CN102451941A - 改善不锈钢钎焊性能的预处理方法 - Google Patents

改善不锈钢钎焊性能的预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102451941A
CN102451941A CN2010105097908A CN201010509790A CN102451941A CN 102451941 A CN102451941 A CN 102451941A CN 2010105097908 A CN2010105097908 A CN 2010105097908A CN 201010509790 A CN201010509790 A CN 201010509790A CN 102451941 A CN102451941 A CN 102451941A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
activating
wiping
plating
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105097908A
Other languages
English (en)
Inventor
张国斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010105097908A priority Critical patent/CN102451941A/zh
Publication of CN102451941A publication Critical patent/CN102451941A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明提出一种改善不锈钢钎焊性能的预处理方法。(1)除油:用脱脂棉沾湿三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮中一种后进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭2-4次即可;(2)浸渍活化:采用98%硫酸300-400,温度65-85℃,1min-2min;(3)活化与预镀:采用溶液重量份数为:六水合氯化镍20-200、37%盐酸15-60,阴极处理电流密度0.5-10,常温,时间2-4min。采用本发明方法,使不锈钢电镀上适当金属后可以改善其钎焊性能,减轻高温氧化,提高导热性,导电性,保证高的附着力,达到不锈钢更加光泽美观、而且防锈、防止磨耗;提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性。

Description

改善不锈钢钎焊性能的预处理方法
技术领域
本发明提出一种改善不锈钢钎焊性能的预处理方法。
背景技术
镀前处理和镀后处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位,许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的,表面粗化处理的目的是提高镀层结合强度,可用机械法或化学法粗化。敏化处理使表面上吸附层易于氧化的物质(催化膜)并作为下一步活化时催化金属离子的还原剂。经敏化处理的表面经水冲洗后浸入含有催化金属离子的活化液中,则催化金属离子就与敏化后吸附在表面上易于氧化的物质产生反应而形成金属颗粒沉积在表面上。经活化后的表面经水冲洗后放入还原剂中,使溶液中的金属离子还原成金属而沉积在表面上从而形成一种金属导电膜,使之成为导电体,以便进行刷镀。由于不锈钢表面有一层薄而透明的氧化膜,除去后又能迅速生成,因此按一般钢铁零件的电镀工艺不能获得附着力良好的镀层。
发明内容
本发明就是为上述问题所提出的,本发明改善不锈钢钎焊性能的预处理方法,用以不锈钢电镀上适当金属后可以改善其钎焊性能,减轻高温氧化,提高导热性,导电性,且在制作弹簧或拉丝时改善润滑性。
本发明改善不锈钢钎焊性能的预处理方法,实现本方法包括下列步骤:
(1)除油:用脱脂棉沾湿三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮中一种后进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭2-4次即可;
(2)浸渍活化:采用98%硫酸300-400,温度65-85℃,1min-2min;
(3)活化与预镀:采用溶液重量份数为:六水合氯化镍20-200、37%盐酸15-60,阴极处理电流密度0.5-10,常温,时间2-4min;
2、根据权利要求1所述的提高镁及镁合金抗蚀性的预处理方法,在步骤(3)阴极处理前先在2A/dm2下阳极处理2min后,再阴极处理。
本发明的优点效果是,本发明改善不锈钢钎焊性能的预处理方法,使不锈钢电镀上适当金属后可以改善其钎焊性能,减轻高温氧化,提高导热性,导电性,且在制作弹簧或拉丝时改善润滑性,保证高的附着力,达到不锈钢更加光泽美观、而且防锈、防止磨耗;提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性。
具体实施方式
改善不锈钢钎焊性能的预处理方法,实现本方法包括下列步骤:
(1)除油:用脱脂棉沾湿三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮中一种后进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭2-4次即可;
(2)浸渍活化:采用98%硫酸300-400,温度65-85℃,1min-2min;
(3)活化与预镀:采用溶液重量份数为:六水合氯化镍20-200、37%盐酸15-60,阴极处理电流密度0.5-10,常温,时间2-4min;
2、根据权利要求1所述的提高镁及镁合金抗蚀性的预处理方法,在步骤(3)阴极处理前先在2A/dm2下阳极处理2min后,再阴极处理。

Claims (2)

1.改善不锈钢钎焊性能的预处理方法,实现本方法包括下列步骤:
(1)除油:用脱脂棉沾湿三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮中一种后进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭2-4次即可;
(2)浸渍活化:采用98%硫酸300-400,温度65-85℃,1min-2min;
(3)活化与预镀:采用溶液重量份数为:六水合氯化镍20-200、37%盐酸15-60,阴极处理电流密度0.5-10,常温,时间2-4min。
2.根据权利要求1所述的提高镁及镁合金抗蚀性的预处理方法,在步骤(3)阴极处理前先在2A/dm2下阳极处理2min后,再阴极处理。
CN2010105097908A 2010-10-18 2010-10-18 改善不锈钢钎焊性能的预处理方法 Pending CN102451941A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105097908A CN102451941A (zh) 2010-10-18 2010-10-18 改善不锈钢钎焊性能的预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105097908A CN102451941A (zh) 2010-10-18 2010-10-18 改善不锈钢钎焊性能的预处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102451941A true CN102451941A (zh) 2012-05-16

Family

ID=46035855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105097908A Pending CN102451941A (zh) 2010-10-18 2010-10-18 改善不锈钢钎焊性能的预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102451941A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108994408A (zh) * 2018-09-17 2018-12-14 佛山通宝华通控制器有限公司 压力式温控器不锈钢底板与波纹管、毛细管软钎焊的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108994408A (zh) * 2018-09-17 2018-12-14 佛山通宝华通控制器有限公司 压力式温控器不锈钢底板与波纹管、毛细管软钎焊的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102219622B1 (ko) 전기 접촉 소자
CN102605400B (zh) 钢带连续镀铜
CN108060442B (zh) 一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法
US20090211914A1 (en) Trivalent Chromium Electroplating Solution and an Operational Method Thereof
CN104805484A (zh) 一种Cu-Ni/Ni-Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法
JP5858698B2 (ja) 太陽電池用インターコネクタ材料、太陽電池用インターコネクタ、およびインターコネクタ付き太陽電池セル
JP5186816B2 (ja) 容器用鋼板とその製造方法
JP7078232B2 (ja) 表面に電気めっき層を有する難溶融金属またはステンレス鋼、および難溶融金属またはステンレス鋼の表面の電気めっきプロセス
CN103215574B (zh) 一种镁合金化学镀镍溶液及其镀镍工艺
CN113512742A (zh) 一种高温合金表面的预处理方法和一种高温合金表面电沉积的方法
JP5681378B2 (ja) めっき部材およびその製造方法
CN102451941A (zh) 改善不锈钢钎焊性能的预处理方法
JP2018070911A (ja) 不導態形成性の軽金属上への熱処理式の導電性皮膜形成方法
CN109112591A (zh) 一种铜包铝基材光伏焊带
CN113774366B (zh) 一种铝合金表面镀敷工艺
CN104593842B (zh) 一种钼基体上金属镀层的制备方法
CN102453937A (zh) 提高镁及镁合金抗蚀性的预处理方法
CN114016100A (zh) Mems探针表面超硬耐磨电镀涂层的制备方法
CN105525317B (zh) 一种电池钢壳三层镀镍工艺及该工艺制得的电池钢壳
CN102936741A (zh) 一种铝或铝合金的预植电镀镍基合金的方法
CN207918993U (zh) 一种光亮锌镍合金、高锡铜锡合金、铜锌合金的仿金复合镀层结构
CN104451792A (zh) 一种仿金电镀方法
JP4558823B2 (ja) 可動接点用銀被覆複合材料およびその製造方法
JP5186815B2 (ja) 容器用鋼板
CN111945112A (zh) 一种真空镀锡板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhang Guobin

Document name: Notification of Passing Preliminary Examination of the Application for Invention

C06 Publication
PB01 Publication
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhang Guobin

Document name: Notification of Publication of the Application for Invention

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhang Guobin

Document name: Notification of before Expiration of Request of Examination as to Substance

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhang Guobin

Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120516