CN102449420A - 改进的双壁板式热交换器 - Google Patents

Abstract

一种双壁板式热交换器及其控制方法，所述双壁板式热交换器包括第一板，所述第一板包括第一表板片、第二表板片、至少两个端口孔和位于第一和第二表板片之间用于允许泄漏的流体排离双壁板式热交换器的泄漏排出通路，泄漏排出通路与表板片之一上的泄漏孔口以及双壁板式热交换器的外边缘接触，所述第一板进一步包括与第二表板片接触的第二板。

Description

改进的双壁板式热交换器

技术领域

本发明涉及一种双壁板式热交换器。

背景技术

板式热交换器用于许多处理领域，在这些领域中，呈液体或气体形式的流体在持续流经板式热交换器的过程中被加热或冷却至合适的温度。当要加热流体时，使该流体流经板式热交换器中的小通道，所述通道具有暴露于放热流体的大的热接触面，所述放热流体优选以与被加热的流体呈逆流的方式通过板式热交换器。当要冷却流体时，在热交换器中的另一流体是吸热的。

图1为常规的单壁板式热交换器1的示意图。图1显示5个矩形的板10a-10e，通常称作板10，其通常仅为板式热交换器1的板的总数量的一小部分。各板10具有4个端口孔12a-12d(总称为端口孔12)和热传递区域14。第一流体在两个相邻的板10之间流动，从位于流体入口(例如端口孔12a)处的第一分配流路15流至位于流体出口(例如端口孔12c)处的第二分配流路16。

当将各个板压在一起时，在各对板(例如板10a、10b)之间形成了一系列的流动空腔。因此，第一流体将通常流经在板10之间形成的交替空腔，而第二流体将流经其他空腔。该另一流体是通过第三分配流路17加入的，以及在流经各板10之间形成的空腔之后通过第四分配流路18离开板式热交换器1。两种流体可以以逆流的方式流经空腔，因而促进热传递。因而，这两种流体之间通过板10进行热交换，而这两种流体之间没有物理接触。这种热交换可以以如下方式发生：其中一种流体可以通过放热给另一流体或接收来自另一流体的热量而被冷却或加热。

图2为常规的板式热交换器1的板10的示意图。板10(例如板10a-10e中的任意一个)设置了固定在板10上的垫圈20。所述垫圈20具有基本沿着各个板10的周边布置的垫圈部22，因而在组装板式热交换器1后密封两个板10之间形成的空腔。所述垫圈部22允许流体从分配流路15-18的入口(例如，端口孔12a、12c)分别流过板10至其出口(例如，12b、12d)。

所述垫圈部22还阻挡了从其他端口孔12至两板之间的空腔的流体通道。例如，经过端口孔12a和12c的第一流体没有与经过端口孔12b和12d的第二流体接触。如图所示，垫圈20额外地具有围绕并密封没有与两板之间的空腔相通的其他端口孔12b、12d的两个环形垫圈部24。如图所示，该环形垫圈部24是垫圈20的组成部分，因为它们通过连接体(connector)26与垫圈部22连接。

从图2中可以看出板10具有凹口30，其可以在组装板式热交换器1时容纳导轨(未示出)，从而确保正确的组装。流体流过的板10的热传递区域14被分为模制成图案(例如洗衣板状)的中心区域34，而在端口孔12a-12d的周围的端部区域32设置有对角线通道。板10的模制起到一些作用，包括降低流体的流速以确保流体之间良好的热传递，同时将来自板式热交换器1的压力分散至板的整个截面上。

关于上述设计之一可能会引起的一个问题为这些内板之一10b-10d在从热介质传热到冷介质的区域可能形成非预期的穿孔，如，孔或裂缝。上述的穿孔会允许高压介质通过穿孔流至低压介质中，这是不期望的。例如，高压介质可以为乙二醇，低压介质可以为饮用水，这导致饮用水被有毒的乙二醇污染。

针对上述缺点提出的一个解决方案为使用双壁板代替上述的单壁板。已知用双壁元件代替各内板10b-d。这种元件是由已经经过拉伸成形在一起的两个金属表板片制成的。该两个金属表板片通常在角部的端口孔12处牢固且永久的结合。

如果在热传递区域存在未预期的穿孔，在该区域的介质将穿过穿孔并进入两个表板片之间的空间，并泄漏至环境中。因而，工序操作员须警觉他必须注意的问题。

上述的缺点在于两个表板片已经永久地结合，因而不能检测表板片之间的空间。对于大多数的应用，该缺点是十分严重的，特别是对于流体食品来说该缺点尤为严重。

针对该缺陷提出的解决方案为使用没有永久结合的端口孔12，而是通过在两个表板片上形成不同尺寸的孔，并在这些端口孔12处设置合适的密封部件，例如载有周边密封垫圈的槽，从而完全地避免永久结合。因此，可以检测板10之间的空间。

然而，由于两个表板片紧密接触，泄漏至表板片之间的空间的任何泄漏都不容易达到板式热交换器1的外边缘，而不易被工艺操作员观察到，这意味着工艺操作员可能不会适当地留意该问题。

基本上，在存在载有周边密封垫圈的槽的地方，通过板堆叠引起的垫圈压力阻止了向外边缘的泄漏。针对此的一个已知的解决方案是在表板片之间设置与垫圈密封部件一致的金属带，或形成小通道。在任一种情况下，最终结果是在板10之间的空间内具有与各侧的垫圈密封部件一致的一个或多个泄漏通路。通常，密封部分围绕着热交换部分和流体用开口(例如，端口孔12)延伸。

这具有十分严重的缺陷，因为一个密封部分会包覆另一密封部分。在这样的方案中，横跨端口孔垫圈24的垫圈泄漏会引起交叉污染。其次，由于由端口孔垫圈24引起的压力荷载，载有周边密封垫圈的槽的位置是不适当的，因为难以适当地检测板式热交换器1的泄漏，或者难以了解哪个板10存在泄漏。

对于外部泄漏，实际上所有的常规的板式热交换器1在所谓的泄流空间中具有泄漏槽。该泄流空间与板式热交换器1周围的环境自由相通。这种相通是通过局部地除去周围的垫圈20的密封部分而实现的。通常，同时使板10变薄以确保没有导致泄漏的缺陷。这种设计的目的是确保在常规的板式热交换器1中，在热和冷介质之间存在双垫圈屏障物，屏障物之间的空间通向环境。问题在于该空间不是位于双壁板10的两个表板片之间，而是位于前板(例如，板10a-10d)的前端面，其中，垫圈20仅位于板10a-10d的一侧。

因此，需要和希望提供具有多层板的板式热交换器，其提供在板之间积聚的流体的排泄，防止流体的交叉污染，并允许检测热交换器的泄漏。

发明内容

本发明的实施方式有利地提供了具有多层板的板式热交换器，其提供积聚在板之间的流体的排泄，防止流体的交叉污染，并允许检测热交换器的泄漏。

本发明的一个实施方式包括双壁板式热交换器及其控制方法，所述双壁板式热交换器包括第一板，第一板包括第一表板片、第二表板片、至少两个端口孔和位于第一和第二表板片之间用于允许泄漏的流体排离双壁板式热交换器的泄漏排出通路，泄漏排出通路与表板片之一上的泄漏孔口以及双壁板式热交换器的外边缘接触，第一板进一步包括与第二表板片接触的第二板。

本发明的另一实施方式包括控制双壁板式热交换器中的泄漏的方法，该方法包括允许在双壁板式热交换器中的第一板的第一和第二表板片之间泄漏的流体通过泄漏排出通路排离双壁板式热交换器，泄漏排出通路包括泄漏孔口，第一板进一步包括第一和第二端口孔。

本发明的另一实施方式包括双壁板式热交换器，其包括允许在双壁板式热交换器中的第一板的第一和第二表板片之间泄漏的流体排离双壁板式热交换器的泄漏排出装置，所述泄漏排出装置包括允许泄漏的流体通过第一表板片排离的至少一个泄漏孔口。

本发明的又一实施方式包括双壁板式热交换器，其包括允许在双壁板式热交换器中的第一板的第一和第二表板片之间泄漏的流体排离双壁板式热交换器的泄漏排出装置，所述泄漏排出装置包括允许泄漏的流体从第一和第二表板片之间排离的泄漏孔口，所述第一板具有至少两个端口孔。

这里已经非常广泛地描绘了本发明的某些实施方式，从而更好地理解下面的更详细的描述，以及更充分地理解本发明对本领域的贡献。当然，下面将描述本发明的其他实施方式，并且其形成所附的权利要求的主题。

关于此方面，在详细解释本发明的至少一个实施方式之前，应该理解本发明的应用并不限于在下面的说明中描述的或附图中所示出的具体的结构或者元件的布置。除了那些描述的，本发明还能够具有以多种方式实现和实施的实施方式。此外，应该理解在说明书和摘要中使用的用语和术语是用于描述的目的，而不能认为是限制。

这样，本领域的普通的技术人员将会理解本公开所依据的概念可以容易地用作设计用于实现本发明的一些目的的其它结构、方法和系统的基础。因此，重要的是权利要求可以认为包括目前为止的这样的等同替代的结构，因为它们没有偏离本发明的实质和范围。

附图说明

图1为常规的单壁板式热交换器的示意图。

图2为常规的板式热交换器1中的板的示意图。

图3为根据本发明的实施方式的双壁板式热交换器中的板的一部分的示意图。

图4为示于图3中的双壁板式热交换器中的板的另一部分的示意图。

图5为根据本发明的实施方式的形成板式热交换器的方法的流程图。

图6为根据本发明的实施方式的形成板式热交换器的另一方法的流程图。

图7为控制双壁板式热交换器的泄漏的流程图。

图8为根据本发明的实施方式的双壁板式热交换器的一部分的示意图。

图9为根据本发明的实施方式的双壁板式热交换器的一部分的示意图。

具体实施方式

在下面的详细的描述中，将参照附图，该附图形成描述的一部分，并通过示范性具体实施方式示出了本发明如何实施。这些实施方式足够详细以使本领域的普通的技术人员能够实施它们，以及可以理解的是可以使用其它实施方式，并且可以作出结构的、逻辑、方法和电学上的变化。所描述的处理步骤的进行是个示例，然而，步骤的顺序并不限于在此所述的，可以如本领域已知的那样进行变化，除了一些以必要次序进行的步骤之外。

将参照附图描述本发明，其中自始至终相似的附图标记表示相似的部分。

现在转到附图，图3为用于根据本发明的实施方式的双壁板式热交换器中的板的一部分的示意图。与示于图2中的板10类似，双壁板式热交换器100包括设置有垫圈120的板110，垫圈120固定在板110的前侧300。如在此所示，第一板称作110a。尽管为了便于描述，在下面的描述中将第二板称作110b，但是根据本发明制作的各板可以与板110a相同。

如图所示，板110(例如，第一板110a)包括两个表板片301、302。垫圈120具有基本沿着各板110的周围布置(follow)的垫圈部122，因而在组装板式热交换器100后密封两个板110之间形成的热传递区域114。如图3所示，所述垫圈部122允许流体从入口(例如，端口孔112)流过板110。所述垫圈部122还阻挡了从其他端口孔至两板110a、110b之间的热传递区域114的流体通道。

如图所示，垫圈120具有围绕并密封没有与板之间的热传递区域114相通的端口孔112的环形垫圈部124。该环形垫圈部124是垫圈120的组成部分，因为环形垫圈部124通过连接体126连接到垫圈部122上。从图3中可以看出板110具有凹口130，凹口130可以在组装板式热交换器100时容纳导轨(未示出)，从而确保正确的组装。板110还具有额外的端口孔112，这些端口孔各自被形成并被如图3中所示的用于端口孔112所示的环形垫圈部124围绕。应该理解的是，在优选的实施方式中，将使用4个端口孔112，这样对于未泄漏流体的流体流动将与示于图1中分配流路15-18的流体流动相似。

为了允许存在于双壁板式热交换器100的表板片之间的流体排出，在第一和第二表板片301、302之间设置了泄漏排出通路311以允许泄漏的液体排离双壁板式热交换器100，所述泄漏排出通路311与至少一个泄漏孔口315和双壁板式热交换器100的外边缘306接触。泄漏孔口315被设置在前板300的泄流区域(vent area)350中。第一表板片301设置有垫圈120。通过泄漏孔口315可以查看第二表板片302。横跨垫圈连接体126设置泄漏槽305，从而流体可以在双壁板式热交换器100的外边缘306处排出至环境。在垫圈区域310中，垫圈可以被凹陷化(recess)或者甚至完全移除或除去，以允许流体穿过泄漏槽305。根据泄漏孔口315相对于泄漏槽305的定位，可以设置可选的槽延伸部316以进一步将流体从泄漏孔口315导流至泄漏槽305。

图4为示于图3中的双壁板式热交换器中的板的另一部分的示意图。示于图4中的特征为双壁板式热交换器100的第二表板片302。第二表板片302包括泄流区域450，泄流区域450包括与泄漏导向装置421连接的凹槽(indentation)420。泄漏导向装置421可以包括肋425、430、435，当表板片301、302被挤压在一起时，肋425、430、435有利于使表板片301、302保持间隔，因而泄漏流体可以沿泄漏导向装置421通过。

应该理解的是，在不存在流体的泄漏的情况下，两种流体被垫圈120完全地隔离。因此，如果在板110的表板片之间发生泄漏(例如，经由表板片301、302之一中的缺陷、裂缝或腐蚀)，根据引起泄漏的缺陷的位置，内压趋向将流体压向泄漏导向装置421，或直接压至凹槽420以及泄漏孔口315。然后，流体将会通过泄漏孔口315流到泄漏槽305，流出至环境中，其或者被浪费掉，或者收集起来用于分析和/或处理。因而，将会提前了解预料的泄漏的位置，因此，通常操作员将会了解去哪里查看泄漏。

本发明的另一实施方式涉及在泄流区域350、450中在前板300设置一个或多个泄漏孔口315，使得双壁板110a和110b之间的空间与该泄流区域350、450连通。泄流区域350、450通过周边处的密封件(例如，垫圈区域310)中的裂口(break)而通向环境。这样，例如通过穿孔已经到达板110的表板片301、302之间的空间的任何流体能够泄出至泄流空间350、450，然后离开泄流空间350、450泄到双壁板式热交换器100的边缘306。

应该注意到泄漏孔口315被定位在与第二表板片302相对紧密接触的表面上。为了进一步确保这种紧密接触不会成为对泄漏流的阻力，可通过与前表板片301中的泄漏孔口315对准的一个凹陷或一些凹陷(即，凹槽420)改良第二表板片302以减小流动阻力。

可以将泄漏导向装置421设置在与密封部件不接触的第二表板片302的热交换部分的边缘上。这种定位是优选的以减小对热交换区域外部的泄漏通路的水力阻力。在这个区域可以作出实质性设计的变化，因为这些表面不需要对垫圈120密封。可以作出多种形状和倾斜(纵向或横向或居中的)，或者多种厚度和数量的附着物以允许泄漏到达如上所述的在第一和第二表板片301、302的泄流区域350、450中制成的泄漏孔口和凹陷(例如，泄漏孔口315、凹槽420)。

将分配区域(distribution area)定位在热交换114内，靠近泄漏导向装置421。这些分配区域可以具有大的平面部分。当表板片301、302面对面(flat-on-flat)接触时，通常泄漏难以克服流动阻力。因此，可以在一个或两个表板片中形成一个肋或多个肋(例如，肋425、430、435)，表板片建立了局部隔离以使泄漏从热传递区域114传至泄流空间350、450。或者，可以制作小宽度和小厚度的附着物以提供相同的效果。所述附着物可以是永久地附着的或是可移除的。肋或附着物的形状和长度可以根据应用而变化。例如，必须确定这样的肋和附着物的尺寸以避免妨碍热传递和在流体介质的预期的流动通路上形成过度的流动阻力。在存在大的面对面接触的任意部位处可以形成这样的隔离物-----肋或附着物，例如，肋425、430、435。

现在请参看图5，其描述了根据本发明的实施方式的形成板式热交换器的方法的流程图。形成双壁板式热交换器100的方法500包括：形成第一板(步骤510)，例如板110a，这包括形成第一表板片301，形成第一表板片301包括形成垫圈120以及形成至少一个泄漏孔口315(步骤520)。该方法500进一步包括形成第二表板片302(步骤530)。泄漏孔口315被设置作为用于第一和第二表板片301、302之间的泄漏的部分排出通路。所述方法500进一步包括形成与第一板的第一表板片接触的第二板(步骤540)。第二板可以类似于第一板110a，并且在下文中类似地以第二板110标示。

在本发明包括的一个实施方式中，所述方法500进一步包括在第一板110a的第二表板片302上形成至少一个凹陷，例如，凹槽420。所述凹槽420至少部分地围绕第一板110a上的至少一个泄漏孔口315以在至少一个凹陷(例如，凹槽420)和泄漏孔口315附近使第一和第二表板片301、302隔离(步骤550)。形成第二板110b可以进一步包括形成第一表板片(例如，第一表板片301)和形成第二表板片(例如，第二表板片302)。形成第二板110b还可以包括形成至少一个隔离物，例如，肋425、430、435，隔离物配置成在至少一个隔离物附近提供第一和第二板110a、110b之间的隔离(步骤560)。步骤560可以进一步包括设置至少一个隔离物作为用于第一板110a的第一和第二表板片301、302之间的泄漏的排出通路的一部分。

现在参照图6，其示出了根据本发明的实施方式的形成板式热交换器的另一方法的流程图。形成双壁板式热交换器的方法600包括：形成第一板(步骤610)，例如板110a，这包括形成第一表板片301，形成第一表板片301包括形成垫圈120(步骤620)；以及形成第二表板片302(步骤630)。所述方法600进一步包括形成与第一板的第一表板片301接触的第二板，例如，板110a(步骤640)。形成第二板110b包括：形成第一表板片(例如，第一表板片301)(步骤650)和形成第二表板片(步骤660)(例如，表板片302)，形成第二表板片包括形成至少一个隔离物，例如，肋425、430、435，隔离物配置成在至少一个隔离物附近提供第一和第二板110a、110b之间的隔离。形成至少一个隔离物的步骤660可以包括提供用于第一板110a中的第一和第二表板片301、302之间的泄漏的至少部分泄漏通路(步骤670)。

图7描述控制双壁板式热交换器中的泄漏的流程图。所述方法700包括允许在双壁板式热交换器的第一板的第一和第二表板片之间泄漏的流体通过泄漏排出通路排离双壁板式热交换器(步骤710)，所述泄漏排出通路包括第一表板片中的至少一个泄漏孔口，所述第一表板片进一步包括第一和第二端口孔。非必需的步骤720包括收集泄漏流体以用于分析和/或处理，这可以在双壁板式热交换器的预定部位实施。所述泄漏排出通路与双壁板式热交换器的外边缘接触。所述泄漏排出通路进一步包括在第二表板片上的至少一个凹陷，其至少部分地围绕至少一个泄漏孔口以使得在至少一个凹陷和泄漏孔口附近使第一和第二表板片隔离。所述泄漏排出通路进一步包括在第二板的表板片中的至少一个隔离物，该隔离物配置成在所述至少一个隔离物附近在第一和第二板之间提供隔离。

应该注意的是，尽管在方法500、600、700是以具有具体次序的步骤的方式描述的，但是具体的次序对于本发明是不重要的，并且显示为根据本发明的形成双壁板式热交换器的步骤的示例。本发明的实施方式可以包括形成或组装说明书中讨论的或在本发明范围内的任意的热交换器的方法。

示于图8的另一实施方式包括具有前板805的双壁板式热交换器800，所述前板805具有前表板片810和后表板片815。在双壁板式热交换器800组装后，前和后表板片810、815将会接触。前表板片810具有在第一端口孔835附近的桥垫圈槽826中的桥垫圈825上方的小孔820。流体桥830可以不含有垫圈。所述前板805可以具有四个端口835-838，以及可以为斜流板(diagonal flow plate)。流体可以通过一个端口(例如，端口836)进入，流经中心部分839，并通过对角线上对置的端口(例如，端口838)排出。

后表板片815可以具有脊压(ridges pressed)入其中的支撑隔离物840。在一个实施方式中，所述隔离物840可以被脊压而向上朝向组装双壁板式热交换器800时前表板片810的桥垫圈槽826所处的位置。所述隔离物840也可以通过将另一物体附着至前表板片810上而形成。在组装后当表板片810、815被压在一起时，这些隔离物840保持两个表板片810、815之间的间隙。如果在第一表板片810或者第二表板片815上发生任何穿孔，流体就会穿过表板片810、815之间。流体可以通过表板片810、815之间的小的固有内部空间向上流动，直至其到达桥垫圈槽826。

所述间隙形成表板片810、815之间的通道，并从横跨前板805的流动宽度的整个距离的中心区段839后面的表板片810的后侧870收集流体，并引导该流体一直到第二表板片815中的凹陷845。所述凹陷845可以位于第一表板片810中的孔820的正下方。在组装后，前表板片810的后侧870将会与后表板片815的前中心部871接触。除非存在泄漏，在前表板片810的后侧870和后表板片815的前中心部871之间的空间中不存在流体。

所述流体可以上升通过第一表板片805的孔820，然后穿过垫圈850的泄漏缺口槽848，并在前板805的外边缘855处向外排离。所述前板805还可以具有槽凹陷860、槽848的外侧壁，因而存在允许流体流至外部的清晰的泄漏狭缝。

应用于第一端口835附近的各部件(例如，孔820和隔离物840)也可应用于第三端口837。流体可以从前板805漏出：从第一端口835附近的第一泄漏槽845或者从第三端口837的第二孔846和第二泄漏槽847。具有4个端口885-888的后板880中可以包括所描述的在前板805上的各部件，除了各部件各自应用于对角线上对置的端口，例如，它们不是应用于第一和第三端口而是应用于第二和第四端口，例如，端口886、888。

在示于图9中的双壁板式热交换器900的另一实施方式中，所述双壁板式热交换器900包括前板905，前板905具有前和后表板片910、915和4个端口916-919。将图8中的应用于第一和第三端口835、837附近的区域的特征代替性地应用于板905的第二和第四端口917、919附近的区域。

在这种情况下，所述前表板片910可以具有形成在流体桥925中的板的流体端口侧的至少一个隔离物920。所述隔离物920可以是通过压入到前表板片910中或者将另一物体附着至前表板片910上而制成，从而维持流体桥925与其配合的后表板片桥垫圈930隔开。可以从横跨前板905的流动宽度的整个距离的中心区段939后面的表板片910的后侧970收集流体，并引导流体一直到第二表板片915中的孔935。在组装后，前表板片910的后侧970将会与后表板片815的前中心部971接触。除非存在泄漏，在前表板片910的后侧970和后表板片915的前中心部971之间的空间中不存在流体。

所述后表板片915具有泄漏孔935。这允许液体从表板片910、915之间流出。液体可以漏出，不是从后表板片915流回而是朝下一个板950泄漏。该下一个板950可以在垫圈960中具有泄漏槽955。再次地，所述液体泄至外面。来自前板905的流体将会从下一个板950中的垫圈泄漏槽955中漏出。在双壁板式热交换器900的组装后位于后表板片915所在处的下一个板950中可以存在凹槽965。所述后表板片可以具有类似于前表板片隔离物920的本身的隔离物980。

上述的说明书和附图中的方法和装置示出了可以被使用或制作以达到本发明描述的实施方式的上述目标、特征和优点的许多方法和装置中的一些方法和装置的示例。因此，它们不能被认为受限于前述的实施方式，而仅限于所附的权利要求。任何权利要求或特征可以与本发明范围内的其它权利要求或特征相结合。基于详细的说明书中，本发明的许多特征和优点是显而易见的，因此，意欲使所附的权利要求涵盖落入到本发明的真正实质和范围内的所有的这样的特征和优点。此外，由于对于本领域的技术人员而言，容易作出无数的修改和变化，因此，不希望将本发明限于示出和描述的确切的结构和操作，因此，所有合适的修改和等同替代都可以认为是落入本发明的范围。

Claims (20)

1.一种双壁板式热交换器，包括：

第一板，包括：

第一表板片；

第二表板片；

至少两个端口孔；和

第一表板片和第二表板片之间的泄漏排出通路，用于允许泄漏的流体排离双壁板式热交换器，所述泄漏排出通路与如下部件接触：

表板片之一上的泄漏孔口；和

双壁板式热交换器的外边缘；以及

与第二表板片接触的第二板。

2.根据权利要求1所述的双壁板式热交换器，进一步包括隔离物，所述隔离物配置成在至少一个所述隔离物附近提供第一表板片和第二表板片之间的隔离。

3.根据权利要求2所述的双壁板式热交换器，其中：

所述泄漏孔口位于第一板中；

所述第二表板片包括：

凹陷，其至少部分地围绕第一板中的泄漏孔口使得在所述凹陷和泄漏孔口附近使第一表板片和第二表板片隔离；和

所述隔离物。

4.根据权利要求2所述的双壁板式热交换器，其中：

所述泄漏孔口位于第二板中；

所述第二表板片包括所述隔离物；以及

所述第二板包括用于允许泄漏的流体排离所述双壁板式热交换器的泄漏槽。

5.根据权利要求2所述的双壁板式热交换器，其中，所述隔离物被设置作为所述泄漏排出通路的一部分。

6.根据权利要求5所述的双壁板式热交换器，其中，所述泄漏排出通路进一步包括泄漏槽。

7.根据权利要求6所述的双壁板式热交换器，其中，在所述泄漏槽处垫圈被凹陷化或被除去。

8.根据权利要求2所述的双壁板式热交换器，其中，所述隔离物包括压进第一表板片中的至少一个肋。

9.根据权利要求2所述的双壁板式热交换器，其中，所述隔离物包括附着在第一表板片上的附着物。

10.根据权利要求9所述的双壁板式热交换器，其中，附着在第一表板片上的所述附着物是可移除的。

11.根据权利要求9所述的双壁板式热交换器，其中，附着在第一表板片上的所述附着物是永久附着的。

12.根据权利要求6所述的双壁板式热交换器，其中，所述泄漏槽与所述双壁板式热交换器的边缘接触。

13.一种控制双壁板式热交换器中的泄漏的方法，该方法包括允许在双壁板式热交换器中的第一板的第一表板片和第二表板片之间泄漏的流体通过泄漏排出通路排离双壁板式热交换器，所述泄漏排出通路包括泄漏孔口，第一板进一步包括第一和第二端口孔。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述泄漏排出通路与所述双壁板式热交换器的外边缘接触。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述泄漏排出通路进一步包括至少部分地围绕所述泄漏孔口的在第二表板片上的凹陷，从而使得在至少一个所述凹陷和泄漏孔口附近使第一表板片和第二表板片隔离，所述泄漏孔口位于第一表板片中。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述泄漏排出通路进一步包括第二板的表板片中的隔离物，所述隔离物配置成在所述隔离物附近提供第一板和第二板之间的隔离。

17.根据权利要求16所述的方法，进一步包括收集泄漏的流体用于分析和/或处理。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，在所述双壁板式热交换器上的预定部位处收集所述泄漏的流体。

19.一种双壁板式热交换器，包括：

泄漏排出装置，其用于允许在双壁板式热交换器中的第一板的第一表板片和第二之间泄漏的流体排离双壁板式热交换器，所述泄漏排出装置包括用于允许泄漏的流体从第一表板片和第二表板片之间排离的泄漏孔口装置，所述第一板具有至少两个端口孔。

20.根据权利要求19所述的双壁板式热交换器，进一步包括隔离装置，所述隔离装置用于在所述隔离装置附近提供第一表板片和第二表板片之间的隔离。

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