CN102453986A

CN102453986A - 抽捻设备

Info

Publication number: CN102453986A
Application number: CN2010105135666A
Authority: CN
Inventors: 黄文科
Original assignee: MENGXIN INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: MENGXIN INDUSTRY Co Ltd; Gold Joint Ind Co Ltd
Priority date: 2010-10-21
Filing date: 2010-10-21
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2030-10-21
Also published as: CN102453986B

Abstract

一种抽捻设备，适用于加捻一半成品纱，包含一台以一输出速度输送半成品纱的抽丝机、一台设置于抽丝机下游并具有至少一个捻锭、至少一个拉纱装置及至少一个介于捻锭与拉纱装置之间的导纱件的捻纱机，及至少一个设置于抽丝机与捻纱机之间的进纱张力控制系统，拉纱装置经导纱件将半成品纱以一喂入速度输送至捻锭，进纱张力控制系统具有一个撑住半成品纱的主支撑件、一个被半成品纱撑住的被支撑件、至少一个传感器及一个电连接传感器与拉纱装置的控制器，当传感器感测被支撑件在一个高点位置时，控制器控制拉纱装置的喂入速度不小于输出速度，当传感器感测被支撑件在一个低点位置时，控制器控制拉纱装置的喂入速度大于输出速度。

Description

抽捻设备

技术领域

本发明涉及一种捻纱机，特别是涉及一种抽捻设备。

背景技术

以往的抽丝加工与捻纱加工是采取分开作业，生产者需先利用一台抽丝机将塑料原料加工成半成品纱，并将半成品纱缠绕在多支的抽丝纱管上；然后，待将所述抽丝纱管安装于一台捻纱机的纱架上后，再利用该捻纱机将半成品纱加捻为成品纱，并使成品纱缠绕于多支的捻纱纱管上，以备下道制程使用。

然而，这种利用该抽丝机与该捻纱机进行分开作业的生产方式，却具有以下的缺失。

一、生产者需不断地将所述抽丝纱管从该抽丝机搬运至该捻纱机，因此，这种作业方式不但需耗费搬运时间，且会增加搬运成本，而且，在搬运过程中，所述抽丝纱管上的半成品纱常会因碰撞而造成损伤，导致后续制程发生不易加工的问题，无形中提高了损耗的风险。

二、利用该捻纱机进行捻纱前，需有一段将所述抽丝纱管安装于该捻纱机的纱架上的准备时间。

三、由于此种生产方式是在利用该抽丝机制造出大量的半成品纱后，再利用该捻纱机进行捻纱作业，因此，往往要在进行后段的捻纱作业时，生产者才能发现前段的抽丝作业是否有异常，如此，不但会延误改善前段作业问题的时机，也会影响交期的控管与产量。

四、此种生产方式不但需在前段的抽丝作业时准备大量的抽丝纱管，也需在后段的捻纱作业时准备大量的捻纱纱管，这些抽丝纱管与捻纱纱管并无法共用，造成生产者在制造过程中需准备很多纱管来使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可一贯化连续地进行抽丝作业与捻纱作业的抽捻设备。

本发明提供一种抽捻设备，适用于加捻一半成品纱，该抽捻设备包含一台抽丝机、一台捻纱机，及至少一个进纱张力控制系统。该抽丝机具有一个押出装置、一个设置于该押出装置下游的冷却装置、一个设置于该冷却装置下游的第一引取装置、一个设置于该第一引取装置下游的加热式延伸装置，及一个设置于该加热式延伸装置下游的最终引取装置，该最终引取装置以一输出速度输送该半成品纱。该捻纱机设置于该抽丝机下游，并具有一个机台、至少一个可转动地设置于该机台的捻锭、至少一个设置于该机台并对应于该捻锭的拉纱装置，及至少一个设置于该机台并介于该捻锭与该拉纱装置之间的导纱件，该拉纱装置经该导纱件将该半成品纱以一喂入速度输送至该捻锭。该进纱张力控制系统设置于该抽丝机与该捻纱机之间，该进纱张力控制系统具有一个位于该拉纱装置之上并撑住该半成品纱的主支撑件、一个被该半成品纱撑住的被支撑件、至少一个传感器，及一个电连接该传感器与该拉纱装置的控制器，该被支撑件在一个该半成品纱张力较大的高点位置与一个该半成品纱张力较小的低点位置之间变动，当该传感器感测该被支撑件在该高点位置时，该控制器控制该拉纱装置的喂入速度不小于该最终引取装置的输出速度，当该传感器感测该被支撑件在该低点位置时，该控制器控制该拉纱装置的喂入速度大于该最终引取装置的输出速度。

较佳地，所述抽捻设备中，该进纱张力控制系统还具有一个枢设于该机台的摆动件，该摆动件具有一个与该机台枢接的枢接端部，及一个相反于该枢接端部的自由端部，该主支撑件设置于该机台，该被支撑件设置于该自由端部，该被支撑件在该高点位置与该低点位置之间摆动。

较佳地，所述抽捻设备中，该进纱张力控制系统还具有一个设置于该摆动件的枢接端部的凸轮，该传感器设置于该机台并邻近于该枢接端部，当该被支撑件在该高、低点位置的其中一者时，该凸轮触压该传感器，当该被支撑件在该高、低点位置的另一者时，该凸轮脱开该传感器。

较佳地，所述抽捻设备中，该主支撑件是一种导纱轮，该被支撑件是一种滚轮，该主支撑件枢设于该机台，该被支撑件枢设于该摆动件的自由端部。

较佳地，所述抽捻设备中，该进纱张力控制系统还具有一个设置于该机台并撑住该半成品纱的辅助支撑件，该辅助支撑件与该主支撑件互相间隔。

较佳地，所述抽捻设备中，该辅助支撑件是一种导纱轮，该辅助支撑件枢设于该机台。

较佳地，所述抽捻设备中，该辅助支撑件是一种导纱钩。

较佳地，所述抽捻设备中，该拉纱装置具有一个与该控制器电连接的驱动马达、一个被该驱动马达驱动的减速传动装置、一个被该减速传动装置带动的主动拉纱轮，及一个相对于该主动拉纱轮开合的被动拉纱轮，该半成品纱延伸过该主动拉纱轮与该被动拉纱轮之间。

较佳地，所述抽捻设备中，该抽丝机还具有一个设置于该加热式延伸装置下游并介于该加热式延伸装置与该最终引取装置之间的第二引取装置，及一个设置于该第二引取装置下游并介于该第二引取装置与该最终引取装置之间的加热式安定装置。

另一方面，本发明还提供一种抽捻设备，适用于加捻一半成品纱，该抽捻设备包含一台抽丝机、一台捻纱机及至少一个进纱张力控制系统。该台抽丝机具有一个押出装置、一个设置于该押出装置下游的冷却装置、一个设置于该冷却装置下游的第一引取装置、一个设置于该第一引取装置下游的加热式延伸装置，及一个设置于该加热式延伸装置下游的最终引取装置，该最终引取装置以一输出速度输送该半成品纱。该台捻纱机设置于该抽丝机下游，并具有一个机台、至少一个可转动地设置于该机台的捻锭，及至少一个位于该捻锭之上的导纱件。该进纱张力控制系统设置于该抽丝机与该捻纱机之间，该进纱张力控制系统具有一个位于该捻锭之上并撑住该半成品纱的主动拉纱轮、一个相对于该主动拉纱轮开合的被动拉纱轮、一个驱动该主动拉纱轮的驱动马达、一个被该半成品纱撑住的被支撑件、至少一个传感器，及一个电连接该传感器与该驱动马达的控制器，该主动拉纱轮经该导纱件将该半成品纱以一喂入速度输送至该捻锭，该被支撑件在一个该半成品纱张力较大的高点位置与一个该半成品纱张力较小的低点位置之间变动，当该传感器感测该被支撑件在该高点位置时，该控制器控制该主动拉纱轮的喂入速度不小于该最终引取装置的输出速度，当该传感器感测该被支撑件在该低点位置时，该控制器控制该主动拉纱轮的喂入速度大于该最终引取装置的输出速度。

本发明的有益效果在于：利用该进纱张力控制系统使该捻纱机与该抽丝机的生产速度互相匹配，以便一贯化连续地进行抽丝作业与捻纱作业。

附图说明

图1是本发明的抽捻设备一第一较佳实施例的前视平面配置示意图；

图2是图1的局部放大示意图，说明该第一较佳实施例的一个进纱张力控制系统的一个被支撑件在一个高点位置；

图3是该第一较佳实施例的一台捻纱机的一个拉纱装置的配置示意图；

图4是一类似于图2的视图，说明该被支撑件在一个低点位置；

图5是本发明的抽捻设备一第二较佳实施例的前视平面配置示意图；

图6是图5的局部放大示意图，说明该第二较佳实施例的一个进纱张力控制系统的一个被支撑件在一个高点位置；

图7是该进纱张力控制系统的局部配置示意图；

图8是一类似于图6的视图，说明该被支撑件在一个低点位置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

有关本发明的技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的两个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、2、3，为本发明抽捻设备的第一较佳实施例，适用于加捻一半成品纱100，该抽捻设备包含：一台抽丝机10、一台捻纱机20，及一个进纱张力控制系统30。

该抽丝机10具有一个押出装置11、一个设置于该押出装置11下游的冷却装置12、一个设置于该冷却装置12下游的第一引取装置13、一个设置于该第一引取装置13下游的加热式延伸装置14、一个设置于该加热式延伸装置14下游的第二引取装置15、一个设置于该第二引取装置15下游的加热式安定装置16，及一个设置于该加热式安定装置16下游的最终引取装置17。该第二引取装置15介于该加热式延伸装置14与该最终引取装置17之间，该加热式安定装置16介于该第二引取装置15与该最终引取装置17之间。

该押出装置11可将塑料原料储存于一个储料槽111，待加热后再利用一支螺杆(图未示)，将熔融的塑料原料经由一个模头(图未示)连续地挤压出来，形成该半成品纱100；此为现有技术，在此不再详细地说明。

该冷却装置12具有一个冷却水槽121，及一个设置于该冷却水槽121内的转向轮122。该冷却装置12可对从该押出装置11挤出的该半成品纱100进行冷却；此为现有技术，在此不再详细地说明。

该第一引取装置13具有多个驱动轮131，及一个可相对于其中一个驱动轮131开合的夹持轮132，该夹持轮132可靠合该驱动轮131，以夹持该半成品纱100；该第一引取装置13是利用一个驱动马达(图未示)同步驱动所述驱动轮131；此为现有技术，在此不再详细地说明。

在本实施例中，该加热式延伸装置14是一种热水式延伸装置，该加热式延伸装置14具有一个热水槽141，及两个间隔设置的转轮142，该加热式延伸装置14可延伸该半成品纱100；此为现有技术，在此不再详细地说明。另外，该加热式延伸装置14也可为一种蒸汽式延伸装置。

该第二引取装置15具有多个驱动轮151，及一个可相对于其中一个驱动轮151开合的夹持轮152，该夹持轮152可靠合该驱动轮151，以夹持该半成品纱100；该第二引取装置15是利用一个驱动马达(图未示)同步驱动所述驱动轮151；此为现有技术，在此不再详细地说明。

该加热式安定装置16在本实施例中是一种热风式安定装置；此为现有技术，在此不再详细地说明。

该最终引取装置17具有多个驱动轮171，及一个可相对于其中一个驱动轮171开合的夹持轮172，该夹持轮172可靠合该驱动轮171，以夹持该半成品纱100；该最终引取装置17是利用一个驱动马达(图未示)同步驱动所述驱动轮171；此为现有技术，在此不再详细地说明。

在本实施例中，该最终引取装置17以一输出速度将该半成品纱100朝该捻纱机20输送。

该捻纱机20设置于该抽丝机10下游，并具有一个机台21、至少一个可转动地设置于该机台21的捻锭22、至少一个设置于该机台21并对应于该捻锭22的拉纱装置23，及至少一个设置于该机台21并介于该捻锭22与该拉纱装置23之间的导纱件24。

该捻锭22具有一支捻纱纱管221。

该拉纱装置23具有一个驱动马达231、一个被该驱动马达231驱动的减速传动装置232、一个被该减速传动装置232带动的主动拉纱轮233，及一个可相对于该主动拉纱轮233开合的被动拉纱轮234，该半成品纱100延伸过该主动拉纱轮233与该被动拉纱轮234之间，该被动拉纱轮234可靠合该主动拉纱轮233，以配合该主动拉纱轮233夹持该半成品纱100。在本实施例中，该减速传动装置232可由齿轮、链条、皮带与皮带轮等组件所组成，此为现有技术，在此不再详细地说明。

该导纱件24在本实施例中是一种导纱钩。

该拉纱装置23的驱动马达231经该减速传动装置232驱动该主动拉纱轮233带动该被动拉纱轮234，而经该导纱件24将该半成品纱100以一喂入速度输送至该捻锭22。

在本实施例中，该捻纱机20是利用一个捻锭22搭配一个拉纱装置23与一个导纱件24说明捻纱作业，然而，可以理解的是，该捻纱机20实际上可以利用多个间隔设置的捻锭22搭配多个拉纱装置23与多个导纱件24进行捻纱作业。

该进纱张力控制系统30设置于该抽丝机10与该捻纱机20之间，该进纱张力控制系统30具有一个设置于该机台21并位于该拉纱装置23之上的主支撑件31、一个设置于该机台21并与该主支撑件31互相间隔的辅助支撑件32、一个枢设于该机台21的摆动件33、一个设置于该摆动件33的被支撑件34、一个设置于该摆动件33的凸轮35、一个设置于该机台21的传感器36，及一个设置于该机台21并电连接该传感器36与该拉纱装置23的驱动马达231的控制器37。

该主支撑件31与该辅助支撑件32可撑住该半成品纱100。在本实施例中，当该主支撑件31是一种导纱轮时，该主支撑件31枢设于该机台21；当该辅助支撑件32是一种导纱钩时，该辅助支撑件32固设于该机台21，当该辅助支撑件32是一种导纱轮时，该辅助支撑件32枢设于该机台21。

在本实施例中，该摆动件33具有一个与该机台21枢接的枢接端部331，及一个相反于该枢接端部331的自由端部332。

该被支撑件34被该半成品纱100撑住，该被支撑件34可在一个该半成品纱100张力较大的高点位置(见图2)与一个该半成品纱100张力较小的低点位置(见图4)之间摆动。在本实施例中，当该被支撑件34是一种滚轮时，该被支撑件34枢设于该摆动件33的自由端部332。

在本实施例中，该凸轮35设置于该摆动件33的枢接端部331，而可随该摆动件33枢转。

在本实施例中，该传感器36邻近于该摆动件33的枢接端部331。

如图2所示，当该被支撑件34在该高点位置时，该凸轮35可触压该传感器36，使该传感器36感测该被支撑件34在该高点位置并发出讯号给该控制器37，如此，该控制器37可控制该拉纱装置23的喂入速度不小于该最终引取装置17的输出速度，较佳地，该喂入速度可略大于或等于该输出速度；相反地，如图4所示，当该被支撑件34在该低点位置时，该凸轮35会脱开该传感器36，使该传感器36感测该被支撑件34在该低点位置并发出讯号给该控制器37，如此，该控制器37可控制该拉纱装置23的喂入速度大于该最终引取装置17的输出速度。

可以理解的是，该进纱张力控制系统30也可以设计成当该被支撑件34在该低点位置时，该凸轮35触压该传感器36，而当被支撑件34在该高点位置时，该凸轮35脱开该传感器36，由此可知，本发明可以设计成当该被支撑件34在该高、低点位置的其中一者时，该凸轮35触压该传感器36，当该被支撑件34在该高、低点位置的另一者时，该凸轮35脱开该传感器36。另外，该进纱张力控制系统30也可设置两个传感器来分别感测该被支撑件34的高点位置与低点位置；此外，当该捻纱机20利用多个捻锭22搭配多个拉纱装置23与多个对导纱件24进行捻纱作业时，本发明即可设置多个张力控制系统30来分别控制所述拉纱装置23的喂入速度。

借此，如图4所示，当该半成品纱100在该捻纱机20与该抽丝机10之间呈现张力较小的松垂状态时，表示该捻纱机20的生产速度落后该抽丝机10的生产速度，例如该捻纱机20刚激活，或该捻纱机20曾停机更换该捻锭22的捻纱纱管221，因此，该被支撑件34会随着该半成品纱100的垂下而下摆至该低点位置；此时，该控制器37即会接收到该传感器36的讯号，而控制该拉纱装置23的喂入速度加速至大于该最终引取装置17的输出速度；然后，如图2所示，当该半成品纱100在该捻纱机20与该抽丝机10之间呈现张力较大的拉紧状态时，表示该捻纱机20的生产速度已追上该抽丝机10的生产速度，因此，该被支撑件34会随着该半成品纱100的拉紧而上摆至该高点位置；此时，该控制器37即会接收到该传感器36的讯号，而控制该拉纱装置23的喂入速度减速至不小于该最终引取装置17的输出速度，如此，即可使该捻纱机20配合该抽丝机10的生产速度，让该半成品纱100在稳定的张力状态与喂入速度下，进行一贯化的连续生产。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明利用该进纱张力控制系统30，可使该捻纱机20与该抽丝机10的生产速度互相匹配，换句话说，本发明可以主动的方式将该半成品纱100直接从该抽丝机10输送至该捻纱机20进行捻纱，而进行一贯化的连续生产，相较于现有技术，本发明除了可节省搬运现有抽丝纱管所耗费的运输时间与运输成本之外，更可避免该半成品纱100在搬运过程中被碰损，因此，本发明不但可快速生产，且产品品质稳定，而可避免后续制程发生不易加工的问题，降低损耗的风险。

二、本发明完全不需进行现有抽丝纱管的安装作业，因此，相较于现有技术，本发明可节省现有技术将抽丝纱管安装于捻纱机的纱架上所耗费的准备时间。

三、本发明利用该进纱张力控制系统30，可使该捻纱机20与该抽丝机10的生产速度互相匹配，进行一贯化的连续生产，相较于现有技术，本发明在生产的过程中，可实时发现该抽丝机10的抽丝作业是否有异常，因此，本发明可立即改善前段抽丝作业的问题，易于控管交期与产量。

四、本发明完全不需使用到现有的抽丝纱管，因此，相较于现有技术，本发明可有效减少在制造过程中纱管的使用数量。

参阅图5、6、7，为本发明的一第二较佳实施例，该第二较佳实施例是类似于该第一较佳实施例，该第二较佳实施例与该第一较佳实施例的差异在于：

该第二较佳实施例包含一台抽丝机10、一台捻纱机20，及一个进纱张力控制系统40。

该捻纱机20设置于该抽丝机10下游，并具有一个机台21、一个可转动地设置于该机台21的捻锭22，及一个位于该捻锭22之上的导纱件24。在本实施例中，该捻纱机20省略该拉纱装置23(见图4)的设置。

该进纱张力控制系统40设置于该抽丝机10与该捻纱机20之间，该进纱张力控制系统40具有一个设置于该机台21且位于该捻锭22之上并撑住该半成品纱100的主动拉纱轮41、一个设置于该机台21并可相对于该主动拉纱轮41开合的被动拉纱轮42、一个设置于该机台21且与该主动拉纱轮41互相间隔并撑住该半成品纱100的辅助支撑件43、一个设置于该机台21并可驱动该主动拉纱轮41的驱动马达44、一个设置于该机台21并介于该驱动马达44与该主动拉纱轮41之间的减速传动装置45、一个枢设于该机台21的摆动件46、一个枢设于该摆动件46并被该半成品纱100撑住的被支撑件47、一个设置于该摆动件46的凸轮48、一个设置于该机台21的传感器49，及一个设置于该机台21并电连接该传感器49与该驱动马达44的控制器490。

该被动拉纱轮42可靠合该主动拉纱轮41，以配合该主动拉纱轮41夹持该半成品纱100，该主动拉纱轮41经该导纱件24将该半成品纱100以一喂入速度输送至该捻锭22。

该被支撑件47在一个该半成品纱100张力较大的高点位置(见图6)与一个该半成品纱100张力较小的低点位置(见图8)之间摆动，当该传感器49感测该被支撑件47在该高点位置时，该控制器控490制该主动拉纱轮41的喂入速度不小于该最终引取装置17的输出速度，当该传感器49感测该被支撑件47在该低点位置时，该控制器490控制该主动拉纱轮41的喂入速度大于该最终引取装置17的输出速度。

如此，该第二较佳实施例也可达到与上述第一较佳实施例相同的目的与功效。

综上所述，本发明的抽捻设备，不但可一贯化连续地进行抽丝作业与捻纱作业，旦可使半成品纱在稳定的张力状态与喂入速度下进行捻纱作业，所以确实能达成本发明的目的。

Claims

1.一种抽捻设备，适用于加捻一半成品纱，其特征在于：

该抽捻设备，包含：

一台抽丝机，具有一个押出装置、一个设置于该押出装置下游的冷却装置、一个设置于该冷却装置下游的第一引取装置、一个设置于该第一引取装置下游的加热式延伸装置，及一个设置于该加热式延伸装置下游的最终引取装置，该最终引取装置以一输出速度输送该半成品纱；

一台捻纱机，设置于该抽丝机下游，并具有一个机台、至少一个可转动地设置于该机台的捻锭、至少一个设置于该机台并对应于该捻锭的拉纱装置，及至少一个设置于该机台并介于该捻锭与该拉纱装置之间的导纱件，该拉纱装置经该导纱件将该半成品纱以一喂入速度输送至该捻锭；及

至少一个进纱张力控制系统，设置于该抽丝机与该捻纱机之间，该进纱张力控制系统具有一个位于该拉纱装置之上并撑住该半成品纱的主支撑件、一个被该半成品纱撑住的被支撑件、至少一个传感器，及一个电连接该传感器与该拉纱装置的控制器，该被支撑件在一个该半成品纱张力较大的高点位置与一个该半成品纱张力较小的低点位置之间变动，当该传感器感测该被支撑件在该高点位置时，该控制器控制该拉纱装置的喂入速度不小于该最终引取装置的输出速度，当该传感器感测该被支撑件在该低点位置时，该控制器控制该拉纱装置的喂入速度大于该最终引取装置的输出速度。

2.根据权利要求1所述的抽捻设备，其特征在于：该进纱张力控制系统还具有一个枢设于该机台的摆动件，该摆动件具有一个与该机台枢接的枢接端部，及一个相反于该枢接端部的自由端部，该主支撑件设置于该机台，该被支撑件设置于该自由端部，该被支撑件在该高点位置与该低点位置之间摆动。

3.根据权利要求2所述的抽捻设备，其特征在于：该进纱张力控制系统还具有一个设置于该摆动件的枢接端部的凸轮，该传感器设置于该机台并邻近于该枢接端部，当该被支撑件在该高、低点位置的其中一者时，该凸轮触压该传感器，当该被支撑件在该高、低点位置的另一者时，该凸轮脱开该传感器。

4.根据权利要求3所述的抽捻设备，其特征在于：该主支撑件是一种导纱轮，该被支撑件是一种滚轮，该主支撑件枢设于该机台，该被支撑件枢设于该摆动件的自由端部。

5.根据权利要求2所述的抽捻设备，其特征在于：该进纱张力控制系统还具有一个设置于该机台并撑住该半成品纱的辅助支撑件，该辅助支撑件与该主支撑件互相间隔。

6.根据权利要求5所述的抽捻设备，其特征在于：该辅助支撑件是一种导纱轮，该辅助支撑件枢设于该机台。

7.根据权利要求5所述的抽捻设备，其特征在于：该辅助支撑件是一种导纱钩。

8.根据权利要求1所述的抽捻设备，其特征在于：该拉纱装置具有一个与该控制器电连接的驱动马达、一个被该驱动马达驱动的减速传动装置、一个被该减速传动装置带动的主动拉纱轮，及一个相对于该主动拉纱轮开合的被动拉纱轮，该半成品纱延伸过该主动拉纱轮与该被动拉纱轮之间。

9.根据权利要求1所述的抽捻设备，其特征在于：该抽丝机还具有一个设置于该加热式延伸装置下游并介于该加热式延伸装置与该最终引取装置之间的第二引取装置，及一个设置于该第二引取装置下游并介于该第二引取装置与该最终引取装置之间的加热式安定装置。

10.一种抽捻设备，适用于加捻一半成品纱，其特征在于：

该抽捻设备，包含：

一台捻纱机，设置于该抽丝机下游，并具有一个机台、至少一个可转动地设置于该机台的捻锭，及至少一个位于该捻锭之上的导纱件；及

至少一个进纱张力控制系统，设置于该抽丝机与该捻纱机之间，该进纱张力控制系统具有一个位于该捻锭之上并撑住该半成品纱的主动拉纱轮、一个相对于该主动拉纱轮开合的被动拉纱轮、一个驱动该主动拉纱轮的驱动马达、一个被该半成品纱撑住的被支撑件、至少一个传感器，及一个电连接该传感器与该驱动马达的控制器，该主动拉纱轮经该导纱件将该半成品纱以一喂入速度输送至该捻锭，该被支撑件在一个该半成品纱张力较大的高点位置与一个该半成品纱张力较小的低点位置之间变动，当该传感器感测该被支撑件在该高点位置时，该控制器控制该主动拉纱轮的喂入速度不小于该最终引取装置的输出速度，当该传感器感测该被支撑件在该低点位置时，该控制器控制该主动拉纱轮的喂入速度大于该最终引取装置的输出速度。