格，在表4中用△表示。

如表4所示，在耐高温高湿性试验中，用10倍放大镜来观察试样的涂膜表面，无生锈膨胀现象，则判定为优秀，在表4中用◎表示；若样品表面有个别腐蚀点，则判定为一般，在表4中用○表示；若样品严重腐蚀，则判定为不合格，在表4中用△表示。

由表4可以看出，对比实施例1-12所制备的磁体的拉伸强度均小于对应的实施例1-12所制备的磁体的拉伸强度，相应地断裂延伸率大于对应的实施例1-12所制备的磁体的断裂延伸率。而且，对比实施例1-12中的绝大部分所制备的磁体在耐盐水性试验中腐蚀严重。

综合表1-4可以看出，与现有技术中的磁体相比，实施例1-12所制备的磁体不仅具有良好的韧性、拉伸强度、表面光洁度和耐腐蚀性能，而且更重要的是都没有发生掉粉情况，从而解决了磁体的掉磁粉问题。

需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims

1.一种不掉磁粉的柔性磁体，所述柔性磁体包括85～96重量％的磁粉、2.5～12重量％的粘结剂、0.5～3重量％的加工助剂和0.1～0.5重量％的填充物，其中：

所述加工助剂包括润滑剂和增塑剂；

2.根据权利要求1所述的柔性磁体，其特征在于，所述片状NdFeB磁粉和片状NdFeN磁粉的片厚和片径的比为1∶10～100。

3.根据权利要求1所述的柔性磁体，其特征在于，所述聚酰胺包括尼龙6、尼龙12，所述聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯，所述聚酰亚胺热塑性弹性体包括聚醚酰亚胺、聚酰胺-聚亚胺。

4.根据权利要求1所述的柔性磁体，其特征在于，所述润滑剂包括硅油、蜡液、硬脂酸锌和硬脂酸中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的柔性磁体，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯和/或环氧衍生物。

6.根据权利要求5所述的柔性磁体，其特征在于，所述邻苯二甲酸酯为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二乙酯，所述环氧衍生物为环氧大豆油。

7.一种制备权利要求1-6任一项所述的柔性磁体的方法，所述制备方法包括：

(1)将85～96重量％的磁粉，2.5～12重量％的粘结剂，0.5～3重量％的加工助剂和0.1～0.5重量％的填充物混合并混炼均匀；

其中，所述磁粉选自铁氧体磁粉、片状NdFeB磁粉和片状NdFeN磁粉中的一种或多种，且所述磁粉的片径为5～60μm；所述粘结剂选自聚氨基甲酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯和聚酰亚胺热塑性弹性体中的一种或多种；所述加工助剂包括润滑剂和增塑剂；所述填充物选自炭黑粉末、二氧化硅粉末、氮化硅粉末、硅酸铝粉末、硅酸钙粉末、碳酸钙粉末、碱式碳酸镁粉末、氧化锌粉末和硫酸钡粉末中的一种或多种，且所述填充物的费氏粒度为0.1～1.0μm；和

(2)压延制备成一定形状的柔性磁体。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述片状NdFeB磁粉和片状NdFeN磁粉的片厚和片径的比为1∶10～100。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述聚酰胺包括尼龙6、尼龙12；所述聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯，所述聚酰亚胺热塑性弹性体包括聚醚酰亚胺、聚酰胺-聚亚胺；所述润滑剂包括硅油、蜡液、硬脂酸锌和硬脂酸中的一种或多种；所述增塑剂包括邻苯二甲酸酯和/或环氧衍生物。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述邻苯二甲酸酯为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二乙酯，所述环氧衍生物为环氧大豆油。